Zetar's echte fabrieksvideo

We nodigen SGS en Alibaba uit om echte foto's van onze fabriek te maken. Deze video zal ook worden bijgewerkt voor onze klanten, zodat ze alle aspecten van ons bedrijf kunnen zien en een beter inzicht krijgen!

Zetar's kwaliteitscertificering

Stuur ons gewoon een e-mail, dan kunnen we het origineel van de certificering voor je bezorgen.

• ISO 9001 legt de criteria vast voor het kwaliteitsmanagementsysteem van spuitgietbedrijven en is de enige norm die voor deze bedrijven geldt.

• ISO 13485 specificeert eisen voor een kwaliteitsmanagementsysteem waarbij een organisatie moet aantonen dat het in staat is medische hulpmiddelen en gerelateerde diensten te leveren die consistent voldoen aan de eisen van de klant en aan de van toepassing zijnde regelgeving.

• ISO 14001 beschrijft de criteria voor een milieumanagementsysteem en kan worden gecertificeerd.

• Met onze ISO 45001-certificering zet Zetar zich in voor een veilige en gezonde werkomgeving voor onze medewerkers. Dit zorgt ervoor dat ons team altijd piekprestaties levert, wat zich vertaalt in betere kwaliteitsproducten en snellere productietijden voor u.

ISO 9001

ISO 13485

ISO 14001

ISO 45001

Wat is IMD?

IMD (Injection Moulding Decoration, In-Mould-Decoration). Het is een nieuwe technologie waarbij film in de spuitgietmatrijs wordt geplaatst om het kunststofoppervlak te decoreren.

Deze folie kan over het algemeen worden onderverdeeld in drie lagen: basismateriaal (meestal PET), inktlaag (INK) en kleefmateriaal (meestal een speciale lijm).

Wanneer het spuitgieten is voltooid, zijn de folie en het plastic nauw met elkaar verbonden door middel van lijm. Aangezien het PET zelf aan de voorkant bedekt is met een slijtvaste beschermfolie, is het slijtvast en krasbestendig en kan de hardheid van het oppervlak 3H bereiken. Onder hen zijn spuitgietmaterialen meestal PC, PMMA, PBT, enz.

Welke soorten IMD-processen zijn er?

Er zijn drie hoofdtypen bouwmethoden:

De gids voor het ontwerp van IMD spuitgietmatrijzen en het spuitgietproces.

1. Plaatmateriaal

Pvc is zelfdovend, wat betekent dat het ophoudt met branden wanneer de brandhaard wordt verwijderd. Dit komt omdat PVC veel chloor bevat, wat brand helpt voorkomen.

a. Materiaal en inkt

Het materiaal van de plaat is meestal PET, maar er zijn ook platen van PC en PMMA. Maar het gieten en verwerken van PET is beter. De oppervlakteglans en slijtvastheid voldoen ook aan de eisen van de klant, dus het wordt veel gebruikt als materiaal. PET plaat met een dikte van 0,125 mm is een van de meest populaire platen.

Inkt, als grondstof voor drukwerk, vereist slijtvastheid, bestendigheid tegen hoge temperaturen en gemakkelijke voorbereiding en zeefdrukbewerkingen.

b. Kant-en-klare platen (snijden, thermovormen)

De algemene processtroom is:

Afdrukken (Gereedschappen: folie, zeefdrukmachine; belangrijkste punten: inktselectie, positionering van vellen)

Beschermfolie aanbrengen

Vormponsen (gereedschap: matrijs; belangrijkste punten: plaatpositionering)

Beschermfolie aanbrengen

Warmte-instelling (Gereedschap: warmte-instellingsmachine; belangrijkste punten: temperatuurregeling)

Beschermfolie aanbrengen

Houd er rekening mee dat het aanbrengen van een beschermfolie een onmisbaar proces is om te beschermen en stof te voorkomen; voor de beschermfolie wordt meestal PE-folie gebruikt.

In het warmtebehandelingsproces is temperatuurregeling erg belangrijk. Als deze niet goed wordt beheerst, zal de plaat gemakkelijk vervormen en zal het uitvalpercentage hoog zijn.

