قوالب الحقن منخفضة الحجم

خدمة Zetar تبذل دائمًا جهدًا إضافيًا

نحن نقدم خدمات شاملة: اقتراح تعديل ملاحظات التصميم، تصميم نموذج أولي سريع، اقتراح تعديل ملاحظات التصميم، تصميم نموذج أولي سريع

وخدمات التصنيع، تقرير سوق دبي المالي، تدفق القوالب وتصميم القوالب، صناعة أدوات حقن القوالب

الخدمات، خدمات قولبة حقن البلاستيك بالحقن، خدمات ما بعد المعالجة والتجميع.

تصنيع قوالب الحقن منخفضة الحجم

ما هو قالب الحقن منخفض الحجم؟

قالب الحقن منخفض الحجم هو نوع من قوالب الحقن المصممة لإنتاج دفعات صغيرة من الأجزاء البلاستيكية ذات متطلبات حجم منخفض. يتكون قالب الحقن منخفض الحجم من 4 عمليات: قوالب الحقن بالطباعة ثلاثية الأبعاد، وقوالب الصب بالتفريغ وقوالب الحقن بالتفاعل، وقوالب حقن الألومنيوم.

تعد عملية القولبة بالحقن منخفضة الحجم عملية تصنيع رائعة، ولكن هناك أوقات قد لا تكون فيها الخيار الأفضل. فيما يلي بعض الحالات التي قد لا تكون فيها عملية القولبة بالحقن منخفضة الحجم الخيار الأفضل:

إليك نظرة عامة على مادة القالب ودورة الحياة ومادة المنتج لقوالب الطباعة ثلاثية الأبعاد وقوالب الصب الفراغي وقوالب الحقن بالتفاعل وقوالب حقن الألومنيوم:

قالب حقن الطباعة ثلاثي الأبعاد

الطباعة ثلاثية الأبعاد مجال سريع النمو غيّر الطريقة التي نصمم بها الأشياء ونصنعها. في الماضي، كانت الطباعة ثلاثية الأبعاد تُستخدم في عملية التصميم والتصنيع فقط لصنع واختبار النماذج الأولية التي سيتم تشكيلها لاحقًا بالحقن. أما الآن، فإن التحسينات في دقة الطابعة وتشطيب السطح والمواد تسمح للطابعات ثلاثية الأبعاد بصنع قوالب الحقن أيضًا.

تحتوي قوالب الحقن بالطباعة ثلاثية الأبعاد الشائعة لدينا على النوعين التاليين:

إن قوالب الحقن المطبوعة ثلاثية الأبعاد لقولبة الحقن لها مزاياها، مثل المهل الزمنية الأقصر والتكاليف المنخفضة، ولكن لها أيضًا عيوبها. وفيما يلي بعضها:

التشطيب السطحي: يمكن أن يكون التشطيب السطحي للقوالب المطبوعة ثلاثية الأبعاد أخشن من القوالب المعدنية التقليدية. تبني الطباعة ثلاثية الأبعاد الأجزاء طبقةً تلو الأخرى. ولهذا السبب، قد تُظهر الأجزاء المطبوعة تأثير الدرج على أي سطح أو جدار مائل. والقوالب المطبوعة ليست استثناءً، وتتطلب التصنيع الآلي أو الصنفرة لإزالة هذه الحواف الصغيرة المسننة.

التبريد يستغرق وقتاً أطول: بينما تكون القوالب المطبوعة ثلاثية الأبعاد عموماً أسرع في الإنتاج من طرق الأدوات التقليدية، إلا أن عملية القولبة بالحقن نفسها تستغرق وقتاً أطول. وذلك لأن القوالب المطبوعة ثلاثية الأبعاد لا تتحمل الضغط والحرارة بنفس كفاءة القوالب المعدنية. كما أن الموصلية الحرارية للبوليمرات تمثل مشكلة أيضاً. ونتيجة لذلك، يزداد زمن دورة القولبة بالحقن. مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الإنتاج وإنتاج كمية أقل من القطع.

هناك طرق مختلفة لصنع القوالب بالطباعة ثلاثية الأبعاد. فيما يلي بعض منها: النمذجة بالترسيب المنصهر (FDM)، والطباعة المجسمة الحجرية المجسمة (SLA)، والتلبيد الانتقائي بالليزر (SLS)، والمعالجة الرقمية بالضوء (DLP). سوف تختار الطابعة ثلاثية الأبعاد والمواد التي ستستخدمها بناءً على مدى تعقيد القالب والمدة التي تريد أن يدوم فيها. إليك كيفية المقارنة بين هذه العمليات.

