فيديو المصنع الحقيقي لـ Zetar
ندعو SGS و Alibaba لالتقاط صور حقيقية لمصنعنا. سيتم أيضًا تحديث هذا الفيديو لعملائنا، مما يسمح لهم برؤية جميع جوانب شركتنا والحصول على فهم أكثر شمولاً!
المكتب
قاعة الاجتماعات
ورشة عمل قوالب الحقن
ورشة عمل القولبة بالحقن
غرفة فحص الجودة
غرفة العينات
غرفة الاجتماعات
المستودع
شهادة الجودة من Zetar
ما عليك سوى مراسلتنا عبر البريد الإلكتروني، ويمكننا تقديم أصل الشهادة لك.
- تحدد المواصفة القياسية ISO 9001 معايير نظام إدارة الجودة لشركات قوالب الحقن وهي المعيار الوحيد
- تحدد المواصفة القياسية ISO 13485 متطلبات نظام إدارة الجودة حيث تحتاج المؤسسة إلى إثبات قدرتها على توفير الأجهزة الطبية والخدمات ذات الصلة التي تلبي باستمرار متطلبات العملاء والمتطلبات التنظيمية المعمول بها
- تحدد المواصفة القياسية ISO 14001 معايير نظام الإدارة البيئية ويمكن الحصول على شهادة الأيزو 14001.
- بفضل حصولنا على شهادة الأيزو 45001، تلتزم شركة Zetar بالحفاظ على بيئة عمل آمنة وصحية لموظفينا. ويضمن ذلك أن يعمل فريقنا دائمًا بأعلى مستويات الأداء، وهو ما يُترجم إلى منتجات ذات جودة أفضل وأوقات إنتاج أسرع لك.
آيزو 9001
آيزو 13485
ISO 14001
آيزو 45001
قولبة حقن IMD
دليل تصنيع وتصميم قوالب الحقن IMD
ما هو IMD؟
عند اكتمال قولبة الحقن، يتم دمج الغشاء والبلاستيك بشكل وثيق من خلال غراء الربط. نظرًا لأن PET نفسه مغطى بغشاء واقي مقاوم للتآكل على السطح الأمامي، فهو مقاوم للتآكل ومقاوم للخدش، ويمكن أن تصل صلابة سطحه إلى 3H، وسيصبح أكثر إشراقًا وإشراقًا عند لمسه. من بينها، مواد القولبة بالحقن هي في الغالب PC، PMMA، PBT، إلخ.
ما هي أنواع عمليات IMD الموجودة؟
الآن، هناك ثلاثة أنواع رئيسية من طرق البناء:
دليل تصميم قوالب حقن IMD وعملية التشكيل.
1. مادة الصفيحة
مادة PVC ذاتية الإطفاء، مما يعني أنها تتوقف عن الاحتراق عند إزالة مصدر الحريق. ويرجع السبب في ذلك إلى احتواء ال PVC على الكثير من الكلور، مما يساعد على منع الحرائق.
a. المواد والحبر
● ضبط الحرارة (الأداة: آلة ضبط الحرارة؛ النقاط الرئيسية: التحكم في درجة الحرارة)
● تطبيق طبقة واقية
يُرجى ملاحظة أن وضع طبقة واقية هي عملية لا غنى عنها للحماية ومنع الغبار؛ وتستخدم الطبقة الواقية بشكل عام طبقة البولي إيثيلين البولي إيثيلين.
في عملية ضبط الحرارة، يعد التحكم في درجة الحرارة أمرًا مهمًا للغاية. إذا لم يتم إتقانها بشكل جيد، فسوف تتشوه الصفيحة بسهولة وسيكون معدل الخردة مرتفعًا.
تحتوي القوالب العلوية والسفلية لآلة ضبط الحرارة على ألواح تسخين للحفاظ على درجة حرارة ثابتة أثناء التشغيل. بعد وضع الصفيحة، تتحرك لوحة التسخين المتحركة إلى أعلى الصفيحة لتسخين الصفيحة مسبقًا وجعلها طرية قبل إغلاق القالب لضبط الحرارة!
c. التركيب بين الصفيحة والتجويف
حجم الورقة أصغر قليلاً من حجم الجزء النهائي. -المبدأ الأكثر أهمية! ! !
