Gelişmiş PolyJet 3D Baskı Çözümlerini Keşfedin

PolyJet 3D Baskı Nedir?

③ Tam Renkli Baskı: Gelişmiş PolyJet sistemleri, gradyanlar ve dokular dahil olmak üzere 500.000'den fazla farklı renkte baskı yapabilir ve Pantone® onaylıdır; bu da gerçekçi prototipler için benzersiz renk doğruluğu sağlar.

④ Yüksek Hassasiyet: Teknoloji, olağanüstü boyutsal doğruluk sağlayarak onu form ve uyum testi, jigler ve fikstürler ve karmaşık montajlar için ideal kılar.

Nasıl Çalışır? Adım Adım Süreç

Diğer 3D Baskı Teknolojileri ile Karşılaştırma

Doğru 3D baskı teknolojisini seçmek, tamamen uygulamanın gereksinimlerine bağlıdır. PolyJet'in diğer önde gelen teknolojilere karşı nasıl bir performans gösterdiği aşağıda açıklanmıştır.

PolyJet Baskının Temel Avantajları Nelerdir?

PolyJet'in benzersiz süreci, ürün geliştirme ve üretimde yeni olanaklar açan güçlü bir dizi avantaj sunar.

③ Lensler, ışık boruları veya akışkan analizi için şeffaf bölümler.

PolyJet Baskının Sınırlamaları Nelerdir?

PolyJet 3D Baskıda Hangi Malzemeler Kullanılır?

Geniş malzeme kütüphanesi, PolyJet'in çok yönlülüğünün merkezinde yer alır. Malzemeler genellikle birincil özelliklerine göre kategorize edilir.

PolyJet'i anlamak için, son derece gelişmiş bir 2D mürekkep püskürtmeli yazıcı düşünün, ancak kağıda mürekkep püskürtmek yerine, bir yapı tepsisine sıvı plastik püskürtüyor ve üç boyutlu bir nesne oluşturuyor.

① Malzeme Biriktirme: Masaüstü yazıcılardakine benzer piezoelektrik baskı kafaları, fotopolimer reçinesinin pikolitre boyutundaki damlacıklarını seçici olarak püskürtür.

② UV Kürleme: Biriktirmenin hemen ardından, baskı kafalarıyla birlikte hareket eden iki güçlü UV lambası malzemeyi kürler ve katılaştırır.

③ Katman Katman İnşa: Yapım platformu bir milimetrenin küçük bir kısmı (tipik olarak 16-32 mikron) kadar alçalır ve süreç tekrarlanarak parça her seferinde bir ultra ince katman halinde inşa edilir.

PolyJet teknolojisi, onu belirli uygulamalar için vazgeçilmez kılan özelliklerin benzersiz bir kombinasyonu ile tanımlanır:

① Olağanüstü Çözünürlük: 3D baskı endüstrisindeki en ince katman yüksekliklerinden bazılarına (16 µm kadar düşük) ulaşır; bu da olağanüstü pürüzsüz ve görünür kademelenme veya katman çizgilerinden arınmış bir yüzey işlemiyle sonuçlanır.

② Çok Malzemeli Yetenekler: PolyJet'in en önemli avantajı, tek bir yapı içinde birden fazla malzemeyle baskı yapabilme yeteneğidir. Bu, değişen sertlik, renk ve şeffaflığa sahip parçaların oluşturulmasına olanak tanır.

Yolculuk, Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD) yazılımında oluşturulan bir 3D dijital model ile başlar.

① CAD Dosyasından Baskıya Hazır Formata:

İlk 3D model tipik olarak STL, OBJ veya daha gelişmiş 3MF gibi standart bir 3D baskı formatında dışa aktarılır. STL en yaygın olanı olsa da, 3MF ve VRML gibi formatlar tek bir dosya içinde gerekli renk ve malzeme atama verilerini içerebildikleri için çok malzemeli ve tam renkli baskılar için tercih edilir.

İş yazıcıya gönderildikten sonra otomatik fiziksel oluşturma süreci başlar.

① Baskı Kafası Püskürtme Mekanizması:

Birden fazla piezoelektrik baskı kafası içeren PolyJet yazıcının taşıyıcısı, baskı platformu boyunca süpürür. Her baskı kafası yüzlerce minik nozül içerir. Bir elektrik yükü, kafanın içindeki piezoelektrik malzemenin deforme olmasına neden olarak belirli bir nozülden hassas, pikolitre boyutunda bir fotopolimer reçine damlacığı fırlatır.

