Изучите передовые решения для 3D-печати PolyJet

Что такое полиструйная 3D-печать?

③ Полноцветная печать: передовые системы PolyJet могут печатать в более чем 500 000 различных цветов, включая градиенты и текстуры, и сертифицированы Pantone®, обеспечивая непревзойдённую точность цвета для реалистичных прототипов.

④ Высокая точность: технология обеспечивает выдающуюся точность размеров, что делает ее идеальной для проверки формы и посадки, изготовления оснастки и приспособлений, а также сложных сборок.

Как это работает? Пошаговый процесс

Сравнение с другими технологиями 3D-печати

Выбор подходящей технологии 3D-печати полностью зависит от требований применения. Вот как PolyJet выглядит на фоне других ведущих технологий.

Каковы основные преимущества полиструйной печати?

Уникальный процесс PolyJet обеспечивает мощный набор преимуществ, открывающих новые возможности в разработке продуктов и производстве.

③ Прозрачные секции для линз, световодов или флюидного анализа.

Каковы ограничения полиструйной печати?

Какие материалы используются для 3D-печати PolyJet?

Обширная библиотека материалов лежит в основе универсальности PolyJet. Материалы обычно классифицируются по их основному свойству.

Чтобы понять, что такое PolyJet, представьте себе высокотехнологичный двухмерный струйный принтер, но вместо струи чернил на бумагу он подает жидкий пластик на поддон для сборки и создает трехмерный объект.

① Нанесение материала: Пьезоэлектрические печатающие головки, подобные тем, что используются в настольных принтерах, избирательно распыляют капли фотополимерной смолы пиколитрового размера.

② УФ-отверждение: сразу после нанесения две мощные УФ-лампы, перемещающиеся вместе с печатающими головками, отверждают и затвердевают материал.

③ Послойное построение: платформа построения опускается на долю миллиметра (обычно 16-32 микрона), и процесс повторяется, создавая деталь по одному сверхтонкому слою за раз.

Технология PolyJet отличается уникальным сочетанием характеристик, которые делают ее незаменимой в конкретных областях применения:

① Исключительное разрешение: обеспечивает одну из самых малых высот слоя в отрасли 3D-печати (до 16 мкм), что дает исключительно гладкую поверхность без видимых ступенек или линий слоев.

② Возможности работы с несколькими материалами: наиболее значимое преимущество PolyJet — способность печатать несколькими материалами за одну сборку. Это позволяет создавать детали с различной твердостью, цветом и прозрачностью.

Путешествие начинается с цифровой 3D-модели, созданной в программе автоматизированного проектирования (CAD).

① Перевод файла CAD в формат, готовый к печати:

Исходная 3D-модель обычно экспортируется в стандартный формат для 3D-печати, такой как STL, OBJ или более современный 3MF. Хотя STL является наиболее распространенным, такие форматы, как 3MF и VRML, предпочтительны для многоматериальной и полноцветной печати, поскольку они могут содержать необходимые данные о цвете и назначении материалов в одном файле.

После того как задание отправлено на печать, начинается автоматизированный процесс физического создания.

① Механизм струйной подачи печатающей головки:

Каретка принтера PolyJet, содержащая несколько пьезоэлектрических печатающих головок, проходит над платформой построения. Каждая печатающая головка содержит сотни крошечных сопел. Электрический заряд заставляет пьезоэлектрический материал внутри головки деформироваться, выбрасывая точную каплю фотополимерной смолы размером в пиколитр из определённого сопла.

② Одновременное снятие показаний по материалам и поддержке:

После завершения печати деталь, заключённая в опорный материал, снимается с платформы построения и переходит на финальный этап. Это будет подробно рассмотрено в разделе «Варианты постобработки».

SLA и PolyJet часто сравнивают, поскольку они оба используют фотополимерные смолы и производят детали с высокой детализацией.

③ Детализация и сложность: PolyJet может воспроизводить гораздо более сложные и тонкие элементы, чем FDM.

④ Цвет и мультиматериальность: FDM имеет очень ограниченные возможности многоцветной/мультиматериальной печати (обычно двойная экструзия), тогда как это ключевое преимущество PolyJet.

