Ontdek geavanceerde PolyJet 3D printoplossingen

Wat is PolyJet 3D printen?

③ Full-color printen: Geavanceerde PolyJet-systemen kunnen in meer dan 500.000 verschillende kleuren printen, inclusief kleurverlopen en texturen, en zijn Pantone®-gevalideerd, wat een ongeëvenaarde kleurnauwkeurigheid voor realistische prototypes garandeert.

④ Hoge precisie: De technologie levert een uitstekende dimensionale nauwkeurigheid, waardoor ze ideaal is voor vorm- en pasvormtests, mallen en fixturen, en complexe assemblages.

Hoe werkt het? Het stapsgewijze proces

Vergelijking met andere 3D printtechnologieën

De juiste 3D-printtechnologie kiezen hangt volledig af van de eisen van de toepassing. Zo verhoudt PolyJet zich tot andere toonaangevende technologieën.

Wat zijn de belangrijkste voordelen van PolyJet Printing?

Het unieke proces van PolyJet biedt een krachtige reeks voordelen die nieuwe mogelijkheden ontsluiten in productontwikkeling en productie.

③ Transparante secties voor lenzen, lichtgeleiders of vloeistofanalyse.

Wat zijn de beperkingen van PolyJet Printing?

Welke materialen worden gebruikt bij PolyJet 3D printen?

De uitgebreide materialenbibliotheek staat centraal in de veelzijdigheid van PolyJet. Materialen worden over het algemeen ingedeeld op basis van hun primaire eigenschap.

Om PolyJet te begrijpen, stel je een zeer geavanceerde 2D inkjetprinter voor, maar in plaats van inkt op papier te spuiten, spuit hij vloeibaar plastic op een bouwplaat en bouwt zo een driedimensionaal object op.

① Materiaaldepositie: Piëzo-elektrische printkoppen, vergelijkbaar met die in desktopprinters, spuiten selectief druppeltjes fotopolymeerhars ter grootte van picoliters.

② UV-uitharding: Onmiddellijk na de afzetting harden twee krachtige UV-lampen, die met de printkoppen meebewegen, het materiaal uit en laten het stollen.

③ Laag-voor-laag opbouw: Het bouwplatform daalt met een fractie van een millimeter (meestal 16-32 micron), en het proces herhaalt zich, waarbij het onderdeel laag voor laag ultradun wordt opgebouwd.

PolyJet technologie wordt gekenmerkt door een unieke combinatie van eigenschappen die het onmisbaar maken voor specifieke toepassingen:

① Uitzonderlijke resolutie: Bereikt enkele van de fijnste laaghoogtes in de 3D-printindustrie (tot slechts 16 µm), wat resulteert in een oppervlakteafwerking die uitzonderlijk glad is en vrij van zichtbare trapjes of laaglijnen.

② Multi-materiaalmogelijkheden: Het belangrijkste voordeel van PolyJet is het vermogen om met meerdere materialen in één build te printen. Dit maakt de creatie mogelijk van onderdelen met variërende hardheid, kleur en transparantie.

De reis begint met een digitaal 3D-model dat wordt gemaakt in CAD-software (Computer-Aided Design).

① CAD-bestand naar afdrukklaar formaat:

Het initiële 3D model wordt meestal geëxporteerd in een standaard 3D printformaat, zoals STL, OBJ of het meer geavanceerde 3MF. Hoewel STL het meest gangbaar is, hebben formaten als 3MF en VRML de voorkeur voor multi-materiaal en full-color prints, omdat ze de benodigde kleur- en materiaaltoewijzingsgegevens in één bestand kunnen bevatten.

Zodra de opdracht naar de printer is gestuurd, begint het geautomatiseerde fysieke creatieproces.

① Jetting-mechanisme printkop:

De slede van de PolyJet-printer, die meerdere piëzo-elektrische printkoppen bevat, beweegt over het bouwplatform. Elke printkop bevat honderden kleine nozzles. Een elektrische lading zorgt ervoor dat het piëzo-elektrische materiaal in de kop vervormt, waardoor een nauwkeurige druppel fotopolymeerhars ter grootte van een picoliter uit een specifieke nozzle wordt gespoten.

