금형 변경 전 준비 작업
작업장의 생산 계획에 따라 전체 금형 변경 프로세스 전에 준비 작업을 잘 수행하십시오.
1. 안전모를 착용하고 헝겊, 녹 방지제, 렌치 등의 탈형 도구를 준비합니다; 2. 설치할 몰드를 확인합니다:-
금형의 외형 치수에 따라 설치 가능한 기계를 선택합니다(일반적으로 작업장 계획에서 기계를 지정하므로 직접 선택할 필요가 없음).
-
금형의 냉각수 배관 조인트가 제대로 설치되었는지, 수로가 원활한지 확인합니다(상부 공기 라인을 연결해 점검).
-
사출 금형이 스피곳을 당기는 기능을 사용하는지 확인하고, 사용하는 경우 오일 파이프와 오일 파이프 조인트를 준비하여 점검하십시오.
나사산 입구가 좋지 않은 경우 좋은 나사산이 손상되지 않도록 사용하지 마시고 오일 누출이 발생할 수 있습니다;
- 리프팅 링을 설치하십시오(곡선형 리프팅 링은 사용하지 않음). 금형에 체결되는 리프팅 링의 깊이는 리프팅 링 직경의 1.5배보다 커야 합니다.
리프팅 링과 몰드의 표면이 접착되지 않은 경우 개스킷을 사용하여 리프팅 링의 구부러짐과 파손을 방지해야 합니다.
크레인의 작동 상태와 각 버튼의 기능이 정상인지 확인하고, 특히 비상 정지 버튼을 시험해야 합니다.
문제가 발견되면 즉시 작동을 중지하고 ‘사용 불가’ 알림을 끊은 후 모니터에 수리를 요청해야 합니다.
4. 와이어 로프와 걸쇠를 확인합니다:사용된 강철 와이어 로프에 끊어진 가닥이나 고리가 있고 매달린 몰드에 과중한 무게가 실려 있나요? 필요한 경우 와이어 로프를 즉시 교체합니다.
리프팅에 사용되는 걸쇠는 리프팅 몰드의 톤수와 일치하지 않는 굽힘 변형이 없어야 합니다.
리프팅 안전 포인트
몰드 리프팅의 중요한 세부 사항에 주의를 기울여 이 중요한 단계를 성공적으로 수행하세요.
적절한 장비 점검과 사용법부터 보호 장비 착용과 같은 안전 예방 조치까지, 최적의 결과를 위해 공정을 철저히 진행하세요!
1. 10톤을 초과하는 중량 사출 금형에는 이중 강철 와이어 로프 구성, 견고한 링 2개, 섀클당 최소 10톤의 하중 용량이 필요합니다.
한편, 이 무게 요건보다 가벼운 프로젝트는 균형 잡힌 지지를 위해 이중 리프팅 링이 있는 단일 와이어 로프를 사용합니다.
2. 후크를 설치할 때는 주의를 기울이고 크레인 작동을 삼가는 것이 가장 중요합니다. 이를 무시하면 와이어 로프와 함께 제공되는 후크 사이에 손가락이 끼이는 등 위험한 결과를 초래할 수 있습니다. 항상 안전을 최우선으로 생각하세요!
3. 몰드를 조심스럽게 들어 올린 후 수평이 맞는지 확인해야 합니다. 좌우 또는 앞으로 기울이는 것은 금지되지만 약간의 뒤로 기울이는 것은 허용됩니다.
4. 금형 하나를 들어 올릴 때는 신중하게 고려해야 합니다.
몰드 클램핑 연결 부품을 사용하면 움직이는 몰드와 고정된 몰드를 효과적이고 안전하게 분리하는 동시에 잘못된 버튼을 눌러 발생할 수 있는 흔들림이나 사고를 방지할 수 있습니다.
이 과정에서 불행한 일이 발생하지 않도록 하려면 방향성에 대한 전략적인 집중이 필수적입니다.