③ Область применения: PolyJet предназначен для высокоточных, реалистичных прототипов. SLS предназначен для прочных, функциональных прототипов и конечных деталей, требующих хороших механических свойств.

④ Отделка поверхности и цвет: детали PolyJet гладкие и могут быть полноцветными. Детали SLS имеют характерную зернистую отделку поверхности и обычно белые или серые (хотя их можно окрашивать после обработки).

PolyJet создает самую гладкую поверхность среди всех основных технологий 3D-печати. Сверхтонкие слои (тоньше человеческого волоса) устраняют эффект лестницы, характерный для других процессов. Благодаря этому детали PolyJet идеально подходят для:

① Модели маркетинга и продаж, которые выглядят и ощущаются как конечный продукт.

② Испытания в аэродинамической трубе, где гладкость поверхности имеет решающее значение.

③ Эргономические исследования, в которых важны тактильные ощущения.

Это определяющая сила PolyJet. Возможность сочетать различные материалы в одном задании на печать - это переломный момент.

① Цифровые материалы: Инжиниринг пользовательских свойств:

Принтеры PolyJet не просто печатают базовыми смолами; они комбинируют их на уровне капель для создания «цифровых материалов». Это позволяет точно инженерно задавать механические свойства. Например:

• Твердость по Шору A: смешивая жесткий материал (например, Vero™) и гибкий материал (например, Agilus30™), можно создать полный спектр значений по Шору A, идеально имитируя резину или силикон различной твердости.
• Симуляция обкатного формования (overmolding): одну деталь можно напечатать с жёсткой сердцевиной и мягкой, резиноподобной внешней оболочкой, точно воспроизводя процесс обкатного формования, используемый при производстве электроинструментов, чехлов для телефонов и кухонной утвари.

Несмотря на свою мощь, PolyJet не является решением для всех задач. Признание его ограничений - ключ к успешному внедрению.

Детали PolyJet изготавливаются из фотополимеров (термореактивных материалов) на акриловой основе. Хотя их можно сделать более жесткими с помощью цифровых материалов, таких как Digital ABS Plus™, они обычно не обладают такой же прочностью, жесткостью или термостойкостью, как детали, изготовленные из инженерных термопластов (таких как нейлон или ПК) с помощью FDM или SLS. Они могут быть хрупкими и, как правило, не подходят для применения в условиях высоких нагрузок и длительного функционирования.

Являясь фотополимерами, детали PolyJet по своей природе чувствительны к ультрафиолетовому излучению (УФ). Длительное воздействие солнечного света может привести к тому, что детали пожелтеют, станут более хрупкими и потеряют свои свойства. Хотя прозрачные покрытия могут смягчить эту проблему, они лучше всего подходят для использования внутри помещений. Материалы также могут со временем проявлять некоторую "ползучесть" (деформацию под постоянной нагрузкой).

Это семейство материалов PolyJet - рабочая лошадка, известная своей превосходной детализацией, прочностью и стабильностью.

• VeroWhitePlus™, VeroBlackPlus™, VeroGray™, VeroBlue™: стандартные цвета для универсального моделирования.
• Цвета VeroVivid™: голубая, пурпурная и жёлтая основы для полноцветной печати.
• VeroClear™: прозрачный материал для имитации PMMA (акрила) или стекла. Может полироваться для высокой прозрачности.
• VeroFlex™: уникальный материал, обеспечивающий одновременно гибкость и долговечность, идеально подходящий для прототипирования очков.

Это семейство материалов имитирует резину с различной степенью сопротивления разрыву и удлинения при разрыве.

• Agilus30™ Clear, Black и White: Используется для прототипирования прокладок, уплотнений, интегральных петель и поверхностей с приятным на ощупь покрытием. Может сочетаться с материалами Vero для создания широкого диапазона значений твёрдости по Шору A.

Это не базовые смолы, они создаются принтером путем смешивания двух или трех базовых смол в определенных концентрациях.

