Prawdziwy film z fabryki Zetar
Zapraszamy SGS i Alibaba do zrobienia prawdziwych zdjęć naszej fabryki. Ten film zostanie również zaktualizowany dla naszych klientów, co pozwoli im zobaczyć wszystkie aspekty naszej firmy i uzyskać bardziej kompleksowe zrozumienie!
Biuro
Sala konferencyjna
Warsztat form wtryskowych
Warsztat formowania wtryskowego
Pokój kontroli jakości
Pokój próbek
Sala zgromadzeń
Magazyn
Certyfikacja jakości Zetar
Wystarczy wysłać do nas e-mail, możemy dostarczyć oryginał certyfikatu.
- Norma ISO 9001 określa kryteria dla systemu zarządzania jakością w firmach produkujących formy wtryskowe i jest jedynym standardem w tym zakresie.
- Norma ISO 13485 określa wymagania dotyczące systemu zarządzania jakością, w którym organizacja musi wykazać swoją zdolność do dostarczania wyrobów medycznych i powiązanych usług, które konsekwentnie spełniają wymagania klienta i obowiązujące wymogi prawne.
- Norma ISO 14001 określa kryteria systemu zarządzania środowiskowego i może być certyfikowana.
- Posiadając certyfikat ISO 45001, Zetar zobowiązuje się do utrzymywania bezpiecznego i zdrowego środowiska pracy dla naszych pracowników. Gwarantuje to, że nasz zespół zawsze pracuje z najwyższą wydajnością, co przekłada się na lepszą jakość produktów i szybszy czas produkcji.
ISO 9001
ISO 13485
ISO 14001
ISO 45001
Formowanie wtryskowe IMD
Przewodnik po produkcji i projektowaniu form wtryskowych IMD
Co to jest IMD?
Po zakończeniu formowania wtryskowego folia i tworzywo sztuczne są ściśle zintegrowane za pomocą kleju wiążącego. Ponieważ sam PET jest pokryty odporną na zużycie folią ochronną na przedniej powierzchni, jest odporny na zużycie i zarysowania, a jego twardość powierzchni może osiągnąć 3H i stanie się jaśniejsza i jaśniejsza, gdy ją dotkniesz. Wśród nich materiały do formowania wtryskowego to głównie PC, PMMA, PBT itp.
Jakie są rodzaje procesów IMD?
Obecnie istnieją trzy główne rodzaje metod budowy:
Przewodnik po projektowaniu form wtryskowych IMD i procesie formowania.
1. Materiał arkusza
PVC jest samogasnący, co oznacza, że przestaje się palić po usunięciu źródła ognia. Dzieje się tak, ponieważ PVC zawiera dużo chloru, który pomaga zapobiegać pożarom.
a. Materiał i atrament
Ustawienie ciepła (Narzędzie: maszyna do ustawiania ciepła; Kluczowe punkty: kontrola temperatury)
Nałożyć folię ochronną
Należy pamiętać, że nakładanie folii ochronnej jest niezbędnym procesem w celu ochrony i zapobiegania kurzowi; folia ochronna zazwyczaj wykorzystuje folię PE.
W procesie wygrzewania bardzo ważna jest kontrola temperatury. Jeśli nie zostanie ona dobrze opanowana, arkusz łatwo ulegnie deformacji, a wskaźnik odpadów będzie wysoki.
Górna i dolna forma maszyny do wygrzewania są wyposażone w płyty grzewcze utrzymujące stałą temperaturę podczas pracy. Po umieszczeniu arkusza, ruchoma płyta grzewcza przesuwa się do górnej części arkusza, aby wstępnie podgrzać arkusz i zmiękczyć go przed zamknięciem formy w celu ustawienia ciepła!
c. Dopasowanie między arkuszem a wnęką
Rozmiar arkusza jest nieco mniejszy niż ostateczny rozmiar części. -Najważniejsza zasada! ! !
W ten sposób łatwiej jest umieścić arkusz w gnieździe formy i można go w pełni rozciągnąć. Jeśli pojawią się zmarszczki, gotowy produkt będzie wadliwy.
2. Skurcz formy
Ogólnie rzecz biorąc, skurcz ABS i PMMA wynosi 0,5%. Jeśli wykonujesz formę IMD, ponieważ powierzchnia produktu musi być pokryta warstwą folii PET, oczywiście współczynniki skurczu termicznego obu są różne.