عندما تقوم بتصميم قالب حقن للطباعة ثلاثية الأبعاد، تحتاج إلى اتباع قواعد التصميم الخاصة بقولبة الحقن وقواعد التصميم للطباعة ثلاثية الأبعاد. إليك بعض النصائح من المستخدمين والخبراء الذين لديهم خبرة في قوالب الطباعة ثلاثية الأبعاد للبوليمرات.

زاوية السحب: يجب زيادة زوايا السحب إلى درجتين أو أكثر واستخدام مركب فصل لإطالة عمر القوالب.

سُمك الجدار: تأكد من أن الجزء له نفس السُمك في كل مكان ولا يحتوي على زوايا حادة. لا تجعله رقيقاً جداً، لأنه إذا كان أقل من 1-2mm سُمكاً، فقد يلتوي عندما يسخن.

ملء المواد: يجب أن يتدفق البوليمر عبر القالب المطبوع في نفس اتجاه خطوط الطباعة ثلاثية الأبعاد. سيساعد ذلك على منع الالتصاق وتحسين الملء عند ضغوط حقن أقل.

قالب الصب بالتفريغ الهوائي

قالب الصب بالتفريغ هو طريقة سريعة ورخيصة لصنع كميات صغيرة من أجزاء الحقن. عادةً ما نستخدم أجزاء SLA المطبوعة ثلاثية الأبعاد أو الأجزاء المنتجة باستخدام الحاسب الآلي كنماذج أولية. نقوم بصنع قالب من مادة السيليكون، ثم نقوم بصب مادة البولي يوريثان في القالب باستخدام عملية التفريغ الهوائي للقولبة بالحقن لصنع منتجات متماثلة.

فيما يلي خصائص عملية قوالب الصب بالتفريغ الهوائي:

إنها حوالي 20 طلقة لكل قالب.

يمكنك الحصول على لمسة نهائية لامعة وغير لامعة.

يعتمد حجم القالب على أبعاد حجرة التفريغ وحجم المنتج. يمكنك إنتاج أجزاء يصل طولها إلى 2 متر.

تعتبر قوالب الصب بالتفريغ رائعة لصنع قطع عالية الجودة بأشكال وتشطيبات معقدة. فيما يلي بعض الأسباب التي تجعل الناس يحبون قوالب الصب بالتفريغ الهوائي:

قالب الصب بالتفريغ هو عملية تصنيع تستخدم الطباعة ثلاثية الأبعاد أو النماذج الأولية باستخدام الحاسب الآلي لصنع قوالب السيليكون، ثم تستخدم تلك القوالب لصنع قطع بلاستيكية بدقة وتفاصيل عالية. إليك نظرة عامة خطوة بخطوة على عملية الصب بالتفريغ الهوائي:

تُعد قوالب الصب بالتفريغ مثالية لصنع دفعات صغيرة من النماذج الأولية البلاستيكية عالية الجودة. عندما لا تحتاج إلى أجزاء كافية لتبرير تكلفة القالب الفولاذي، فإن الصب بالتفريغ هو الطريقة الأسرع والأكثر اقتصادًا للحصول على مجموعة صغيرة من الأجزاء. وهي تُستخدم في مجموعة واسعة من الصناعات، بما في ذلك السيارات، والمنتجات الطبية، والمنتجات الاستهلاكية، والمعدات الصناعية، والمعدات الزراعية، والمعدات الرياضية، والآلات الموسيقية.

إن عملية الصب بالتفريغ وقوالب السيليكون منخفضة التكلفة نسبيًا تجعل التحقق الهندسي وتغييرات التصميم بسيطة واقتصادية، خاصةً عندما يمكن استخدامها للاختبار الوظيفي قبل الإنتاج الضخم للمنتج.

قالب حقن التفاعل

امزج سائلين أو أكثر من السوائل التفاعلية منخفضة اللزوجة بنسب معينة، ثم احقنها في قالب مغلق تحت ظروف ضغط ودرجة حرارة معينة. بعد زيادة التفاعل في القالب، تحصل على منتج بلاستيكي. تُسمى عملية القولبة بالحقن التفاعلي هذه RIM.

خصائص القولبة بالحقن التفاعلي هي كما يلي:

• المنتجات المصبوبة بالتفاعل لها معدل انكماش كبير ويجب أن يكون لها جهاز للحفاظ على الضغط والانكماش.
• متطلبات المواد الخام للمنتجات المصبوبة بالحقن التفاعلي مرتفعة نسبيًا.

