고급 PolyJet 3D 프린팅 솔루션 살펴보기

폴리젯 3D 프린팅이란?

③ 풀컬러 인쇄: 고급 PolyJet 시스템은 그라데이션과 텍스처를 포함하여 500,000가지 이상의 뚜렷한 색상으로 인쇄할 수 있으며 Pantone® 인증을 받아 사실적인 프로토타입을 위한 비할 데 없는 색상 정확도를 보장합니다.

④ 고정밀: 이 기술은 뛰어난 치수 정확도를 제공하여 형상 및 적합성 테스트, 지그 및 고정구, 복잡한 어셈블리에 이상적입니다.

어떻게 작동하나요? 단계별 프로세스

다른 3D 프린팅 기술과의 비교

올바른 3D 프린팅 기술을 선택하는 것은 전적으로 애플리케이션의 요구 사항에 달려 있습니다. 다음은 PolyJet이 다른 주요 기술과 어떻게 비교되는지를 보여줍니다.

폴리젯 인쇄의 주요 장점은 무엇인가요?

PolyJet의 독특한 공정은 제품 개발 및 제조에서 새로운 가능성을 여는 강력한 장점 세트를 제공합니다.

③ 렌즈, 광 파이프 또는 유체 분석을 위한 투명 섹션.

폴리젯 인쇄의 한계는 무엇인가요?

폴리젯 3D 프린팅에는 어떤 재료가 사용되나요?

방대한 재료 라이브러리는 PolyJet의 다용성의 핵심입니다. 재료는 일반적으로 주요 특성에 따라 분류됩니다.

폴리젯을 이해하려면 첨단 2D 잉크젯 프린터를 상상해 보세요. 이 프린터는 종이에 잉크를 분사하는 대신 액체 플라스틱을 빌드 트레이에 분사하여 3차원 물체를 만들어냅니다.

① 재료 증착: 데스크톱 프린터의 것과 유사한 압전 프린트 헤드가 광중합 수지의 피코리터 크기 액적을 선택적으로 분사합니다.

② UV 경화: 증착 직후, 프린트 헤드와 함께 이동하는 두 개의 강력한 UV 램프가 재료를 경화시키고 응고시킵니다.

③ 층별 적층: 빌드 플랫폼이 밀리미터의 일부(일반적으로 16-32 마이크론)만큼 낮아지고 프로세스가 반복되어 부품을 한 번에 하나의 초박형 층씩 쌓아 올립니다.

PolyJet 기술은 특정 애플리케이션에 없어서는 안 될 고유한 속성의 조합으로 정의됩니다:

① 탁월한 해상도: 3D 프린팅 업계에서 가장 미세한 층 높이(최소 16 µm) 중 하나를 달성하여, 눈에 보이는 계단 현상이나 층선이 없는 매우 매끄러운 표면 마감을 제공합니다.

② 다중 재료 기능: PolyJet의 가장 큰 장점은 단일 빌드에서 여러 재료로 프린팅할 수 있는 능력입니다. 이를 통해 다양한 경도, 색상 및 투명도를 가진 부품을 제작할 수 있습니다.

여정은 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어로 만든 3D 디지털 모델에서 시작됩니다.

인쇄 가능한 형식으로 CAD 파일 변환:

초기 3D 모델은 일반적으로 STL, OBJ 또는 고급 3MF와 같은 표준 3D 프린팅 포맷으로 내보냅니다. STL이 가장 일반적이지만, 단일 파일 내에 필요한 색상 및 재료 할당 데이터를 포함할 수 있으므로 다중 재료 및 풀컬러 인쇄에는 3MF 및 VRML과 같은 형식이 선호됩니다.

작업이 프린터로 전송되면 자동화된 물리적 생성 프로세스가 시작됩니다.

① 프린트 헤드 분사 메커니즘:

여러 개의 압전 프린트 헤드를 포함한 PolyJet 프린터의 캐리지가 빌드 플랫폼을 가로질러 이동합니다. 각 프린트 헤드에는 수백 개의 작은 노즐이 있습니다. 전하가 헤드 내부의 압전 재료를 변형시켜 특정 노즐에서 정밀한 피코리터 크기의 광경화성 수지 방울을 분사합니다.

