Что такое тонкостенное литье под давлением?
В чем заключается принцип тонкостенного литья под давлением?
Стенка полости формы холодная, и когда расплавленный металл заполняет полость формы, стенка полости формы образует затвердевший слой, тем самым уменьшая толщину проточного канала. Эта ситуация более серьезная, если толщина стенки меньше.
Принципы тонкостенного литья под давлением в основном включают следующие аспекты:
Руководство по выбору сырья для тонкостенного литья под давлением
Принципы выбора тонкостенных материалов для литья под давлением в основном включают хорошую текучесть, высокую ударопрочность, высокую термическую стабильность, низкую ориентацию и отличную стабильность размеров.
В настоящее время широко используются такие тонкостенные материалы для литья под давлением, как полипропилен (PP), поликарбонат (PC), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), смеси PC/ABS, PA6 и др.
Тонкостенные литьевые детали предъявляют более низкие требования к направленности сырья, чтобы обеспечить стабильность характеристик изделия в разных направлениях и избежать неравномерности характеристик из-за разницы в направленности.
Отличная стабильность размеров:
Сырье должно обладать хорошей стабильностью размеров, чтобы тонкостенные литые детали имели небольшие изменения размеров в процессе обработки и использования и соответствовали требованиям к точности.
Текучесть:
Тонкостенное литьё под давлением требует, чтобы сырьё обладало хорошей текучестью для заполнения тонких стенок. Материалы с хорошей текучестью могут обеспечить полное заполнение тонкостенных пластиковых деталей в процессе литья под давлением, чтобы избежать пустот или неполного заполнения. Индекс расплава (MI) пластиков PP достигает 60 (g/10min), например Moplen RP1086 от Basell. Причина, по которой многие готовые изделия используют PS/ABS, заключается в том, что им требуются вязкость PC и текучесть ABS, что также подходит для тонкостенного литья под давлением.
Высокая ударопрочность:
К тонкостенным пластиковым деталям обычно предъявляются повышенные требования по ударопрочности, поэтому необходимо выбирать материалы с высокой ударопрочностью, чтобы изделие могло противостоять внешнему воздействию, не ломаясь и не повреждаясь при нормальной эксплуатации. По мере уменьшения толщины стенок при литье тонкостенных деталей под давлением для сохранения прочности изделия требуются пластики с лучшими физическими свойствами.
Руководство по изготовлению тонкостенных пресс-форм для литья под давлением
В процессе изготовления тонкостенных пресс-форм для литья под давлением необходимо обратить внимание на следующие моменты:
Выбор материала формовочной стали
В процессе производства тонкостенных пресс-форм для литья под давлением необходимо выбирать материалы с высокой прочностью, высокой жесткостью, высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью. Обычно используются такие материалы, как высококачественная легированная сталь, нержавеющая сталь и т.д.
Конструктивное исполнение пресс-формы
Сборка и отладка пресс-формы - одно из ключевых звеньев в производстве тонкостенных литьевых форм, а к многогнездным пресс-формам предъявляются более высокие требования. Пресс-формы оснащены устройствами выталкивания и выдува, позволяющими ускорить падение готового изделия после распалубки и немедленно закрыть пресс-форму.
Зачем использовать тонкостенное литье под давлением？
Стоимость пластмасс обычно составляет большую часть стоимости готовой продукции, например 50-80%. Тонкие стенки могут помочь снизить эту долю. Поскольку потребительские электронные устройства, такие как мобильные телефоны, цифровые камеры и карманные компьютеры, становятся все меньше и легче, пластиковые детали разрабатываются более тонкими.
① Снижение веса: Тонкостенное литьё под давлением позволяет производить лёгкие детали с меньшим расходом материала, что делает его идеальным для применений, где вес является критическим фактором, таких как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская отрасли.
② Экономия затрат: за счёт использования меньшего количества материала тонкостенное литьё под давлением помогает снизить производственные затраты, что может быть значительным для крупносерийного производства.
③ Повышенная скорость производства: машины для тонкостенного литья под давлением могут производить детали быстрее, чем традиционные литьевые машины, что делает их привлекательным вариантом для крупносерийного производства.
④ Повышенная стабильность деталей: тонкостенное литье под давлением обеспечивает стабильное качество деталей и снижает риск усадки, что критически важно для применений, где стабильность деталей имеет решающее значение.
Каковы области применения тонкостенного литья под давлением?
Технология тонкостенного литья под давлением широко используется во многих областях. Вот некоторые распространенные области применения тонкостенного литья под давлением:
① Пищевая упаковка: технология тонкостенного литья под давлением широко используется в области пищевой упаковки. Тонкостенное литье под давлением может применяться для производства контейнеров для пищевой упаковки с хорошими герметизирующими и консервирующими свойствами, таких как пластиковые миски, пластиковые коробки и т. д. Высокая скорость производства и высокая эффективность тонкостенного литья под давлением делают возможным крупносерийное производство, что позволяет удовлетворить требования отрасли пищевой упаковки к эффективности производства и качеству продукции.
④ Медицинские приборы Технология тонкостенного литья под давлением также имеет важные применения в области производства медицинских приборов. Тонкостенное литье под давлением можно использовать для производства медицинских приборов с хорошей биосовместимостью и легкой очисткой, таких как шприцы и инфузионные системы. Высокая точность и размерная стабильность тонкостенного литья под давлением могут удовлетворять требованиям медицинских приборов к качеству внешнего вида и точности размеров.
