Forma wtryskowa MUD

Nasze typy form wtryskowych MUD

System szybkiej wymiany matryc Master Unit (MUD) obejmuje prostą ramę zaprojektowaną do mocowania różnych wkładek. Dostępne są cztery rodzaje ram, dostosowane do rozmiaru części i wielkości produkcji:

Mieści jedną standardową wkładkę.

Mieści standardową podwójną wkładkę.

Pasuje do czterech standardowych wkładek.

Zaprojektowany dla podwójnych wkładek side-by-side.

Dostępne typy wkładek do form MUD

Standardowe formy do wkładek są opłacalne i odpowiednie, gdy dodatkowa szerokość nie jest konieczna. Są one dostępne w formie litej lub laminowanej i mogą obejmować konstrukcje trzy- i czteropłytowe.

Formy w kształcie litery T maksymalizują użyteczną powierzchnię formy i są dostępne w laminowanych formach z trzema i czterema płytami. Mniejsze rozmiary mogą być wykonane w wersji litej lub laminowanej.

Jak pracujemy

Uzyskaj szczegółowe wymagania dotyczące produkcji form wtryskowych, w tym materiałów form, trwałości formy, liczby wnęk formy, wymagań dotyczących prowadnic i wymagań dotyczących obróbki powierzchni.

Nasz zespół inżynierów zaczyna przeprowadzać analizę przepływu formy i dostarcza raport DFM (Design for Manufacturing) zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami i potwierdza wszystkie szczegóły z tobą

Nasz zespół inżynierów tworzy projekt 3D formy wtryskowej w oparciu o potwierdzony raport DFM, w tym wszystkie szczegóły formy i potwierdza rysunki projektowe formy z użytkownikiem.

Po potwierdzeniu ostatecznej próbki rozpoczynamy ostateczną akceptację formy wtryskowej. Jeśli jest to forma eksportowa, musimy wykonać ostateczne opakowanie formy wtryskowej. Jeśli forma jest gotowa do masowej produkcji w naszej fabryce, przygotowujemy materiały produkcyjne.

Po wykonaniu formy wtryskowej rozpoczynamy dopasowywanie formy wtryskowej, montaż formy wtryskowej i testowanie formy wtryskowej. Powtarzamy te czynności, aż produkt zostanie przetestowany i spełni wymagania klienta, a następnie wysyłamy próbki do potwierdzenia.

W oparciu o potwierdzone rysunki form, wyeksportuj rysunki 2D z kluczowymi wymiarami i wymaganiami tolerancji, a następnie nasi producenci form wtryskowych z tworzyw sztucznych rozpoczną produkcję form wtryskowych i kontrolę tolerancji na każdym etapie przetwarzania

Dlaczego warto wybrać Zetar

Zetar wyróżnia się jako wiodący, wszechstronny producent form wtryskowych, konsekwentnie uzyskując certyfikaty ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 i ISO 45001, co świadczy o naszym zaangażowaniu w najwyższe standardy jakości, zdrowia, ochrony środowiska i bezpieczeństwa. Od momentu powstania w 2005 roku koncentrujemy się na produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych.

• Wyjątkowe wsparcie – Będziesz współpracować z personelem, który jest nie tylko doświadczony, ale też certyfikowany w zakresie języka angielskiego. Dzięki ponad 20 osobom mówiącym po angielsku i 7 wykwalifikowanym inżynierom form wtryskowych w naszym zespole (w tym biegle władającym angielskim) gwarantujemy płynną komunikację i eksperckie doradztwo przez cały proces

• Solidne możliwości produkcyjne - Nasz wewnętrzny zakład produkcji form wtryskowych jest w pełni wyposażony we wszystkie niezbędne maszyny do produkcji form, w tym maszyny CNC, wycinarki drutowe, wiertarki, maszyny EDM, szlifierki, frezarki, precyzyjne grawerki oraz wolnodrutowe wycinarki. Dzięki temu kompleksowemu wyposażeniu