5. 사출 금형을 처음 들어 올릴 때는 천천히 들어 올려야 합니다(빠르고 갑작스럽게 들지 마십시오). 지면에서의 높이는 80mm 미만이어야 합니다.
금형을 장비 전면으로 이동한 후에는 안정적으로 흔들림이 멈춘 뒤 들어 올려 형판 중앙으로 이동해야 합니다.
Green 열에 들어가기 전에 기계의 고정 템플릿 위에서 금형을 유도하고 안정화하는 담당자가 있어야 합니다.
사출 금형이 코린트 기둥과 충돌하는 것은 엄격히 금지됩니다. 충돌하면 코린트 기둥이 손상되고 템플릿의 구리 슬리브가 파손됩니다.
6. 매달린 금형 아래에서 작업하는 것은 엄격히 금지됩니다. 금형을 들어 올릴 때 작업자는 금형과 수평 방향으로 1 meter보다 먼 거리를 유지해야 합니다.
금형 아래에 노즐을 설치할 때 손바닥을 제외한 신체 일부가 금형 낙하 영역에 들어가면 안 됩니다.
7. 금형을 들어 올리는 과정에서 통로에 있는 사람들에게 비키라고 알려야 하며 들어 올린 금형이 사람이나 기계 위로 지나가는 것을 엄격히 금지합니다.
8. 사출 금형을 장시간(10분 초과) 공중에 둔 상태로 유지하거나 리프터가 현장을 벗어나는 것은 엄격히 금지됩니다.
9. 크레인이 고장나 비정상적인 현상(예: 비정상적인 소음, 타는 냄새, 매달린 물체의 자동 미끄러짐, 버튼 해제 후 단기간 움직임 등)이 있는 경우.
매달린 물체를 즉시 내려놓고 크레인 사용을 중단한 후 ‘금지’ 버튼을 끊어야 합니다. 표지판을 사용하여 모니터에 수리 요청을 알립니다.
금형 설치 및 기계 조정
1. 금형을 내리기 전에 완전히 세척하고 윤활유를 바르고 방청 처리를 제대로 했는지 확인합니다.
또한 나중에 미끄러지지 않도록 강철 와이어 로프의 길이가 금형을 기계 테이블의 제자리에서 안전하게 들어 올릴 수 있는지 확인합니다.
2. 성공적인 설치를 위해 금형 개폐 속도를 25%로 낮추고 작동 버튼을 수동 모드로 전환한 다음 압력 제어 설정을 저압 수동으로 조정합니다.
3. 사출 금형을 지정 위치로 들어 올리기 전에 두께를 빠르게 측정하고 필요한 조정을 하십시오.
그런 다음 모든 이젝터 핀이 구멍에 적절히 정렬되었는지 확인하여 제자리에 고정된 후 성공적으로 작동하는지 확인합니다.
4. 금형 조정은 생산에 필수적이지만, 10mm 이하의 사소한 조정이 아니라면 금형을 구동하는 것은 허용되지 않습니다.
5. 5. 사출기에 금형을 올바르게 적재하려면 오일 펌프를 미리 끄십시오.
장비를 손상시키지 않도록 위치를 변경할 때 가해지는 힘에 주의하고, 닫은 후 방향을 바꿔야 할 경우 포지셔닝 링을 추가하면 도움이 될 수 있습니다.
6. 부상 위험을 방지하고 최적의 금형 정렬을 보장합니다. 포지셔닝 링 없이 노즐과 사출 금형 사이에 손을 넣으면 위험할 수 있으므로 ‘금형 시트’를 검사할 때는 반드시 가열을 끄고 검사해야 합니다.
7. 최적의 금형 성능과 내구성을 보장하려면 8~16개의 유압 클램프를 설치하는 것이 필수적입니다.
중량이 450톤을 초과하는 사출금형에는 최소 8개의 클램프를 적용해야 하며, 600톤을 초과하면 12개로 늘어납니다. 마지막으로 1600톤을 초과하는 모든 금형에는 16개를 사용해야 합니다.