Технология тонкостенного литья под давлением - это важная технология литья под давлением для производства тонкостенных деталей. Она позволяет получать тонкостенные пластиковые изделия с отличными эксплуатационными характеристиками благодаря высокой скорости впрыска, быстрому охлаждению и застыванию. Технология тонкостенного литья под давлением широко используется в пищевой упаковке, корпусах электронных изделий, автомобильных деталях, медицинских приборах и других областях. С развитием науки и техники и совершенствованием процессов технология тонкостенного литья под давлением будет применяться во все большем количестве областей и способствовать развитию различных отраслей промышленности.
1. Быстрая скорость впрыска:
Тонкостенное литье под давлением требует впрыска горячего расплавленного пластика в форму за очень короткое время и обычно требует использования инжекционной машины высокого давления и высокоскоростной инжекционной полости для достижения высокой скорости впрыска.
2. Быстрое охлаждение и затвердевание:
Для обеспечения равномерной толщины стенок и стабильности размеров тонкостенных изделий, изготовленных методом литья под давлением, после впрыска требуется быстрое охлаждение и затвердевание. Обычно для обеспечения быстрого охлаждения и затвердевания используются системы охлаждения и системы быстрого открытия пресс-формы.
3. Подходящие материалы для литья под давлением:
Тонкостенное литье под давлением требует выбора пластиковых материалов с хорошей текучестью и быстрым застыванием, чтобы материал мог достичь желаемого эффекта при быстром впрыске и быстром охлаждении.
Процесс инъекционного потока
Толщина стенок 1 мм имеет толщину затвердевшего слоя 0,2 мм, а оставшийся проточный канал имеет толщину 0,6 мм. Толщина стенки 0,5 мм имеет толщину затвердевшего слоя 0,2 мм, а оставшийся канал потока имеет толщину 0,1 мм. Если канал потока исчезает из-за чрезмерной толщины затвердевшего слоя, готовый продукт не будет полностью заполнен.
Поэтому тонкостенное литье под давлением требует впрыскивать горячий расплав пластика в форму за короткое время, чтобы он быстро охлаждался и затвердевал, производя таким образом тонкостенные пластиковые изделия.
Тонкостенное литье под давлением - это технология литья под давлением для изготовления тонкостенных деталей.
Технология тонкостенного литья под давлением также называется технологией тонкостенного литья пластика под давлением. Существует три ее определения:
① Толщина формованного изделия составляет менее 1 мм, а проекционная площадь пластиковой детали - более 50 см².
② Толщина стенок формованного изделия составляет менее 1 мм (или 1,5 мм), или t/d (толщина пластиковой детали t, диаметр пластиковой детали d, для пластиковых деталей в форме диска) составляет менее 0,05. Литье под давлением определяется как тонкостенное литье под давлением.
③ Длина потока L от главного канала пресс-формы до самой дальней точки готового изделия, деленная на толщину стенки t изделия, называется отношением длины потока к толщине стенки. Если L/t＞150, это называется тонкостенным литьем под давлением. Если толщина в процессе не совпадает, ее можно рассчитать по участкам.
Коэффициент вязкости PP равен 1, длина потока одноразового ланч-бокса составляет 135 мм, толщина стенки - 0,45 мм, отношение длины потока к толщине стенки - 300＞150; коэффициент вязкости PC равен 2, длина потока корпуса батареи мобильного телефона составляет 38 мм, толщина стенки - 0,25 мм, отношение длины потока к толщине стенки - 152, умноженное на коэффициент вязкости 2=304＞150, что эквивалентно одноразовому ланч-боксу. Оба материала относятся к тонкостенному литью под давлением.
Высокая термическая стабильность:
Тонкостенные детали для литья под давлением часто должны использоваться при определенной температуре, поэтому сырье должно обладать хорошей термостойкостью и способностью сохранять стабильные физические и химические свойства в условиях высоких температур, чтобы избежать деформации или старения.
Низкая направленность:
Конструкция тонкостенных пресс-форм для литья под давлением должна быть разумной, как и шаблон машины для литья под давлением. Шаблон пресс-формы должен быть толстым, чтобы уменьшить деформацию. Высокоскоростное литье под давлением требует хорошей вытяжки. Достаточное количество выпускных канавок, воздухопроницаемая сталь пресс-формы и вакуумирование - все это методы.
Технология обработки пресс-форм
Технология обработки тонкостенных пресс-форм для литья под давлением должна быть тонкой, чтобы обеспечить точность размеров и качество поверхности каждого компонента. Точность обработки пресс-формы должна быть очень высокой, чтобы добиться равномерной толщины окружности или четырех стенок.
Сборка и отладка пресс-формы
② Корпуса электронных изделий. Технология тонкостенного литья под давлением также широко используется при производстве корпусов электронных изделий. Тонкостенное литьё под давлением может применяться для производства тонких, прочных корпусов электронных изделий, таких как корпуса мобильных телефонов, корпуса телевизоров и т. д. Высокая точность и размерная стабильность тонкостенного литья под давлением могут удовлетворить требования корпусов электронных изделий к качеству внешнего вида и точности размеров.
③ Автозапчасти: технология тонкостенного литья под давлением также широко используется в области производства автозапчастей. Лёгкие и высокопрочные автозапчасти, такие как детали интерьера автомобиля и автомобильные фары, могут быть произведены с помощью тонкостенного литья под давлением. Быстрое охлаждение и затвердевание, а также высокая эффективность тонкостенного литья под давлением могут повысить производительность изготовления автозапчастей и снизить производственные затраты.