• Zapewnienie jakości – Z dumą posiadamy kilka certyfikatów, w tym ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 oraz ISO 45001. Ściśle przestrzegamy rygorystycznych norm określonych przez te certyfikaty, aby zapewnić, że każdy etap procesu produkcji form wtryskowych jest realizowany bezbłędnie, gwarantując

Forma wtryskowa MUD

Wszystko, co musisz wiedzieć o formie wtryskowej MUD

• Co to jest MUD w formowaniu wtryskowym?
• Co to jest MUD Mold?
• Czym jest koncepcja szybkiej zmiany MUD?
• Ramy szybkiej wymiany i towarzyszące formy wkładkowe
• Jakie są zalety korzystania z form wtryskowych MUD?
• Jakie są zastosowania form MUD?
• Jakie są etapy wymiany wkładek do form wtryskowych Cold Runner MUD?
• Jakie są etapy wymiany wkładek do form wtryskowych Hot Runner MUD?

Co to jest MUD w formowaniu wtryskowym?

Formowanie wtryskowe Master Unit Die (MUD) to wszechstronne i wydajne rozwiązanie dla procesów produkcyjnych, które wymagają szybkiej wymiany form. Znane jest z ograniczania przestojów i zwiększania produktywności w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych.

W formowaniu wtryskowym „MUD” odnosi się do Master Unit Die. System ten usprawnia i obniża koszty procesu formowania, zwłaszcza w przypadku małych i średnich serii produkcyjnych. System MUD obejmuje uniwersalną ramę, która pasuje do prasy do formowania wtryskowego. W ramach tej ramy można szybko wymieniać wymienne wkłady formujące.

Modułowa konstrukcja umożliwia łatwą wymianę wkładek formy bez konieczności wymiany całej formy, skracając czas przestojów i zwiększając elastyczność produkcji. Wkładki zawierają istotne komponenty, takie jak płyty wypychaczy, trzpienie rdzeniowe i gniazda formy. System ten jest idealny do jednoczesnej produkcji wielu części i jest ceniony za opłacalność i wydajność w zakresie konfiguracji formy i czasu przezbrojenia.

Co to jest MUD Mold?

Czym jest koncepcja szybkiej zmiany MUD?

To połączenie skróconego czasu przestoju produkcji, niższych kosztów pracy i zmniejszonych nakładów na narzędzia może przełożyć się na znaczny wzrost marży zysku.

Ramy szybkiej wymiany i towarzyszące formy wkładkowe

MUD Quick-Change Concept jest dostępny w trzech seriach ram i rozmiarach dla najmniejszych maszyn pneumatycznych oraz modeli dla maszyn 500-tonowych.

Seria ram MUD U oferuje największą elastyczność projektowania i akceptuje zarówno standardowe, jak i typu T formy do wkładek towarzyszących. Modele ram H i Double H oferują jednoczesne formowanie z dwoma i czterema standardowymi formami do wkładek towarzyszących. Korzyści płynące z szybkiej wymiany oprzyrządowania i formowania gorącokanałowego można połączyć z dodaniem rozdzielacza do modeli ram MUD H i Double H.

Wszystkie ramy Quick-Change są precyzyjnie wykonane z zachowaniem ścisłych tolerancji i można je łatwo dopasować do specyfikacji poszczególnych maszyn. Każda z nich została zaprojektowana z myślą o dodatkowej wytrzymałości i sztywności oraz maksymalnej elastyczności formowania.

Formy towarzyszące Master Unit Die do ram Quick-Change zapewniają projektantom i producentom form wyjątkową elastyczność zastosowań. Każda z nich jest dostępna w różnych gatunkach stali i jest wymienna w pasujących ramach. Forma wkładki zawiera wnękę i płyty rdzenia z zainstalowanymi kołkami prowadzącymi i tulejami oraz płytami wypychacza. Ponieważ ten zespół wkładki jest wszystkim, co jest potrzebne do produkcji nowych części, koszty oprzyrządowania są znacznie zmniejszone.