자료 및 지원 동시 입금:

프린팅이 완료되면 지지 재료로 감싸인 부품을 빌드 플랫폼에서 제거하여 최종 단계로 이동합니다. 이에 대해서는 후처리 옵션 섹션에서 자세히 다룹니다.

SLA와 PolyJet은 모두 광폴리머 수지를 사용하고 디테일이 뛰어난 부품을 생산하기 때문에 자주 비교됩니다.

③ 디테일 및 복잡성: PolyJet은 FDM보다 훨씬 더 정교하고 섬세한 형상을 생산할 수 있습니다.

④ 색상 및 멀티 소재: FDM은 멀티 컬러/소재 기능이 매우 제한적(일반적으로 이중 압출)인 반면, 이는 PolyJet의 핵심 강점입니다.

③ 응용 초점: PolyJet은 고정밀 사실적 프로토타입에 적합합니다. SLS는 내구성 있는 기능성 프로토타입 및 우수한 기계적 특성이 요구되는 최종 사용 부품에 적합합니다.

④ 표면 마감 및 색상: PolyJet 부품은 매끄럽고 풀 컬러로 만들 수 있습니다. SLS 부품은 특유의 거친 입자 표면 마감을 가지며 일반적으로 흰색 또는 회색입니다(후처리로 염색할 수 있음).

PolyJet은 주요 3D 프린팅 기술 중 가장 매끄러운 표면 마감을 구현합니다. 초미세 층(머리카락보다 얇은 두께)으로 다른 공정에서 흔히 발생하는 계단 효과를 제거합니다. 따라서 PolyJet 부품은 다음과 같은 경우에 이상적입니다:

최종 제품과 같은 모양과 느낌의 마케팅 및 판매 모델.

표면 평활도가 중요한 풍동 테스트.

촉감이 중요한 인체공학적 연구 ③ 촉감이 중요한 인체공학적 연구.

이것이 PolyJet의 결정적인 강점입니다. 한 번의 인쇄 작업으로 다양한 재료를 결합할 수 있는 기능은 판도를 바꿀 수 있습니다.

디지털 머티리얼: 엔지니어링 커스텀 속성:

PolyJet 프린터는 단순히 기본 수지로 인쇄하는 것이 아니라 액적 수준에서 이를 결합하여 "디지털 소재"를 만듭니다. 이를 통해 기계적 특성을 정밀하게 엔지니어링할 수 있습니다. 예를 들면:

• 쇼어 A 경도: 경질 재료(예: Vero™)와 유연한 재료(예: Agilus30™)를 혼합하여 전체 범위의 쇼어 A 값을 생성할 수 있으며, 다양한 경도의 고무 또는 실리콘을 완벽하게 시뮬레이션합니다.
• 오버몰딩 시뮬레이션: 단일 부품을 단단한 코어와 부드러운 고무 같은 외피로 프린팅할 수 있어, 전동 공구, 휴대폰 케이스, 주방 용품 제조에 사용되는 오버몰딩 공정을 완벽하게 재현합니다.

PolyJet은 강력하지만 모든 애플리케이션에 적합한 솔루션은 아닙니다. 성공적인 구현을 위해서는 그 한계를 인정하는 것이 중요합니다.

폴리젯 부품은 아크릴 기반 광폴리머(열경화성)로 제작됩니다. Digital ABS Plus™와 같은 디지털 소재를 사용하면 더 견고하게 만들 수 있지만, 일반적으로 FDM 또는 SLS를 통해 엔지니어링 열가소성 플라스틱(예: 나일론 또는 PC)으로 만든 부품과 동일한 강도, 인성 또는 온도 저항성을 갖지 못합니다. 이러한 소재는 부서지기 쉬우며 일반적으로 스트레스를 많이 받는 장기적인 기능성 애플리케이션에는 적합하지 않습니다.

폴리젯 부품은 광폴리머로서 본질적으로 자외선(UV)에 민감합니다. 햇빛에 장시간 노출되면 부품이 노랗게 변색되고 부서지기 쉬우며 의도한 특성을 잃을 수 있습니다. 클리어 코팅은 이러한 문제를 완화할 수 있지만 실내 사용에 가장 적합합니다. 또한 소재는 시간이 지남에 따라 약간의 '크리프'(일정한 하중 하에서 변형)가 나타날 수 있습니다.

