Jak wymienić formę wtryskową?

Prace przygotowawcze przed wymianą formy

Zgodnie z planem produkcyjnym warsztatu, należy dobrze wykonać prace przygotowawcze przed całym procesem wymiany formy.

1. Na podstawie przybliżonych wymiarów formy wybierz maszynę, na której można ją zamontować (zazwyczaj maszyna jest wskazana w planie warsztatu i nie trzeba wybierać jej samodzielnie);

2. Czy złącze przewodu wody chłodzącej formy jest prawidłowo zamontowane i czy obieg wody jest drożny (sprawdzić przez podłączenie sprężonego powietrza);

3. Jeśli forma wtryskowa wykorzystuje hydrauliczne wyciąganie rdzenia, należy przygotować przewód olejowy i jego złącze oraz sprawdzić oba elementy. 

Jeśli okaże się, że gwintowany otwór nie jest dobry, nie należy go używać, aby nie uszkodzić dobrego gwintu i nie spowodować wycieku oleju;

4. Zamontuj pierścień transportowy (nie stosuje się pierścienia wygiętego). Głębokość wkręcenia pierścienia transportowego w formę musi być większa niż 1.5-krotność średnicy pierścienia. 

Jeśli powierzchnia pierścienia podnoszącego i formy nie została wklejona, należy użyć uszczelki, aby zapobiec wygięciu i pęknięciu pierścienia podnoszącego.

Sprawdź stan techniczny suwnicy oraz prawidłowe działanie wszystkich przycisków; szczególną uwagę zwróć na przetestowanie przycisku zatrzymania awaryjnego. 

W przypadku wykrycia jakiegokolwiek problemu należy natychmiast przerwać pracę, wywiesić informację “no use” i powiadomić monitor, aby zgłosił się do naprawy.

Czy używana lina stalowa ma zerwane splotki lub pętle i czy zawieszona forma ma nadwagę? W razie potrzeby należy natychmiast wymienić linę stalową.

Szekla używana do podnoszenia nie może mieć odkształceń zginających, które nie odpowiadają tonażowi formy do podnoszenia.

Punkty bezpieczeństwa podnośnika

Zwróć uwagę na kluczowe szczegóły podnoszenia formy, zapewniając sukces na tym ważnym etapie.

Od właściwej kontroli i użytkowania sprzętu po środki ostrożności, takie jak noszenie odzieży ochronnej, upewnij się, że Twój proces jest dokładny, aby uzyskać optymalne wyniki!

1. Ciężkie formy wtryskowe o masie przekraczającej 10 ton wymagają podwójnych lin stalowych, a także dwóch solidnych pierścieni i udźwigu każdego szakla wynoszącego co najmniej dziesięć ton.

Tymczasem lżejsze projekty poniżej tego wymogu wagowego wykorzystują pojedynczą linę stalową z podwójnymi pierścieniami podnoszącymi dla zrównoważonego wsparcia.

2. Podczas montażu haka należy zachować szczególną ostrożność i powstrzymać się od obsługi dźwigu. Zaniedbanie tego może prowadzić do niebezpiecznych konsekwencji, takich jak uwięzienie palców między liną stalową a towarzyszącym jej hakiem. Graj bezpiecznie - zawsze stawiaj bezpieczeństwo na pierwszym miejscu!

3. Po ostrożnym podniesieniu formy należy sprawdzić jej wypoziomowanie. Zabronione jest przechylanie formy na boki lub do przodu; dopuszczalne jest jednak lekkie przechylenie do tyłu.

4. Podczas podnoszenia pojedynczej formy należy zachować ostrożność.

Wykorzystanie elementu łączącego do zaciskania form pozwala na skuteczne i bezpieczne oddzielenie form ruchomych od stałych, unikając przy tym potencjalnych wstrząsów lub wypadków spowodowanych naciśnięciem nieprawidłowych przycisków.

Strategiczne skupienie się na kierunkowości jest niezbędne, aby uniknąć niefortunnych zdarzeń podczas tego procesu.

5. Na początku podnoszenia formy wtryskowej należy unosić ją powoli (nie szybko ani gwałtownie). Wysokość nad podłożem powinna być mniejsza niż 80mm. 

