¿Cómo se cambia un molde de inyección?

Trabajo preparatorio antes del cambio de molde

De acuerdo con el plan de producción del taller, hacer un buen trabajo en el trabajo de preparación antes de todo el proceso de cambio de molde.

1. Según el tamaño aproximado del molde, seleccione la máquina en la que pueda instalarse (por lo general, la máquina viene designada por el plan del taller y no es necesario elegirla personalmente);

2. Si la unión de la tubería de agua de refrigeración del molde está bien instalada y si el circuito de agua fluye sin obstrucciones (compruébelo conectando el circuito de aire superior);

3. Compruebe si el molde de inyección utiliza la función de extracción de la espiga; de ser así, prepare el tubo de aceite y su racor, y compruébelos. 

Si encuentra que la abertura roscada no es buena, por favor no lo use, para no dañar la rosca buena, y habrá fuga de aceite;

4. Instale el cáncamo de elevación (no se utiliza el cáncamo de elevación curvo). La profundidad de roscado del cáncamo de elevación en el molde debe ser superior a 1.5 veces el diámetro del cáncamo. 

Si la superficie del anillo de elevación y el molde no se han pegado y la junta se debe utilizar para evitar la flexión y rotura del anillo de elevación.

Compruebe el estado de funcionamiento de la grúa y que las funciones de cada botón sean correctas y normales; en especial, debe probarse el botón de parada de emergencia. 

Si se detecta algún problema, debe pararse inmediatamente, colgar el aviso de “no usar” y avisar al monitor para que se presente a repararlo.

¿Hay hilos o bucles rotos en el cable de acero utilizado y el molde suspendido tiene sobrepeso? Si es necesario, sustituya inmediatamente el cable metálico.

El grillete utilizado para la elevación no debe presentar una deformación por flexión que no se corresponda con el tonelaje del molde de elevación.

Puntos de seguridad de elevación

Preste atención a los detalles cruciales del levantamiento de moldes, garantizando el éxito en este paso vital.

Desde la inspección y el uso adecuados de los equipos hasta las precauciones de seguridad, como el uso de equipos de protección, asegúrese de que el proceso es minucioso para obtener resultados óptimos.

1. Los moldes de inyección de servicio pesado de más de 10 toneladas requieren configuraciones dobles de cable de acero, además de dos anillas resistentes y una capacidad de carga mínima de diez toneladas por grillete.

Mientras tanto, los proyectos más ligeros por debajo de este requisito de peso utilizan un solo cable metálico con anillos de elevación dobles para un soporte equilibrado.

2. Al instalar el gancho, es primordial actuar con precaución y abstenerse de utilizar la grúa. No hacerlo podría tener consecuencias peligrosas, como que los dedos queden atrapados entre el cable metálico y el gancho que lo acompaña. Vaya sobre seguro: ¡priorice siempre la seguridad!

3. Después de levantar con cuidado el molde, debe examinarse su nivelación. Se prohíbe cualquier inclinación hacia un lado o hacia delante; sin embargo, se acepta una ligera inclinación hacia atrás.

4. Hay que tener mucho cuidado al levantar un solo molde.

La utilización de la pieza de conexión de sujeción de moldes permite separar de forma eficaz y segura los moldes móviles de los fijos, evitando al mismo tiempo posibles sacudidas o accidentes causados por pulsar botones incorrectos.

Centrarse estratégicamente en la direccionalidad es esencial para evitar sucesos desafortunados durante este proceso.

5. Al comenzar a elevar el molde de inyección, debe levantarse lentamente (no de forma rápida y repentina). La altura debe mantenerse por debajo de 80mm respecto al suelo. 

Después de trasladar el molde frente a la máquina, solo puede elevarse y moverse hasta el centro del bastidor una vez que esté estable. 

Antes de entrar en la columna Green, una persona debe dirigir y estabilizar el molde sobre la placa fija de la máquina. 

Está estrictamente prohibido que el molde de inyección choque con el pilar corintio, ya que esto lo magullará y dañará el casquillo de cobre de la plantilla.

6. Está terminantemente prohibido trabajar debajo del molde suspendido. Al levantar el molde, el operario debe mantener una distancia superior a 1 meter respecto al molde (en dirección horizontal). 

Al instalar la boquilla bajo el molde, excepto la palma de la mano, no se permite que ninguna parte del cuerpo esté en la zona de caída del molde.

7. Durante el proceso de elevación del molde, se debe avisar a las personas que se encuentren en el pasillo para que se aparten, y está estrictamente prohibido que el molde elevado pase por encima de la persona o de la máquina.

8. Está estrictamente prohibido que el molde de inyección permanezca suspendido durante mucho tiempo (más de 10 minutos) o que el elevador abandone el lugar.

9. Cuando la grúa se avería y se producen fenómenos anormales (como: como ruido anormal, olor a quemado, deslizamiento automático del objeto suspendido, movimiento de corta duración después de soltar el botón).

El objeto suspendido debe bajarse inmediatamente, dejar de utilizar la grúa y colgar el botón de “prohibido”. Utilice el cartel para notificar al monitor que debe presentarse para ser reparado.

Instalación del molde y ajuste de la máquina

1. Antes de bajar el molde, asegúrese de que está completamente limpio y lubricado, así como de que está debidamente protegido contra el óxido.