② Gelijktijdige depositie van materiaal en ondersteuning:

Zodra het printen is voltooid, wordt het onderdeel, ingekapseld in steunmateriaal, van het bouwplatform verwijderd en gaat het naar de laatste fase. Dit wordt in detail behandeld in het gedeelte Nabewerkingsopties.

SLA en PolyJet worden vaak met elkaar vergeleken omdat ze allebei fotopolymeerharsen gebruiken en onderdelen met een hoog detail produceren.

③ Detail en complexiteit: PolyJet kan veel ingewikkeldere en fijnere details produceren dan FDM.

④ Kleur en multimateriaal: FDM heeft zeer beperkte mogelijkheden voor meerdere kleuren/materialen (doorgaans dubbele extrusie), terwijl dit een kernkracht van PolyJet is.

③ Toepassingsfocus: PolyJet is voor zeer getrouwe, realistische prototypes. SLS is voor duurzame, functionele prototypes en eindgebruiksonderdelen die goede mechanische eigenschappen vereisen.

④ Oppervlakteafwerking en kleur: PolyJet-onderdelen zijn glad en kunnen full-color zijn. SLS-onderdelen hebben een karakteristieke korrelige oppervlakteafwerking en zijn doorgaans wit of grijs (hoewel ze na het proces geverfd kunnen worden).

PolyJet produceert de gladste oppervlakteafwerking van alle grote 3D printtechnologieën. De ultrafijne lagen (dunner dan een menselijke haar) elimineren het trapeffect dat gebruikelijk is bij andere processen. Dit maakt PolyJet onderdelen ideaal voor:

Marketing- en verkoopmodellen die eruitzien en aanvoelen als het eindproduct.

② Windtunneltests waarbij de gladheid van het oppervlak kritisch is.

③ Ergonomische studies waarbij tastgevoel belangrijk is.

Dit is de bepalende kracht van PolyJet. De mogelijkheid om verschillende materialen te combineren in één printopdracht is een game-changer.

Digitale materialen: Engineering van aangepaste eigenschappen:

PolyJet-printers printen niet alleen met basisharsen; ze combineren deze op druppelniveau om “digitale materialen” te creëren. Dit maakt de nauwkeurige engineering van mechanische eigenschappen mogelijk. Bijvoorbeeld:

• Shore A-hardheid: Door een stijf materiaal (zoals Vero™) en een flexibel materiaal (zoals Agilus30™) te mengen, kan een volledig spectrum aan Shore A-waarden worden gecreëerd, dat rubber of silicone van verschillende hardheid perfect simuleert.
• Overmolding-simulatie: Eén enkel onderdeel kan worden geprint met een stijve kern en een zachte, rubberachtige buitenkant, wat het overmoldingproces perfect nabootst dat wordt gebruikt bij de productie van elektrisch gereedschap, telefoonhoesjes en keukengerei.

Hoewel PolyJet krachtig is, is het niet de oplossing voor elke toepassing. Erkenning van de beperkingen is de sleutel tot succesvolle implementatie.

PolyJet onderdelen worden gemaakt van fotopolymeren (thermoharders) op acrylbasis. Hoewel ze steviger kunnen worden gemaakt met Digital Materials zoals Digital ABS Plus™, hebben ze over het algemeen niet dezelfde sterkte, taaiheid of temperatuurbestendigheid als onderdelen die worden gemaakt van technische thermoplasten (zoals nylon of PC) via FDM of SLS. Ze kunnen broos zijn en zijn meestal niet geschikt voor functionele toepassingen met hoge belasting en lange levensduur.

Als fotopolymeren zijn PolyJet-onderdelen inherent gevoelig voor ultraviolet (UV) licht. Langdurige blootstelling aan zonlicht kan ervoor zorgen dat de onderdelen vergelen, brosser worden en hun bedoelde eigenschappen verliezen. Hoewel blanke coatings dit kunnen verminderen, zijn ze het meest geschikt voor gebruik binnenshuis. Materialen kunnen na verloop van tijd ook wat "kruip" vertonen (vervorming onder constante belasting).

Dit is de werkpaardfamilie van PolyJet-materialen, die bekend staan om hun uitstekende detaillering, sterkte en stabiliteit.

