Wie wechselt man eine Spritzgussform?

Vorbereitende Arbeiten vor dem Werkzeugwechsel

Entsprechend dem Produktionsplan der Werkstatt sollten die Vorbereitungsarbeiten vor dem gesamten Formenwechsel gut durchgeführt werden.

1. Wählen Sie anhand der Außenabmessungen des Werkzeugs die Maschine aus, in die es eingebaut werden kann (in der Regel wird die Maschine durch den Werkstattplan vorgegeben, sodass keine eigene Auswahl erforderlich ist);

2. Prüfen, ob der Kühlwasseranschluss des Werkzeugs korrekt installiert ist und die Wasserwege frei sind; hierzu den oberen Luftweg anschließen.

3. Prüfen Sie, ob das Spritzgießwerkzeug einen hydraulischen Kernzug verwendet. Falls ja, bereiten Sie die Ölleitung und deren Anschluss vor und überprüfen Sie beide. 

Wenn Sie feststellen, dass die Gewindeöffnung nicht gut ist, verwenden Sie sie bitte nicht, um das gute Gewinde nicht zu beschädigen, und es wird Öl austreten;

4. Montieren Sie die Ringschraube (eine gebogene Ringschraube wird nicht verwendet). Die Einschraubtiefe der Ringschraube in die Form muss größer als das 1.5-Fache ihres Durchmessers sein. 

Wenn die Oberfläche des Heberings und die Form nicht geklebt wurden, muss die Dichtung verwendet werden, um das Verbiegen und Brechen des Heberings zu verhindern.

Prüfen Sie den Betriebszustand des Krans und die einwandfreie, normale Funktion jeder Taste; insbesondere der Not-Aus-Taster muss getestet werden. 

Wenn ein Problem festgestellt wird, sollte es sofort gestoppt, der Hinweis “Nicht verwenden” aufgehängt und der Monitor zur Reparatur angemeldet werden.

Sind Litzen oder Schlaufen des verwendeten Stahldrahtseils gebrochen, und hat die aufgehängte Form Übergewicht? Ersetzen Sie das Drahtseil gegebenenfalls sofort.

Der zum Heben verwendete Schäkel darf keine Biegeverformung aufweisen, die nicht der Tonnage der Hebeform entspricht.

Sicherheitspunkte beim Heben

Achten Sie auf die entscheidenden Details beim Heben von Formen, damit dieser wichtige Schritt gelingt.

Von der ordnungsgemäßen Inspektion und Verwendung der Geräte bis hin zu Sicherheitsvorkehrungen wie dem Tragen von Schutzkleidung - stellen Sie sicher, dass Ihr Verfahren gründlich ist, um optimale Ergebnisse zu erzielen!

1. Hochleistungs-Spritzgießwerkzeuge mit einem Gewicht von mehr als 10 Tonnen erfordern doppelte Stahldrahtseile, zwei robuste Ringe und eine Tragfähigkeit von mindestens zehn Tonnen je Schäkel.

Bei leichteren Projekten, die unter dieser Gewichtsanforderung liegen, wird ein einfaches Drahtseil mit zwei Heberingen für eine ausgewogene Unterstützung verwendet.

2. Bei der Montage des Hakens ist unbedingt Vorsicht geboten und der Kranbetrieb zu unterlassen. Andernfalls kann es zu gefährlichen Folgen kommen, z. B. zum Einklemmen der Finger zwischen dem Drahtseil und dem dazugehörigen Haken. Gehen Sie auf Nummer sicher - Sicherheit hat immer Vorrang!

3. Nach dem vorsichtigen Anheben der Form muss diese auf ihre Ebenheit geprüft werden. Jede Neigung zur Seite oder nach vorne ist verboten; eine leichte Neigung nach hinten ist jedoch zulässig.

4. Beim Anheben einer einzelnen Form ist besondere Vorsicht geboten.

Der Einsatz des Werkzeugklemmstutzens ermöglicht eine effektive und sichere Trennung von beweglichen und festen Werkzeugen und vermeidet gleichzeitig mögliche Erschütterungen oder Unfälle durch das Drücken falscher Tasten.

Die strategische Ausrichtung auf die Richtungsweisung ist von wesentlicher Bedeutung, um unglückliche Ereignisse während dieses Prozesses zu vermeiden.

5. Zu Beginn des Anhebens der Spritzgussform sollte sie langsam angehoben werden (nicht schnell und ruckartig). Die Höhe über dem Boden sollte weniger als 80mm betragen. 

