Как заменить пресс-форму для литья под давлением?

Для замены литьевая форма, вам нужно выполнить следующие шаги:

Подготовительные работы перед заменой пресс-формы

В соответствии с производственным планом цеха, хорошо проведите подготовительные работы перед всем процессом смены пресс-формы.

1. Наденьте защитную каску и подготовьте инструменты для демонтажа, такие как ветошь, антикоррозийные средства и гаечные ключи;

2. Проверьте устанавливаемую форму:

1) В соответствии с размерами пресс-формы выберите станок, который можно установить (как правило, станок определяется планом цеха, и нет необходимости выбирать его самостоятельно);

2) Хорошо ли установлено соединение труб охлаждающей воды в пресс-форме и гладкая ли траектория движения воды (проверьте, подключив верхний воздушный тракт);

3) Использует ли инъекционная форма функцию вытягивания штуцера, если так, подготовьте маслопровод и соединение маслопровода и проверьте их. 

Если вы обнаружили, что резьбовое отверстие плохое, пожалуйста, не используйте его, чтобы не повредить хорошую резьбу и не вызвать утечку масла;

4) Установите подъемное кольцо (изогнутое подъемное кольцо не используется). Глубина подъемного кольца, ввинчиваемого в форму, должна превышать диаметр подъемного кольца более чем в 1,5 раза. 

Если поверхность подъемного кольца и пресс-формы не была оклеена, необходимо использовать прокладку, чтобы предотвратить изгиб и поломку подъемного кольца.

3. Чтобы проверить кран:

Проверьте состояние работы крана и то, нормально ли функционирует каждая кнопка, особенно необходимо проверить кнопку аварийной остановки. 

Если обнаружена какая-либо проблема, ее следует немедленно остановить, повесить объявление о запрете использования и сообщить монитору о необходимости ремонта.

4. Проверьте канат и дужку:

Нет ли в используемом стальном канате оборванных прядей или петель, не перевешивает ли подвешенная форма? При необходимости немедленно замените канат.

Оковка, используемая для подъема, не должна иметь деформацию изгиба, которая не соответствует тоннажу подъемной формы.

Пункты безопасности при подъеме

Внимательно отнеситесь к важнейшим деталям подъема пресс-формы, чтобы добиться успеха на этом жизненно важном этапе.

Начиная с надлежащего осмотра и использования оборудования и заканчивая мерами предосторожности, такими как ношение защитного снаряжения, убедитесь, что ваш процесс тщательно продуман для достижения оптимальных результатов!

1. Тяжелые инъекционные формы свыше 10 тонн требуют двойной конфигурации стального троса, двух прочных колец и грузоподъемности не менее десяти тонн на скобе.

В более легких проектах, не требующих такого веса, используется одинарный канат с двумя подъемными кольцами для сбалансированной поддержки.

2. При установке крюка необходимо соблюдать осторожность и воздержаться от работы с краном. Пренебрежение этим может привести к опасным последствиям, например, к зажатию пальцев между тросом и крюком. Играйте осторожно - безопасность всегда в приоритете!

3. Осторожно подняв форму, необходимо проверить ее на ровность. Любой наклон в сторону или вперед запрещен; однако небольшой наклон назад допустим.

4. При подъеме одной пресс-формы следует внимательно следить за ее состоянием.

Использование соединительного элемента для фиксации пресс-формы позволяет эффективно и безопасно разделять подвижные и неподвижные пресс-формы, избегая при этом возможных сотрясений или несчастных случаев, вызванных нажатием неправильных кнопок.

Стратегическое внимание к направленности необходимо для того, чтобы избежать неприятных случайностей в этом процессе.

5. В начале подъема инъекционной формы следует поднимать медленно (не быстро и резко). Высота должна быть ниже 80 мм от земли. 

После перемещения формы в переднюю часть машины ее можно поднять и переместить в середину опалубки только после того, как она будет устойчиво встряхнута. 

Перед входом в колонну Green должен находиться человек, который направляет и стабилизирует форму над неподвижным шаблоном машины. 

Строго запрещено столкновение инъекционной формы с коринфской колонной, которое может привести к повреждению колонны и повреждению медной втулки шаблона.

6. Категорически запрещается работать под подвешенной пресс-формой. При подъеме формы оператор должен находиться на расстоянии более 1 метра от формы (в горизонтальном направлении). 

При установке насадки под форму, кроме ладони, никакая часть тела не должна находиться в зоне падения формы.

7. В процессе подъема пресс-формы необходимо предупредить людей, находящихся в проходе, чтобы они убрались с дороги, а поднимаемой пресс-форме категорически запрещается проходить над человеком или машиной.

8. Строго запрещено длительное пребывание инъекционной формы в воздухе (более 10 минут) или отлучение подъемника от места.

9. При поломке крана и возникновении аномальных явлений (таких как: аномальный шум, запах гари, автоматическое скольжение подвешенного предмета, кратковременное движение после отпускания кнопки).