Standardowe formy wtryskowe oferują maksymalną oszczędność i są dostępne w wersji litej lub laminowanej, w tym w wersji trzy- i czteropłytowej. Opcje i funkcje obejmują płytę zdzierającą, wyrzucanie tulei i inne specjalne zastosowania zaprojektowane tak, aby spełnić praktycznie wszystkie potrzeby związane z formowaniem wtryskowym. Szczegółowe informacje można znaleźć w sekcjach poświęconych ramie U, ramie H i podwójnej ramie H.

Formy wtryskowe typu T oferują maksymalną przewidywaną powierzchnię formy i są dostępne w konstrukcji laminowanej, w tym w wersjach trzy- i czteropłytowych. Mniejsze modele są również dostępne w wersji litej. Opcje i funkcje obejmują płyty zdzierające, wyrzucanie tulei i inne specjalne zastosowania. Szczegółowe informacje można znaleźć w sekcji dotyczącej ram U.

Jakie są zalety korzystania z form wtryskowych MUD?

Oprzyrządowanie Quick-Change zapewnia korzyści na każdym etapie procesu produkcyjnego - od czasu realizacji i kosztów oprzyrządowania po produkcję i kontrolę zapasów.

Otrzymasz swoje nowe zamówienia na oprzyrządowanie szybciej, ponieważ potrzebujesz jedynie towarzyszącej formy wkładowej, a nie całej standardowej podstawy formy. Oznacza to krótszy czas obróbki. A istnieje duża szansa, że potrzebna Ci forma wkładowa jest na stanie i jej wysyłka zajmuje nie więcej niż siedem do dziesięciu dni roboczych.

Oszczędzasz dużo! Koszty oprzyrządowania są znacznie zmniejszone dzięki nowej pracy, bez powtarzających się kosztów oprzyrządowania, które są zmniejszone nawet o 70% lub więcej! Ponadto, rama MUD Quick-Change Frame obniża powtarzające się koszty narzędzi dzięki zastosowaniu prętów dystansowych! W przypadku większych ram pozwala to na użycie mniejszych i tańszych form do wkładek!

Konfiguracja to bułka z masłem. Rama szybkiej wymiany MUD pozostaje w maszynie formującej. Wystarczy wsunąć wkład, zamocować go, podłączyć przewody grzewcze lub chłodzące i gotowe!

Jeśli chodzi o produkcję wielkoseryjną, H Frames i Double H Frames naprawdę przejmują kontrolę. Możesz podwoić (H Frame) lub czterokrotnie (Double H Frame) ilości, które wychodzą w każdym cyklu, gdy masz wiele form wkładek. Jesteś również gotowy na zaplanowaną konserwację! Ponieważ można tak szybko wymieniać formy do wkładek, można umieścić zapasowe wkładki podczas pracy i utrzymać linię w ruchu do późniejszego wyłączenia.

Zatrzymaj maszynę. Poluzuj tylko cztery śruby zaciskowe, odłącz przewody grzewcze lub chłodzące i wysuń stary wkład. Wsuń nowy, podłącz przewody, zaciśnij go i rozpocznij pracę! Większość wymian zajmuje mniej niż pięć minut.

Bardzo szybka wymiana wkładek MUD oznacza, że rzadko kiedy cylinder maszyny będzie wymagał przedmuchania z powodu przegrzania. Oszczędza to zarówno surowiec, jak i czas pracy.

Demontaż i ponowny montaż wkładek MUD jest znacznie szybszy niż w przypadku standardowych podstaw form. Ponadto są one znacznie lżejsze i mniejsze. Oznacza to, że zaplanowana konserwacja zapobiegawcza to pestka. A czas przestoju jest znacznie krótszy, jeśli wkładka musi zostać wyjęta w celu modyfikacji lub naprawy. Nawet jeśli wkładka będzie niedostępna przez dłuższy czas, można szybko zainstalować zamiennik i wrócić do pełnej produkcji w mniej niż pięć minut.