وبهذه الطريقة، يكون من الأسهل وضع الصفيحة في تجويف القالب ويمكن تمديدها بالكامل. إذا كانت هناك تجاعيد، فسيكون المنتج النهائي معيبًا.
2. انكماش القالب
بشكل عام، يبلغ معدل انكماش ABS وPMA 0.5%. إذا كنت تصنع قالب IMD، نظرًا لأن سطح المنتج يجب أن يكون مغطى بطبقة من غشاء PET، فمن الواضح أن معدلات الانكماش الحراري للاثنين مختلفة.
وفقًا لخبرتي، فإن انكماش المنتجات التي تنتجها قوالب IMD أصغر من القوالب العادية، و 0.3% أكثر ملاءمة. لأن الركيزة البلاستيكية يتم تغليفها بالصفائح أثناء قولبة الحقن، مما يعيق انكماش البلاستيك.
3. تصميم قوالب تشكيل الصفائح
a. باستخدام صورة المنتج، في برنامج pro/e (أو أي برنامج ثلاثي الأبعاد آخر)، وفقًا لسُمك الصفيحة، قم بإزاحة سطح المنتج إلى الداخل للحصول على الصورة ثلاثية الأبعاد للصفيحة.
b. وفقًا للرسم ثلاثي الأبعاد للورقة، افتحها لصنع قالب أو غشاء أو ما إلى ذلك لتثقيب الورقة.
c. افصل القالب وفقًا للرسم ثلاثي الأبعاد للورقة.
d. قوالب التصنيع
ما هي خصائص قولبة حقن IMD؟
⑤ يلغي القولبة المكونة من قطعة واحدة الحاجة إلى فصل الألوان وتفكيكها، مما يسرّع عملية التصميم والتطوير.
⑥ يتميز المنتج بتباين ألوان عالٍ وتسمح المادة البلاستيكية بنقل الضوء، مما يجعله مناسبًا للاستخدام كشاشات وأعمدة توجيه الضوء.
⑦ يتميز المنتج بمقاومة ممتازة للمواد الكيميائية نظرًا لطباعة سطحه المتين والمرن للغاية. الصورة مطبوعة بالفعل على الجزء الداخلي من الفيلم.
⑧ يمكن إعادة تدوير البلاستيك والأفلام وإعادة استخدامها.
⑨ يمكن للمنتج تلبية متطلبات الدقة وتمكين الإنتاج الضخم الفعال من خلال الأتمتة.
أهم النصائح لقولبة حقن IMD
نظرًا لأن درجة الحرارة التي يمكن أن يتحملها حبر IMD هي 250 ~ 260 ℃ لمدة 3 ~ 4 ثوانٍ، عند تصميم قالب الحقن، من الضروري مراعاة ضغط الحقن ووقت الحقن وحجم البوابة وكميتها والخصائص الفيزيائية للمادة. من أجل تحقيق ضغط حقن منخفض ووقت حقن قصير، يمكن النظر في الطرق التالية:
⑤ يجب أن يتطابق تجويف قالب حقن IMD وشكل القالب.
⑥ تجنّب اختيار أعلى نقطة تمدد لمادة الحقن. تكون عادة عند الزوايا الأربع. فهناك تكون أرق، وتتمدد وتنكمش أكثر، وتسبب التجاعيد.
⑦ لا يوجد اختلاف كبير في ظروف الحقن لعملية IMD، لذا من الأفضل استخدام آلة قولبة بالحقن ذات تحكم أفضل. كما ينبغي أن تكون الخصائص الفيزيائية للبلاستيك ثابتة. الزوايا) لأنه أرق ويتمدد وينكمش أكثر ويسبّب التجاعيد.