② Eşzamanlı Materyal ve Destek İfadesi:

Baskı tamamlandığında, destek malzemesiyle kaplanmış parça yapı platformundan çıkarılır ve son aşamaya geçer. Bu, Son İşleme Seçenekleri bölümünde ayrıntılı olarak ele alınacaktır.

SLA ve PolyJet, her ikisi de fotopolimer reçineleri kullandıkları ve yüksek detaylı parçalar ürettikleri için sıklıkla karşılaştırılır.

③ Detay ve Karmaşıklık: PolyJet, FDM'den çok daha karmaşık ve hassas özellikler üretebilir.

④ Renk ve Çoklu Malzeme: FDM, çok sınırlı çok renkli/malzeme kabiliyetlerine sahiptir (tipik olarak çift ekstrüzyon), oysa bu PolyJet'in temel bir gücüdür.

③ Uygulama Odağı: PolyJet, yüksek kaliteli, gerçekçi prototipler içindir. SLS, iyi mekanik özellikler gerektiren dayanıklı, işlevsel prototipler ve son kullanım parçaları içindir.

④ Yüzey İşlemi ve Renk: PolyJet parçalar pürüzsüzdür ve tam renkli olabilir. SLS parçalar karakteristik taneli bir yüzey işlemine sahiptir ve tipik olarak beyaz veya gridir (ancak işlem sonrası boyanabilirler).

PolyJet, tüm büyük 3D baskı teknolojileri arasında en pürüzsüz yüzey kalitesini üretir. Ultra ince katmanlar (bir insan saçından daha ince) diğer işlemlerde yaygın olan merdiven etkisini ortadan kaldırır. Bu, PolyJet parçalarını aşağıdakiler için ideal hale getirir:

① Nihai ürün gibi görünen ve hissettiren pazarlama ve satış modelleri.

② Yüzey düzgünlüğünün kritik olduğu rüzgar tüneli testleri.

③ Dokunsal hissin önemli olduğu ergonomik çalışmalar.

Bu PolyJet'in belirleyici gücüdür. Farklı malzemeleri tek bir baskı işinde birleştirme yeteneği oyunun kurallarını değiştirir.

① Dijital Malzemeler: Mühendislik Özel Özellikleri:

PolyJet yazıcıları yalnızca temel reçinelerle baskı yapmaz; “Dijital Malzemeler” oluşturmak için bunları damlacık düzeyinde birleştirir. Bu, mekanik özelliklerin hassas mühendisliğine olanak tanır. Örneğin:

• Shore A Sertliği: Sert bir malzemeyi (Vero™ gibi) ve esnek bir malzemeyi (Agilus30™ gibi) karıştırarak, değişen sertlikte kauçuk veya silikonu mükemmel şekilde simüle eden tam bir Shore A değerleri yelpazesi oluşturulabilir.
• Üzeri Kalıplama (Overmolding) Simülasyonu: Tek bir parça, sert bir çekirdek ve yumuşak, kauçuk benzeri bir dış yüzeyle basılabilir; bu, elektrikli el aletleri, telefon kılıfları ve mutfak gereçleri üretiminde kullanılan üzeri kalıplama sürecini mükemmel şekilde taklit eder.

Güçlü olmasına rağmen, PolyJet her uygulama için bir çözüm değildir. Sınırlamalarını kabul etmek başarılı bir uygulamanın anahtarıdır.

PolyJet parçaları akrilik bazlı fotopolimerlerden (termosetler) yapılır. Digital ABS Plus™ gibi Dijital Malzemelerle daha sert hale getirilebilseler de, genellikle FDM veya SLS yoluyla mühendislik termoplastiklerinden (Naylon veya PC gibi) yapılan parçalarla aynı mukavemete, tokluğa veya sıcaklık direncine sahip değildirler. Kırılgan olabilirler ve tipik olarak yüksek stresli, uzun vadeli işlevsel uygulamalar için uygun değildirler.

Fotopolimerler olarak PolyJet parçaları doğaları gereği ultraviyole (UV) ışığa karşı hassastır. Uzun süre güneş ışığına maruz kalmak parçaların sararmasına, daha kırılgan hale gelmesine ve amaçlanan özelliklerini kaybetmesine neden olabilir. Şeffaf kaplamalar bu durumu hafifletebilse de, iç mekan kullanımı için en uygunudur. Malzemeler ayrıca zaman içinde bir miktar "sünme" (sabit yük altında deformasyon) sergileyebilir.

Bu, mükemmel detay, güç ve stabilite sağlamasıyla bilinen PolyJet malzemelerinin iş gücü ailesidir.