البولي يوريثان هو المادة الأكثر شيوعًا في التشكيل بالحقن التفاعلي (RIM). وتشمل المواد الشائعة الأخرى البولي يوريا، والبوليستر، والبولي فينول، والبولي إيبوكسي والبولي أميد (النايلون 6). لجعل المنتج النهائي أقوى، يتم أيضًا خلط التعزيزات مثل الألياف الزجاجية في المادة المحقونة. على سبيل المثال، ألواح السيارات الرغوية الصلبة. من خلال تعديل نسب المكونات المختلطة، يمكن أن تكون RIM لينة وصلبة وصلبة جدًا. على سبيل المثال، من خلال استخدام عامل نفخ، يمكن إنتاج قلب رغوي ناعم/صلب.

يُستخدم تصنيع RIM في مجموعة واسعة ومتنامية من التطبيقات الصناعية. وفيما يلي بعض الأمثلة:

• الأجهزة الطبية: تُستخدم تقنية RIM لإنتاج الأجهزة الطبية، مثل الغرسات والأدوات الجراحية وغيرها من المعدات الطبية.

• الفضاء الجوي: تُستخدم القولبة بالحقن التفاعلي (RIM) لإنتاج مكونات الطيران والفضاء، مثل أجزاء الطائرات ومكونات الأقمار الصناعية ومعدات فضائية أخرى.

• منتجات RIM أخف من نظيراتها المصنوعة بطرق أخرى. يُستخدم RIM لصنع مصدات السيارات والأجزاء التي تقلل الاهتزاز. الوزن الأخف للأجزاء يجعل السيارة أخف، وتعمل الأجزاء بشكل أفضل. هذا يعني أنه عندما تصطدم السيارة بشيء ما، فإنها لا تسبب ضرراً كبيراً
• يساعد RIM أيضًا على جعل الهواء أنظف. فهو يجعل التلوث أقل من الطرق الأخرى لصنع الأجزاء البلاستيكية. وهذا أمر مهم لكثير من البلدان، خاصة تلك التي تصنع الكثير من الأجزاء البلاستيكية والسيارات.

تختلف معدات القولبة بالحقن التفاعلي عن معدات القولبة بالحقن التقليدية، تتضمن معدات القولبة بالحقن التفاعلي بشكل عام الأنظمة التالية:

4. إطار تحميل القالب: للتحكم في اتجاه القالب ومعدات فتح القالب وإغلاقه، ويُستخدم أثناء التنظيف وإزالة القالب.

ونظرًا لأن القولبة بالحقن التفاعلي تستخدم في الغالب خلط حقن سائل منخفض اللزوجة، يمكن تحقيق وظيفة ملء القالب باستخدام الضغط المتولد داخليًا فقط دون الحاجة إلى ضغط إضافي؛ وبالتالي، يمكن أن يكون ضغط الحقن المطلوب لقولبة الحقن التفاعلي منخفضًا حتى 50 رطل لكل بوصة مربعة، وبالتالي تحقيق إغلاق منخفض للقالب. كما أن القدرة على إنتاج أجزاء كبيرة تجعل قوالب RIM أرخص ثمناً.

فيما يلي خطوات إجراء القولبة بالحقن التفاعلي:

6. القص والتشطيب: بعد إخراجه من القالب، يمكنك قص أي مواد زائدة أو زوائد الفلاش لجعله يبدو بالشكل الذي تريده. وإذا لزم الأمر، يمكنك أيضاً طلاؤه أو تلميعه أو تجميعه مع أشياء أخرى.

7. كرّرها مجدداً: يمكن تكرار عملية RIM لصنع المزيد من الأجزاء. نظّف القالب، وجهّزه، وكرّرها بمواد جديدة.

يحتاج القولبة بالحقن التفاعلي إلى معدات ودراية خاصة. كن آمنًا عند التعامل مع المواد وتشغيل الماكينات. تحدث إلى أحد المحترفين أو أحد مصنعي قوالب الحقن التفاعلي للحصول على المساعدة والمشورة بشأن كيفية القيام بصب الحقن التفاعلي.

يبدو قولبة الحقن التفاعلي والقولبة بالحقن متشابهين، ولكنهما يعتمدان على طريقتين مختلفتين: المعالجة بالحرارة والمعالجة بالحرارة. فيما يلي مقدمة موجزة لكل طريقة.

قالب حقن الألومنيوم

قولبة حقن الألومنيوم بالحقن هي تقنية تستخدم قوالب الألومنيوم لصنع الأجزاء (النماذج الأولية/المنتجات الفعلية) باستخدام القولبة بالحقن. معظم قوالب الحقن مصنوعة من الفولاذ أو الألومنيوم. الحكمة التقليدية هي أن القوالب الفولاذية أغلى ثمناً، في حين أن قوالب الألومنيوم أكثر فعالية من حيث التكلفة للدفعات الصغيرة.