⑧ لأن الفيلم (FILM) يتمدد وينكمش عندما يسخن ويبرد، لا يمكن أن تكون درجة حرارة القالب مرتفعة جداً أثناء قولبته. من الجيد استخدام آلة تنظيم درجة حرارة القالب.
⑨ لأن هناك فيلماً في الداخل، فكلما كان المكان أسمك زاد انكماشه. لذا، لا يمكنك حل مشكلة الانكماش باستخدام الطرق التقليدية مثل ضغط الاستمرار والحشو الزائد. يمكنك حلها فقط عن طريق تقليل المادة وجعلها مجوّفة.
المشاكل والحلول الشائعة في قولبة حقن IMD
عملية القولبة بالحقن داخل القالب (IMD) هي عملية معقدة تتطلب تحكمًا دقيقًا في مختلف المعلمات لتحقيق نتائج عالية الجودة. فيما يلي بعض المشاكل والحلول الشائعة في عملية التشكيل بالحقن داخل القالب (IMD):
| المشاكل الشائعة | الأسباب والحلول |
|---|---|
| يتناثر (يُغسل) حبر النمط أثناء صب حقن IMD | حبر IMD جاف ولا يسمح بمرور أي شيء. يحتوي على مذيبات متبقية وفقاعات هواء. عند القيام بالقولبة بالحقن |
| يستغرق الحبر الفضي IMD وقتاً أطول ليجف | |
| عندما تصبح ورقة IMD أكثر سمكاً، تصبح المنطقة التي ينتشر فيها الحبر أكبر. | |
| ويعتمد ذلك على ما إذا كان تصميم البوابة يتمتع ببنية وشكل وتوزيع جيدين. | |
| يعتمد ذلك على درجة حرارة البلاستيك. عندما ترتفع درجة حرارة راتنج الحقن، تزداد المساحة التي يجرفها التدفق | |
| طبقة حبر IMD مطبوعة رقيقة جداً | |
| حبر IMD نفسه غير مقاوم لدرجات الحرارة العالية | |
| لا يتم إزالة الرطوبة من البلاستيك قبل القولبة بالحقن، مما يتسبب في ظهور الفقاعات أثناء القولبة بالحقن. | |
| يؤدي ضبط اللزوجة غير الصحيح للحبر قبل الطباعة على الشاشة إلى حدوث ثقوب وضعف التسوية في طبقة الحبر. | |
| لا تلتصق IMD بشكل جيد والورقة تتفكك بسهولة. | يوجد مذيب متبقي في الحبر |
| لا يتم التحكم في درجة الحرارة والضغط ونظام التبريد في ماكينة التشكيل بالحقن بشكل صحيح. | |
| الحبر الفضي له لون أكثر من اللازم أو لا يتطابق مع عملية التشكيل بالحقن. | |
| لا يلتصق الحبر بالركيزة بشكل جيد للغاية. | |
| لا يوجد لاصق مائي مطبوع من IMD | |
| حبر المرآة قريب جدًا من الحافة المنحنية | |
| يحتوي البلاستيك على رطوبة داخله. | |
| يرتبط التصاق الحبر بدرجة حرارة راتينج الحقن | |
| حبر المرآة ليس له تأثير المرآة | |
| لا يمكن للصفائح (الركيزة) التعامل مع المذيبات الموجودة في حبر المرآة. | |
| يجب تجفيفه بعد الطباعة مباشرةً | |
| يجب طباعة حبر المرآة بمادة لاصقة ذات أساس مائي | |
| لجعل الحبر يلتصق بشكل أفضل والحصول على تأثير المرآة، أضف مصلّداً إلى المادة اللاصقة المائية. لكن استخدمه بالكامل خلال | |
| عند النقش، ينكسر الحبر عند النقش | زاوية اللكمة حادة للغاية ويجب أن يكون لها قوس معين. |
| الحبر ليس ناعمًا بما يكفي. | |
| لا يتم تجفيف الحبر بشكل صحيح. على سبيل المثال، حبر الأشعة فوق البنفسجية يعالج أكثر من اللازم. |
IMD (زخرفة القوالب بالحقن، الزخرفة داخل القالب). وهي تقنية جديدة تضع غشاء فيلم في قالب الحقن لتزيين سطح البلاستيك.