• VeroWhitePlus™, VeroBlackPlus™, VeroGray™, VeroBlue™: Standaardkleuren voor algemeen modelleren.
• VeroVivid™-kleuren: De cyaan-, magenta- en gele basissen voor full-color printen.
• VeroClear™: Een transparant materiaal voor het simuleren van PMMA (acryl) of glas. Kan worden gepolijst voor een hoge helderheid.
• VeroFlex™: Een uniek materiaal dat zowel flexibiliteit als duurzaamheid biedt, ideaal voor het prototypen van brillen.

Deze familie van materialen simuleert rubber met verschillende niveaus van scheurweerstand en breukrek.

• Agilus30™ Clear, Black en White: Gebruikt voor het prototypen van pakkingen, afdichtingen, filmscharnieren en soft-touch-oppervlakken. Kan worden gecombineerd met Vero-materialen om een breed scala aan Shore A-hardheidswaarden te creëren.

Dit zijn geen basisharsen, maar worden door de printer gemaakt door twee of drie basisharsen in specifieke concentraties te mengen.

• Digital ABS Plus™: Ontwikkeld door Rigur™ te combineren met een ander materiaal voor verbeterde taaiheid en warmtebestendigheid (tot 90°C), waarbij standaard ABS-kunststof wordt gesimuleerd. Ideaal voor functionele prototypes, matrijzen en productiegereedschappen.
• Gesimuleerd polypropyleen (Endur™ & Durus™): Materialen die de flexibiliteit en duurzaamheid van polypropyleen bieden, uitstekend voor onderdelen met klikverbindingen en filmscharnieren.

PolyJet is een industriële 3D printtechnologie die bekend staat om zijn vermogen om onderdelen te produceren met een uitzonderlijk hoge resolutie, gladde oppervlakken en ingewikkelde details. Het is een krachtig hulpmiddel voor het maken van realistische prototypes, complexe anatomische modellen en nauwkeurige productiehulpmiddelen die het uiterlijk, het gevoel en de functie van eindproducten nauwkeurig nabootsen.

In de kern is PolyJet een material jetting-proces. Het werkt door microdruppels vloeibare fotopolymeerhars op een bouwplatform af te zetten en deze onmiddellijk uit te harden met ultraviolet (UV) licht. Deze laag-voor-laag-benadering, gecombineerd met het unieke vermogen van de technologie om meerdere materialen tegelijk te jetten, onderscheidt het van alle andere additieve productiemethoden. Het is de uitgelezen technologie wanneer esthetische getrouwheid, fijne details en multimateriaal-eigenschappen de primaire vereisten zijn.

Slicing en taakinstelling:

Het bestand wordt vervolgens geïmporteerd in gespecialiseerde snijsoftware, zoals Stratasys GrabCAD Print™. In deze software voert de gebruiker verschillende kritieke taken uit:

• Oriëntatie: Het onderdeel wordt op de virtuele bouwtray georiënteerd om te optimaliseren voor printtijd, oppervlaktekwaliteit en minimalisering van de steunstructuur.
• Materiaaltoewijzing: Voor multimateriaalprints worden verschillende materialen toegewezen aan specifieke schillen of lichamen van het CAD-model. Gebruikers kunnen kiezen uit een breed scala aan basisharsen of "Digital Materials" creëren door eigenschappen te combineren.
• Afwerkingskeuze: De gebruiker kiest tussen een “matte” of “glanzende” afwerking. De software genereert automatisch de benodigde ondersteuningsstructuren op basis van deze keuze en de geometrie van het onderdeel.
• Slicing: De software snijdt het digitale model in honderden of duizenden horizontale lagen en creëert een gedetailleerd instructiebestand voor de 3D-printer.

Terwijl de slede beweegt, stoten de printkoppen zowel het (de) modelmateriaal(en) als een apart, gelachtig ondersteuningsmateriaal uit.

• Modelmateriaal: Vormt het daadwerkelijke onderdeel. Voor multi-materiaalprints spuiten verschillende koppen verschillende harsen, die zelfs in de lucht gemengd kunnen worden voordat ze op de bouwplaat landen om Digital Materials te vormen.
• Ondersteuningsmateriaal: Een speciaal materiaal (bijv. SUP705™ of het in water oplosbare SUP706B™) wordt gespoten om holtes op te vullen, overhangen te ondersteunen en het onderdeel te omhullen. Dit zorgt voor geometrische stabiliteit en nauwkeurigheid tijdens het bouwen.

