Видео с реального завода Zetar
Мы приглашаем SGS и Alibaba сделать реальные фотографии нашей фабрики. Это видео также будет обновлено для наших клиентов, что позволит им увидеть все аспекты нашей компании и получить более полное представление!
Офис
Конференц-зал
Цех по производству литьевых форм
Цех литья под давлением
Номер для проверки качества
Комната для образцов
Актовый зал
Склад
Сертификация качества Zetar
Просто напишите нам, и мы сможем предоставить вам оригинал сертификата.
- Стандарт ISO 9001 устанавливает критерии для системы менеджмента качества компаний, производящих пресс-формы для литья под давлением, и является единственным стандартом.
- Стандарт ISO 13485 устанавливает требования к системе менеджмента качества, в рамках которой организация должна продемонстрировать свою способность предоставлять медицинские изделия и сопутствующие услуги, неизменно отвечающие требованиям заказчика и действующих нормативных документов.
- Стандарт ISO 14001 устанавливает критерии для системы экологического менеджмента и может быть сертифицирован.
- Благодаря сертификации ISO 45001 компания Zetar стремится поддерживать безопасную и здоровую рабочую среду для своих сотрудников. Это гарантирует, что наша команда всегда работает на пике производительности, что приводит к повышению качества продукции и ускорению сроков производства для вас.
ISO 9001
ISO 13485
ISO 14001
ISO 45001
Литье под давлением IMD
Руководство по производству и проектированию литья под давлением IMD
Что такое IMD?
После завершения литья под давлением пленка и пластик тесно соединяются с помощью клея. Поскольку сам ПЭТ покрыт износостойкой защитной пленкой на лицевой поверхности, он износоустойчив и устойчив к царапинам, а твердость его поверхности может достигать 3H, и она становится все ярче и ярче, когда вы прикасаетесь к ней. Среди них материалы для литья под давлением - это в основном PC, PMMA, PBT и т.д.
Какие существуют типы процессов IMD?
Сейчас существует три основных типа методов строительства:
Руководство по проектированию литьевых форм IMD и процессу литья.
1. Листовой материал
ПВХ является самозатухающим материалом, то есть он перестает гореть, когда источник огня устранен. Это происходит потому, что в ПВХ много хлора, который помогает предотвратить возгорание.
a. Материал и чернила
● Установка тепла (инструмент: установка тепла; ключевые моменты: контроль температуры)
● Нанесите защитную пленку
Обратите внимание, что нанесение защитной пленки является обязательным процессом для защиты и предотвращения пыли; в качестве защитной пленки обычно используется полиэтиленовая пленка.
В процессе термической обработки очень важен контроль температуры. Если он не будет хорошо освоен, лист будет легко деформироваться, а количество брака будет высоким.
Верхняя и нижняя формы термозакаточной машины оснащены нагревательными пластинами для поддержания постоянной температуры во время работы. После укладки листа подвижная нагревательная плита перемещается к верхней части листа, чтобы предварительно нагреть лист и сделать его мягким перед закрытием пресс-формы для термоустановки!
c. Установка между листом и полостью
Размер листа немного меньше, чем размер конечной детали. -Самый важный принцип! ! !
Таким образом, лист легче поместить в полость формы и полностью растянуть. При наличии складок готовое изделие будет бракованным.
2. Усадка пресс-формы
Как правило, усадка АБС и ПММА составляет 0,5%. Если вы изготавливаете пресс-форму IMD, то, поскольку поверхность изделия должна быть покрыта слоем PET-пленки, очевидно, что показатели термической усадки этих двух материалов отличаются.
Согласно моему опыту, усадка изделий, произведенных в пресс-формах IMD, меньше, чем в обычных пресс-формах, и 0,3% является более подходящей. Потому что во время литья под давлением пластиковая подложка оборачивается листом, что препятствует усадке пластика.
3. Проектирование форм для листовой штамповки
a. Используя изображение изделия, в программе pro/e (или другом программном обеспечении для работы с 3D), в зависимости от толщины листа, сместите поверхность изделия внутрь, чтобы получить 3D-изображение листа.
b. В соответствии с 3D-чертежом листа разверните его, чтобы изготовить штамп, пленку и т. д. для выбивания листа.
c. Разделите форму в соответствии с 3D-чертежом листа.
d. Изготовление пресс-форм
Каковы особенности литья под давлением IMD?