De bovenste en onderste mallen van de heat setting machine hebben verwarmingsplaten om de temperatuur tijdens het gebruik constant te houden. Na het plaatsen van de plaat beweegt de beweegbare verwarmingsplaat naar de bovenkant van de plaat om de plaat voor te verwarmen en zacht te maken voordat de mal wordt gesloten om te verhitten!

c. Passend tussen plaat en spouw

De plaatafmeting is iets kleiner dan de uiteindelijke onderdeelafmeting. -Het belangrijkste principe! ! !

Op die manier kan het vel gemakkelijker in de vormholte worden geplaatst en kan het volledig worden uitgerekt. Als er rimpels zijn, zal het eindproduct defect zijn.

2. Vormkrimp

Over het algemeen is de krimp van ABS en PMMA 0,5%. Als je een IMD-mal maakt, omdat het oppervlak van het product bedekt moet worden met een laag PET-folie, zijn de thermische krimpsnelheden van de twee uiteraard verschillend.

Volgens mijn ervaring is de krimp van producten die door IMD mallen geproduceerd worden kleiner dan die van gewone mallen en is 0,3% geschikter. Omdat het kunststofsubstraat tijdens het spuitgieten wordt omwikkeld door de plaat, waardoor de kunststof niet krimpt.

3. Plaatvorm ontwerp

a. Verplaats met behulp van de productafbeelding in pro/e (of andere 3D-software), afhankelijk van de dikte van de plaat, het productoppervlak naar binnen om de 3D-afbeelding van de plaat te verkrijgen.

b. Volgens de 3D-tekening van het vel ontvouwen om een matrijs, folie, enz. te maken om het vel uit te ponsen.

c. Scheid de mal volgens de 3D-tekening van de plaat.

d. Mallen maken

Wat zijn de kenmerken van IMD spuitgieten?

Het product heeft een uitstekende duurzaamheid en krasbestendigheid.

② Complexe uiterlijkafbeeldingen kunnen eenvoudig worden voltooid en consistentie is gegarandeerd, wat niet kan worden bereikt met andere processen.

Het product kan in verschillende kleuren worden geproduceerd, zelfs in kleine hoeveelheden. Het kan meer dan vier kleuren printen en kan ook metallic inkten printen.

④ Het product kan verschillende ontwerpveranderingen hebben zonder dat er extra matrijzen nodig zijn, wat een aanzienlijke kostenbesparing oplevert.

⑤ Spuitgieten uit één stuk maakt kleurscheiding en demontage overbodig, wat het ontwerp- en ontwikkelingsproces versnelt.

⑥ Het product heeft een hoog kleurcontrast en het plastic materiaal laat licht door, waardoor het geschikt is voor gebruik als scherm en lichtgeleidende zuilen.

⑦ Het product heeft een uitstekende chemische weerstand dankzij de extreem duurzame en flexibele oppervlaktebedrukking. De afbeelding wordt aan de binnenkant van de folie gedrukt.

Kunststoffen en folies kunnen worden gerecycled en hergebruikt.

Het product kan voldoen aan precisievereisten en efficiënte massaproductie mogelijk maken door automatisering.

De beste tips voor IMD spuitgieten

Aangezien IMD-inkt bestand is tegen temperaturen van 250~260℃ gedurende 3~4 seconden, moet bij het ontwerp van de spuitgietmatrijs rekening worden gehouden met de injectiedruk, de injectietijd, de poortgrootte en -hoeveelheid en de fysische eigenschappen van het materiaal. Om een lage injectiedruk en korte injectietijd te bereiken, kunnen de volgende methoden worden gebruikt:

Hoe korter het ontwerp van de loper, hoe beter, en de hete loper is het beste.

Je kunt het poortgebied groter maken of meerpuntshekjes gebruiken.

③ Kies plastic dat beter vloeit en injecteer bij een lagere temperatuur.

④ Voeg inkt toe aan de poort om te voorkomen dat de inkt wordt weggespoeld.

De IMD spuitgietholte en vorm van de matrijs moeten overeenkomen.

⑥ Vermijd het kiezen van het hoogste rekpunt voor het injectiemateriaal. Dit ligt meestal in de vier hoeken. Daar is het dunner, zet het meer uit en krimpt het meer, wat kreukels veroorzaakt.