Zgodnie z moim doświadczeniem, skurcz produktów wytwarzanych przez formy IMD jest mniejszy niż w przypadku zwykłych form, a 0,3% jest bardziej odpowiednie. Ponieważ podłoże z tworzywa sztucznego jest owinięte arkuszem podczas formowania wtryskowego, co utrudnia kurczenie się tworzywa sztucznego.
3. Projektowanie form do formowania arkuszy
a. Korzystając ze zdjęcia produktu, w programie pro/e (lub innym oprogramowaniu 3D), zgodnie z grubością arkusza, przesuń powierzchnię produktu do wewnątrz, aby uzyskać obraz 3D arkusza.
b. Zgodnie z rysunkiem 3D arkusza, rozłóż go, aby wykonać matrycę, folię itp. do wykrawania arkusza.
c. Oddzielić formę zgodnie z rysunkiem 3D arkusza.
d. Produkcja form
Jakie są cechy charakterystyczne formowania wtryskowego IMD?
⑤ Formowanie jednoczęściowe eliminuje potrzebę separacji kolorów i demontażu, co przyspiesza proces projektowania i rozwoju.
⑥ Produkt ma wysoki kontrast kolorów, a plastikowy materiał umożliwia przepuszczanie światła, dzięki czemu nadaje się do stosowania jako ekrany i kolumny światłowodowe.
⑦ Produkt charakteryzuje się doskonałą odpornością chemiczną dzięki niezwykle trwałej i elastycznej powierzchni nadruku. Obraz jest faktycznie drukowany na wewnętrznej stronie folii.
⑧ Tworzywa sztuczne i folie mogą być poddawane recyklingowi i ponownie wykorzystywane.
⑨ Produkt spełnia wymagania dotyczące precyzji i umożliwia wydajną produkcję masową dzięki automatyzacji.
Najważniejsze wskazówki dotyczące formowania wtryskowego IMD
Ponieważ temperatura, jaką może wytrzymać atrament IMD, wynosi 250 ~ 260 ℃ przez 3 ~ 4 sekundy, podczas projektowania formy wtryskowej należy wziąć pod uwagę ciśnienie wtrysku, czas wtrysku, rozmiar i ilość bramy oraz właściwości fizyczne materiału. Aby osiągnąć niskie ciśnienie wtrysku i krótki czas wtrysku, można rozważyć następujące metody:
⑤ Wnęka formy wtryskowej IMD i kształt formy muszą do siebie pasować.
⑥ Unikaj wyboru punktu o największym rozciągnięciu dla materiału wtryskowego. Zwykle znajduje się on w czterech narożnikach. To tam materiał jest cieńszy, bardziej się rozszerza i kurczy oraz powoduje zmarszczki.
⑦ Warunki wtrysku dla IMD nie różnią się zbytnio, dlatego lepiej jest używać wtryskarki o lepszej kontroli. Właściwości fizyczne tworzywa również powinny być spójne. narożniki), ponieważ jest tam cieńszy, bardziej się rozszerza i kurczy oraz powoduje zmarszczki.
⑧ Ponieważ FILM rozszerza się i kurczy pod wpływem ciepła i zimna, temperatura formy nie może być zbyt wysoka podczas formowania. Dobrym pomysłem jest użycie termostatu formy.
⑨ Ponieważ wewnątrz znajduje się film, im grubsze miejsce, tym bardziej się kurczy. Dlatego nie można rozwiązać problemu skurczu tradycyjnymi metodami, takimi jak docisk i przepakowanie. Można go rozwiązać jedynie poprzez zmniejszenie ilości materiału i wykonanie elementu jako pusty w środku.