⑤ Цельное формование устраняет необходимость в разделении цветов и разборке, что ускоряет процесс проектирования и разработки.
⑥ Изделие обладает высокой цветовой контрастностью, а пластиковый материал пропускает свет, что позволяет использовать его в качестве экранов и световодных колонн.
⑦ Продукт обладает превосходной химической стойкостью благодаря чрезвычайно прочной и гибкой поверхности печати. Изображение фактически печатается на внутренней стороне пленки.
⑧ Пластмассы и пленки можно перерабатывать и использовать повторно.
⑨ Продукт отвечает требованиям точности и обеспечивает эффективное массовое производство за счет автоматизации.
Лучшие советы по литью под давлением IMD
Поскольку температура, которую могут выдержать чернила IMD, составляет 250~260℃ в течение 3~4 секунд, при проектировании пресс-формы для литья под давлением необходимо учитывать давление впрыска, время впрыска, размер и количество литников и физические свойства материала. Для того чтобы достичь низкого давления впрыска и короткого времени впрыска, можно рассмотреть следующие методы:
⑤ Полость литьевой формы IMD и форма формы должны совпадать.
⑥ Избегайте выбора точки максимального растяжения для впрыскиваемого материала. Обычно она находится в четырёх углах. Именно там материал тоньше, сильнее расширяется и сжимается и вызывает образование складок.
⑦ Условия впрыска для IMD варьируются незначительно, поэтому лучше использовать литьевую машину с более точным управлением. Физические свойства пластика также должны быть стабильными. углах), потому что там материал тоньше, сильнее расширяется и сжимается и вызывает образование складок.
⑧ Поскольку плёнка (FILM) расширяется и сжимается при нагреве и охлаждении, температура пресс-формы при её формовании не должна быть слишком высокой. Целесообразно использовать термостат пресс-формы (устройство регулирования температуры).
⑨ Поскольку внутри находится плёнка, чем толще участок, тем сильнее он усаживается. Поэтому проблему усадки нельзя решить традиционными методами, такими как выдержка под давлением и перепрессовка. Её можно решить только за счёт уменьшения количества материала и создания полости.
Общие проблемы и решения при литье под давлением IMD
Литье под давлением с декорированием в пресс-форме (IMD) - сложный процесс, требующий точного контроля различных параметров для достижения высококачественных результатов. Вот некоторые распространенные проблемы и их решения при литье под давлением IMD:
| Общие проблемы | Причины и решения |
|---|---|
| Чернила рисунка рассеиваются (смываются) во время литья под давлением IMD | Краска IMD высыхает и ничего не пропускает. В ней остаются растворители и пузырьки воздуха. При литье под давлением |
| Серебряные чернила IMD сохнут дольше | |
| По мере того как лист IMD становится толще, область, где чернила растекаются, увеличивается. | |
| Это зависит от того, насколько удачно конструкция ворот имеет структуру, форму и распределение. | |
| Это зависит от температуры пластика. Когда температура впрыскиваемой смолы повышается, площадь, которая размывается, | |
| Слой чернил IMD напечатан слишком тонко | |
| Сами чернила IMD не устойчивы к высоким температурам | |
| Пластик не осушается перед литьем под давлением, что приводит к появлению пузырьков во время литья под давлением. | |
| Неправильная регулировка вязкости краски перед трафаретной печатью приводит к образованию точечных отверстий и плохому выравниванию красочного слоя. | |
| IMD не очень хорошо приклеивается, и лист легко распадается. | В чернилах присутствуют остатки растворителя |
| Температура, давление и система охлаждения на термопластавтомате не контролируются должным образом. | |
| Серебряные чернила имеют слишком насыщенный цвет или не подходят для процесса литья под давлением. | |
| Чернила не очень хорошо прилипают к подложке. | |
| Без печати Клей IMD на водной основе | |
| Зеркальные чернила расположены слишком близко к изогнутому краю | |
| В пластик попала влага. | |
| Адгезия чернил зависит от температуры инъекционной смолы | |
| Зеркальные чернила не имеют зеркального эффекта | |
| Лист (подложка) не может справиться с растворителями, содержащимися в зеркальных чернилах. | |
| Его следует высушить сразу после печати | |
| Зеркальные чернила должны быть напечатаны с помощью клея на водной основе | |
| Чтобы краска лучше прилипала и давала зеркальный эффект, добавьте отвердитель в клей на водной основе. Но израсходуйте его весь в течение | |
| При тиснении чернила ломаются | Угол пуансона слишком острый и должен иметь определенную дугу. |
| Чернила недостаточно мягкие. | |
| Чернила высушены неправильно. Например, УФ-чернила слишком сильно затвердевают. |
IMD (Injection Moulding Decoration, декорирование в пресс-форме). Это новая технология, при которой пленка помещается в литьевую форму для декорирования поверхности пластика.