يمكن تقسيم هذا الغشاء بشكل عام إلى ثلاث طبقات: المادة الأساسية (عادةً PET) وطبقة الحبر (INK) والمادة اللاصقة (وهي في الغالب مادة لاصقة خاصة).
1. صندوق النقد الدولي (تشكيل):
الحقن داخل القالب والتصفيح داخل القالب! أخيرًا، يمكننا عمل زخرفة ثلاثية الأبعاد IMD على الأجزاء البلاستيكية. يُطلق عليها IMF. وهو مخصص للأجزاء البلاستيكية عالية التمدد والمغلفة بالحواف والأجزاء البلاستيكية ثلاثية الأبعاد. أجزاء IMF عبارة عن شطيرة. الطبقة الأولى هي PC أو PET أو PMMA أو صفائح بلاستيكية أخرى. الطبقة الثانية عبارة عن حبر. الطبقة الثالثة من البلاستيك. لذا يكون الحبر في المنتصف. لا خدوش. لا يبهت. المنتجات تشمل: الطباعة المسطحة للكمبيوتر الشخصي المسطح، التشكيل ثلاثي الأبعاد، ثنائي الأبعاد.
2. IML (صفائح) (ملصق):
يُطلق عليه الوسم داخل القالب. يبقى الغشاء على السطح كطبقة واقية. وعادةً ما نستخدم هذه الطريقة للحاويات البلاستيكية.
3. IMR (متداول):
نقل حراري داخل القالب ينفصل الفيلم بعد نقل الحبر. لا يبقى على السطح. عادة ما نستخدم هذه الطريقة للمنتجات المسطحة.
وعادةً ما تكون مادة الصفيحة هي PET، ولكن هناك أيضًا صفائح من PC وPMMA. لكن قولبة ومعالجة PET أفضل. يلبي لمعان السطح ومقاومة التآكل أيضًا متطلبات العملاء، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع كمادة. صفائح PET بسماكة 0.125 مم هي واحدة من أكثر الصفائح شيوعًا.
يتطلب الحبر، كمادة خام للطباعة، مقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، وسهولة التحضير وعمليات الطباعة على الشاشة.
b. صفائح مسبقة الصنع (التقطيع، التشكيل الحراري)
التدفق العام للعملية هو:
● الطباعة (الأدوات: فيلم، ماكينة طباعة الشاشة؛ النقاط الرئيسية: اختيار الحبر، تحديد موضع الورقة)
● تطبيق طبقة واقية
● تثقيب الأشكال (الأداة: القالب؛ النقاط الرئيسية: وضع الصفيحة)
● تطبيق طبقة واقية
① يتميز المنتج بمتانة ممتازة ومقاومة للخدش.
② يمكن إكمال صور المظهر المعقدة بسهولة وضمان الاتساق، وهو ما لا يمكن تحقيقه من خلال عمليات أخرى.
③ يمكن إنتاج المنتج بمجموعة متنوعة من الألوان، حتى بكميات صغيرة. يمكنها طباعة أكثر من أربعة ألوان ويمكنها أيضًا طباعة أحبار معدنية.
④ يمكن أن يكون للمنتج تغييرات مختلفة في التصميم دون الحاجة إلى قوالب إضافية، مما يؤدي إلى توفير كبير في التكلفة.
① كلما كان تصميم العداء أقصر، كان ذلك أفضل، والعداء الساخن هو الأفضل.
② يمكنك جعل مساحة البوابة أكبر أو استخدام بوابات متعددة النقاط.
③ اختر البلاستيك الذي يتدفق بشكل أفضل ويحقن بدرجة حرارة أقل.
④ أضف الحبر عند البوابة لإيقاف تدفق الحبر إلى الخارج.