Typowe problemy i rozwiązania w formowaniu wtryskowym IMD
Formowanie wtryskowe z dekoracją w formie (IMD) jest złożonym procesem, który wymaga precyzyjnej kontroli różnych parametrów w celu osiągnięcia wysokiej jakości wyników. Oto kilka typowych problemów i rozwiązań związanych z formowaniem wtryskowym IMD:
| Typowe problemy | Przyczyny i rozwiązania |
|---|---|
| Atrament wzoru jest rozpraszany (zmywany) podczas formowania wtryskowego IMD | Farba IMD jest sucha i niczego nie przepuszcza. Zawiera pozostałości rozpuszczalników i pęcherzyki powietrza. Podczas formowania wtryskowego |
| Srebrny atrament IMD wysycha dłużej | |
| W miarę jak arkusz IMD staje się grubszy, obszar, na którym rozprzestrzenia się atrament, powiększa się. | |
| Zależy to od tego, czy projekt bramki ma dobrą strukturę, kształt i rozmieszczenie. | |
| Zależy to od temperatury tworzywa. Gdy temperatura wtryskiwanej żywicy rośnie, zwiększa się obszar, który zostaje wymyty | |
| Warstwa tuszu IMD wydrukowana zbyt cienko | |
| Sam tusz IMD nie jest odporny na wysokie temperatury | |
| Tworzywo sztuczne nie jest osuszane przed formowaniem wtryskowym, co powoduje powstawanie pęcherzyków podczas formowania wtryskowego. | |
| Nieprawidłowe dostosowanie lepkości farby przed sitodrukiem powoduje powstawanie otworów i słabe wyrównanie warstwy farby. | |
| IMD nie klei się zbyt dobrze i arkusz łatwo się rozpada. | W tuszu znajdują się pozostałości rozpuszczalnika |
| Temperatura, ciśnienie i system chłodzenia wtryskarki nie są odpowiednio kontrolowane. | |
| Srebrny tusz ma zbyt dużo koloru lub nie pasuje do procesu formowania wtryskowego. | |
| Atrament nie przylega zbyt dobrze do podłoża. | |
| Brak nadrukowanego kleju IMD na bazie wody | |
| Lustrzany atrament znajduje się zbyt blisko zakrzywionej krawędzi | |
| W plastiku znajduje się wilgoć. | |
| Przyczepność tuszu jest związana z temperaturą żywicy wtryskowej | |
| Tusz lustrzany nie daje efektu lustra | |
| Arkusz (podłoże) nie radzi sobie z rozpuszczalnikami zawartymi w tuszu lustrzanym. | |
| Powinien zostać wysuszony natychmiast po wydrukowaniu | |
| Tusz lustrzany powinien być drukowany przy użyciu kleju na bazie wody | |
| Aby farba lepiej się trzymała i uzyskać efekt lustra, dodaj utwardzacz do kleju na bazie wody. Ale zużyj go w całości w | |
| Podczas wytłaczania atrament pęka | Narożnik stempla jest zbyt ostry i powinien mieć pewien łuk. |
| Tusz nie jest wystarczająco miękki. | |
| Atrament nie jest prawidłowo wysuszony. Na przykład atrament UV jest zbyt mocno utwardzany. |
IMD (Injection Moulding Decoration, dekoracja w formie). Jest to nowa technologia polegająca na umieszczeniu folii w formie wtryskowej w celu udekorowania plastikowej powierzchni.
Folia ta może być ogólnie podzielona na trzy warstwy: materiał bazowy (zwykle PET), warstwa atramentu (INK) i materiał klejący (głównie specjalny klej).
1. IMF (Formowanie):
Wtrysk w formie i laminowanie w formie! Wreszcie, możemy wykonać dekorację 3D IMD na plastikowych częściach. Nazywa się to IMF. Jest przeznaczony do części plastikowych o dużej rozciągliwości, owiniętych na krawędziach i 3D. Części IMF to kanapka. Pierwsza warstwa to PC, PET, PMMA lub inne plastikowe arkusze. Druga warstwa to atrament. Trzecia warstwa to tworzywo sztuczne. Tusz znajduje się więc pośrodku. Brak zarysowań. Nie blaknie. Produkty obejmują: PC FILM druk płaski, 3D, 2D Formowanie.
2. IML (laminat) (etykieta):
Nazywa się to etykietowaniem w formie. Folia pozostaje na powierzchni jako warstwa ochronna. Zwykle używamy tej metody do plastikowych pojemników.
3. IMR (walcowanie):
Termotransfer w formie! Folia odpada po przeniesieniu atramentu. Nie pozostaje na powierzchni. Zwykle używamy tej metody do płaskich produktów.