• VeroWhitePlus™, VeroBlackPlus™, VeroGray™, VeroBlue™: Genel amaçlı modelleme için standart renkler.
• VeroVivid™ Renkler: Tam renkli baskı için camgöbeği, macenta ve sarı bazlar.
• VeroClear™: PMMA (akrilik) veya cam simüle etmek için şeffaf bir malzeme. Yüksek berraklık için parlatılabilir.
• VeroFlex™: Hem esneklik hem de dayanıklılık sağlayan, gözlük prototipleme için ideal benzersiz bir malzeme.

Bu malzeme ailesi, farklı derecelerde yırtılma direnci ve kopma uzaması ile kauçuğu simüle eder.

• Agilus30™ Şeffaf, Siyah ve Beyaz: Contaların, sızdırmazlıkların, canlı menteşelerin ve yumuşak dokunuşlu yüzeylerin prototiplenmesi için kullanılır. Geniş bir Shore A sertlik değerleri yelpazesi oluşturmak için Vero malzemeleriyle birleştirilebilir.

Bunlar baz reçineler değildir, ancak yazıcı tarafından iki veya üç baz reçinenin belirli konsantrasyonlarda karıştırılmasıyla oluşturulur.

• Digital ABS Plus™: Standart ABS plastiği taklit ederek geliştirilmiş tokluk ve ısı direnci (90°C'ye kadar) sağlamak için Rigur™ ile başka bir malzemenin birleştirilmesiyle oluşturulmuştur. İşlevsel prototipler, kalıplar ve üretim aletleri için idealdir.
• Simüle Polipropilen (Endur™ & Durus™): Polipropilenin esnekliğini ve dayanıklılığını sunan, geçmeli kapaklara ve entegre menteşelere sahip parçalar için mükemmel malzemeler.

PolyJet, olağanüstü yüksek çözünürlüğe, pürüzsüz yüzeylere ve karmaşık ayrıntılara sahip parçalar üretme kabiliyetiyle tanınan endüstriyel bir 3D baskı teknolojisidir. Gerçekçi prototipler, karmaşık anatomik modeller ve nihai ürünlerin görünümünü, hissini ve işlevini yakından taklit eden hassas üretim yardımcıları oluşturmak için güçlü bir araçtır.

Temelde PolyJet bir malzeme püskürtme sürecidir. Sıvı fotopolimer reçinenin mikro damlacıklarını bir yapım platformuna bırakarak ve bunları anında ultraviyole (UV) ışıkla kürleyerek çalışır. Bu katman katman yaklaşım, teknolojinin aynı anda birden fazla malzemeyi püskürtme konusundaki eşsiz kabiliyetiyle birleştiğinde, onu diğer tüm katmanlı üretim yöntemlerinden ayırır. Estetik sadakat, ince özellikler ve çoklu malzeme özellikleri birincil gereksinim olduğunda tercih edilen teknolojidir.

② Dilimleme ve İş Kurulumu:

Dosya daha sonra Stratasys GrabCAD Print™ gibi özel dilimleme yazılımına aktarılır. Bu yazılımda kullanıcı birkaç kritik görevi yerine getirir:

• Yönlendirme: Parça, baskı süresi, yüzey kalitesi ve destek yapısı minimizasyonu için optimize edilmek üzere sanal üretim tepsisi üzerinde yönlendirilir.
• Malzeme Ataması: Çok malzemeli baskılarda, farklı malzemeler CAD modelinin belirli kabuklarına veya gövdelerine atanır. Kullanıcılar geniş bir baz reçine yelpazesinden seçim yapabilir veya özellikleri birleştirerek “Dijital Malzemeler” oluşturabilir.
• Yüzey Seçimi: Kullanıcı “mat” veya “parlak” bir yüzey arasında seçim yapar. Yazılım, bu seçime ve parçanın geometrisine göre gerekli destek yapılarını otomatik olarak oluşturur.
• Dilimleme: Yazılım, dijital modeli yüzlerce veya binlerce yatay katmana dilimleyerek 3D yazıcı için ayrıntılı bir talimat dosyası oluşturur.

Taşıyıcı hareket ettikçe, baskı kafaları hem model materyal(ler)ini hem de ayrı, jel benzeri bir destek materyalini püskürtür.

• Model Malzemesi: Asıl parçayı oluşturur. Çok malzemeli baskılarda, farklı kafalar farklı reçineler püskürtür; bunlar Dijital Malzemeler oluşturmak için üretim tepsisine inmeden önce havada bile karıştırılabilir.
• Destek Malzemesi: Boşlukları doldurmak, çıkıntıları desteklemek ve parçayı sarmak için özel bir malzeme (örneğin SUP705™ veya suda çözünür SUP706B™) püskürtülür. Bu, baskı sırasında geometrik kararlılık ve doğruluk sağlar.