Además, verifique que la longitud del cable de acero pueda levantar con seguridad el molde de su lugar en la mesa de la máquina para evitar que se deslice después.

2. Para garantizar el éxito de la instalación, reduzca la velocidad de apertura/cierre del molde a 25%, ponga el botón de accionamiento en modo manual y ajuste la configuración del control de presión a manual de baja presión.

3. Antes de elevar el molde de inyección hasta su ubicación, mida rápidamente su espesor y realice los ajustes necesarios.

A continuación, confirme que todos los pasadores del eyector estén adecuadamente alineados con los orificios para garantizar un funcionamiento correcto una vez colocados.

4. Aunque el ajuste del molde es esencial para la producción, a menos que se trate de un pequeño ajuste de 10 mm o menos, no está permitido conducir el molde.

5. Para cargar correctamente un molde en la máquina de inyección, asegúrese de apagar previamente la bomba de aceite.

Tenga cuidado con la fuerza aplicada al reposicionar el equipo para no dañarlo; añadir un anillo de posicionamiento podría resultar beneficioso si necesita invertir la dirección después de cerrarlo.

6. Evite el riesgo de lesiones y garantice una alineación óptima del molde: es esencial desconectar la calefacción cuando se inspecciona la “hoja del molde”, ya que colocar las manos entre la boquilla y los moldes de inyección sin anillos de posicionamiento podría ser peligroso.

7. Para garantizar un rendimiento y una durabilidad óptimos del molde, es esencial la instalación de 8-16 mordazas hidráulicas.

Para moldes de inyección que pesen más de 450 toneladas deben aplicarse al menos 8 abrazaderas; esta cifra aumenta a 12 para los que pesan más de 600 toneladas. Por último, deben utilizarse 16 para todos los moldes que superen las 1600 toneladas.

8. Para garantizar una fijación segura y fiable, los dientes de los tornillos deben tener una profundidad superior a 1,5 veces su diámetro; mientras que la plancha o el pie de la almohadilla deben ser ligeramente más altos, hasta 3 mm como máximo en comparación con la parte inferior de la placa de moldeo comprimida.

Para obtener los mejores resultados, los tornillos de moldeo por compresión deben colocarse en la parte delantera, cerca del molde de inyección, y la plancha de acompañamiento en la parte trasera.

9. No utilice una llave fija para apretar los tornillos, las placas de presión dobladas y los tornillos de tuerca deslizante.

10. Para evitar que los tornillos sean sometidos a un par de apriete excesivo, se requiere que la longitud de la carcasa utilizada sea: 25-30CM para tornillos M16, 40-45CM para tornillos M20 y 50-55CM para tornillos M24.

11. Al instalar el molde, se retira el grillete del gancho antes de abrir el molde de inyección; el cable de acero y el grillete no pueden utilizarse para accionar su apertura. 

Recuerde: suelte la pieza de bloqueo antes de abrir el molde de inyección.

12. El molde se mantenía con un canal caliente que tenía que enfriarse con agua antes de calentarse eléctricamente para mantener el sellado y evitar la rotura.

13. Cuando alguien esté limpiando o revisando el molde en la máquina, no se permite a nadie poner en marcha la fuente de alimentación ni manejar el panel para ajustar los parámetros.

14. Los moldes no deben apilarse en dos niveles y deben colocarse en las posiciones designadas según su número; los nuevos se ubicarán temporalmente en la zona de reparación de moldes de inyección para las pruebas externas.

15. Después de instalar el molde, debe abrirse el núcleo del molde (está prohibido mantener la bisagra de la máquina bloqueada durante mucho tiempo).

Ajustar la posición de la palanca de seguridad mecánica, conectar la tubería de agua, y conectar la tubería de aceite si hay un extractor de núcleo, y ajustar la acción para evitar fugas de aceite. Fenómeno de fuga.

Saneamiento ambiental de las máquinas

1. Todas las herramientas como tornillos, placas de presión, anillos de posicionamiento, llaves y manguitos en la mesa de la máquina deben colocarse en las posiciones especificadas.

2. La tubería de agua de refrigeración del molde no debe ser demasiado larga, basta con poner un margen de unos 20 cm de acuerdo con la longitud real del molde después de la apertura.

3. Al desmontar la tubería de aceite de un molde equipado con una férula, debe prepararse una pequeña caja de plástico para recoger el aceite hidráulico derramado. 

Si el tubo de aceite no está en uso, el aceite en el tubo de aceite debe ser vertido primero, y luego el tubo de aceite debe ser colocado en la posición especificada.

4. Por último, limpie los lugares sucios de la mesa de la máquina y el suelo con un trapo.

Depurar los parámetros razonables de moldeo por inyección y preparar la producción

1. Conecte la alimentación a la máquina y enciéndala.

2. Ajuste la configuración de la máquina de moldeo por inyección a las especificaciones del nuevo molde.

3. Pruebe el molde existente para asegurarse de que funciona correctamente antes de poner en marcha la línea de producción de moldeo por inyección.

Conclusión

Es importante seguir estos pasos con cuidado para evitar dañar el molde de inyección o la máquina.

También puede ser útil consultar el manual de la máquina o pedir ayuda a un técnico cualificado si no está seguro de cómo cambiar correctamente un molde de inyección.

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