뛰어난 디테일, 강도 및 안정성을 제공하는 것으로 유명한 PolyJet 소재의 주력 제품군입니다.

• VeroWhitePlus™, VeroBlackPlus™, VeroGray™, VeroBlue™: 범용 모델링을 위한 표준 색상입니다.
• VeroVivid™ 컬러: 풀컬러 인쇄를 위한 시안, 마젠타, 옐로 베이스입니다.
• VeroClear™: PMMA(아크릴) 또는 유리를 시뮬레이션하기 위한 투명 재료입니다. 높은 투명도를 위해 연마할 수 있습니다.
• VeroFlex™: 유연성과 내구성을 모두 제공하는 독특한 재료로, 안경 프로토타이핑에 이상적입니다.

이 소재 제품군은 다양한 수준의 인열 저항성과 파단 시 연신율을 가진 고무를 시뮬레이션합니다.

• Agilus30™ 투명, 검정, 흰색: 개스킷, 씰, 리빙 힌지, 소프트 터치 표면의 프로토타이핑에 사용됩니다. Vero 재료와 결합하여 다양한 Shore A 경도 값을 만들 수 있습니다.

기본 수지는 아니지만 프린터에서 두세 가지 기본 수지를 특정 농도로 혼합하여 생성합니다.

• Digital ABS Plus™: Rigur™와 또 다른 재료를 결합하여 향상된 인성과 내열성(최대 90°C)을 제공하며 표준 ABS 플라스틱을 시뮬레이션합니다. 기능성 프로토타입, 금형 및 제조 공구에 이상적입니다.
• 시뮬레이션 폴리프로필렌(Endur™ & Durus™): 폴리프로필렌의 유연성과 내구성을 제공하는 재료로, 스냅 핏 클로저와 리빙 힌지가 있는 부품에 탁월합니다.

PolyJet은 매우 높은 해상도, 매끄러운 표면, 복잡한 디테일의 부품을 제작할 수 있는 것으로 유명한 산업용 3D 프린팅 기술입니다. 사실적인 프로토타입, 복잡한 해부학 모델, 최종 제품의 모양, 느낌 및 기능을 매우 유사하게 모방한 정밀한 제조 보조 도구를 제작할 수 있는 강력한 도구입니다.

본질적으로 PolyJet은 재료 분사 공정입니다. 이는 액체 광경화성 수지의 미세 방울을 빌드 플랫폼에 증착하고 자외선(UV) 광으로 즉시 경화시켜 작동합니다. 이 층별 접근 방식은 여러 재료를 동시에 분사하는 기술의 독특한 능력과 결합되어 다른 모든 적층 제조 방식과 차별화됩니다. 미적 충실도, 미세한 형상, 그리고 다중 재료 특성이 주요 요구 사항일 때 대표적으로 사용되는 기술입니다.

슬라이싱 및 작업 설정:

그런 다음 파일을 Stratasys GrabCAD Print™와 같은 특수 슬라이싱 소프트웨어로 가져옵니다. 이 소프트웨어에서 사용자는 몇 가지 중요한 작업을 수행합니다:

• 배향: 부품을 가상 빌드 트레이 위에 배향하여 프린팅 시간, 표면 품질 및 지지 구조물 최소화를 최적화합니다.
• 재료 할당: 다중 재료 프린팅의 경우, CAD 모델의 특정 셸이나 바디에 서로 다른 재료가 할당됩니다. 사용자는 다양한 베이스 수지 중에서 선택하거나 특성을 조합하여 "디지털 재료"를 만들 수 있습니다.
• 마감 선택: 사용자는 “무광” 또는 “유광” 마감 중에서 선택합니다. 소프트웨어는 이 선택과 부품의 형상을 기반으로 필요한 지지 구조를 자동으로 생성합니다.
• 슬라이싱: 소프트웨어는 디지털 모델을 수백 또는 수천 개의 수평 층으로 슬라이스하여 3D 프린터를 위한 상세한 명령 파일을 생성합니다.

캐리지가 움직이면 프린트 헤드가 모델 재료와 별도의 젤형 서포트 재료를 모두 분사합니다.