• Digital ABS Plus™: создан путем сочетания Rigur™ с другим материалом для повышения ударной вязкости и теплостойкости (до 90°C), имитируя стандартный пластик ABS. Идеален для функциональных прототипов, форм и производственной оснастки.
• Имитация полипропилена (Endur™ и Durus™): материалы, обеспечивающие гибкость и прочность полипропилена, отлично подходят для деталей с защёлкивающимися соединениями и упругими шарнирами.

PolyJet - это промышленная технология 3D-печати, известная своей способностью создавать детали с исключительно высоким разрешением, гладкими поверхностями и сложными деталями. Это мощный инструмент для создания реалистичных прототипов, сложных анатомических моделей и точных производственных приспособлений, которые в точности имитируют внешний вид, ощущения и функции конечных продуктов.

По своей сути PolyJet представляет собой процесс струйного нанесения материала. Он работает путём нанесения микрокапель жидкой фотополимерной смолы на платформу построения и мгновенного их отверждения ультрафиолетовым (УФ) светом. Этот послойный подход в сочетании с уникальной способностью технологии одновременно наносить несколько материалов отличает её от всех других методов аддитивного производства. Это основная технология, когда главными требованиями являются эстетическая точность, тонкие элементы и мультиматериальные свойства.

② Нарезка и настройка задания:

Затем файл импортируется в специализированное программное обеспечение для нарезки, например Stratasys GrabCAD Print™. В этом программном обеспечении пользователь выполняет несколько важных задач:

• Ориентация: деталь ориентируется на виртуальном лотке построения для оптимизации времени печати, качества поверхности и минимизации опорных структур.
• Назначение материалов: для многоматериальной печати разные материалы назначаются конкретным оболочкам или телам CAD-модели. Пользователи могут выбирать из широкого спектра базовых смол или создавать «цифровые материалы», комбинируя свойства.
• Выбор отделки: пользователь выбирает между «матовой» или «глянцевой» отделкой. Программное обеспечение автоматически генерирует необходимые опорные структуры на основе этого выбора и геометрии детали.
• Нарезка: программа нарезает цифровую модель на сотни или тысячи горизонтальных слоёв, создавая подробный файл инструкций для 3D-принтера.

При движении каретки печатающие головки наносят струйный удар как на материал (материалы) модели, так и на отдельный гелеобразный материал поддержки.

• Модельный материал: формирует саму деталь. При многоматериальной печати разные головки распыляют разные смолы, которые могут даже смешиваться в воздухе перед попаданием на платформу построения, образуя цифровые материалы.
• Поддерживающий материал: специальный материал (например, SUP705™ или водорастворимый SUP706B™) наносится струйным способом для заполнения пустот, поддержки нависающих элементов и оболочки детали. Это обеспечивает геометрическую стабильность и точность в процессе построения.

③ Мгновенное УФ-отверждение:

Сразу за печатающими головками следуют мощные УФ-лампы. Как только слой жидкой смолы нанесён, УФ-свет проходит над ним, инициируя фотохимическую реакцию, называемую фотополимеризацией. Это мгновенно затвердевает капли, связывая их со слоем ниже. Этот процесс «отверждения на лету» гарантирует, что детали полностью отверждены и стабильны по мере их построения.

④ Прогрессия по оси Z:

После нанесения и отверждения каждого слоя платформа опускается с предельной точностью (например, на 16 микрон). Затем каретка начинает следующий проход, нанося следующий слой. Этот цикл повторяется до тех пор, пока деталь не будет готова.

① Сходства: Оба метода создают детали с превосходным качеством поверхности и тонкой проработкой деталей. Оба идеальны для визуальных прототипов, где эстетика имеет первостепенное значение.

② Основные отличия:

• Процесс: PolyJet наносит материал струёй слой за слоем, тогда как SLA использует УФ-лазер или проектор для отверждения смолы в большой ванне.
• Многоматериальность: PolyJet превосходно справляется с настоящей многоматериальной и многоцветной печатью в пределах одной детали. Стандартная SLA ограничена одним материалом на построение.
• Удаление поддержек: гелеобразные или водорастворимые поддержки PolyJet, как правило, удаляются намного проще и быстрее, чем решётчатые поддержки SLA, которые приходится вручную срезать и шлифовать.
• Точность: Оба метода отличаются высокой точностью, но струйный процесс PolyJet может обеспечить чуть больший контроль над свойствами цифровых материалов.