Zwykle materiałem arkusza jest PET, ale istnieją również arkusze PC i PMMA. Jednak formowanie i przetwarzanie PET są lepsze. Połysk powierzchni i odporność na zużycie również spełniają wymagania klientów, więc jest szeroko stosowany jako materiał. Arkusz PET o grubości 0,125 mm jest jednym z najpopularniejszych arkuszy.
Atrament, jako surowiec do drukowania, wymaga odporności na zużycie, odporności na wysoką temperaturę oraz łatwego przygotowania i operacji sitodruku.
b. Gotowe arkusze (cięcie, termoformowanie)
Ogólny przebieg procesu jest następujący:
Drukowanie (narzędzia: folia, maszyna do sitodruku; kluczowe punkty: wybór farby, pozycjonowanie arkusza)
Nałożyć folię ochronną
Wykrawanie kształtów (narzędzie: matryca; kluczowe punkty: pozycjonowanie arkusza)
Nałożyć folię ochronną
① Produkt charakteryzuje się doskonałą trwałością i odpornością na zarysowania.
② Złożone obrazy wyglądu można łatwo uzupełnić i zapewnić spójność, czego nie można osiągnąć w innych procesach.
③ Produkt może być produkowany w różnych kolorach, nawet w małych ilościach. Może drukować w więcej niż czterech kolorach, a także farbami metalicznymi.
④ Produkt może być poddawany różnym zmianom konstrukcyjnym bez konieczności stosowania dodatkowych form, co przekłada się na znaczne oszczędności kosztów.
① Im krótsza prowadnica, tym lepiej, a najlepsza jest gorąca prowadnica.
② Można powiększyć obszar bramki lub użyć bramek wielopunktowych.
③ Wybierz tworzywo sztuczne, które lepiej płynie i wtryskuj w niższej temperaturze.
④ Dodaj atrament na wlocie, aby zapobiec wypłukiwaniu atramentu.
Przewodnik produkcji form wtryskowych IML
Jakie są cechy charakterystyczne procesu IML？
Produkty IMD/IML mają zalety wysokiej rozdzielczości, dobrego efektu trójwymiarowego, powierzchni odpornej na zarysowania, możliwości dowolnej zmiany wzoru, poprawiają piękny wygląd produktu i odzwierciedlają idealną strukturę o specjalnym kształcie. Są szeroko stosowane w obiektywach telefonów komórkowych, obudowach itp., które wymagają trójwymiarowego wyglądu produktu. Umożliwiają uzyskanie efektów o specjalnym kształcie i wielu kolorów, których nie można było osiągnąć za pomocą płaskich paneli akrylowych w przeszłości.
Dekoracja w formie stała się doskonałą alternatywą dla wielu tradycyjnych procesów ze względu na jej szerokie zastosowanie: tradycyjne metody dekoracji, takie jak termotransfer, bezpośredni druk powierzchniowy, natryskiwanie powierzchni, bezpośrednie galwanizowanie, dwukolorowe formowanie wtryskowe itp. Najbardziej nadaje się do produktów 3D, zwłaszcza tych, które wymagają spójnych wzorów rejestracji kolorów, podświetlenia, wielu kolorów i muszą być odzwierciedlone na różnych zakrzywionych powierzchniach, powierzchniach wygiętych i nachylonych.
Jakie są etapy procesu formowania wtryskowego IML?
Cięcie — druk płaski — suszenie i utrwalanie tuszu — nakładanie folii ochronnej — wykrawanie otworów pozycjonujących — termoformowanie — wycinanie kształtu obwodowego — proces formowania wtryskowego; szczegółowe instrukcje są następujące:
1. Cięcie:
Pociąć zwiniętą folię na kwadratowe bloki o zaprojektowanym rozmiarze do procesów drukowania i formowania.
7. Wytnij kształt obwodowy:
Wyciąć kształt obwodowy: Odetnij nadmiar materiału z uformowanej trójwymiarowej folii.
8. Proces formowania wtryskowego:
Formowanie wtryskowe: Umieść uformowaną folię, która ma dokładnie taki sam trójwymiarowy kształt jak przednia forma na przedniej formie i formuj wtryskowo gotowy produkt IML.