③ Anlık UV Kürleme:

Baskı kafalarının hemen ardından güçlü UV lambaları gelir. Bir sıvı reçine katmanı biriktirilir birikmez, UV ışığı üzerinden geçerek fotopolimerizasyon adı verilen fotokimyasal bir reaksiyon başlatır. Bu, damlacıkları anında katılaştırarak alttaki katmana bağlar. Bu “anında kürleme” süreci, parçaların üretilirken tamamen kürlenmiş ve stabil olmasını sağlar.

④ Z Ekseni İlerlemesi:

Her katman püskürtüldükten ve kürlendikten sonra, yapı platformu son derece hassas bir şekilde alçalır (örneğin, 16 mikron). Taşıyıcı daha sonra bir sonraki katmanı biriktirerek bir sonraki geçişine başlar. Bu döngü parça tamamlanana kadar tekrar eder.

① Benzerlikler: Her ikisi de mükemmel yüzey işlemi ve ince özellik detayına sahip parçalar oluşturur. Her ikisi de estetiğin en önemli olduğu görsel prototipler için idealdir.

② Temel Farklılıklar:

• Süreç: PolyJet malzemeyi katman katman püskürtürken, SLA büyük bir haznedeki reçineyi kürlemek için bir UV lazer veya projektör kullanır.
• Çok Malzemeli: PolyJet, tek bir parça içinde gerçek çok malzemeli ve çok renkli baskıda üstündür. Standart SLA, baskı başına tek bir malzeme ile sınırlıdır.
• Destek Çıkarma: PolyJet'in jel benzeri veya suda çözünür destekleri, manuel olarak kesilip zımparalanması gereken SLA'nın kafes desteklerinden genellikle çok daha kolay ve hızlı bir şekilde çıkarılır.
• Doğruluk: Her ikisi de son derece doğrudur, ancak PolyJet'in püskürtme süreci, Dijital Malzemelerin özellikleri üzerinde biraz daha fazla kontrol sunabilir.

FDM, güçlü termoplastik malzemeleriyle bilinen en yaygın 3D baskı teknolojilerinden biridir. Temel Ayırt Edici Özellikler:

① Çözünürlük ve Yüzey İşlemi: PolyJet büyük ölçüde üstündür. FDM parçaları görünür katman çizgilerine ve çok daha kaba bir yüzeye sahipken, PolyJet parçaları dokunuşa pürüzsüzdür ve enjeksiyonla kalıplanmış kalitesini andırır.

② Malzeme: PolyJet termoset foto-polimerler kullanırken, FDM mühendislik sınıfı termoplastikler (örneğin ABS, PC, ULTEM™) kullanır. FDM parçaları genellikle daha güçlü, daha dayanıklıdır ve daha iyi ısı direncine sahiptir.

SLS, dayanıklı, işlevsel naylon parçalar üretmesiyle bilinen bir toz yatağı füzyon teknolojisidir. Temel Farklar:

① Malzeme: PolyJet sıvı reçineler kullanır; SLS toz polimerler (tipik olarak Nylon) kullanır.

② Destek Yapıları: SLS kendi kendini destekler, çünkü yapı odasındaki sinterlenmemiş toz parçayı destekler. PolyJet ise çıkarılması gereken özel destek yapıları gerektirir.

② Pantone Doğrulaması ile Tam Renkli Gerçekçilik:

Stratasys J serisi gibi gelişmiş sistemler, 500.000'den fazla doğrulanabilir renk üretmek için camgöbeği, macenta, sarı, siyah, beyaz ve şeffaf baz reçineleri birleştirebilir. Buna şunlar dahildir:

• Renk Geçişleri: Renkler arasında pürüzsüz geçişler.
• Doku Haritalama: Dijital dokuların (ahşap deseni veya karbon fiber gibi) doğrudan parçanın yüzeyine uygulanması.
• Pantone® Doğrulaması: Belirli Pantone renklerini eşleştirme yeteneği, marka tutarlılığını sağlar ve renk açısından kritik prototiplemedeki tahmin yürütmeyi ortadan kaldırır.

Yüksek çözünürlük ve hassas püskürtme işleminin birleşimi, PolyJet'in inanılmaz derecede ince ayrıntıları yeniden üretmesini sağlar:

① Kazınmış veya kabartmalı metin.

② Karmaşık dokular ve desenler.