FDM — одна из самых распространённых технологий 3D-печати, известная своими прочными термопластичными материалами. Ключевые отличия:

① Разрешение и качество поверхности: PolyJet значительно превосходит. Детали FDM имеют видимые линии слоёв и гораздо более грубую отделку, тогда как детали PolyJet гладкие на ощупь, напоминая качество литья под давлением.

② Материал: PolyJet использует термореактивные фотополимеры, тогда как FDM использует инженерные термопласты (например, ABS, PC, ULTEM™). Детали FDM, как правило, прочнее, долговечнее и обладают лучшей термостойкостью.

SLS — это технология сплавления в порошковом слое, известная производством прочных, функциональных нейлоновых деталей. Основные различия:

① Материал: PolyJet использует жидкие смолы; SLS использует порошковые полимеры (обычно нейлон).

② Поддерживающие структуры: SLS является самоподдерживающимся, поскольку неспечённый порошок в камере построения поддерживает деталь. PolyJet требует специальных поддерживающих структур, которые необходимо удалять.

② Полноцветная реалистичность с проверкой Pantone:

Передовые системы, такие как Stratasys J-серии, могут сочетать голубую, пурпурную, желтую, черную, белую и прозрачную базовые смолы для получения более 500 000 проверенных цветов. В их число входят:

• Цветовые градиенты: плавные переходы между цветами.
• Наложение текстур: нанесение цифровых текстур (таких как древесная фактура или углеволокно) непосредственно на поверхность детали.
• Валидация Pantone®: возможность точного подбора конкретных цветов Pantone обеспечивает единообразие бренда и устраняет догадки при прототипировании, критичном к цвету.

Сочетание высокого разрешения и точного процесса струйной обработки позволяет PolyJet воспроизводить невероятно мелкие детали, такие как:

① Гравированный или рельефный текст.

② Сложные текстуры и узоры.

③ Тонкие стены и острые края.

④ Крошечные, замысловатые компоненты для медицинских приборов или электроники.

Хотя одна большая деталь может печататься быстрее на других машинах, PolyJet превосходит их по эффективности при печати лотка, заполненного множеством различных деталей. Поскольку печатающая головка проходит над всем лотком независимо от того, что печатается, заполнение лотка множеством мелких, сложных или многоматериальных деталей не приводит к значительному увеличению времени печати.

Возможность сочетать разнородные свойства материалов в одном отпечатке - мощный инструмент для создания функциональных прототипов. Один отпечаток может содержать:

① Жёсткие секции для структурной целостности.

② Гибкие секции для прокладок, уплотнений или интегральных петель.

Запатентованные фотополимерные смолы, используемые в системах PolyJet, значительно дороже в расчете на килограмм, чем нити FDM или порошки SLS. Поддерживающий материал, который используется в большом количестве, также увеличивает общую стоимость отпечатка. Это делает технологию менее рентабельной для простых массогабаритных моделей или больших, громоздких деталей, где детализация не является приоритетом.

Почти для каждой детали PolyJet требуется вспомогательный материал, который необходимо удалить на этапе последующей обработки. Хотя процесс удаления относительно прост (особенно при использовании растворимых опор), он все равно увеличивает время, трудозатраты и стоимость всего рабочего процесса.

• Переменная твёрдость по Шору A: путём комбинирования Vero и Agilus30 в одной детали можно достичь сотен промежуточных гибких состояний.

• Биосовместимый (MED610™): Прозрачный материал с сертификатами для контакта с телом (например, ISO 10993), что делает его подходящим для хирургических шаблонов, стоматологических ложек и прототипов медицинских изделий, которые будут контактировать с кожей или слизистыми оболочками.
• Высокая температура (RGD525™): обеспечивает более высокую температуру теплового прогиба (HDT), что делает материал пригодным для статических функциональных испытаний или деталей, подвергающихся воздействию горячего воздуха или воды, таких как прототипы смесителей или труб.

Услуги высокоточной полиструйной 3D-печати

Каковы основные области применения полиструйной печати?

Полиструйная печать для изготовления пресс-форм

③ Теплопроводность: пластиковые формы отводят тепло хуже, чем металлические формы, что может приводить к увеличению времени цикла.