Nachdem das Werkzeug vor die Maschine gebracht wurde, darf es erst angehoben und in die Mitte der Aufspannfläche bewegt werden, wenn es sich stabilisiert hat. 

Vor Eintritt in die grüne Spalte muss eine Person die Form oberhalb der festen Maschinenplatte führen und stabilisieren. 

Eine Kollision des Spritzgießwerkzeugs mit der Führungssäule ist strengstens untersagt, da sie die Führungssäule beschädigt und die Kupferbuchse der Formplatte zerstört.

6. Der Aufenthalt unter der schwebenden Form ist strengstens untersagt. Beim Heben der Form muss der Bediener in horizontaler Richtung einen Abstand von mehr als 1 Meter zur Form einhalten. 

Beim Einbau der Düse unter der Form darf sich außer der Handfläche kein Körperteil im Fallbereich der Form befinden.

7. Während des Prozesses des Anhebens der Form, die Menschen in den Gang sollte benachrichtigt werden, um aus dem Weg zu gehen, und die angehobene Form ist streng verboten, über die Person oder die Maschine passieren.

8. Es ist strengstens untersagt, das Spritzgießwerkzeug längere Zeit (mehr als 10 Minuten) in der Luft zu halten oder den Schrägauswerfer vom Standort zu entfernen.

9. Wenn der Kran ausfällt und anormale Phänomene auftreten (z. B. anormale Geräusche, Brandgeruch, automatisches Abrutschen des aufgehängten Objekts, kurzzeitige Bewegung nach Loslassen der Taste).

Das aufgehängte Objekt muss sofort abgesetzt werden, die Benutzung des Krans ist einzustellen und der Verbotsknopf aufzuhängen. Benutzen Sie das Schild, um die Aufsichtsperson zu benachrichtigen, damit sie sich zur Reparatur meldet.

Einbau der Form und Einstellung der Maschine

1. Stellen Sie vor dem Absenken der Form sicher, dass diese vollständig gereinigt und geschmiert sowie ordnungsgemäß gegen Rost geschützt ist.

Überprüfen Sie außerdem, ob die Länge des Stahldrahtseils ausreicht, um die Form sicher vom Maschinentisch zu heben, damit sie anschließend nicht verrutscht.

2. Um eine erfolgreiche Installation zu gewährleisten, muss die Öffnungs-/Schließgeschwindigkeit des Werkzeugs auf 25% reduziert, der Betätigungsknopf in den manuellen Modus geschaltet und die Druckregelung auf manuellen Niederdruck eingestellt werden.

3. Bevor Sie die Spritzgussform an die vorgesehene Position heben, messen Sie kurz ihre Dicke und nehmen Sie alle erforderlichen Anpassungen vor.

Vergewissern Sie sich dann, dass alle Auswerferstifte ordnungsgemäß an den Löchern ausgerichtet sind, um einen erfolgreichen Betrieb zu gewährleisten, sobald sie eingesetzt sind.

4. Die Anpassung der Form ist zwar für die Produktion unerlässlich, aber wenn es sich nicht um eine geringfügige Änderung von 10 mm oder weniger handelt, ist das Fahren der Form nicht erlaubt.

5. Um eine Form ordnungsgemäß in die Spritzgießmaschine zu laden, stellen Sie sicher, dass die Ölpumpe vorher abgeschaltet wird.

Achten Sie auf die Kraft, die Sie beim Umstellen aufwenden, um Ihr Gerät nicht zu beschädigen; das Anbringen eines Positionierungsrings könnte sich als vorteilhaft erweisen, wenn Sie nach dem Schließen die Richtung umkehren müssen.

6. Vermeiden Sie die Verletzungsgefahr und sorgen Sie für eine optimale Ausrichtung der Form - bei der Inspektion des “Formblechs” muss die Heizung unbedingt ausgeschaltet werden, da es gefährlich sein kann, die Hände ohne Positionierungsringe zwischen Düse und Spritzgießformen zu halten.

7. Um eine optimale Leistung und Haltbarkeit der Form zu gewährleisten, ist der Einbau von 8-16 Hydraulikklammern unerlässlich.

Bei Spritzgießwerkzeugen mit einem Gewicht über 450 Tonnen müssen mindestens 8 Spannpratzen eingesetzt werden; bei Werkzeugen über 600 Tonnen steigt diese Zahl auf 12. Für alle Werkzeuge über 1600 Tonnen sind schließlich 16 Spannpratzen zu verwenden.