③ İnce duvarlar ve keskin kenarlar.

④ Tıbbi cihazlar veya elektronikler için küçük, karmaşık bileşenler.

Tek bir büyük parça diğer makinelerde daha hızlı basılabilirken, PolyJet birden fazla, farklı parçalarla dolu bir yapı tepsisini yazdırırken verimlilikte üstündür. Baskı kafası, ne basıldığına bakılmaksızın tüm tepsinin üzerinden geçtiğinden, tepsiyi birçok küçük, karmaşık veya çok malzemeli parçayla doldurmak baskı süresini önemli ölçüde artırmaz.

Farklı malzeme özelliklerini tek seferde bir araya getirme yeteneği, işlevsel prototipleme için güçlü bir araçtır. Tek bir baskı şunları içerebilir:

① Yapısal bütünlük için rijit bölümler.

② Contalar, sızdırmazlık elemanları veya menteşeler için esnek bölümler.

PolyJet sistemlerinde kullanılan tescilli fotopolimer reçineler, kilogram başına FDM filamentlerinden veya SLS tozlarından önemli ölçüde daha pahalıdır. Bol miktarda kullanılan destek malzemesi de bir baskının toplam maliyetini artırır. Bu da teknolojiyi basit seri üretim modelleri veya detayların öncelikli olmadığı büyük, hacimli parçalar için daha az maliyetli hale getiriyor.

Neredeyse her PolyJet parçası, işlem sonrası bir adımda çıkarılması gereken destek malzemesi gerektirir. Çıkarma işlemi nispeten kolay olsa da (özellikle çözünebilir desteklerde), yine de genel iş akışına zaman, işçilik ve maliyet ekler.

• Değişken Shore A Sertliği: Vero ve Agilus30'u birleştirerek tek bir parçada yüzlerce ara esnek durum elde edilebilir.

• Biyouyumlu (MED610™): Vücut teması için sertifikaları bulunan (örneğin ISO 10993) şeffaf bir malzemedir; bu da onu cilt veya mukoza zarlarıyla temas edecek cerrahi kılavuzlar, diş tepsileri ve tıbbi cihaz prototipleri için uygun hale getirir.
• Yüksek Sıcaklık (RGD525™): Daha yüksek bir ısı sapma sıcaklığı (HDT) sunar; bu da onu statik fonksiyonel testler veya musluk ya da boru prototipleri gibi sıcak hava veya suya maruz kalan parçalar için uygun hale getirir.

Yüksek Hassasiyetli PolyJet 3D Baskı Hizmetleri

PolyJet Baskının Başlıca Uygulamaları Nelerdir?

Kalıp Yapımı için PolyJet Baskı

③ Isıl İletkenlik: Plastik kalıplar, ısıyı metal kalıplar kadar iyi dağıtmaz, bu da daha uzun çevrim sürelerine yol açabilir.

PolyJet Baskı için Tasarım Kılavuzları

İşlem Sonrası Seçenekleri

Neden PolyJet Baskı Hizmetlerimizi Seçmelisiniz?

PolyJet Baskı Hakkında Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

PolyJet, mevcut 3D baskı teknolojilerinden biridir. Bir parçanın ilk 25 mm'si için ±0.1 mm ve her ilave 25 mm için ±0.05 mm toleranslar bekleyebilirsiniz. Bu doğruluk, karmaşık montajların form ve uyum testleri için idealdir.

PolyJet parçaları orta derecede mukavemete sahiptir ve yüksek yük, son kullanım uygulamaları yerine görsel ve işlevsel prototipler için en uygunudur. Digital ABS Plus™ gibi malzemeler gelişmiş tokluk sunarken, yüksek mekanik güç ve dayanıklılık gerektiren uygulamalar için mühendislik sınıfı malzemelerle FDM veya SLS gibi teknolojiler daha uygun olabilir.

En iyi yol, parçanızı CAD yazılımınızda ayrı, örtüşmeyen gövdelerden oluşan bir montaj olarak tasarlamaktır. Her bir gövdeye benzersiz bir ad veya renk atayın. Ardından, tüm montajı tek bir 3MF, VRML veya OBJ dosyası olarak dışa aktarın. Dosyayı bize gönderdiğinizde, her bir gövdeye hangi malzemenin uygulanması gerektiğini belirtebilirsiniz.

PolyJet'in benzersiz avantajları, çeşitli sektörlerde çok çeşitli yüksek etkili uygulamalara dönüşür.

Bu, PolyJet için birincil uygulama alanıdır.