الفولاذ P20 هو الفولاذ الأكثر استخدامًا لقوالب الحقن. لنقارن بين قوالب الحقن المصنوعة من الفولاذ P20 وقوالب الحقن المصنوعة من سبائك الألومنيوم.

خذ منتجًا بلاستيكيًا بسيطًا كمثال. مادة المنتج: ABS، وزن المنتج 20 جرام، كمية المنتج 1,000 قطعة، قالب ذو تجويف واحد.

بالنسبة لمشاريع الإنتاج على دفعات صغيرة، تعتبر قوالب حقن الألومنيوم خيارًا رائعًا لصنع جميع أنواع المنتجات البلاستيكية. تتميز قوالب الألومنيوم بالكثير من المزايا.

ونظرًا لأن الألومنيوم له حدوده، فإن قوالب حقن الألومنيوم لها حدود أيضًا. وتشمل هذه القيود عمر القالب، وأنواع المواد التي يمكن إنتاجها، وكيفية تعديل القالب.

4. تعديل القالب: بمجرد الانتهاء من قالب حقن الألومنيوم، إذا احتاج هيكل المنتج إلى التغيير، فلا يمكن القيام بذلك باللحام كما هو الحال مع القالب الفولاذي. بل يجب إعادة تصنيعه.

صُممت قوالب الحقن منخفضة الحجم لتكون أصغر حجمًا وأكثر إحكامًا من قوالب الحقن التقليدية، مما يجعلها أكثر ملاءمة للإنتاج منخفض الحجم.

قوالب الحقن منخفضة الحجم مناسبة لإنتاج دفعات صغيرة من القِطع، تتراوح غالبًا من 1 إلى 1,000 وحدة.

عادةً ما تكون قوالب الحقن منخفضة الحجم أرخص في تكاليف الأدوات مقارنةً بالقوالب التقليدية، مما يعني أنها أكثر قابلية للتنفيذ بالنسبة للشركات الصغيرة أو الشركات الناشئة.

يمكن تصميم قوالب الحقن منخفضة الحجم وصنعها بسرعة، مما يسمح بإنتاج النماذج الأولية والإنتاج السريع ويسمح بإنتاج أسرع وأوقات تسليم أسرع، وغالبًا ما يكون ذلك في غضون أيام أو أسابيع قليلة.

يمكن إعادة تجهيز قوالب الحقن منخفضة الحجم بسهولة لإنتاج أجزاء مختلفة، مما يجعلها خيارًا رائعًا للنماذج الأولية أو الاختبار أو الإنتاج على نطاق صغير.

يُعد قالب الحقن منخفض الحجم رائعًا لصنع النماذج الأولية أو اختبار التصميمات الجديدة أو تجربة الأجزاء قبل الانتقال إلى الإنتاج على نطاق كامل.

قوالب الحقن منخفضة الحجم جيدة لصنع مجموعات صغيرة من القِطع للأسواق المتخصصة أو المنتجات المتخصصة أو الأصناف محدودة الإصدار.

قوالب الحقن منخفضة الحجم مثالية لصنع أجزاء مخصصة ذات تصميمات أو أشكال أو مواد فريدة من نوعها.

قوالب الحقن منخفضة الحجم جيدة للشركات الصغيرة أو الشركات الناشئة التي ليس لديها الكثير من الموارد.

إذا كنت بحاجة إلى صنع الكثير من الأجزاء (آلاف أو عشرات الآلاف)، فقد يكون قالب الحقن التقليدي أرخص.

إذا كان الجزء الخاص بك معقدًا حقًا، مع وجود الكثير من الأجزاء المتحركة، أو الكثير من التفاصيل الصغيرة، أو تفاوتات ضيقة جدًا، فقد يكون قالب الحقن التقليدي خيارًا أفضل.

إذا كنت بحاجة إلى مواد خاصة، مثل المواد التي يمكنها التعامل مع درجات الحرارة العالية أو المواد الكيميائية أو قوية جدًا أو يمكنها تحمل الصدمات الكبيرة، فقد يكون قالب الحقن التقليدي خيارًا أفضل.

إذا كانت قطعك تحتاج إلى أن تكون دقيقة للغاية (مثل أن تكون في حدود ± 0.01 مم) أو دقيقة للغاية، فقد يكون قالب الحقن التقليدي هو الخيار الأفضل.

إذا كانت أجزاؤك تحتاج إلى تشطيب سطح جيد جداً (مثل Ra < 0.1 μm)، فقد يكون قالب الحقن التقليدي خياراً أفضل.

لذا، على الرغم من أن قالب الحقن منخفض الحجم عملية رائعة، إلا أنك تحتاج إلى النظر في متطلبات مشروعك وقيود قالب الحقن منخفض الحجم قبل أن تقرر ما إذا كان هذا هو الخيار الأفضل لك.