Directe UV-uitharding:

Direct achter de printkoppen bevinden zich krachtige UV-lampen. Zodra een laag vloeibare hars is aangebracht, gaat het UV-licht eroverheen en initieert het een fotochemische reactie genaamd fotopolymerisatie. Dit verhardt de druppels onmiddellijk en bindt ze aan de onderliggende laag. Dit "cure-on-the-fly"-proces zorgt ervoor dat onderdelen volledig uitgehard en stabiel zijn terwijl ze worden gebouwd.

Z-as progressie:

Nadat elke laag is gespoten en uitgehard, zakt het bouwplatform met uiterste precisie (bijvoorbeeld met 16 micron). De slede begint dan aan de volgende stap, waarbij de volgende laag wordt aangebracht. Deze cyclus herhaalt zich tot het onderdeel compleet is.

① Overeenkomsten: Beide creëren onderdelen met een uitstekende oppervlakteafwerking en fijne detaillering. Beide zijn ideaal voor visuele prototypes waarbij esthetiek van het grootste belang is.

Belangrijkste verschillen:

• Proces: PolyJet spuit materiaal laag voor laag, terwijl SLA een UV-laser of projector gebruikt om hars in een grote kuip uit te harden.
• Multi-materiaal: PolyJet blinkt uit in echt multi-materiaal- en multi-kleurenprinten binnen één enkel onderdeel. Standaard SLA is beperkt tot één enkel materiaal per bouw.
• Verwijderen van ondersteuning: De gelachtige of in water oplosbare ondersteuningen van PolyJet zijn over het algemeen veel gemakkelijker en sneller te verwijderen dan de roosterondersteuningen van SLA, die handmatig moeten worden geknipt en geschuurd.
• Nauwkeurigheid: Beide zijn zeer nauwkeurig, maar het jettingproces van PolyJet kan iets meer controle bieden over de eigenschappen van Digital Materials.

FDM is een van de meest voorkomende 3D-printtechnologieën, bekend om zijn sterke thermoplastische materialen. Belangrijke onderscheidende kenmerken:

① Resolutie en oppervlakteafwerking: PolyJet is aanzienlijk superieur. FDM-onderdelen hebben zichtbare laaglijnen en een veel ruwere afwerking, terwijl PolyJet-onderdelen glad aanvoelen en lijken op spuitgegoten kwaliteit.

② Materiaal: PolyJet gebruikt thermohardende fotopolymeren, terwijl FDM technische thermoplasten van engineeringkwaliteit gebruikt (bijv. ABS, PC, ULTEM™). FDM-onderdelen zijn over het algemeen sterker, duurzamer en hebben een betere thermische weerstand.

SLS is een powder bed fusion-technologie die bekendstaat om het produceren van taaie, functionele nylononderdelen. Fundamentele verschillen:

① Materiaal: PolyJet gebruikt vloeibare harsen; SLS gebruikt gepoederde polymeren (doorgaans Nylon).

② Ondersteuningsstructuren: SLS is zelfdragend, aangezien het ongesinterde poeder in de bouwkamer het onderdeel ondersteunt. PolyJet vereist speciale ondersteuningsstructuren die moeten worden verwijderd.

Kleurrealisme met Pantone-validatie:

Geavanceerde systemen zoals de Stratasys J-serie kunnen cyaan, magenta, geel, zwart, wit en heldere basisharsen combineren om meer dan 500.000 controleerbare kleuren te produceren. Dit omvat:

• Kleurverlopen: Vloeiende overgangen tussen kleuren.
• Textuurmapping: Digitale texturen (zoals houtnerf of koolstofvezel) rechtstreeks op het oppervlak van het onderdeel aanbrengen.
• Pantone®-validatie: Het vermogen om specifieke Pantone-kleuren te evenaren zorgt voor merkconsistentie en verwijdert het giswerk uit kleurkritische prototyping.

Door de combinatie van een hoge resolutie en een nauwkeurig spuitproces kan PolyJet ongelooflijk fijne details reproduceren, zoals:

Gegraveerde tekst.

Complexe texturen en patronen.

Dunne wanden en scherpe randen.