Po przemieszczeniu formy przed maszynę można ją podnieść i ustawić pośrodku płyt mocujących dopiero po ustabilizowaniu jej ruchu. 

Przed wejściem w zieloną kolumnę musi Znajduje się osoba, która kieruje formą i stabilizuje ją nad nieruchomą płytą maszyny. 

Bezwzględnie zabrania się zderzenia formy wtryskowej ze słupem korynckim, ponieważ spowoduje to obicie słupa korynckiego i uszkodzenie miedzianej tulei płyty.

6. Bezwzględnie zabrania się wykonywania prac pod zawieszoną formą. Podczas podnoszenia formy operator powinien zachować od niej odległość ponad 1 metra w płaszczyźnie poziomej. 

Podczas instalacji dyszy pod formą, z wyjątkiem dłoni, żadna część ciała nie może znajdować się w obszarze spadania formy.

7. Podczas procesu podnoszenia formy należy powiadomić osoby znajdujące się w przejściu, aby zeszły z drogi, a podnoszona forma nie może przechodzić nad osobą lub maszyną.

8. Surowo zabrania się pozostawiania formy wtryskowej w powietrzu przez długi czas, czyli ponad 10 minut, oraz opuszczania stanowiska przez wypychacz skośny.

9. W przypadku awarii żurawia i wystąpienia nietypowych zjawisk (takich jak nietypowy hałas, zapach spalenizny, samoczynne przesuwanie się zawieszonego obiektu, krótkotrwały ruch po zwolnieniu przycisku).

Zawieszony obiekt należy natychmiast odłożyć, zaprzestać korzystania z dźwigu i odłożyć przycisk “zabronione”. Użyj znaku, aby powiadomić monitor o konieczności zgłoszenia się do naprawy.

Instalacja formy i regulacja maszyny

1. Przed opuszczeniem formy należy upewnić się, że jest ona całkowicie oczyszczona i nasmarowana, a także odpowiednio zabezpieczona przed rdzą.

Ponadto należy sprawdzić, czy długość liny stalowej może bezpiecznie podnieść formę z miejsca na stole maszyny, aby zapobiec jej późniejszemu poślizgowi.

2. Aby zapewnić pomyślną instalację, należy zmniejszyć prędkość otwierania/zamykania formy do 25%, przełączyć obsługiwany przycisk w tryb ręczny i dostosować ustawienia kontroli ciśnienia do ręcznego niskiego ciśnienia.

3. Przed podniesieniem formy wtryskowej do wyznaczonego miejsca szybko zmierz jej grubość i dokonaj niezbędnych regulacji.

Następnie upewnij się, że wszystkie trzpienie wyrzutnika są odpowiednio wyrównane z otworami, aby zapewnić pomyślne działanie po założeniu.

4. Podczas gdy regulacja formy jest niezbędna do produkcji, o ile nie jest to drobna korekta 10 mm lub mniejsza, prowadzenie formy jest niedozwolone.

5. Aby prawidłowo załadować formę do wtryskarki, należy wcześniej wyłączyć pompę olejową.

Należy pamiętać o sile przyłożonej podczas zmiany położenia, aby nie uszkodzić sprzętu; dodanie pierścienia pozycjonującego może okazać się korzystne, jeśli trzeba będzie zmienić kierunek po zamknięciu.

6. Unikaj ryzyka obrażeń i zapewnij optymalne ustawienie formy - konieczne jest wyłączenie ogrzewania podczas sprawdzania “arkusza formy”, ponieważ wkładanie rąk między dyszę a formy wtryskowe bez pierścieni pozycjonujących może być niebezpieczne.

7. Aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość formy, niezbędna jest instalacja 8-16 zacisków hydraulicznych.

W przypadku form wtryskowych o masie powyżej 450 tons należy zastosować co najmniej 8 zacisków; dla form o masie powyżej 600 tons liczba ta wzrasta do 12. Natomiast dla wszystkich form przekraczających 1600 tonnes należy zastosować 16 zacisków.