Как правило, эту пленку можно разделить на три слоя: основной материал (обычно PET), слой чернил (INK) и клейкий материал (чаще всего специальный клей).
1. МВФ (Формирование):
Инжекция в форму и ламинирование в форме! Наконец, мы можем делать 3D IMD-декор на пластиковых деталях. Это называется IMF. Он предназначен для пластиковых деталей с высокой степенью растяжения, обтянутых по краям и 3D. Детали IMF представляют собой сэндвич. Первый слой - ПК, ПЭТ, ПММА или другие пластиковые листы. Второй слой - чернила. Третий слой - пластик. Таким образом, чернила находятся в середине. Никаких царапин. Нет выцветания. Продукция включает в себя: PC FILM плоская печать, 3D, 2D формовка.
2. IML (ламинат) (этикетка):
Это называется маркировкой в пресс-форме. Пленка остается на поверхности в качестве защитного слоя. Обычно мы используем этот метод для пластиковых контейнеров.
3. ИМР (прокатный):
Термотрансфер в форме! Пленка снимается после переноса чернил. Она не остается на поверхности. Обычно мы используем этот метод для плоских изделий.
Обычно материалом для листов служит ПЭТ, но встречаются также листы из ПК и ПММА. Но формовка и обработка ПЭТ лучше. Глянец поверхности и износостойкость также отвечают требованиям заказчика, поэтому он широко используется в качестве материала. Лист ПЭТ толщиной 0,125 мм является одним из самых популярных листов.
Краска, как сырье для печати, требует износостойкости, устойчивости к высоким температурам, простоты приготовления и трафаретной печати.
b. Готовые листы (резка, термоформовка)
Общий ход процесса таков:
● Печать (инструменты: пленка, трафаретная печатная машина; ключевые моменты: выбор краски, позиционирование листа)
● Нанесите защитную пленку
● Фигурная штамповка (инструмент: штамп; ключевые моменты: позиционирование листа)
● Нанесите защитную пленку
① Изделие обладает отличной прочностью и устойчивостью к царапинам.
② Сложные изображения внешнего вида можно легко выполнить, обеспечив их согласованность, чего нельзя достичь с помощью других процессов.
③ Продукт может быть изготовлен в различных цветах, даже в небольших количествах. Он может печатать более чем четырьмя цветами, а также металлизированными красками.
④ Изделие может иметь различные изменения в дизайне без необходимости изготовления дополнительных пресс-форм, что приводит к значительной экономии средств.
① Чем короче конструкция бегунка, тем лучше, а горячий бегунок - самый лучший.
② Вы можете увеличить площадь ворот или использовать многоточечные ворота.
③ Выбирайте пластик, который лучше течет, и впрыскивайте его при более низкой температуре.
④ Добавьте чернила в ворота, чтобы предотвратить их вымывание.
Руководство по производству литья под давлением IML
Каковы характеристики процесса IML？
Изделия IMD/IML обладают такими преимуществами, как высокая четкость, хороший трехмерный эффект, устойчивая к царапинам поверхность, возможность менять рисунок по своему усмотрению, улучшать красивый внешний вид изделия, а также отражать совершенную структуру специальной формы. Они широко используются в объективах мобильных телефонов, корпусах и т.д., где требуется 3D внешний вид продукта. Решают проблемы эффектов специальной формы и множества цветов, которые не могли быть достигнуты акриловыми плоскими панелями в прошлом.