هذا هو النوع الأكثر شيوعًا من القوالب المطبوعة ثلاثية الأبعاد وينتج عمومًا أجزاء أكثر دقة. إنه يشبه تجويف قالب الحقن القياسي، باستثناء أن مادة التجويف يتم استبدالها بمواد مطبوعة ثلاثية الأبعاد. تتم طباعة القالب ثلاثي الأبعاد ثم يتم إدخاله في قاعدة قالب صلبة من الألومنيوم أو الفولاذ، والتي توفر الدعم لضغط وحرارة فوهة الحقن. تساعد قواعد القوالب المصنوعة من الألومنيوم أو الفولاذ أيضًا على منع تشوه قوالب الطباعة ثلاثية الأبعاد بعد الاستخدام المتكرر. إطالة عمر قوالب الطباعة ثلاثية الأبعاد.

بالنسبة إلى هذا النوع من قوالب الحقن المطبوعة ثلاثية الأبعاد، تتم طباعة القالب بالكامل بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد ولا يستخدم أي إطارات قوالب صلبة من الألومنيوم أو الفولاذ. وهذا يتطلب دقة أعلى ووقت طباعة أطول عند الطباعة ثلاثية الأبعاد لتحقيق قوة ودقة أفضل. من المرجح أن يتشوه هذا النوع من القوالب المطبوعة ثلاثية الأبعاد بعد الاستخدام الكثيف وهذا النوع من التطبيقات أقل شيوعًا.

يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد تسريع الوقت الذي يستغرقه صنع قوالب الحقن، حتى تتمكن من تصنيع منتجاتك وخروجها من المصنع بشكل أسرع.

تعد الطباعة ثلاثية الأبعاد رائعة لعمليات الإنتاج الصغيرة من المنتجات، مثل الأجزاء المخصصة أو العناصر المتخصصة.

تجعل الطباعة ثلاثية الأبعاد من السهل تغيير التصميم والقالب، بحيث يمكنك التكيف مع متطلبات المنتج الجديدة.

ستتعرض قوالب الحقن بالطباعة ثلاثية الأبعاد للتشوه عند استخدامها عدة مرات وهي غير مناسبة للمنتجات عالية الدقة أو كبيرة الحجم.

عيوب الانكماش والالتواء: عندما تبرد القوالب المطبوعة ثلاثية الأبعاد، يمكن أن تنكمش وتلتوي، مما قد يفسد المنتجات ذات التفاوتات الضيقة. يمكن أن يؤدي ذلك إلى عيوب في القالب وإفساد المنتج النهائي.

قيود الحجم: عندما يتعلق الأمر بقيود الحجم، تكون إدراجات القوالب المطبوعة ثلاثية الأبعاد أكثر ملاءمة للمكونات الصغيرة بحجم يصل إلى 164 سم3 (10 بوصات مكعبة). لا أكثر من 150 سم.

تصميم البوابة: افتح البوابة قليلاً لتخفيف الضغط في التجويف. تجنّب البوابات النفقية والبوابات الدبوسية الدقيقة؛ زِد حجم بوابات المصب والمروحة واللسان إلى ثلاثة أضعاف حجمها الطبيعي.

فتحة التهوية: يمكن أن تساعد إضافة فتحة تهوية إلى تصميم قالبك في التخلص من الهواء المحتبس أثناء عملية القولبة بالحقن، مما يقلل العيوب مثل الأجزاء المسامية. تأكد من تضمين فتحات تهوية كبيرة من حافة التجويف إلى حافة القالب حتى يتمكن الهواء من الخروج. سيساعد هذا المادة على التدفق بشكل أفضل داخل القالب، ويقلل الضغط، ويتخلص من التفلاش في منطقة البوابة حتى تحصل على أوقات دورة أقصر.

مادة القالب: اختر مادة جيدة للقالب. تأكد من أنها قوية وصلبة بما يكفي لتحمّل الضغط الناتج عن الحقن. يجب أن يكون للقالب نقطة انصهار أعلى من المادة التي تحقنها.

قنوات التبريد: سيؤدي استخدام قنوات التبريد إلى تقليل أوقات التبريد، لكنه لن يقلل أوقات الدورة الأطول بكثير التي تظهر مع القوالب المطبوعة، لأن الأدوات البلاستيكية لا تبدد الحرارة بنفس كفاءة تلك المصنوعة من الألومنيوم أو الفولاذ.

المنتج دقيق إلى أقل من 100 مم وفي حدود ± 0.1 مم. أما فوق 100 مم، فهي بشكل عام في حدود ± 0.3 مم.