① Yüksek Sadakatli Görsel Prototipler:

PolyJet, tasarımcıların ve mühendislerin nihai üründen neredeyse ayırt edilemeyen modeller oluşturmasına olanak tanır. Bunlar aşağıdakiler için çok değerlidir:

② Tıbbi Cihaz Prototipleme:

Şirketler biyouyumlu malzemeler kullanarak işitme cihazları, cerrahi aletler ve hem sertlik hem de esneklik gerektiren dağıtım sistemleri gibi cihazları hızla prototip haline getirebilir.

PolyJet, tüketici ürünleri için tasarım döngüsünü hızlandırmaya yardımcı olur. Uygulamalar arasında cep telefonu kılıfları, mutfak aletleri, giyilebilir teknoloji ve gerçekçi renklere, dokulara ve kalıplanmış özelliklere sahip ambalajların prototiplenmesi yer alır.

FDM veya SLS parçaları kadar dayanıklı olmasa da, PolyJet, montaj veya kalite kontrol hatları için son derece hassas, özel jigler ve fikstürler oluşturmak için mükemmeldir. Pürüzsüz yüzey işlemi, hassas bileşenleri çizmemesini veya bozmamasını sağlar.

PolyJet'in son derece gelişmiş bir uygulaması, hızlı takımlama olarak bilinen bir süreç olan enjeksiyon kalıp takımlarının oluşturulmasında kullanılmasıdır.

Katmanlı Üretim için Tasarım (DfAM) ilkelerine bağlı kalmak, PolyJet baskılarınızın kalitesini ve başarısını en üst düzeye çıkarmak için çok önemlidir.

① Minimum Duvar Kalınlığı:

Parçaların işlem sonrası ve elleçlemeye dayanacak kadar güçlü olduğundan emin olmak için bu yönergeleri izleyin:

• Sert Malzemeler (Vero ailesi): standart uygulamalar için 0,6 mm (0,024 inç).
• Esnek Malzemeler (Agilus30): Yapısal bütünlüğü korumak için 1,0 mm (0,040 in).

② Minimum Özellik Boyutu:

PolyJet'in yüksek çözünürlüğü küçük detaylara olanak tanır, ancak pratik sınırlar vardır:

• Pimler/Çubuklar: Minimum 0.5 mm çap önerilir.
• Gravürlü/Kabartmalı Metin: 0,2 mm derinlik/yükseklik ile en az 6 punto yazı tipi boyutu kullanın.

③ Toleranslar:

PolyJet son derece hassastır. Tipik boyutsal toleranslar ilk 25 mm için ±0,1 mm ve ilave her 25 mm için ±0,05 mm'dir. Ancak, bu geometri ve oryantasyona göre değişebilir.

① Dosya Hazırlama:

Bir parçanın farklı bölümlerine farklı malzemeler atamak için tasarımınızın doğru şekilde yapılandırılması gerekir:

• Ayrı Kabuklar/Gövdeler: En güvenilir yöntem, parçayı CAD yazılımınız içinde belirgin, üst üste binmeyen gövdelerin bir montajı olarak tasarlamaktır.
• Dosya Formatı: Montajı tek bir STL olarak (her gövdenin ayrı bir kabuk olduğu) veya tercihen malzeme ve renk atamalarını koruyabilen bir 3MF ya da VRML dosyası olarak dışa aktarın.

① Parça Yönü:

Yönlendirme, yüzey kalitesini, doğruluğu ve baskı süresini etkileyen kritik bir karardır.

Baskıdan sonraki son adımlar, istenen görünüm ve hissi elde etmek için çok önemlidir.

Bu, tüm PolyJet parçaları için birincil işlem sonrası faaliyettir.

① Su Jeti: En yaygın ve etkili yöntem. Parçanın kendisine zarar vermeden jel benzeri destek malzemesini (SUP705™) püskürtmek için yüksek basınçlı bir su jeti sistemi (Stratasys WaterJet gibi) kullanılır.

② Çözünür Destek Giderme: Karmaşık iç kanallara sahip hassas parçalar için suda çözünür destek malzemesi (SUP706B™) kullanılır. Parça basitçe bir temizleme çözeltisi banyosuna daldırılır ve destek malzemesi çözünerek uzaklaşır, bu da minimal manuel işçilik gerektirir.

③ Manuel Çıkarma: Daha basit parçalar için destek, küçük aletler kullanılarak elle sökülebilir veya parça bir su/kostik soda çözeltisine batırılarak çıkarılabilir.

Hassasiyet, gerçekçilik ve hız önemli olduğunda, doğru hizmet sağlayıcı ile ortaklık kurmak kritik önem taşır. İşte PolyJet ihtiyaçlarınız için sektör lideri olmamızın nedeni.