Декорирование в пресс-форме стало отличной альтернативой многим традиционным процессам благодаря широкому применению: традиционные методы декорирования, такие как термоперенос, прямая поверхностная печать, напыление на поверхность, прямое гальваническое покрытие, двухцветное литье под давлением и др. Он наиболее подходит для 3D-изделий, особенно тех, которые требуют последовательной регистрации цветов, подсветки, многоцветной печати и должны быть отражены на различных изогнутых, выпуклых и наклонных поверхностях.
Каковы этапы процесса литья под давлением IML?
Резка — плоская печать — сушка и закрепление краски — нанесение защитной плёнки — пробивка установочных отверстий — термоформование — вырубка периферийного контура — литьё под давлением; конкретные указания приведены ниже:
1. Резка:
Разрежьте раскатанную пленку на квадратные блоки нужного размера для печати и формования.
7. Вырежьте периферийную форму:
Вырежьте периферийную форму: Отрежьте излишки материала от сформированной трехмерной пленки.
8. Процесс литья под давлением:
Литье под давлением: Поместите формованную пленку, имеющую точно такую же трехмерную форму, как и передняя форма, на переднюю форму и литьем под давлением получите готовый продукт IML.
Литье под давлением IMD VS Литье под давлением IML
IML (In-Mold Labeling) и IMD (In-Mold Decoration) - две популярные технологии, используемые в упаковочной промышленности для декорирования и маркировки пластиковых изделий. Хотя эти технологии имеют некоторые сходства, у них есть и явные различия. Ниже приводится сравнение ключевых характеристик IML и IMD:
| Инжекторное формование IMD | IML Инжекторное формование |
|---|---|
| IMD подходит для больших партий (100 000 и более) | Количество партий продукции IML очень гибкое |
| Изделия IMD с высотой трехмерной формовки рисунка IMD не более 1,5 мм | IML позволяет обрабатывать различные сложные трёхмерные изделия, такие как плоские поверхности, изогнутые поверхности, загибы кромок и другие |
| Продукция IMD, поскольку чернила нанесены на поверхность трафаретным способом, к шрифтам нелегко прикоснуться. | Краска IML наносится трафаретной печатью в среднем слое, поэтому внешний вид гладкий и красивый, и чем больше к нему прикасаешься, тем ярче |
| IMD может печатать только трафаретным способом, как и бумага для горячего тиснения, и не может менять цвет трафаретной печати. | Цвета краски IML неограниченны, и цвет трафаретной печати может быть изменен по желанию заказчика в той же партии продукции. |
| IMD не может производить изделия из пуговиц | IML может создавать изделия с кнопками |
| Общее время разработки IML невелико (формовочные, штамповочные и другие пресс-формы можно разрабатывать одновременно с разработкой | Общее время разработки IMD больше |
Каковы преимущества и недостатки процесса IML
Этикетирование в пресс-форме (IML) - популярная технология упаковки, используемая в различных отраслях, включая пищевую промышленность, производство напитков, косметики и фармацевтики. Вот преимущества и недостатки процесса IML:
| Преимущества | Недостатки |
|---|---|
| Цикл производства пленки короткий и может выражать несколько цветов | Длительный начальный период |
| Узоры и цвета могут быть изменены в любой момент в процессе производства | Пленка может легко отклеиться, скрутиться, деформироваться и т.д. |
| Самый внешний слой IML — это плёнка (FILM), а краска наносится трафаретной печатью на средний слой. Внешний вид гладкий и краси | В процессе производства высок процент брака продукции |
| Количество партий продукции IML очень гибкое и подходит для мелкосерийного производства нескольких сортов |
Полное руководство по литью под давлением IML
⑥ Минимальный диаметр круглого отверстия на объективе составляет Φ1,0 мм.
⑦ Линза P.L обычно располагается в нижней части объектива. Если существует проблема с углом вытяжки, он может быть расположен на расстоянии 0,2 мм от нижнего края пленочного покрытия.
⑧ Угол наклона Lens обычно составляет 3 градуса.
⑨ Для ситуации, когда внешний вид объектива отличается, пленка должна быть сформирована заранее.