Ponieważ rama MUD Quick-Change Frame pozostaje w maszynie, konieczne jest jedynie przechowywanie formy do wkładek. Jest łatwa w obsłudze, ponieważ jest tak lekka i mała. Większość modeli można przechowywać na półkach typu regał.

Ramy MUD Quick-Change H i Double H są zbudowane tak, aby wiele form wkładkowych mogło pracować jednocześnie. Formy te można wymieniać pojedynczo. Gdy pracujesz tylko z jedną formą wkładkową, po prostu umieść w komorze wkładkę zastępczą. Gdy zadanie jest większe, podwój, umieszczając duplikaty.

Wkłady towarzyszące MUD dostępne są w konstrukcji wzoru T lub wzoru standardowego oraz w wersji litej lub laminowanej. Zapewnia to wszystkie opcje projektowe, jakich kiedykolwiek będziesz potrzebować. Wkłady te można przystosować do obsługi części z płytami zdejmakowymi, wyrzucaniem tulejowym, działaniem jedno- lub dwukrzywkowym, siłownikami hydraulicznymi, siłownikami mechanicznymi, siłownikami pneumatycznymi i wszystkimi innymi dodatkami. Można ich nawet używać z trzema lub czterema płytami.

Jakie są zastosowania form MUD?

Jakie są etapy wymiany wkładek do form wtryskowych Cold Runner MUD?

Krok 6: Forma zamknięta

Krok 5: Forma otwarta, nowe wkładki zabezpieczone zaciskami

Krok 4: Otwarcie formy, nowe wkładki opuszczone do ramy

Jakie są etapy wymiany wkładek do form wtryskowych Hot Runner MUD?

Forma MUD, czyli Master Unit Die, to forma wtryskowa odpowiednia dla małych i średnich serii produkcyjnych. Zawiera jednostkową matrycę z wieloma wnękami, ułatwiającą jednoczesną produkcję kilku części. System MUD jest modułowy, ze standardową ramą i wymiennymi płytami, które umożliwiają szybkie zmiany procesu produkcyjnego bez konieczności stosowania pełnowymiarowej formy zaciśniętej na prasie.

Koncepcja szybkiej wymiany matryc Master Unit została opracowana w celu sprostania podwójnemu wyzwaniu, jakim jest zwiększenie produktywności i obniżenie kosztów. Systemy szybkiej wymiany MUD są coraz częściej integrowane z ramami operacyjnymi wielu firm, które stosują programy odchudzonej produkcji, ponieważ wykazały zdolność do wydłużenia czasu sprawności i obniżenia kosztów.

Strategia oprzyrządowania do formowania wtryskowego zapewnia producentom form i tworzyw sztucznych kilka konkurencyjnych korzyści. Obejmują one zmniejszone wydatki na narzędzia i szybsze zmiany w produkcji. Znaczna elastyczność tego podejścia sprawia, że dobrze nadaje się ono do planowania just-in-time.

System Master Unit Die Quick-Change opiera się na koncepcji nieskończonej liczby form wkładek towarzyszących, które można bez wysiłku wymieniać w ramach jednej ramy MUD Quick-Change, która pozostaje w maszynie formierskiej podczas zmiany formy.

Większość wymian jest wykonywana w czasie krótszym niż pięć minut i nie wymaga specjalnych narzędzi, dzięki czemu może być wykonywana przez jednego operatora. Wystarczy poluzować cztery zaciski, odłączyć wszelkie przewody grzewcze lub chłodzące, wysunąć formę z ramy Quick-Change, włożyć zamiennik, ponownie podłączyć przewody i zacisnąć z powrotem na miejscu. Nowo włożona forma jest teraz gotowa do produkcji.

Ta metodologia narzędziowa skraca czas przestojów nawet o 75 procent. Dodatkowo, powiązane koszty pracy są jeszcze bardziej zmniejszone, ponieważ pomoc drugiej osoby podczas zmiany formy staje się zbędna.