⑦ Er is niet veel variatie in de injectieomstandigheden voor IMD, dus het is beter om een spuitgietmachine met betere controle te gebruiken. De fysieke eigenschappen van de kunststof moeten ook consistent zijn. hoeken) omdat het daar dunner is, meer uitzet en krimpt, en kreukels veroorzaakt.

⑧ Omdat FILM uitzet en krimpt bij warmte en koude, mag de matrijstemperatuur niet te hoog zijn wanneer u het giet. Het is een goed idee om een matrijstemperatuurmachine te gebruiken.

⑨ Omdat er film binnenin zit, geldt: hoe dikker de plek, hoe meer deze krimpt. U kunt het krimpprobleem dus niet oplossen met traditionele methoden zoals nadruk en overvullen. U kunt het alleen oplossen door het materiaal te verminderen en het hol te maken.

Veelvoorkomende problemen en oplossingen bij IMD spuitgieten

In-Mold Decoration (IMD) spuitgieten is een complex proces dat een nauwkeurige controle over verschillende parameters vereist om resultaten van hoge kwaliteit te bereiken. Hier volgen enkele veel voorkomende problemen en oplossingen bij IMD spuitgieten:

Bronnen voor De volledige gids voor IML spuitgietproductie

• Wat zijn de kenmerken van het IML-proces?

• Wat zijn de processtappen van IML spuitgieten?

• IMD Spuitgieten VS IML Spuitgieten

• Wat zijn de voor- en nadelen van het IML-proces?

• De complete gids voor IML spuitgieten

• Hoe test en controleer je IML-producten?

Wat zijn de kenmerken van het IML-proces?

IMD/IML-technologie: Het is een nieuw type in-mould decoratietechnologie die zeefdrukken, gieten en spuitgieten combineert. Bij het decoreren van producten is in-mould decoratie (IMD/IML) de meest effectieve en kostenbesparende methode.

Het wordt veel gebruikt in communicatieproducten (zoals lenzen voor mobiele telefoons, decoratieve onderdelen, omhulsels, enz.), huishoudelijke apparaten (raampanelen, knoppenpanelen, decoratieve panelen, enz.), medische apparatuur (raampanelen, omhulsels, decoratieve onderdelen, enz.) en autodashboards.

IMD/IML-producten hebben de voordelen van hoge definitie, goed driedimensionaal effect, krasbestendig oppervlak, de mogelijkheid om het ontwerppatroon naar believen te veranderen, het mooie uiterlijk van het product te verbeteren en de perfecte speciaal gevormde structuur te weerspiegelen. Ze worden veel gebruikt in lenzen van mobiele telefoons, behuizingen, enz. die een 3D-uiterlijk van het product vereisen. Los de speciaal-gevormde effecten en meerdere kleuren op die in het verleden niet konden worden bereikt door vlakke acrylpanelen.

In-mold decoratie is een geweldig alternatief geworden voor veel traditionele processen vanwege de brede toepassing: traditionele decoratiemethoden zoals thermische overdracht, direct printen van oppervlakken, oppervlaktespuiten, direct galvaniseren, tweekleurig spuitgieten, enz. Het is het meest geschikt voor 3D-producten, vooral voor producten die consistente kleurregistratiepatronen, achtergrondverlichting, meerdere kleuren en reflectie op verschillende gebogen oppervlakken, gewelfde oppervlakken en hellende oppervlakken vereisen.

Wat zijn de processtappen van IML spuitgieten?

Snijden—vlakdruk—drogen en fixeren van inkt—aanbrengen van beschermfolie—ponsen van positioneringsgaten—thermovormen—snijden van de omtrekvorm— spuitgietproces, de specifieke instructies zijn als volgt:

IMD Spuitgieten VS IML Spuitgieten

IML (In-Mold Labeling) en IMD (In-Mold Decoration) zijn twee populaire technologieën die in de verpakkingsindustrie worden gebruikt om kunststof producten te decoreren en te etiketteren. Hoewel deze technologieën een aantal overeenkomsten vertonen, zijn er ook duidelijke verschillen. Hier volgt een vergelijking van de belangrijkste kenmerken tussen IML en IMD:

Wat zijn de voor- en nadelen van het IML-proces?