Kleine, ingewikkelde onderdelen voor medische apparatuur of elektronica.

Hoewel een enkel groot onderdeel sneller kan worden geprint op andere machines, blinkt PolyJet uit in efficiëntie bij het printen van een bouwplaat vol met meerdere, verschillende onderdelen. Omdat de printkop over de hele tray gaat, ongeacht wat er wordt geprint, verlengt het vullen van de tray met veel kleine, complexe of multimateriaal onderdelen de printtijd niet significant.

De mogelijkheid om verschillende materiaaleigenschappen in één keer te combineren is een krachtig hulpmiddel voor functionele prototypes. Een enkele print kan bevatten:

① Stijve secties voor structurele integriteit.

② Flexibele secties voor pakkingen, afdichtingen of filmscharnieren.

De gepatenteerde fotopolymeerharsen die gebruikt worden in PolyJet systemen zijn aanzienlijk duurder per kilogram dan FDM filamenten of SLS poeders. Het ondersteunende materiaal, dat veelvuldig wordt gebruikt, draagt ook bij aan de totale kosten van een print. Dit maakt de technologie minder rendabel voor eenvoudige massamodellen of grote, volumineuze onderdelen waarbij detail geen prioriteit is.

Bijna elk PolyJet onderdeel heeft ondersteuningsmateriaal nodig dat in een nabewerkingsstap moet worden verwijderd. Hoewel het verwijderingsproces relatief eenvoudig is (vooral met oplosbare dragers), voegt het nog steeds tijd, arbeid en kosten toe aan de totale workflow.

• Variabele Shore A-hardheid: Door Vero en Agilus30 te combineren, kunnen honderden tussenliggende flexibele toestanden in één enkel onderdeel worden bereikt.

• Biocompatibel (MED610™): Een transparant materiaal met certificeringen voor lichaamscontact (bijv. ISO 10993), waardoor het geschikt is voor chirurgische geleiders, tandheelkundige trays en prototypes van medische apparaten die in contact komen met de huid of slijmvliezen.
• Hoge temperatuur (RGD525™): Biedt een hogere warmtevervormingstemperatuur (HDT), waardoor het geschikt is voor statische functionele tests of onderdelen die worden blootgesteld aan hete lucht of water, zoals kraan- of buisprototypes.

Uiterst nauwkeurige PolyJet 3D printdiensten

Wat zijn de belangrijkste toepassingen van PolyJet Printing?

PolyJet Printing voor het maken van mallen

③ Warmtegeleiding: Kunststofmatrijzen voeren warmte minder goed af dan metalen matrijzen, wat kan leiden tot langere cyclustijden.

Ontwerprichtlijnen voor PolyJet Printing

Opties voor nabewerking

Waarom kiezen voor onze PolyJet afdrukservices?

Veelgestelde vragen (FAQ) over PolyJet Printing

PolyJet is een van de beschikbare 3D-printtechnologieën. U kunt toleranties verwachten van ±0,1 mm voor de eerste 25 mm van een onderdeel en ±0,05 mm voor elke extra 25 mm. Deze nauwkeurigheid is ideaal voor vorm- en pasvormtests van complexe assemblages.

PolyJet onderdelen hebben een gemiddelde sterkte en zijn eerder geschikt voor visuele en functionele prototypes dan voor toepassingen met een hoge belasting en eindgebruik. Materialen zoals Digital ABS Plus™ bieden een hogere taaiheid, maar voor toepassingen die een hoge mechanische sterkte en duurzaamheid vereisen, zijn technologieën zoals FDM of SLS met engineering-grade materialen wellicht geschikter.

De beste manier is om je onderdeel in je CAD-software te ontwerpen als een assemblage van afzonderlijke, niet-overlappende onderdelen. Geef elk onderdeel een unieke naam of kleur. Exporteer vervolgens de hele assemblage als een enkel 3MF-, VRML- of OBJ-bestand. Wanneer je het bestand naar ons stuurt, kun je aangeven welk materiaal moet worden toegepast op elke body.

De unieke voordelen van PolyJet vertalen zich in een breed scala aan toepassingen met een hoge impact in verschillende industrieën.

Dit is het primaire toepassingsdomein voor PolyJet.