دليل تصنيع القوالب بالحقن IML
ما هي خصائص عملية IML？
تتميز منتجات IMD/IML بمزايا الوضوح العالي، والتأثير ثلاثي الأبعاد الجيد، والسطح المقاوم للخدش، والقدرة على تغيير نمط التصميم حسب الرغبة، وتعزيز المظهر الجميل للمنتج، وتعكس الهيكل المثالي ذو الشكل الخاص. تُستخدم على نطاق واسع في عدسات الهواتف المحمولة، والأغلفة، وما إلى ذلك التي تتطلب 3D مظهر المنتج. حل التأثيرات ذات الشكل الخاص والألوان المتعددة التي لم يكن من الممكن تحقيقها بواسطة ألواح الأكريليك المسطحة في الماضي.
لقد أصبحت الزخرفة داخل القالب بديلاً رائعًا للعديد من العمليات التقليدية بسبب تطبيقها على نطاق واسع: طرق الزخرفة التقليدية مثل النقل الحراري، والطباعة السطحية المباشرة، والرش السطحي، والطلاء الكهربائي المباشر، والقولبة بالحقن بلونين، إلخ. وهي الأكثر ملاءمة للمنتجات ثلاثية الأبعاد، خاصةً تلك التي تتطلب أنماط تسجيل ألوان متناسقة وإضاءة خلفية وألوان متعددة ويجب أن تنعكس على مختلف الأسطح المنحنية والأسطح المحدبة والأسطح المائلة.
ما هي خطوات عملية القولبة بالحقن IML؟
القص—الطباعة المسطحة—تجفيف وتثبيت الحبر—إلصاق الفيلم الواقي—ثقب فتحات التموضع—التشكيل الحراري—قص الشكل المحيطي—عملية القولبة بالحقن، والتعليمات المحددة كما يلي:
1. التقطيع:
قم بتقطيع الفيلم الملفوف إلى كتل مربعة بالحجم المصمم لعمليات الطباعة والقولبة.
7. قص الشكل المحيطي:
قطع الشكل المحيطي: قطع المواد الزائدة من الفيلم ثلاثي الأبعاد المُشكّل.
8. عملية القولبة بالحقن:
القولبة بالحقن: وضع الغشاء المصبوب الذي له نفس الشكل ثلاثي الأبعاد تمامًا مثل القالب الأمامي على القالب الأمامي، وقولبة المنتج النهائي IML بالحقن.
القولبة بالحقن IMD مقابل القولبة بالحقن IML
IML (وضع الملصقات داخل القالب) وIMD (الزخرفة داخل القالب) هما تقنيتان شائعتان تستخدمان في صناعة التعبئة والتغليف لتزيين المنتجات البلاستيكية ووضع الملصقات عليها. على الرغم من وجود بعض أوجه التشابه بين هاتين التقنيتين، إلا أن هناك اختلافات واضحة بينهما. فيما يلي مقارنة بين الخصائص الرئيسية بين IML و IMD:
| قولبة حقن IMD | صب القوالب بالحقن IML |
|---|---|
| IMD مناسب للدفعات الكبيرة (100,000 أو أكثر) | كمية دفعة إنتاج IML مرنة للغاية |
| منتجات IMD ذات ارتفاع صب ثلاثي الأبعاد لنمط IMD لا يتجاوز 1.5 مم | يمكن لـ IML معالجة إنتاجات ثلاثية الأبعاد معقدة متنوعة، مثل الأسطح المستوية والأسطح المنحنية والحواف المطوية وغيرها |
| منتجات IMD، نظرًا لأن الحبر مطبوع على السطح بواسطة الشاشة، لا يمكن لمس الخطوط بسهولة. | يُطبع حبر IML بالطباعة الحريرية في الطبقة الوسطى، لذا يكون المظهر ناعماً وجميلاً، وكلما لمسته أكثر، ازداد لمعاناً |