Руководство по дизайну для полиструйной печати

Параметры постобработки

Почему стоит выбрать наши услуги полиструйной печати?

Часто задаваемые вопросы (FAQ) о полиструйной печати

PolyJet — одна из доступных технологий 3D-печати. Можно ожидать допусков ±0.1 mm для первых 25 mm детали и ±0.05 mm на каждые последующие 25 mm. Такая точность идеальна для проверки формы и посадки сложных сборок.

Детали PolyJet обладают умеренной прочностью и лучше всего подходят для визуальных и функциональных прототипов, а не для конечных применений с высокой нагрузкой. Хотя такие материалы, как Digital ABS Plus™, обладают повышенной прочностью, для приложений, требующих высокой механической прочности и долговечности, могут больше подойти такие технологии, как FDM или SLS с использованием материалов инженерного класса.

Лучший способ - спроектировать деталь как сборку отдельных, не пересекающихся тел в программе CAD. Присвойте каждому телу уникальное имя или цвет. Затем экспортируйте всю сборку в единый файл 3MF, VRML или OBJ. При отправке файла нам вы можете указать, какой материал должен быть применен к каждому корпусу.

Уникальные преимущества PolyJet находят широкое применение в различных отраслях промышленности.

Это основная область применения PolyJet.

① Визуальные прототипы высокой точности:

PolyJet позволяет дизайнерам и инженерам создавать модели, практически неотличимые от конечного продукта. Они неоценимы для:

② Прототипирование медицинских изделий:

Используя биосовместимые материалы, компании могут быстро создавать прототипы таких устройств, как слуховые аппараты, хирургические инструменты и системы доставки, требующие одновременно жесткости и гибкости.

PolyJet помогает ускорить цикл проектирования потребительских товаров. Сферы применения включают создание прототипов корпусов мобильных телефонов, кухонных приборов, носимых технологий и упаковки с реалистичными цветами, текстурами и накладными элементами.

Хотя детали PolyJet не так прочны, как детали FDM или SLS, эта технология отлично подходит для создания высокоточных индивидуальных приспособлений и оснастки для сборочных или контрольных линий. Её гладкая поверхность гарантирует, что она не поцарапает и не повредит хрупкие компоненты.

Высокотехнологичное применение PolyJet - создание оснастки для литья под давлением, процесс, известный как быстрое изготовление оснастки.

Соблюдение принципов Design for Additive Manufacturing (DfAM) необходимо для обеспечения максимального качества и успеха ваших отпечатков PolyJet.

① Минимальная толщина стенок:

Чтобы детали были достаточно прочными, чтобы выдержать последующую обработку и обращение, следуйте этим рекомендациям:

• Жесткие материалы (семейство Vero): 0.6 mm (0.024 in) для стандартных применений.
• Гибкие материалы (Agilus30): 1.0 mm (0.040 in) для сохранения структурной целостности.

② Минимальный размер детали:

Высокое разрешение PolyJet позволяет воспроизводить мельчайшие элементы, но существуют практические ограничения:

• Штифты/стержни: рекомендуется минимальный диаметр 0.5 mm.
• Гравированный/выпуклый текст: используйте размер шрифта не менее 6 пунктов с глубиной/высотой 0.2 mm.

③ Допуски:

PolyJet отличается высокой точностью. Типичные допуски на размеры составляют ±0,1 мм для первых 25 мм и ±0,05 мм для каждых последующих 25 мм. Однако этот показатель может меняться в зависимости от геометрии и ориентации.

① Подготовка файлов:

Чтобы назначить различные материалы для разных участков детали, ваш проект должен быть правильно структурирован:

• Отдельные оболочки/тела: наиболее надежный метод — проектировать деталь как сборку из отдельных, непересекающихся тел в вашем CAD-программном обеспечении.
• Формат файла: экспортируйте сборку как единый STL (где каждое тело является отдельной оболочкой) или, предпочтительно, как файл 3MF или VRML, который может сохранять назначения материалов и цветов.

① Ориентация детали:

Ориентация - это критическое решение, которое влияет на качество поверхности, точность и время печати.