J850 Pro ve J55 Prime sistemleri de dahil olmak üzere en yeni Stratasys PolyJet yazıcılardan oluşan bir filo işletiyoruz. Bu, çoklu malzeme yetenekleri, Pantone onaylı tam renk ve VeroUltraClear ve esnek Agilus30 gibi özel malzemelerin tüm spektrumuna erişmenizi sağlar.

Mühendis ve teknisyenlerden oluşan ekibimiz, katmanlı üretim konusunda onlarca yıllık deneyime sahiptir. Dosyanızı yazdırmanın ötesine geçiyoruz; parçanızı maliyet, hız ve performans açısından optimize etmek için uzman Katmanlı Üretim için Tasarım (DfAM) danışmanlığı sağlıyoruz.

Sert opak ve şeffaftan esnek kauçuk benzeri, biyouyumlu ve yüksek sıcaklık reçinelerine kadar geniş bir PolyJet malzeme yelpazesine sahibiz. Binlerce Dijital Malzeme kombinasyonu oluşturma yeteneğimiz, özellik gereksinimlerinizi mükemmel şekilde karşılayabileceğimiz anlamına gelir.

• Erken aşama tasarım incelemeleri ve paydaş geri bildirimi.
• Pazarlama fotoğrafçılığı ve tüketici odak grupları.

• Somut, gerçekçi bir modelle finansman veya proje onayının güvence altına alınması.

② Form, Uyum ve Hissetme Testi:

Teknolojinin yüksek doğruluğu ve çok malzemeli yetenekleri, gerçek işlevsel değerlendirmeyi mümkün kılar:

• Biçim: Bir parçanın şeklinin ve estetiğinin tasarım amacını karşıladığını doğrulamak.
• Uyum: Birbirine mükemmel şekilde oturan birden fazla bileşeni yazdırarak montajları test etmek.
• His: Tutuşların ve kolların ergonomisini test etmek için üzeri kalıplanmış kauçuk benzeri malzemeler kullanmak.

PolyJet, hastaya özel araçlar ve modeller sağlayarak tıbbı dönüştürüyor.

① Cerrahi Planlama Modelleri:

Cerrahlar, sert, esnek ve renkli malzemelerin bir kombinasyonunu kullanarak bir hastanın organının veya kemik yapısının 3D modelini (BT veya MRI taramalarından elde edilen) basabilir. Bu, onlara şunları yapma imkanı sağlar:

• Ameliyathaneye girmeden önce karmaşık prosedürleri uygulayın.
• Ameliyatı hastalara net, fiziksel bir modelle açıklayın.
• Ameliyat süresini kısaltın ve hasta sonuçlarını iyileştirin.

Hızlı takımlama, bir kalıp boşluğunun ve çekirdeğinin 3D baskısını içerir; bu daha sonra nihai üretim plastiğinde küçük bir parça grubu (tipik olarak 10-100 birim) üretmek için standart bir enjeksiyon kalıplama makinesinde kullanılır.

① Kalıp Tasarımı ve Baskısı: Kalıp, CAD ortamında geçitler, akış kanalları ve çıkarıcı pim konumları gibi standart özelliklerle tasarlanır. Daha sonra Digital ABS Plus™ gibi yüksek mukavemetli, yüksek sıcaklıklı bir PolyJet malzemesi kullanılarak basılır.

② Kalıp Hazırlığı: Baskılı kalıp, daha iyi bir parça yüzey kalitesi için boşluk yüzeylerinde minimal düzeyde parlatma gerektirebilir. Ardından standart bir kalıp tabanına monte edilir.

③ Enjeksiyon Kalıplama: Kalıp bir kalıplama presine yerleştirilir. Nihai parçaları oluşturmak için düşük sıcaklıkta bir termoplastik (örneğin Polipropilen, HDPE, TPE) nispeten düşük basınç altında enjekte edilir.

① Hız: Bir PolyJet kalıbı, çelik veya alüminyum kalıpların geleneksel CNC işlemesi için gereken haftalar veya aylara kıyasla, birkaç saat veya gün içinde basılabilir ve kullanıma hazır hale getirilebilir.

② Maliyet-Etkinlik: Kısa üretimler için maliyet, bir metal kalıbın maliyetinin küçük bir kısmıdır ve üretim kalitesinde malzemelerle uygun fiyatlı doğrulamaya olanak tanır.