| لا يمكن لـ IMD طباعة الشاشة إلا بنفس عملية طباعة الشاشة مثل ورق الختم الساخن، ولا يمكن تغيير لون طباعة الشاشة. | ألوان حبر IML غير محدودة، ويمكن تغيير لون طباعة الشاشة حسب الرغبة في نفس دفعة الإنتاج. |
| لا يمكن لـ IMD صنع منتجات الأزرار | يمكن أن تصنع IML منتجات بأزرار |
| الوقت الإجمالي لتطوير تقنية IML قصير (يمكن تطوير قوالب القولبة والتخريم وغيرها أثناء تطوير الـ | الوقت الإجمالي لتطوير المعهد الدولي للتنمية المتكاملة أطول |
ما هي مزايا عملية IML وعيوبها
الملصقات داخل القالب (IML) هي تقنية تغليف شائعة تستخدم في مختلف الصناعات، بما في ذلك الأغذية والمشروبات ومستحضرات التجميل والمستحضرات الصيدلانية. فيما يلي مزايا وعيوب عملية IML:
| المزايا | العيوب |
|---|---|
| دورة إنتاج الفيلم قصيرة ويمكنها التعبير عن ألوان متعددة | فترة أولية طويلة |
| يمكن تغيير الأنماط والألوان في أي وقت أثناء الإنتاج | من السهل أن يتسبب ذلك في سقوط الفيلم أو التواءه وتشويهه وما إلى ذلك. |
| الطبقة الخارجية لتقنية IML هي الفيلم (FILM)، ويُطبع الحبر بطريقة الطباعة الشبكية على الطبقة الوسطى. والمظهر أملس وجميل | أثناء عملية الإنتاج، يكون معدل عيوب المنتج مرتفعًا |
| كمية دفعة إنتاج IML مرنة للغاية ومناسبة لإنتاج كميات صغيرة الحجم من أصناف متعددة |
الدليل الكامل لقولبة الحقن IML
⑥ الحد الأدنى لقطر الثقب الدائري على العدسة هو Φ1.0 مم.
⑦ تقع العدسة P.L بشكل عام في الجزء السفلي من العدسة. إذا كانت هناك مشكلة في زاوية السحب، يمكن أن تكون موجودة على بعد 0.2 مم من الحافة السفلية لطلاء الفيلم.
⑧ تبلغ زاوية سحب العدسة 3 درجات بشكل عام.
⑨ بالنسبة للحالة التي يكون فيها مظهر العدسة مختلفًا، يجب تشكيل الفيلم مسبقًا.
⑩ تصميم الزوايا المستديرة: لا يمكن أن يخلق مظهر قولبة IML مظهراً حاداً. ينبغي أن يتجنب مخطط المظهر الزوايا الحادة، لذا لا يمكن أن تكون هناك زوايا حادة في التصميم. يجب أن تحتوي زوايا المنتج على زاوية مستديرة (0.3R على الأقل)
⑪ مشكلة الحافة: تشير الحافة إلى الطرف الذي يلتقي فيه الفيلم والبلاستيك. قد لا تكون هذه الحافة نظيفة جداً بعد القولبة بالحقن. لذلك، عند تصميم المنتجات باستخدام IML، يمكننا تغطية الحافة بأجزاء بلاستيكية.
⑫ متطلب صلادة مقاومة تآكل السطح: أعلى من 3H
كيف يتم اختبار منتجات IML والتحقق منها؟
من المهم اختبار منتجات IML والتحقق منها للتأكد من مطابقتها للمعايير والمواصفات. فيما يلي طرق اختبار منتجات IML والتحقق منها:
اختبار مقاومة التآكل: صوّب ممحاة بوزن 500g على سطح المنتج، وافركها ذهاباً وإياباً 300 مرة (ذهاب وإياب واحد يُعد مرة واحدة) في نفس الموضع بطول 2 بوصة. إذا لم يكن هناك تآكل واضح حتى القاع على السطح، فيُعتبر مطابقاً.