High-Fidelity visuele prototypes:

Met PolyJet kunnen ontwerpers en technici modellen maken die vrijwel niet te onderscheiden zijn van het eindproduct. Deze zijn van onschatbare waarde voor:

Prototyping van medische hulpmiddelen:

Met behulp van biocompatibele materialen kunnen bedrijven snel prototypes maken van apparaten zoals gehoorapparaten, chirurgische instrumenten en toedieningssystemen die zowel stijfheid als flexibiliteit vereisen.

PolyJet helpt de ontwerpcyclus voor consumentenproducten te versnellen. Toepassingen zijn onder andere prototypes maken van hoesjes voor mobiele telefoons, keukenapparatuur, draagbare technologie en verpakkingen met realistische kleuren, texturen en overmolded functies.

Hoewel niet zo duurzaam als FDM- of SLS-onderdelen, is PolyJet uitstekend voor het maken van uiterst nauwkeurige, op maat gemaakte mallen en armaturen voor assemblage- of kwaliteitscontrolelijnen. De gladde oppervlakteafwerking zorgt ervoor dat het delicate componenten niet krast of beschadigt.

Een zeer geavanceerde toepassing van PolyJet is het gebruik ervan bij het maken van spuitgietgereedschap, een proces dat bekend staat als rapid tooling.

Het naleven van de principes van Design for Additive Manufacturing (DfAM) is essentieel voor het maximaliseren van de kwaliteit en het succes van uw PolyJet-prints.

Minimale wanddikte:

Volg deze richtlijnen om ervoor te zorgen dat de onderdelen sterk genoeg zijn om de nabewerking en verwerking te doorstaan:

• Stijve materialen (Vero-familie): 0,6 mm (0,024 in) voor standaardtoepassingen.
• Flexibele materialen (Agilus30): 1,0 mm (0,040 in) om de structurele integriteit te behouden.

Minimale grootte van onderdelen:

De hoge resolutie van PolyJet maakt kleine kenmerken mogelijk, maar er zijn praktische grenzen:

• Pinnen/staven: Een minimale diameter van 0,5 mm wordt aanbevolen.
• Gegraveerde/reliëftekst: Gebruik een lettergrootte van ten minste 6 punten met een diepte/hoogte van 0,2 mm.

Toleranties:

PolyJet is zeer nauwkeurig. Typische maattoleranties zijn binnen ±0,1 mm voor de eerste 25 mm en ±0,05 mm voor elke volgende 25 mm. Dit kan echter variëren op basis van geometrie en oriëntatie.

① Bestandsvoorbereiding:

Om verschillende materialen toe te wijzen aan verschillende delen van een onderdeel, moet je ontwerp correct gestructureerd zijn:

• Aparte schalen/lichamen: De meest betrouwbare methode is om het onderdeel te ontwerpen als een assemblage van afzonderlijke, niet-overlappende lichamen binnen uw CAD-software.
• Bestandsformaat: Exporteer de assemblage als één STL (waarbij elk lichaam een aparte shell is) of, bij voorkeur, als een 3MF- of VRML-bestand, dat materiaal- en kleurtoewijzingen kan behouden.

① Deeloriëntatie:

Oriëntatie is een kritieke beslissing die de oppervlakteafwerking, nauwkeurigheid en printtijd beïnvloedt.

De laatste stappen na het afdrukken zijn cruciaal voor het bereiken van de gewenste look en feel.

Dit is de primaire nabewerking voor alle PolyJet onderdelen.

① WaterJetting: De meest voorkomende en effectieve methode. Een hogedrukwaterstraalsysteem (zoals een Stratasys WaterJet) wordt gebruikt om het gelachtige ondersteuningsmateriaal (SUP705™) weg te blazen zonder het onderdeel zelf te beschadigen.

② Verwijdering van oplosbare ondersteuning: Voor delicate onderdelen met complexe interne kanalen wordt in water oplosbaar ondersteuningsmateriaal (SUP706B™) gebruikt. Het onderdeel wordt eenvoudig ondergedompeld in een bad met reinigingsoplossing, en het ondersteuningsmateriaal lost op, wat minimale handmatige arbeid vereist.

③ Handmatige verwijdering: Bij eenvoudigere onderdelen kan het ondersteuningsmateriaal met de hand worden weggeplukt met kleine gereedschappen of worden verwijderd door het onderdeel te weken in een oplossing van water/natronloog.