Formowanie wtryskowe IMD VS formowanie wtryskowe IML
IML (In-Mold Labeling) i IMD (In-Mold Decoration) to dwie popularne technologie stosowane w przemyśle opakowaniowym do dekorowania i etykietowania produktów z tworzyw sztucznych. Chociaż technologie te mają pewne podobieństwa, mają również wyraźne różnice. Oto porównanie kluczowych cech IML i IMD:
| Formowanie wtryskowe IMD | Formowanie wtryskowe IML |
|---|---|
| IMD nadaje się do dużych partii (100 000 lub więcej) | Ilość partii produkcyjnej IML jest bardzo elastyczna |
| Produkty IMD o trójwymiarowej wysokości formowania wzoru IMD nieprzekraczającej 1,5 mm | IML pozwala na wytwarzanie różnych złożonych produktów trójwymiarowych, takich jak powierzchnie płaskie, powierzchnie zakrzywione, obrębianie i inne |
| Produkty IMD, ponieważ atrament jest drukowany sitodrukiem na powierzchni, czcionki nie są łatwe do dotknięcia. | Farba IML jest nadrukowana sitodrukiem w warstwie środkowej, dzięki czemu wygląd jest gładki i piękny, im częściej się jej dotyka, tym bardziej lśni |
| IMD może drukować tylko sitodruk w tym samym procesie co papier do tłoczenia na gorąco i nie może zmieniać koloru sitodruku. | Kolory farb IML są nieograniczone, a kolor sitodruku można dowolnie zmieniać w tej samej partii produkcyjnej. |
| IMD nie może tworzyć produktów z przyciskami | IML może tworzyć produkty z przyciskami |
| Całkowity czas opracowania IML jest krótki (formy do formowania, wykrawania i inne mogą być opracowywane podczas opracowywania in | Ogólny czas rozwoju IMD jest dłuższy |
Jakie są zalety i wady procesu IML?
Etykietowanie w formie (IML) to popularna technologia pakowania stosowana w różnych branżach, w tym spożywczej, napojów, kosmetycznej i farmaceutycznej. Oto zalety i wady procesu IML:
| Zalety | Wady |
|---|---|
| Cykl produkcji filmu jest krótki i może wyrażać wiele kolorów | Długi okres początkowy |
| Wzory i kolory mogą być zmieniane w dowolnym momencie produkcji. | Łatwo jest spowodować odpadnięcie folii, jej skręcenie, odkształcenie itp. |
| Najbardziej zewnętrzną warstwą IML jest FOLIA, a farba jest nadrukowywana sitodrukiem na warstwie środkowej. Wygląd jest gładki i pięk | Podczas procesu produkcyjnego wskaźnik wad produktu jest wysoki |
| Wielkość partii produkcyjnej IML jest bardzo elastyczna i nadaje się do małoseryjnej produkcji wielu odmian |
Kompletny przewodnik po formowaniu wtryskowym IML
⑥ Minimalna średnica okrągłego otworu na obiektywie wynosi Φ1,0 mm.
⑦ Lens P.L znajduje się zazwyczaj w dolnej części obiektywu. Jeśli występuje problem z kątem zanurzenia, można go umieścić 0,2 mm od dolnej krawędzi powłoki folii.
⑧ Kąt zanurzenia soczewki wynosi zazwyczaj 3 stopnie.
⑨ W sytuacji, gdy wygląd obiektywu jest inny, film musi zostać utworzony z wyprzedzeniem.
⑩ Konstrukcja z zaokrąglonymi narożnikami: Wygląd formowania IML nie może tworzyć ostrego wyglądu. Zarys wyglądu powinien unikać ostrych narożników, więc w projekcie nie może być ostrych narożników. Narożniki produktu muszą mieć zaokrąglenie (co najmniej 0,3R)
⑪ Problem obrębiania: Obrębianie odnosi się do krawędzi, w której łączą się film i tworzywo. Ta krawędź może nie być bardzo czysta po formowaniu wtryskowym. Dlatego projektując produkty z użyciem IML, możemy zakryć krawędź elementami z tworzywa sztucznego.
⑫ Wymóg twardości odporności powierzchni na zużycie: powyżej 3H
Jak testować i weryfikować produkty IML?
Testowanie i weryfikowanie produktów IML jest ważne, aby upewnić się, że spełniają one normy i specyfikacje. Oto sposoby testowania i weryfikacji produktów IML:
Test odporności na ścieranie: Przyłóż gumkę o ciężarze 500 g do powierzchni produktu i przetrzyj ją tam i z powrotem 300 razy (jeden ruch tam i z powrotem to jeden raz) w tym samym miejscu na długości 2 cali. Jeśli na powierzchni nie widać wyraźnego przetarcia do spodu, uznaje się to za wynik pozytywny.