حافظ على سمك الجدار بين 0.75 مم و1.5 مم كحد أدنى. يضمن 0.75 مم على الأقل ملء القالب بشكل صحيح و1.5 مم لتحقيق أفضل النتائج.

دقة عالية: يمكن لقوالب الصب بالتفريغ إنتاج أجزاء بدقة عالية، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تحتاج فيها إلى أبعاد صحيحة تماماً.

مهلة زمنية أقصر: من الرسم التخطيطي إلى الشحن، عادة ما يستغرق الأمر حوالي أسبوع لصنع 200 منتج مطابق. وذلك لأنه بمجرد صنع القالب، لن تحتاج إلى القيام بأي أدوات أو تصنيع إضافي.

فعالة من حيث التكلفة: الصب بالتفريغ طريقة ميسورة التكلفة لصنع أجزاء صغيرة إلى متوسطة الحجم بكميات صغيرة إلى متوسطة. مما يجعلها خياراً جيداً للشركات الصغيرة والشركات الناشئة.

تحدد جودة النموذج الأولي جودة المنتجات المنسوخة. يمكننا رش الملمس أو القيام بمعالجة أخرى على سطح النموذج الأولي SLA لمحاكاة التفاصيل النهائية للمنتج. سوف يقوم قالب السيليكون بنسخ تفاصيل وملمس النموذج الأولي، وبالتالي فإن سطح المنتجات المقلدة سيبدو مشابهًا جدًا للنموذج الأولي.

أولاً، الصق شريطاً على منطقة مسطحة حول النموذج الأولي ليسهل فتح القالب لاحقاً. سيكون هذا أيضاً سطح الفصل للقالب النهائي. ثانياً، علّق النموذج الأولي في صندوق وضع أعواد الغراء على الجزء لصنع البوابات والفتحات. ثالثاً، احقن السيليكون في الصندوق واسحب الهواء منه، ثم ضعه في الفرن عند 40°C لمدة 8-16 ساعة حسب حجم القالب. أخيراً، بعد أن يتصلّب السيليكون، أزل الصندوق وعود الغراء، وأخرِج النموذج الأولي من السيليكون، واصنع تجويفاً، وسيكون لديك قالب السيليكون.

أولاً، ضع قالب السيليكون في الفرن وسخّنه مسبقاً إلى 60-70℃. تأكد من استخدام عامل فصل جيد واستخدامه بشكل صحيح قبل إغلاق القالب لتجنب الالتصاق وعيوب السطح. سخّن راتنج البولي يوريثان مسبقاً إلى حوالي 40°C قبل استخدامه. اخلط الراتنج ثنائي المكونات بالنسبة الصحيحة، وقلّبه جيداً، وأزل الغاز منه بالتفريغ لمدة 50-60 ثانية. اسكب الراتنج في القالب داخل حجرة تفريغ وعالج القالب مرة أخرى في الفرن. يجب أن يستغرق العلاج حوالي ساعة واحدة. بعد العلاج، أخرِج المنتج المصبوب من قالب السيليكون. كرر هذه الخطوة للحصول على مزيد من المنتجات المطابقة.

يمكن أن تكون منتجات Vaccum Casting مجموعة كاملة من المنتجات الجديدة. إذا كنت لا تعرف أيهما أكثر ملاءمة للإنتاج بكميات كبيرة تحت نفس مفهوم التصميم، يمكنك صنع قالب سيليكون وصنع 10-15 نسخة طبق الأصل من المنتجات. وفي كل نسخة متماثلة، تم تصميم ألوان وتشطيبات مختلفة على الوحدات للسماح بالمناقشة الداخلية داخل قسم التصميم.

بالنسبة لتقييم المستهلك، تعتبر المنتجات المقلدة صغيرة الحجم مثالية. فمن خلال عرض النماذج في المعارض، أو نشر صور المنتج مسبقًا في كتيبات الشركات والمواقع الإلكترونية الرسمية، فإنها تخدم غرض الدعاية الإحمائية، وبالتالي جذب المزيد من العملاء المحتملين أو يتعلق الأمر بتحسين المنتج.

• الضغط داخل قالب التشكيل بالحقن التفاعلي منخفض (بشكل عام 0.2 ~ 7MPa)، وبالتالي فإن قوة التثبيت ليست كبيرة. ونتيجة لذلك، يمكن أن يكون القالب مصنوعًا من سبائك الألومنيوم ويمكن استخدامه لإنتاج أجزاء ذات مساحة كبيرة.
• يمكن استخدامه لقولبة الأجزاء المختلفة ذات الهياكل والأشكال المعقدة (بما في ذلك الأضلاع، والرؤوس، والفجوات، وعروات الرفع) دون توليد إجهاد داخلي.
• تكون لزوجة مكوّن التفاعل السائل منخفضة نسبيًا ويكون ملء القالب سهلًا. وهو مناسب جدًا لتشكيل الأجزاء رقيقة الجدران أو المنتجات الكبيرة سميكة الجدران السميكة، ويمكن استخدامه أيضًا لتشكيل المنتجات ذات الحشوات المعدنية.
• نظرًا لحدوث تفاعلات كيميائية أثناء عملية التشكيل، يجب أن يكون القالب مزودًا بقنوات عادم جيدة لمنع تكون المسام في المنتج.