8. Aby zapewnić bezpieczne i niezawodne mocowanie, zęby śruby muszą mieć głębokość większą niż 1,5-krotność ich średnicy; podczas gdy podkładka lub stopa powinna być nieco wyższa, maksymalnie do 3 mm w porównaniu do dna ściśniętej płyty formującej.

Aby uzyskać najlepsze wyniki, śruby do formowania tłocznego należy umieścić z przodu w pobliżu formy wtryskowej, a towarzyszące im żelazko z tyłu!

9. Do dokręcania śrub nie wolno używać klucza płaskiego, wygiętych płytek dociskowych ani śrub z nakrętkami ślizgowymi.

10. Aby zapobiec poddaniu śrub nadmiernemu momentowi obrotowemu, długość zastosowanej obudowy musi wynosić: 25-30 cm dla śrub M16, 40-45 cm dla śrub M20 i 50-55 cm dla śrub M24.

11. Szeklę haka usuwa się przed otwarciem zamontowanej formy wtryskowej; lina stalowa i szekla nie mogą służyć do otwierania formy. 

Pamiętaj: Przed otwarciem formy wtryskowej zwolnij element blokujący.

12. Forma była utrzymywana za pomocą gorącego kanału, który musiał być chłodzony wodą przed ogrzewaniem elektrycznym w celu utrzymania uszczelnienia i uniknięcia pęknięć.

13. Gdy ktoś czyści lub remontuje formę w maszynie, nikt nie może uruchamiać zasilania ani obsługiwać panelu w celu dostosowania parametrów.

14. Form nie wolno układać w dwóch warstwach; należy je umieszczać w wyznaczonych miejscach zgodnie z numeracją, a nowe formy przeznaczone do prób zewnętrznych trzeba tymczasowo składować w strefie napraw form wtryskowych.

15. Po zainstalowaniu formy należy otworzyć rdzeń formy (zabronione jest utrzymywanie zawiasu maszyny w stanie zablokowanym przez długi czas).

Wyreguluj pozycję mechanicznej dźwigni bezpieczeństwa, podłącz przewód wodny i podłącz przewód olejowy, jeśli jest ściągacz rdzenia, i dostosuj działanie, aby uniknąć wycieku oleju. Zjawisko wycieku.

Porządkowanie maszyny pod kątem higieny środowiska

1. Wszystkie narzędzia, takie jak śruby, płyty dociskowe, pierścienie pozycjonujące, klucze i tuleje na stole maszyny powinny być umieszczone w określonych pozycjach.

2. Rura wodna chłodząca formę nie powinna być zbyt długa, wystarczy umieścić margines około 20 cm zgodnie z rzeczywistą długością formy po otwarciu.

3. Podczas odłączania przewodu olejowego od formy wyposażonej w tuleję zaciskową należy przygotować mały plastikowy pojemnik na wyciekający olej hydrauliczny. 

Jeśli przewód olejowy nie jest używany, należy najpierw wylać olej znajdujący się w przewodzie olejowym, a następnie umieścić przewód olejowy w określonej pozycji.

4. Na koniec wytrzyj szmatką zabrudzone miejsca na stole maszyny i podłożu.

Debugowanie rozsądnych parametrów formowania wtryskowego i przygotowanie do produkcji

1. Podłącz zasilanie do urządzenia i włącz je.

2. Dostosuj ustawienia wtryskarki do specyfikacji nowej formy.

3. Przetestuj istniejącą formę, aby upewnić się, że działa prawidłowo przed uruchomieniem linii produkcyjnej do formowania wtryskowego.

Wnioski

Aby uniknąć uszkodzenia formy wtryskowej lub maszyny, należy starannie wykonać wszystkie te czynności.

Jeśli nie wiesz, jak prawidłowo wymienić formę wtryskową, warto również zajrzeć do instrukcji maszyny lub poprosić o pomoc wykwalifikowanego technika.

Uzyskaj konkurencyjną wycenę, informacje zwrotne DFM i harmonogram produkcji od zespołu inżynierskiego ZetarMold.

Poproś o bezpłatną wycenę → Zobacz nasz Kompletny przewodnik po formowaniu wtryskowym, aby uzyskać wyczerpujący przegląd.