Wanneer precisie, realisme en snelheid van belang zijn, is het van cruciaal belang om samen te werken met de juiste serviceprovider. Dit is waarom wij de marktleider zijn voor uw PolyJet-behoeften.

We werken met een vloot van de nieuwste Stratasys PolyJet printers, waaronder de J850 Pro en J55 Prime systemen. Dit zorgt ervoor dat je toegang hebt tot het volledige spectrum van multi-materiaal mogelijkheden, Pantone-gevalideerde full color en gespecialiseerde materialen zoals VeroUltraClear en flexibele Agilus30.

Ons team van ingenieurs en technici heeft samen tientallen jaren ervaring in additive manufacturing. We gaan verder dan alleen het printen van uw bestand; we bieden deskundig advies over Design for Additive Manufacturing (DfAM) om uw onderdeel te optimaliseren voor kosten, snelheid en prestaties.

We hebben een uitgebreid assortiment PolyJet-materialen op voorraad, van stijve ondoorzichtige en transparante materialen tot flexibele rubberachtige, biocompatibele en hogetemperatuurharsen. Ons vermogen om duizenden combinaties van digitale materialen te maken, betekent dat we perfect kunnen voldoen aan de vereisten van uw eigenschappen.

• Ontwerpbeoordelingen in een vroeg stadium en feedback van belanghebbenden.
• Marketingfotografie en focusgroepen van consumenten.

• Zorg voor financiering of goedkeuring van een project met een tastbaar, realistisch model.

② Testen van vorm, pasvorm en gevoel:

De hoge nauwkeurigheid en multi-materiaalcapaciteiten van de technologie maken echte functionele evaluatie mogelijk:

• Vorm: Verifiëren dat de vorm en esthetiek van een onderdeel aan de ontwerpintentie voldoen.
• Passing: Assemblages testen door meerdere componenten te printen die perfect in elkaar passen.
• Gevoel: Het gebruik van overgomde rubberachtige materialen om de ergonomie van grepen en handgrepen te testen.

PolyJet transformeert de geneeskunde door patiëntspecifieke hulpmiddelen en modellen te leveren.

Chirurgische planningsmodellen:

Chirurgen kunnen een 3D-model van het orgaan of de botstructuur van een patiënt (afgeleid van CT- of MRI-scans) printen met een combinatie van stijve, flexibele en gekleurde materialen. Dit stelt hen in staat om:

• Complexe procedures oefenen voordat je de operatiekamer ingaat.
• Leg de operatie uit aan patiënten met een duidelijk, fysiek model.
• Verkort de operatietijd en verbeter de resultaten voor de patiënt.

Rapid tooling omvat het 3D-printen van een matrijsholte en -kern, die vervolgens worden gebruikt in een standaard spuitgietmachine om een kleine batch onderdelen te maken (meestal 10-100 stuks) in de uiteindelijke productiekunststof.

① Malontwerp & printen: De mal wordt ontworpen in CAD met standaardkenmerken zoals ingangen, runners en locaties voor uitwerppennen. Vervolgens wordt hij geprint met een hoogsterk, hogetemperatuur PolyJet-materiaal zoals Digital ABS Plus™.

② Malvoorbereiding: De geprinte mal kan minimaal polijsten op de holteoppervlakken vereisen voor een betere afwerking van het onderdeel. Vervolgens wordt hij geassembleerd in een standaard malbasis.

③ Spuitgieten: De mal wordt in een spuitgietpers geplaatst. Een thermoplast met lage temperatuur (bijv. polypropyleen, HDPE, TPE) wordt onder relatief lage druk ingespoten om de uiteindelijke onderdelen te maken.

① Snelheid: Een PolyJet-matrijs kan binnen enkele uren of dagen worden geprint en gebruiksklaar zijn, vergeleken met de weken of maanden die nodig zijn voor traditionele CNC-bewerking van stalen of aluminium matrijzen.

② Kosteneffectiviteit: Voor korte oplagen is de kostprijs een fractie van die van een metalen mal, wat betaalbare validatie met materialen van productiekwaliteit mogelijk maakt.