• أجزاء السيارات: تُستخدم القولبة بالحقن التفاعلي (RIM) لإنتاج أجزاء السيارات، مثل لوحات القيادة وألواح الأبواب والمكونات الداخلية الأخرى.

• المنتجات الاستهلاكية: تُستخدم القولبة بالحقن التفاعلي (RIM) لإنتاج المنتجات الاستهلاكية، مثل الأثاث والأجهزة المنزلية وغيرها من الأدوات المنزلية.

1. نظام ضبط الحالة: لتحضير المواد الوسيطة في الحالة السائلة.

2. نظام مضخة القياس: لقياس المادة الوسيطة وتطبيق الضغط لضخ المادة الوسيطة.

3. رأس الخلط: حيث يتم خلط الوسيط السائل عبر رأس الخلط.

1. تجهيز القالب: نظّف القالب وجهّزه وفقاً لمواصفات المنتج الذي تريد صنعه. ضع عامل فصل القالب لضمان إزالة المنتج النهائي بسهولة.

2. اخلطها: في RIM، يُستخدم سائلان - البوليولات والأيزوسيانات. تُخزَّن هذه المواد في خزانات منفصلة وتُخلط بنسبة دقيقة باستخدام رأس خلط. عادةً ما يحتوي رأس الخلط على عناصر خلط ثابتة للتأكد من امتزاج المكونات معاً جيداً.

3. حقن المزيج: يُحقن المزيج داخل القالب عبر منافذ الحقن. يملأ المزيج السائل القالب ويبدأ في التفاعل والتصلّب.

4. انتظر حتى يتصلّب: تمر المادة التي حقنتها في القالب بتفاعل كيميائي يُسمى البلمرة. وهذا ما يجعلها تتصلب وتشكّل الشكل الذي تريده. قد يختلف وقت التصلّب باختلاف المواد التي تستخدمها والخصائص التي تريدها في المنتج النهائي.

5. إخراج المنتج من القالب: بعد أن تصلب المادة وتصبح جامدة، يمكنك فتح القالب وإخراج المنتج النهائي. عامل فصل القالب الذي وضعته مسبقاً يسهّل عملية إخراجه.

تعتمد طريقة المعالجة بالحرارة المستخدمة في RIM على الروابط الكيميائية غير القابلة للانعكاس التي تتشكل أثناء عملية المعالجة. لا تذوب المواد البلاستيكية الحرارية عند تسخينها - فهي تتفكك ولا تتغير عند تبريدها.

تعتمد معالجة اللدائن الحرارية على البوليمرات التي تصبح مرنة أو بلاستيكية في درجات حرارة محددة وتتصلب عند تبريدها.

لقولبة الحقن التفاعلي (RIM) إيجابيات وسلبيات، مثل أي عملية قولبة أخرى. واحدة من أكبر إيجابيات RIM هي أنها توفر المزيد من حرية التصميم مقارنةً بالقولبة بالحقن. يمكن لقولبة RIM صنع أجزاء لا يمكنك صنعها باستخدام القولبة بالحقن، مثل الأجزاء ذات الجدران السميكة والرقيقة، واللب الرغوي، وغير ذلك. أجزاء RIM قوية وخفيفة الوزن، والمواد التي تختارها تحدد خصائصها. على سبيل المثال، البولي يوريثان هو أحد أكثر مواد RIM شيوعًا. فهي تتميز بمقاومة للحرارة، وثبات الأبعاد، وخصائص ديناميكية عالية جدًا، وتستخدم في البناء، وقطع غيار السيارات، والرياضة، وغيرها.

أمر آخر رائع بشأن القولبة بالحقن التفاعلي (RIM) هو أنها تستخدم بوليمرات سائلة منخفضة اللزوجة. تحقنها في قوالب مسخّنة، فتتمدد، وتتكثف، وتتصلب من خلال تفاعلات كيميائية مختلفة، ويمكنك ضبط خصائص الوزن والقوة والكثافة والصلابة للجزء المنتهي. لذا فإن الأجزاء المصنوعة بهذه الطريقة أخف من الأجزاء المصنوعة بطرق تصنيع أخرى. عموماً، تكون قوالب RIM أقل تكلفة من قوالب الحقن. إضافة إلى ذلك، تستخدم طاقة أقل ومكبساً بحمولة طنية أقل. لكنها قد تستغرق وقتاً أطول من معالجة اللدائن الحرارية.