8. Um eine sichere und zuverlässige Befestigung zu gewährleisten, müssen die Schraubenzähne eine Tiefe von mehr als dem 1,5-fachen ihres Durchmessers haben, während das Passeisen oder der Fuß etwas höher sein sollte, maximal 3 mm im Vergleich zum Boden der komprimierten Formplatte.

Die Schnecken für das Formpressen müssen vorne in der Nähe der Spritzgussform platziert werden, während das dazugehörige Eisen hinten platziert werden muss, um beste Ergebnisse zu erzielen!

9. Verwenden Sie zum Anziehen der Schrauben keinen Gabelschlüssel, verbogene Druckplatten und Schrauben mit Abrutschmutter dürfen nicht verwendet werden.

10. Um zu verhindern, dass die Schrauben einem übermäßigen Drehmoment ausgesetzt werden, muss die Länge des verwendeten Gehäuses 25-30CM für M16 Schrauben, 40-45CM für M20 Schrauben und 50-55CM für M24 Schrauben betragen.

11. Beim Einbau der Form wird der Hakenschäkel entfernt, bevor die Spritzgussform geöffnet wird; Drahtseil und Schäkel dürfen nicht zum Öffnen der Form verwendet werden. 

Denken Sie daran: Lösen Sie das Verriegelungsstück, bevor Sie die Spritzgussform öffnen.

12. Die Form wurde mit einem Heißkanal aufrechterhalten, der mit Wasser gekühlt werden musste, bevor er elektrisch beheizt wurde, um die Dichtung zu erhalten und Risse zu vermeiden.

13. Wenn jemand die Form in der Maschine reinigt oder überholt, darf niemand die Stromversorgung einschalten oder das Bedienfeld zur Einstellung der Parameter bedienen.

14. Werkzeuge dürfen nicht zweilagig gestapelt werden und sind gemäß ihrer Nummer an den vorgesehenen Stellen abzustellen. Neue Werkzeuge sind für externe Erprobungen vorübergehend im Reparaturbereich für Spritzgießwerkzeuge zu lagern.

15. Nach dem Einbau der Form muss der Formkern geöffnet werden (es ist verboten, das Maschinenscharnier für längere Zeit in einem verriegelten Zustand zu halten).

Stellen Sie die Position des mechanischen Sicherheitshebels ein, schließen Sie die Wasserleitung an, schließen Sie die Ölleitung an, wenn eine Kernziehvorrichtung vorhanden ist, und stellen Sie die Aktion so ein, dass kein Öl ausläuft. Leckage-Phänomen.

Aufräumen der Maschine, um die Umwelt zu sanieren

1. Alle Werkzeuge wie Schrauben, Druckplatten, Positionierringe, Schraubenschlüssel und Hülsen auf dem Maschinentisch sollten in den angegebenen Positionen platziert werden.

2. Die Form Kühlwasserleitung sollte nicht zu lang sein, nur eine Marge von etwa 20 cm nach der tatsächlichen Länge der Form nach dem Öffnen setzen.

3. Bei der Demontage der Ölleitung eines mit einer Klemmringverschraubung ausgestatteten Werkzeugs muss ein kleiner Kunststoffbehälter zum Auffangen des austretenden Hydrauliköls bereitgestellt werden. 

Wenn die Ölleitung nicht in Gebrauch ist, sollte das Öl in der Ölleitung zuerst ausgegossen werden, und dann sollte die Ölleitung in die angegebene Position gebracht werden.

4. Wischen Sie abschließend die verschmutzten Stellen auf dem Maschinentisch und dem Boden mit einem Lappen ab.

Debuggen sinnvoller Spritzgießparameter und Vorbereitung der Produktion

1. Schließen Sie das Gerät an die Stromversorgung an und schalten Sie es ein.

2. Passen Sie die Einstellungen der Spritzgießmaschine an die Spezifikationen der neuen Form an.

3. Testen Sie die vorhandene Form, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktioniert, bevor Sie die Spritzgießproduktionslinie starten.

Schlussfolgerung

Es ist wichtig, diese Schritte sorgfältig auszuführen, damit weder die Spritzgussform noch die Maschine beschädigt wird.

Wenn Sie nicht sicher sind, wie eine Spritzgussform ordnungsgemäß gewechselt wird, kann es außerdem hilfreich sein, die Bedienungsanleitung der Maschine zu lesen oder einen qualifizierten Techniker hinzuzuziehen.

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