Подвешенный предмет следует немедленно опустить, прекратить использование крана и повесить кнопку "запрещено". С помощью знака сообщите наблюдателю о необходимости явиться на ремонт.

Установка пресс-формы и регулировка станка

1. Перед опусканием пресс-формы убедитесь, что она полностью очищена и смазана, а также должным образом защищена от ржавчины.

Кроме того, убедитесь, что длина стального каната позволяет надежно поднять пресс-форму с места на столе машины и предотвратить ее соскальзывание.

2. Для успешной установки уменьшите скорость открытия/закрытия пресс-формы до 25%, переключите кнопку управления в ручной режим и установите настройки управления давлением в ручной режим низкого давления.

3. Перед подъемом инъекционной формы в назначенное место быстро измерьте её толщину и внесите необходимые корректировки.

Затем убедитесь в том, что все выталкивающие штифты правильно совмещены с отверстиями, чтобы обеспечить успешную работу после установки на место.

4. Хотя регулировка пресс-формы необходима для производства, если речь не идет о незначительных изменениях на 10 мм или меньше, перемещение пресс-формы не допускается.

5. Чтобы правильно загрузить пресс-форму в инжекционную машину, предварительно отключите масляный насос.

Следите за силой, прилагаемой при перестановке, чтобы не повредить оборудование; добавление позиционирующего кольца может оказаться полезным, если вам понадобится изменить направление после закрытия.

6. Избегайте риска травм и обеспечьте оптимальное выравнивание пресс-формы - при осмотре "листа пресс-формы" необходимо отключить нагрев, так как размещение рук между соплом и пресс-формами для литья под давлением без позиционирующих колец может быть опасным.

7. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности пресс-формы необходимо установить гидравлические зажимы 8-16.

Для инъекционных форм весом свыше 450 тонн необходимо применять минимум 8 зажимов; это число увеличивается до 12 для форм свыше 600 тонн. Для всех форм свыше 1600 тонн следует использовать 16.

8. Для обеспечения надежного и прочного крепления глубина зубцов винта должна превышать 1,5-кратный диаметр, а подкладка или ножка должны быть немного выше, максимум на 3 мм, по отношению к нижней части спрессованной формовочной плиты.

Для достижения наилучших результатов винты для литья под давлением должны быть расположены спереди рядом с пресс-формой, а сопровождающее их железо - сзади!

9. Не используйте гаечный ключ с открытым концом для затяжки винтов, нельзя использовать погнутые нажимные пластины и винты с проскальзывающими гайками.

10. Для предотвращения чрезмерного крутящего момента на винтах длина используемого кожуха должна составлять: 25-30 см для винтов M16, 40-45 см для винтов M20 и 50-55 см для винтов M24.

11. Крюковая скоба удаляется перед открытием инъекционной формы при установке формы, и нельзя использовать трос и скобу для открытия формы. 

Помните: Освободите фиксирующую деталь перед открытием инъекционной формы.

12. Для сохранения герметичности и предотвращения раскалывания формы использовался горячий бегунок, который перед нагревом электрическим током необходимо было охладить водой.

13. Во время очистки или ремонта пресс-формы в машине никому не разрешается включать источник питания или работать с панелью для настройки параметров.

14. Формы не должны складываться в два слоя и должны размещаться в обозначенных местах согласно номерам, новые формы временно размещаются в зоне ремонта инъекционных форм для внешних испытаний.

15. После установки пресс-формы необходимо открыть стержень пресс-формы (запрещается долгое время держать шарнир машины в запертом состоянии).

Отрегулируйте положение механического предохранительного рычага, подсоедините водопроводную трубу, подсоедините масляную трубу, если есть съемник сердечника, и отрегулируйте действия, чтобы избежать утечки масла. Явление утечки.

Привести в порядок машину экологической санитарии

1. Все инструменты, такие как винты, прижимные пластины, позиционирующие кольца, гаечные ключи и втулки на столе станка должны быть размещены в указанных положениях.

2. Труба для подачи воды для охлаждения пресс-формы не должна быть слишком длинной, просто сделайте запас около 20 см в соответствии с фактической длиной пресс-формы после открытия.

3. При демонтаже масляного трубопровода пресс-формы, оснащенного ферулой, необходимо подготовить небольшую пластиковую коробку для хранения вытекшего гидравлического масла. 

Если маслопровод не используется, масло из маслопровода следует сначала вылить, а затем установить маслопровод в указанное положение.

4. Наконец, протрите тряпкой загрязненные места на столе машины и на земле.

Отработка рациональных параметров литья под давлением и подготовка к производству

1. Подключите питание к машине и включите ее.

2. Настройте параметры на машине инъекционного формования согласно спецификаций новой формы.

3. Перед запуском производственной линии литья под давлением протестируйте существующую пресс-форму, чтобы убедиться в ее правильном функционировании.

Заключение

Важно тщательно выполнить эти действия, чтобы не повредить литьевая форма или машину. 

Если вы не уверены в том, как правильно заменять двигатель, обратитесь к руководству по эксплуатации машины или за помощью к квалифицированному специалисту. литьевая форма.