③ Tasarım İterasyonu: Gerçek çevik ürün geliştirmeyi mümkün kılar. Ekipler bir tasarımı test edebilir, geri bildirim alabilir, CAD dosyasını değiştirebilir ve bir gecede yeni bir kalıp basabilir.

① Sınırlı Kalıp Ömrü: PolyJet kalıpları metal kadar dayanıklı değildir ve parça geometrisine ve kalıplama parametrelerine bağlı olarak genellikle yalnızca 10 ila 100 enjeksiyona dayanabilir.

② Malzeme Uyumluluğu: Yalnızca daha düşük erime sıcaklıklarına ve enjeksiyon basınçlarına sahip termoplastikler için uygundur.

• En iyi yüzey için: Kritik yüzeyleri yukarı bakacak şekilde yönlendirin, çünkü bunlar destek malzemesiyle temas etmeyecek ve “parlak” bir yüzeyle yazdırılabilecektir.
• Doğruluk için: En iyi yuvarlaklığı sağlamak için dairesel delikleri, merkez ekseni yapı platformuna dik olacak şekilde (Z yönünde) yönlendirin.

② Doğru Son İşlemi Seçme (Parlak vs. Mat):

• Mat Yüzey: Parçanın tamamı destek malzemesiyle kaplanır. Bu, tüm yüzeylerde tekdüze, yansıtıcı olmayan bir yüzey ile sonuçlanır ancak daha fazla destek malzemesi ve temizlik süresi gerektirir.
• Parlak Yüzey: Yalnızca çıkıntılar ve alt yüzeyler desteklenir. Yukarı bakan yüzeyler destek teması olmadan yazdırılır ve çok pürüzsüz, parlak bir yüzey elde edilir. Bu, varsayılan ve en yaygın seçimdir.

① Zımparalama ve Parlatma:

• Zımparalama: Kalan destek izlerini gidermek veya daha da pürüzsüz, mat bir yüzey elde etmek için giderek daha ince taneli zımpara kağıdıyla ıslak zımparalama kullanılabilir.
• Parlatma: VeroClear™ ile üretilen şeffaf parçalar için, zımparalama ve parlatma bileşeni ile parlatma neredeyse optik netlik sağlayabilir.

② Boyama ve Renklendirme: PolyJet tam renkli baskı sunsa da, parçalar belirli metalik yüzeyler elde etmek veya Pantone dışı bir renge uyum sağlamak için yine de boyanabilir. En iyi yapışma için bir astar önerilir.

③ Şeffaf Kaplama: Sık sık elle tutulacak veya güneş ışığına maruz kalacak parçalar için UV'ye dayanıklı şeffaf bir kaplama uygulanması şiddetle tavsiye edilir. Görünümü iyileştirir ve parçanın uzun vadeli dayanıklılığını ve UV kararlılığını önemli ölçüde geliştirir.

Üretim sürecimiz sıkı bir ISO 9001:2015 sertifikalı kalite yönetim sistemi tarafından yönetilmektedir. Her parça, boyutsal doğruluk ve estetik kalite açısından spesifikasyonlarınızı karşıladığından emin olmak için titiz bir incelemeden geçirilir.

Ürün geliştirme için tek adresiniz biziz. İlk tasarım danışmanlığı ve dosya hazırlığından baskıya, kapsamlı son işleme (parlatma, boyama ve şeffaf kaplama dahil) ve son montaja kadar, sunuma hazır parçalar sunmak için sürecin her adımını yönetiyoruz.

Stratasys J850 gibi geniş formatlı sistemlerimiz 490 x 390 x 200 mm'ye (19,3 x 15,3 x 7,9 inç) kadar yapı hacmine sahiptir. Daha büyük parçalar, bölümler halinde basılarak ve işlem sonrasında birbirine yapıştırılarak oluşturulabilir.

UV ışığına karşı doğal hassasiyetleri nedeniyle, standart PolyJet parçaları kırılgan ve renksiz hale gelebileceğinden uzun süreli dış mekan kullanımı için önerilmez. Bununla birlikte, UV ışınlarına dayanıklı şeffaf bir kaplama uygulamak, bu tür koşullarda ömürlerini ve dayanıklılıklarını önemli ölçüde uzatabilir.

Parlak bir yüzey işlemi, yukarı bakan yüzeyler destek malzemesiyle temas etmeden basıldığında elde edilir ve çok pürüzsüz, parlak bir yüzey ortaya çıkar. Mat bir yüzey işlemi, parçanın tamamı destek malzemesiyle kaplandığında oluşur ve tüm yüzeylere tekdüze, yansımasız bir doku verir. Parlak, daha yaygın ve uygun maliyetli seçimdir.