Последние шаги после печати имеют решающее значение для достижения желаемого вида и ощущения.

Это основной вид постпечатной обработки для всех деталей PolyJet.

① Гидроструйная обработка: Наиболее распространённый и эффективный метод. Система водоструйной обработки высокого давления (например, Stratasys WaterJet) используется для удаления гелеобразного поддерживающего материала (SUP705™) без повреждения самой детали.

② Удаление растворимой поддержки: для хрупких деталей со сложными внутренними каналами используется водорастворимый поддерживающий материал (SUP706B™). Деталь просто погружают в ванну с очищающим раствором, и поддерживающий материал растворяется, требуя минимального ручного труда.

③ Ручное удаление: для более простых деталей опоры можно удалить вручную с помощью небольших инструментов или замачиванием детали в растворе воды/каустической соды.

Когда важны точность, реалистичность и скорость, сотрудничество с правильным поставщиком услуг имеет решающее значение. Вот почему мы являемся лидером в отрасли по обслуживанию ваших потребностей в PolyJet.

Мы располагаем парком новейших принтеров Stratasys PolyJet, включая системы J850 Pro и J55 Prime. Это гарантирует вам доступ к полному спектру возможностей мультиматериалов, полноцветной печати, подтвержденной Pantone, и специализированным материалам, таким как VeroUltraClear и гибкий Agilus30.

Наша команда инженеров и техников имеет десятилетия совокупного опыта в области аддитивного производства. Мы не просто печатаем ваш файл, мы предоставляем экспертные консультации по проектированию аддитивного производства (DfAM) для оптимизации стоимости, скорости и производительности вашей детали.

Мы располагаем широким ассортиментом материалов PolyJet, от жестких непрозрачных и прозрачных до гибких резиноподобных, биосовместимых и высокотемпературных смол. Наша способность создавать тысячи цифровых комбинаций материалов означает, что мы можем идеально соответствовать вашим требованиям к свойствам.

• Анализ проекта на ранних стадиях и отзывы заинтересованных сторон.
• Маркетинговая фотография и фокус-группы потребителей.

• Обеспечение финансирования или утверждения проекта с помощью осязаемой, реалистичной модели.

② Тестирование формы, посадки и ощущений:

Высокая точность технологии и возможность работы с несколькими материалами обеспечивают подлинную функциональную оценку:

• Форма: проверка того, что форма и внешний вид детали соответствуют замыслу конструкции.
• Посадка: проверка сборок путём печати нескольких компонентов, которые идеально подходят друг к другу.
• Тактильные ощущения: использование заформованных резиноподобных материалов для проверки эргономики рукояток и ручек.

PolyJet меняет медицину, предоставляя инструменты и модели, ориентированные на конкретного пациента.

① Модели для планирования хирургических операций:

Хирурги могут напечатать 3D-модель органа или костной структуры пациента (полученную по данным КТ или МРТ) с использованием комбинации жёстких, гибких и цветных материалов. Это позволяет им:

• Отрабатывайте сложные процедуры перед входом в операционную.
• Объясните пациентам суть операции с помощью наглядной физической модели.
• Сократите время операции и улучшите результаты лечения пациентов.

Быстрая оснастка подразумевает 3D-печать полости и стержня пресс-формы, которые затем используются в стандартном термопластавтомате для производства небольшой партии деталей (обычно 10-100 штук) из готового пластика.

① Проектирование и печать пресс-формы: Пресс-форма проектируется в CAD со стандартными элементами, такими как литники, каналы и расположение выталкивающих штифтов. Затем она печатается с использованием высокопрочного высокотемпературного материала PolyJet, такого как Digital ABS Plus™.

② Подготовка пресс-формы: напечатанная пресс-форма может требовать минимального полирования поверхностей полости для улучшения отделки детали. Затем она собирается в стандартный блок пресс-формы.

③ Литьё под давлением: пресс-форма помещается в литьевой пресс. Низкотемпературный термопласт (например, полипропилен, ПЭВП, ТЭП) впрыскивается под относительно низким давлением для создания готовых деталей.