اختبار الغسل بالرمل: يوضع طلاء الاختبار الثابت بزاوية 45 درجة مع أداة الاحتكاك، ويُغسل سطح الطلاء بكمية الرمل ومعدل التدفق (2 لتر/21~23.5 ثانية) المحددين في مواصفات موثوقية المنتج حتى الوصول إلى 500 مل من حبيبات الرمل. يمكن اعتبار المادة تحت الطلاء عيباً خطيراً، وبعد الغسل حتى 100 مل من الرمل يمكن رؤية المادة تحت الطلاء كعيب طفيف؛ إذا تجاوز العيب الطفيف 20% من إجمالي عدد العينات، فهو غير مطابق، وإذا تجاوز العيب الخطير إجمالي عدد العينات، فهو غير مطابق.
تقنية IMD/IML: إنها نوع جديد من تكنولوجيا الزخرفة داخل القالب تجمع بين طباعة الشاشة والقولبة والقولبة بالحقن. عند تزيين المنتجات، فإن الزخرفة داخل القالب (IMD/IML) هي الطريقة الأكثر فعالية وتوفيرًا للتكلفة.
ويستخدم على نطاق واسع في منتجات الاتصالات (مثل عدسات الهواتف المحمولة والأجزاء الزخرفية والأغلفة وما إلى ذلك)، والأجهزة المنزلية (ألواح النوافذ، ولوحات الأزرار، والألواح الزخرفية، وما إلى ذلك)، والمعدات الطبية (عدسات النوافذ، والأغلفة، والأجزاء الزخرفية، وما إلى ذلك) ولوحات عدادات السيارات.
2. الطباعة المسطحة:
أنشئ شبكة الفيلم وفقًا للرموز والنصوص المطلوبة، واطبع الرموز والنصوص على الفيلم المربع المقطوع.
3. تجفيف الحبر وتثبيته:
ضع مربع الفيلم المطبوع في فرن بدرجة حرارة عالية لتجفيف حبر IML وتثبيته.
4. ضع الغشاء الواقي:
في بعض الأحيان، يكون من الضروري وضع طبقة واحدة أو مزدوجة من الغشاء الواقي لمنع خدش سطح الغشاء المطبوع أثناء عملية ثقب ثقب الموضع.
5. ثقب ثقوب التموضع:
يجب ثقب ثقوب تحديد الموضع بالحرارة بدقة. في بعض الأحيان، يجب ثقب ثقوب التموضع لعملية القص مسبقًا.
6. التشكيل الحراري (الضغط العالي أو القالب النحاسي):
بعد تسخين الفيلم المطبوع، استخدم آلة الضغط العالي أو قالب نحاسي لتشكيله وهو لا يزال ساخنًا.
① سماكة القولبة بالحقن: يُوصى بألا يقل متوسط سماكة الجسم عن 1.2 mm (1.0 mm باستثناء الفيلم)
② مواصفات سُمك الطبقة: 0.1 mm، 0.125 mm، 0.175 mm
③ طباعة الفيلم من قطعة واحدة أكثر ملاءمة للكميات الصغيرة ومناسبات التصميم المختلفة.
④ لا تصلح هذه الطريقة للألوان المعدنية مثل الفضة المطلية بالكهرباء إذا كان لون المظهر فضيًا لامعًا، حيث قد تتسبب بسهولة في تقشير الطبقة بسبب درجات الحرارة العالية والمنخفضة.
⑤ يرتبط حجم الحافة الخارجية للفيلم ارتباطًا تامًا بحجم تجويف القالب. إذا كان صغيرًا جدًا أو كبيرًا جدًا، فسوف يتسبب ذلك في تمدد تجويف القالب أثناء الحقن وينتج عنه تسرب الحافة.
اختبار الصلادة: استخدم قلم رصاص مصقولاً من درجة 2H~3H بقوة 500g وادفعه بشكل مسطّح نحو سطح المنتج بزاوية 45 درجة. إذا لم يكن للسطح أي خدوش واضحة، فيُعتبر مطابقاً.
اختبار درجة الحرارة: ضع المنتج في فرن برطوبة نسبية 95%~100% ودرجة حرارة 57±3°C لمدة 48 ساعة. إذا لم يحدث انفجار أو تغير في اللون أو تشوّه أو فقدان للون أو فقدان للوظيفة، وما إلى ذلك، فإنه مطابق للمواصفات.