8. 안전하고 안정적인 고정을 위해 나사 톱니는 직경의 1.5배 이상의 깊이를 가져야 하며, 패드 아이언 또는 풋은 압축 성형판의 바닥에 비해 최대 3mm까지 약간 높아야 합니다.
압축 성형 나사는 사출 금형 근처의 앞쪽에 배치하고 함께 제공되는 다리미를 뒤쪽에 배치해야 최상의 결과를 얻을 수 있습니다!
9. 나사를 조일 때 개방형 렌치, 구부러진 압력판, 미끄러지는 너트 나사를 사용해서는 안 됩니다.
10. 나사에 과도한 토크가 가해지는 것을 방지하기 위해 사용되는 케이스의 길이는 M16 나사의 경우 25-30cm, M20 나사의 경우 40-45cm, M24 나사의 경우 50-55cm가 되어야 합니다.
11. 금형 설치 시 사출 금형을 열기 전에 후크 섀클을 제거하며, 와이어 로프와 섀클로 금형을 강제로 열어서는 안 됩니다.
주의: 사출 금형을 열기 전에 잠금 장치를 해제하십시오.
12. 몰드는 밀봉을 유지하고 갈라짐을 방지하기 위해 전기로 가열하기 전에 물로 식혀야 하는 핫 러너로 유지되었습니다.
13. 기계에서 금형을 청소하거나 정비하는 동안에는 누구도 전원 공급 장치를 시작하거나 패널을 조작하여 매개변수를 조정할 수 없습니다.
14. 금형은 2단으로 쌓아서는 안 되며 번호에 따라 지정된 위치에 보관해야 한다. 새 금형은 외부 시험용 금형으로 사용하기 전에 사출 금형 수리 구역에 임시로 배치해야 한다.
15. 금형을 설치한 후에는 금형 코어를 열어야 합니다(기계 경첩을 장시간 잠긴 상태로 유지하는 것은 금지되어 있습니다).
기계식 안전 레버의 위치를 조정하고 수도관을 연결하고 코어 풀러가 있는 경우 오일 파이프를 연결하고 오일 누출을 방지하기 위해 동작을 조정합니다. 누출 현상.
기계 환경 위생 정리
1. 기계 테이블의 나사, 압력 플레이트, 포지셔닝 링, 렌치, 슬리브와 같은 모든 공구는 지정된 위치에 배치해야 합니다.
2. 금형 냉각수 파이프는 너무 길어서는 안되며 개봉 후 금형의 실제 길이에 따라 약 20cm의 여백을 두십시오.
3. 페룰이 장착된 금형의 오일 파이프를 분해할 때는 누출되는 작동유를 담을 작은 플라스틱 용기를 준비해야 합니다.
송유관을 사용하지 않는 경우 송유관의 오일을 먼저 쏟아낸 다음 송유관을 지정된 위치에 놓아야 합니다.
4. 마지막으로 기계 테이블과 바닥의 더러운 부분을 걸레로 닦습니다.
합리적인 사출 성형 파라미터 디버깅 및 생산 준비
1. 기기에 전원을 연결하고 전원을 켭니다.
2. 사출 성형기의 설정을 새 금형의 사양에 맞게 조정합니다.
3. 사출 성형 생산 라인을 시작하기 전에 기존 금형을 테스트하여 제대로 작동하는지 확인합니다.
결론
이 단계를 주의 깊게 따라 사출 금형 또는 기계가 손상되지 않게 하는 것이 중요합니다.
올바른 사출 금형 교체 방법이 확실하지 않다면 기계 설명서를 참조하거나 자격을 갖춘 기술자의 도움을 받는 것도 좋습니다.
사출 성형 프로젝트 견적이 필요하십니까?ZetarMold 엔지니어링 팀에서 경쟁력 있는 가격, DFM 피드백, 생산 일정을 받아 보십시오.
무료 견적 요청 → 종합적인 내용은 사출 성형 완벽 가이드를 참조하세요.