In-Mold Labeling (IML) is een populaire verpakkingstechnologie die wordt gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de voedingsmiddelen-, dranken-, cosmetica- en farmaceutische industrie. Hier volgen de voor- en nadelen van het IML-proces:

De complete gids voor IML spuitgieten

① Spuitgietdikte: Aanbevolen wordt dat de gemiddelde wanddikte niet minder dan 1,2 mm mag zijn (1,0 mm exclusief film)

② Filmdiktespecificaties: 0,1 mm, 0,125 mm, 0,175 mm

③ Foliedruk uit één stuk is meer geschikt voor kleine hoeveelheden en verschillende ontwerpmomenten.

④ Deze methode is niet geschikt voor metallic kleuren zoals gegalvaniseerd zilver als de uiterlijke kleur helder zilver is, omdat de film dan gemakkelijk loslaat door hoge en lage temperaturen.

⑤ De grootte van de buitenrand van de folie is absoluut gerelateerd aan de grootte van de vormholte. Als de rand te klein of te groot is, wordt de vormholte uitgerekt tijdens het inspuiten en ontstaat er lekkage aan de rand.

⑥ De minimale diameter van het ronde gat op de lens is Φ 1,0 mm.

⑦ Lens P.L bevindt zich meestal aan de onderkant van de lens. Als er een probleem is met de trekhoek, kan deze op 0,2 mm van de onderrand van de filmcoating worden geplaatst.

⑧ De hellingshoek van Lens is meestal 3 graden.

⑨ Voor situaties waarin de Lens er anders uitziet, moet de Film van tevoren worden gevormd.

⑩ Ontwerp met afgeronde hoeken: Het uiterlijk van IML-spuitgieten kan geen scherp uiterlijk creëren. De uiterlijke omtrek moet scherpe hoeken vermijden, dus er kunnen geen scherpe hoeken in het ontwerp zitten. De hoeken van het product moeten een afgeronde hoek hebben (ten minste 0.3R)

⑪ Zoomprobleem: De zoom verwijst naar de rand waar de film en het plastic samenkomen. Deze rand is na het spuitgieten mogelijk niet erg schoon. Daarom kunnen we bij het ontwerpen van producten met IML de rand bedekken met plastic onderdelen.

⑫ Hardheidseis oppervlakteslijtvastheid: boven 3H

Hoe test en controleer je IML-producten?

Het testen en verifiëren van IML-producten is belangrijk om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de normen en specificaties. Hier zijn manieren om IML-producten te testen en te verifiëren:

Hardheidstest: Gebruik een gepolijst 2H~3H-potlood met een kracht van 500 g en duw het vlak tegen het oppervlak van het product onder een hoek van 45 graden. Als het oppervlak geen duidelijke krassen vertoont, wordt het als goedgekeurd beschouwd.

Temperatuurtest: Plaats het product gedurende 48 uur in een oven met een relatieve luchtvochtigheid van 95%~100% en een temperatuur van 57±3°C. Als er geen barsten, verkleuring, vervorming, kleurverlies, functieverlies enz. optreedt, is het gekwalificeerd.

Slijtvastheidstest: Plaats een gum met een gewicht van 500 g op het oppervlak van het product en wrijf deze 300 keer heen en weer (één keer heen en weer is één keer) op dezelfde positie over een lengte van 2 inch. Als er geen duidelijke slijtage tot op de bodem op het oppervlak zichtbaar is, wordt het als geslaagd beschouwd.

Zandwastest: De vaste testcoating wordt onder een hoek van 45 graden met het wrijvingsinstrument geplaatst, en het coatingoppervlak wordt gewassen met de zandhoeveelheid en debiet (2 liter/21~23,5 seconden) zoals gespecificeerd in de betrouwbaarheidsspecificaties van het product totdat 500 ml zandkorrels is bereikt. Het materiaal onder de verf kan als ernstig worden beschouwd, en na wassen tot 100 ml zand kan het materiaal onder de verf als gering worden beschouwd; als het geringe defect meer dan 20% van het totale aantal monsters overschrijdt, is het afgekeurd, en als het ernstige defect het totale aantal monsters overschrijdt, is het afgekeurd.