⑩ Конструкция со скруглёнными углами: внешний вид формования IML не может создавать острые формы. Контур внешнего вида должен избегать острых углов, поэтому в конструкции не может быть острых углов. Углы изделия должны иметь скругление (не менее 0,3R)
⑪ Проблема окантовки: Окантовка относится к краю, где сходятся плёнка и пластик. Этот край может быть не очень аккуратным после литья под давлением. Поэтому при проектировании изделий с использованием IML мы можем закрыть край пластиковыми деталями.
⑫ Требование к твёрдости износостойкости поверхности: выше 3H
Как тестировать и проверять продукцию IML?
Тестирование и проверка IML-продуктов очень важны для того, чтобы убедиться в их соответствии стандартам и спецификациям. Вот способы тестирования и проверки продукции IML:
Испытание на устойчивость к истиранию: приложите резинку с грузом 500 г к поверхности изделия и потрите её вперёд-назад 300 раз (одно движение вперёд-назад считается за один раз) в одном и том же месте на длине 2 дюйма. Если на поверхности нет явного протирания до основы, изделие считается годным.
Испытание на пескоструйную промывку: зафиксированное испытуемое покрытие размещается под углом 45 градусов к фрикционному прибору, и поверхность покрытия промывается количеством песка и с расходом (2 литра/21~23,5 секунды), указанными в спецификациях надежности изделия, пока не будет достигнуто 500 мл песчаных зерен. Если материал под краской виден — это считается серьезным дефектом, а если после промывки 100 мл песка материал под краской виден — это считается незначительным; если незначительные дефекты превышают 20% от общего числа образцов, изделие бракуется, и если серьезные дефекты превышают общее число образцов, изделие бракуется.
Технология IMD/IML: Это новый тип технологии декорирования в пресс-форме, сочетающий трафаретную печать, формование и литье под давлением. При декорировании изделий декорирование в пресс-форме (IMD/IML) является наиболее эффективным и экономичным методом.
Он широко используется в средствах связи (например, в линзах для мобильных телефонов, декоративных деталях, корпусах и т.д.), бытовой технике (оконные панели, кнопочные панели, декоративные панели и т.д.), медицинском оборудовании (оконные линзы, корпуса, декоративные детали и т.д.) и автомобильных приборных панелях.
2. Плоская печать:
Создайте полотно пленки в соответствии с требуемыми значками и текстом и напечатайте значки и текст на вырезанной квадратной пленке.
3. Сушка и закрепление краски:
Поместите квадрат пленки с печатью в высокотемпературную печь, чтобы высушить и закрепить чернила IML.
4. Нанесите защитную пленку:
Иногда необходимо нанести один или два слоя защитной пленки, чтобы не поцарапать поверхность печатной пленки в процессе позиционирования дырокола.
5. Проделайте отверстия для позиционирования:
Отверстия для позиционирования термоформованных изделий должны быть точно пробиты. Иногда позиционирующие отверстия для процесса стрижки необходимо пробивать заранее.
6. Термоформование (высокое давление или медная форма):
После нагрева напечатанной пленки используйте машину высокого давления или медную форму для ее формирования, пока она еще горячая.
① Толщина при литье под давлением: Рекомендуется, чтобы средняя толщина стенки была не менее 1.2 mm (1.0 mm без учёта плёнки)
② Спецификации толщины плёнки: 0.1 mm, 0.125 mm, 0.175 mm
③ Однокомпонентная печать на пленке больше подходит для небольших партий и различных случаев дизайна.
④ Этот метод не подходит для металлических цветов, таких как гальваническое серебро, если цвет внешнего вида - ярко-серебристый, так как он может легко привести к отслаиванию пленки под воздействием высоких и низких температур.
⑤ Размер внешнего края пленки абсолютно зависит от размера полости пресс-формы. Если он слишком мал или слишком велик, это приведет к растяжению полости формы во время впрыска и возникновению утечки по краям.
Тест на твёрдость: используйте заострённый карандаш 2H~3H с усилием 500g и плоско проведите им по поверхности изделия под углом 45 градусов. Если на поверхности нет явных царапин, изделие считается годным.
Температурное испытание: поместите изделие в печь с относительной влажностью 95%~100% и температурой 57±3°C на 48 часов. Если нет разрыва, изменения цвета, деформации, потери цвета, потери функции и т. д., оно считается годным.