تحتاج إلى الكثير من القطع، لكنك لا تحتاج إلى عشرات الآلاف من القطع. تحتاج إلى أجزاء بسرعة وعند الطلب. أنت لا تريد المخاطرة بالاستثمار في القوالب قبل أن يثبت تصميم الجزء الخاص بك حقًا. إذا كانت أي من هذه العبارات تنطبق عليك، فقد يكون القولبة بالحقن منخفضة الحجم بقوالب الألومنيوم خيارًا جيدًا بالنسبة لك.

1. فعالة من حيث التكلفة: استخدام الألومنيوم لصنع قالب حقن أرخص من استخدام الفولاذ. لا يزال بإمكانك توفير ما يصل إلى 30% من التكلفة الإجمالية باستخدام قالب الألومنيوم لمشاريع الإنتاج بكميات صغيرة.

2. المهلة الزمنية: قوالب حقن الألومنيوم أسرع من قوالب حقن الفولاذ من حيث إجراءات التصميم والمعالجة. بشكل عام، يمكن لقوالب الألومنيوم تقصير الوقت بنسبة 40% مقارنةً بقوالب الفولاذ. لذلك، يمكنها تصنيع النماذج الأولية والمنتجات النهائية المطلوبة بشكل أسرع.

3. زمن الإنجاز: عادةً ما يكون وزن قالب الألومنيوم ثلث وزن القالب الفولاذي، مما يسهّل تشغيله. الألومنيوم مادة طرية، لذا يسهل تشكيل المادة آلياً لتكوين قالب الحقن. ويجعل نظام التبريد المبسَّط وبنية القالب كفاءة الإنتاج أعلى بكثير.

1. مادة المنتج: الألومنيوم مادة طرية، لذا لا يمكن استخدامه لصنع مواد بحشو من الألياف الزجاجية، والتي ستؤدي إلى تآكل القالب بسرعة، مثل النايلون المقوى بالألياف الزجاجية، إلخ. ولا يمكن استخدامه لصنع مواد هندسية عالية الحرارة، والتي ستشوّه القالب بسهولة أثناء الإنتاج، مثل PEEK وPPSU، إلخ.

2. عمر القالب: قوالب الألومنيوم ليست متينة ومقاومة للتآكل والاهتراء بقدر قوالب الفولاذ. لذلك، فهي مناسبة فقط للإنتاج بكميات صغيرة. في الظروف العادية، يتراوح عمر القالب من 1,000 إلى 10,000 حقنة، حسب مادة المنتج وبنيته.

3. تعقيد تصميم المنتج: قوالب الألومنيوم غير مناسبة لتصنيع الأجزاء ذات تصاميم المنتجات المعقدة. تحتوي تصاميم المنتجات المعقدة على أجزاء رفيعة وسميكة. لذلك، تحتاج إلى مادة يمكنها التعامل مع هذه المعايير وتحمّل الضغوط ودرجات الحرارة العالية للعملية دون أن تتشوه. قوالب حقن الألومنيوم غير مناسبة لأنها قد تتشوه في هذه الظروف.

عادة، لا تصنع قالبًا معقدًا للغاية مع رافعات ومنزلقات، واستخدم إدخالات محملة يدويًا بدلاً من الإدخالات الأوتوماتيكية. بالنسبة للنماذج الأولية والإنتاج منخفض الحجم، نظرًا لأن كمية الأجزاء المقولبة ليست كبيرة، فليس من المكلف تحميل وتفريغ الإدخالات يدويًا، مما يمكن أن يوفر تكاليف القالب ويزيد من عمر القالب.

بالنسبة لقوالب حقن الألومنيوم، يمكننا تصميم جميع التجاويف باستخدام قواعد القوالب المخزونة. وهذا يعني أننا لا نضطر إلى إنفاق الوقت والمال في طلب قواعد قوالب جديدة. كما أنه يساعدنا أيضًا على تقصير المهل الزمنية وتوفير المال لتلبية ميزانيتك.

عند تصميم قوالب الألومنيوم، استخدم الزوايا المستديرة بدلاً من الزوايا الحادة. الألومنيوم ناعم، والزوايا الحادة تتآكل بشكل أسرع عند حقن القالب. كما أنها تتلف بسهولة ويصعب إصلاحها. اجعل سمك جدار المنتج متساويًا قدر الإمكان، مما يجعل ضغط الحقن أقل واحتمالية تشوه القالب تحت ضغط الحقن أقل.