Test mycia piaskiem: Zamocowana testowa powłoka jest umieszczana pod kątem 45 stopni względem urządzenia ciernego, a powierzchnia powłoki jest myta piaskiem o ilości i natężeniu przepływu (2 litry/21~23,5 sekundy) określonych w specyfikacjach niezawodności produktu, aż do osiągnięcia 500 ml ziaren piasku. Materiał pod farbą można uznać za poważnie odsłonięty, a po umyciu do 100 ml piasku materiał pod farbą można uznać za nieznacznie odsłonięty; jeśli drobna wada przekracza 20% całkowitej liczby próbek, jest to niezgodne, a jeśli poważna wada przekracza całkowitą liczbę próbek, jest to niezgodne.
Technologia IMD/IML: Jest to nowy rodzaj technologii dekoracji w formie, która łączy sitodruk, formowanie i formowanie wtryskowe. Podczas dekorowania produktów, dekoracja w formie (IMD/IML) jest najbardziej efektywną i oszczędną metodą.
Jest szeroko stosowany w produktach komunikacyjnych (takich jak soczewki do telefonów komórkowych, części dekoracyjne, obudowy itp.), sprzęcie gospodarstwa domowego (panele okienne, panele przycisków, panele dekoracyjne itp.), sprzęcie medycznym (soczewki okienne, obudowy, części dekoracyjne itp.) i deskach rozdzielczych samochodów.
2. Druk płaski:
Utwórz wstęgę folii zgodnie z wymaganymi ikonami i tekstem, a następnie wydrukuj ikony i tekst na wyciętej kwadratowej folii.
3. Suszenie i utrwalanie tuszu:
Umieść zadrukowany kwadrat folii w piecu wysokotemperaturowym, aby wysuszyć i utrwalić atrament IML.
4. Nałożyć folię ochronną:
Czasami konieczne jest nałożenie pojedynczej lub podwójnej warstwy folii ochronnej, aby zapobiec zarysowaniu powierzchni zadrukowanej folii podczas procesu wykrawania otworów pozycjonujących.
5. Wykonaj otwory pozycjonujące:
Termoformowane otwory pozycjonujące muszą być dokładnie wykrawane. Czasami otwory pozycjonujące dla procesu ścinania muszą być wykrawane z wyprzedzeniem.
6. Termoformowanie (forma wysokociśnieniowa lub miedziana):
Po podgrzaniu wydrukowanej folii należy użyć maszyny wysokociśnieniowej lub miedzianej formy, aby uformować ją, gdy jest jeszcze gorąca.
① Grubość przy formowaniu wtryskowym: Zaleca się, aby średnia grubość ścianki nie była mniejsza niż 1,2 mm (1,0 mm z wyłączeniem folii)
② Specyfikacje grubości folii: 0,1 mm, 0,125 mm, 0,175 mm
③ Druk jednoczęściowy na folii jest bardziej odpowiedni dla małych ilości i różnych okazji projektowych.
④ Metoda ta nie jest odpowiednia dla kolorów metalicznych, takich jak galwanizowane srebro, jeśli kolor wyglądu jest jasno srebrny, ponieważ może łatwo spowodować odklejenie się folii z powodu wysokich i niskich temperatur.
⑤ Rozmiar zewnętrznej krawędzi folii jest bezwzględnie związany z rozmiarem gniazda formy. Jeśli jest zbyt mała lub zbyt duża, spowoduje to rozciągnięcie wnęki formy podczas wtrysku i wyciek krawędzi.
Test twardości: użyj zaostrzonego ołówka 2H~3H z siłą 500 g i przesuń go płasko po powierzchni produktu pod kątem 45 stopni. Jeśli na powierzchni nie ma widocznych zarysowań, uznaje się ją za spełniającą wymagania.
Test temperaturowy: umieść produkt w piecu o wilgotności względnej 95%~100% i temperaturze 57±3°C na 48 godzin. Jeśli nie wystąpi pęknięcie, przebarwienie, odkształcenie, utrata koloru, utrata funkcji itp., produkt jest uznawany za zgodny.