③ Ontwerpiteratie: Het maakt echte agile productontwikkeling mogelijk. Teams kunnen een ontwerp testen, feedback ontvangen, het CAD-bestand aanpassen en 's nachts een nieuwe mal printen.

① Beperkte mallevensduur: PolyJet-mallen zijn niet zo duurzaam als metaal en kunnen doorgaans slechts 10 tot 100 schoten weerstaan, afhankelijk van de onderdeelgeometrie en gietparameters.

② Materiaalcompatibiliteit: Ze zijn alleen geschikt voor thermoplasten met lagere smelttemperaturen en injectiedrukken.

• Voor de beste afwerking: Oriënteer kritische oppervlakken naar boven, aangezien deze geen contact hebben met steunmateriaal en met een “glanzende” afwerking kunnen worden geprint.
• Voor nauwkeurigheid: Oriënteer ronde gaten met hun centrale as loodrecht op het bouwplatform (in de Z-richting) om de beste rondheid te garanderen.

De juiste afwerking kiezen (glanzend vs. mat):

• Matte afwerking: Het volledige onderdeel is ingekapseld in ondersteuningsmateriaal. Dit resulteert in een uniforme, niet-reflecterende afwerking op alle oppervlakken, maar vereist meer ondersteuningsmateriaal en reinigingstijd.
• Glanzende afwerking: Alleen overhangen en onderzijden worden ondersteund. Naar boven gerichte oppervlakken worden zonder contact met steunmateriaal geprint, wat resulteert in een zeer glad, glanzend oppervlak. Dit is de standaard en meest gebruikelijke keuze.

Schuren en polijsten:

• Schuren: Nat schuren met achtereenvolgens fijnere korrels schuurpapier kan worden gebruikt om eventuele resterende ondersteuningsmarkeringen te verwijderen of om een nog gladdere, matte afwerking te bereiken.
• Polijsten: Voor transparante onderdelen gemaakt met VeroClear™ kan schuren en polijsten met een polijstmiddel een bijna optische helderheid opleveren.

② Schilderen en verven: Hoewel PolyJet full-color printen biedt, kunnen onderdelen nog steeds worden geschilderd om specifieke metallic-afwerkingen te bereiken of om een niet-Pantone-kleur te matchen. Een primer wordt aanbevolen voor de beste hechting.

③ Transparante coating: Het aanbrengen van een UV-bestendige transparante coating wordt sterk aanbevolen voor onderdelen die vaak worden gehanteerd of worden blootgesteld aan zonlicht. Het verbetert het uiterlijk en verbetert aanzienlijk de langetermijnduurzaamheid en UV-stabiliteit van het onderdeel.

Ons productieproces wordt geleid door een streng, ISO 9001:2015 gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem. Elk onderdeel ondergaat een strenge inspectie om er zeker van te zijn dat het voldoet aan uw specificaties voor maatnauwkeurigheid en esthetische kwaliteit.

Wij zijn uw one-stop-shop voor productontwikkeling. Van het eerste advies over het ontwerp en de voorbereiding van bestanden tot het drukken, de uitgebreide nabewerking (inclusief polijsten, verven en blanke lak) en de uiteindelijke assemblage, wij beheren elke stap van het proces om onderdelen te leveren die klaar zijn voor de presentatie.

Onze grootformaat systemen, zoals de Stratasys J850, hebben een bouwvolume tot 490 x 390 x 200 mm. Grotere onderdelen kunnen worden gemaakt door ze in delen te printen en achteraf aan elkaar te lijmen.

Door hun inherente gevoeligheid voor UV-licht worden standaard PolyJet onderdelen niet aanbevolen voor langdurig gebruik buitenshuis, omdat ze broos kunnen worden en kunnen verkleuren. Het aanbrengen van een UV-bestendige blanke laklaag kan de levensduur en duurzaamheid in dergelijke omstandigheden echter aanzienlijk verlengen.

Een glanzende afwerking wordt bereikt wanneer naar boven gerichte oppervlakken worden geprint zonder contact met steunmateriaal, wat resulteert in een zeer glad, glanzend oppervlak. Een matte afwerking ontstaat wanneer het hele onderdeel in steunmateriaal is ingekapseld, waardoor alle oppervlakken een uniforme, niet-reflecterende textuur krijgen. Glanzend is de meer gebruikelijke en kosteneffectieve keuze.