① Скорость: Форму PolyJet можно напечатать и подготовить к использованию за часы или дни по сравнению с неделями или месяцами, необходимыми для традиционной обработки с ЧПУ стальных или алюминиевых форм.

② Эффективность затрат: для мелких партий стоимость составляет лишь часть стоимости металлической пресс-формы, что позволяет проводить доступную валидацию с использованием материалов производственного класса.

③ Итерация дизайна: обеспечивает по-настоящему гибкую разработку продукта. Команды могут протестировать дизайн, получить обратную связь, изменить CAD-файл и напечатать новую пресс-форму за ночь.

① Ограниченный срок службы пресс-формы: Пресс-формы PolyJet не так долговечны, как металлические, и обычно выдерживают только от 10 до 100 впрысков в зависимости от геометрии детали и параметров формования.

② Совместимость материалов: они подходят только для термопластов с более низкими температурами плавления и давлениями впрыска.

• Для наилучшей отделки: ориентируйте критические поверхности вверх, так как они не будут контактировать с поддерживающим материалом и могут быть напечатаны с «глянцевой» отделкой.
• Для точности: ориентируйте круглые отверстия так, чтобы их центральная ось была перпендикулярна платформе построения (в направлении Z), чтобы обеспечить наилучшую круглость.

② Выбор правильного покрытия (глянцевое или матовое):

• Матовая отделка: вся деталь заключена в поддерживающий материал. Это дает равномерную, не отражающую отделку на всех поверхностях, но требует больше поддерживающего материала и времени на очистку.
• Глянцевая отделка: поддерживаются только нависающие элементы и нижние стороны. Обращённые вверх поверхности печатаются без контакта с поддержкой, что даёт очень гладкую, глянцевую отделку. Это выбор по умолчанию и наиболее распространённый.

① Шлифовка и полировка:

• Шлифование: мокрую шлифовку наждачной бумагой с постепенно уменьшающейся зернистостью можно использовать для удаления оставшихся следов от поддержек или для достижения еще более гладкой, матовой поверхности.
• Полирование: для прозрачных деталей, изготовленных из VeroClear™, шлифование и полирование с полировальной пастой позволяют достичь почти оптической прозрачности.

② Покраска и окрашивание: хотя PolyJet обеспечивает полноцветную печать, детали все же можно окрашивать для достижения определенной металлической отделки или для соответствия цвету, отсутствующему в палитре Pantone. Для наилучшей адгезии рекомендуется грунтовка.

③ Прозрачное покрытие: нанесение УФ-стойкого прозрачного покрытия настоятельно рекомендуется для деталей, которые будут часто использоваться или подвергаться воздействию солнечного света. Оно улучшает внешний вид и значительно повышает долговечность детали и её УФ-стабильность.

Наш производственный процесс регулируется строгой системой управления качеством, сертифицированной по стандарту ISO 9001:2015. Каждая деталь проходит строгий контроль, чтобы гарантировать соответствие вашим требованиям к точности размеров и эстетическому качеству.

Мы являемся единым центром разработки продукции. От первоначальной консультации по дизайну и подготовки файлов до печати, комплексной постобработки (включая полировку, покраску и прозрачное покрытие) и окончательной сборки - мы управляем каждым этапом процесса, чтобы предоставить готовые к презентации детали.

Наши широкоформатные системы, такие как Stratasys J850, имеют объем сборки до 490 x 390 x 200 мм (19,3 x 15,3 x 7,9 дюйма). Более крупные детали можно создавать, печатая их по частям и соединяя вместе в процессе последующей обработки.

Из-за присущей им чувствительности к ультрафиолетовому излучению стандартные детали PolyJet не рекомендуется использовать длительное время на открытом воздухе, так как они могут стать хрупкими и обесцветиться. Однако нанесение УФ-стойкого прозрачного покрытия может значительно продлить срок их службы и долговечность в таких условиях.

Глянцевая отделка достигается, когда обращённые вверх поверхности печатаются без контакта с опорным материалом, что даёт очень гладкую, блестящую поверхность. Матовая отделка возникает, когда вся деталь заключена в опорный материал, придавая всем поверхностям равномерную, неотражающую текстуру. Глянцевая — более распространённый и экономичный вариант.