Początkowa inwestycja w nowe oprzyrządowanie jest zmniejszona nawet o 70 procent. Wynika to z faktu, że do wyprodukowania nowej części wystarczy wymienić tylko towarzyszącą formę, zamiast wymieniać całą standardową podstawę formy. Koszty pracy są również ograniczone, ponieważ formy wkładane są łatwiejsze w zarządzaniu niż większe, cięższe standardowe podstawy form.

System MUD Quick-Change idealnie nadaje się do tego typu zastosowań, ponieważ konfiguracja i uruchomienie są bardzo szybkie. Co jeszcze ważniejsze, zmiany konstrukcyjne wpływają tylko na współpracującą formę wkładkową, a nie na całą standardową bazę formy. Utrzymuje to czas i koszt oprzyrządowania próbnego i eksperymentalnego na minimalnym poziomie.

Gdy musisz wykonać kilka różnych części w krótkim czasie, formy do wkładek MUD są właśnie tym, czego potrzebujesz. Poza tym, że praca z jedną częścią do drugiej idzie jak po maśle, prawdopodobnie zaoszczędzisz na nadgodzinach, wykonując wiele rzeczy w ciągu zaledwie kilku godzin. Inną zaletą tych form jest to, że są tak tanie, że można mieć duplikaty. A kiedy absolutnie, absolutnie musisz dostarczyć towar do piątku, jest to dobre ubezpieczenie.

Jedną z największych zalet Quick-Change jest możliwość produkcji więcej niż jednej części na raz. Oprócz uzyskiwania większej liczby części na godzinę lub dzień, oszczędzasz pieniądze, ponieważ nie potrzebujesz wszystkich zduplikowanych form. Spodoba ci się to, że możesz tak szybko zmieniać formy, nie tracąc przy tym czasu i pieniędzy. Spodoba ci się również to, że będziesz mieć więcej czasu na naprawę form, ponieważ ich rozebranie i złożenie zajmuje mniej czasu. Elementy MUD Quick-Change mogą sprostać wymaganiom stawianym przez produkcję wielkoseryjną, ponieważ są stworzone do ciągłej pracy.

Przewodność cieplna wkładek aluminiowych jest około czterokrotnie większa niż stali, co utrzymuje formę w chłodzie, dzięki czemu można szybciej cyklować prasę wtryskową. Niska masa wkładek ułatwia ich obsługę i można je obrabiać przy dużych prędkościach.

Wymiana wkładek w zimnokanałowej formie wtryskowej MUD (Master Unit Die) wymaga wykonania szeregu czynności, które mają na celu zapewnienie wydajności i bezpieczeństwa procesu. Oto etapy wymiany wkładek MUD:

Krok 1: Otwarcie formy

Krok 2: Otwarcie formy, zwolnienie zacisków wkładki

Krok 3: Otwarcie formy, wymiana wkładek na nowe

Formy gorącokanałowe mogą również wykorzystywać systemy szybkiej wymiany MUD. Procedura ta jest ogólnym przewodnikiem i konkretnymi krokami dla form wtryskowych gorącokanałowych MUD.

Krok 1: Otwarcie formy

Krok 2: Forma zabarwiona

Krok 3: Złożenie formy, połączenie wkładek A i B na linii podziału

Krok 6: Otwarcie formy, zwolnienie zacisków wkładki

Krok 5: Forma otwarta, strona B wyciąga ramę i wkładkę A z kołka prowadzącego

Krok 4: Forma zamknięta, odłącz ramkę od gorącej połowy

Krok 7: Otwarcie formy, wymiana wkładek na nowe

Krok 8: Otwarcie formy, nowe wkładki opuszczone do ramy

Krok 9: Forma otwarta, nowe wkładki zabezpieczone zaciskami

Krok 12: Forma zamknięta, odłącz wkładki A i B na linii podziału

Krok 11: Forma zamknięta, rama jest przymocowana do gorącej połowy

Krok 10: Forma zamknięta