• 모델 재료: 실제 부품을 형성합니다. 다중 재료 프린트의 경우 서로 다른 헤드가 서로 다른 레진을 분사하며, 이 레진들은 빌드 트레이에 안착하기 전에 공중에서 혼합되어 디지털 재료를 형성할 수도 있습니다.
• 서포트 재료: 전용 재료(예: SUP705™ 또는 수용성 SUP706B™)를 분사하여 빈 공간을 채우고 오버행을 지지하며 부품을 감쌉니다. 이는 빌드 중 기하학적 안정성과 정확도를 보장합니다.

즉각적인 UV 경화:

프린트 헤드 바로 뒤에는 강력한 UV 램프가 따라옵니다. 액상 수지 층이 증착되자마자 UV 광이 그 위를 지나가면서 광중합이라는 광화학 반응을 개시합니다. 이는 방울을 즉시 고화시켜 아래 층에 접착시킵니다. 이 "실시간 경화" 공정은 부품이 제작되는 동안 완전히 경화되고 안정적이도록 보장합니다.

Z축 진행:

각 레이어가 분사되고 경화되면 빌드 플랫폼은 매우 정밀하게(예: 16미크론 단위로) 낮아집니다. 그런 다음 캐리지가 다음 패스를 시작하여 후속 레이어를 증착합니다. 이 사이클은 파트가 완성될 때까지 반복됩니다.

① 유사점: 두 가지 모두 뛰어난 표면 마감과 미세한 형상 디테일을 가진 부품을 생성합니다. 두 가지 모두 심미성이 가장 중요한 시각적 프로토타입에 이상적입니다.

주요 차이점:

• 공정: PolyJet은 소재를 층별로 분사하는 반면, SLA는 UV 레이저 또는 프로젝터를 사용하여 큰 통 안의 레진을 경화시킵니다.
• 멀티 소재: PolyJet은 단일 부품 내에서 진정한 멀티 소재 및 멀티 컬러 프린팅에 탁월합니다. 표준 SLA는 빌드당 단일 소재로 제한됩니다.
• 서포트 제거: PolyJet의 젤 형태 또는 수용성 서포트는 일반적으로 수동으로 잘라내고 연마해야 하는 SLA의 격자 서포트보다 훨씬 쉽고 빠르게 제거됩니다.
• 정확성: 둘 다 매우 정확하지만, PolyJet의 제팅 공정은 디지털 소재의 특성에 대해 약간 더 많은 제어를 제공할 수 있습니다.

FDM은 강한 열가소성 재료로 알려진 가장 일반적인 3D 프린팅 기술 중 하나입니다. 주요 차별점:

① 해상도 및 표면 마감: PolyJet이 훨씬 우수합니다. FDM 부품은 눈에 보이는 층 선과 훨씬 거친 마감을 가지고 있는 반면, PolyJet 부품은 촉감이 매끄러워 사출 성형 품질과 유사합니다.

② 재료: PolyJet은 열경화성 광경화 수지를 사용하는 반면, FDM은 엔지니어링 등급 열가소성 플라스틱(예: ABS, PC, ULTEM™)을 사용합니다. FDM 부품은 일반적으로 더 강하고 내구성이 뛰어나며 내열성이 우수합니다.

SLS는 강인하고 기능적인 나일론 부품을 생산하는 것으로 알려진 분말 소결 기술입니다. 근본적인 대조:

① 재료: PolyJet은 액상 수지를 사용하고, SLS는 분말 폴리머(일반적으로 Nylon)를 사용합니다.

② 지지 구조물: SLS는 빌드 챔버 내의 소결되지 않은 분말이 부품을 지지하므로 자체 지지가 가능합니다. PolyJet은 제거해야 하는 전용 지지 구조물이 필요합니다.

팬톤 검증을 통한 풀컬러 리얼리즘:

스트라타시스 J 시리즈와 같은 고급 시스템은 시안, 마젠타, 노란색, 검은색, 흰색 및 투명 베이스 레진을 결합하여 500,000개 이상의 검증 가능한 색상을 생성할 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:

• 색상 그라디언트: 색상 간의 부드러운 전환.
• 텍스처 매핑: 디지털 텍스처(예: 나뭇결 또는 탄소 섬유)를 부품 표면에 직접 적용합니다.
• Pantone® 검증: 특정 Pantone 색상을 일치시키는 능력은 브랜드 일관성을 보장하고 색상이 중요한 프로토타이핑에서 추측을 제거합니다.

고해상도와 정밀한 분사 프로세스의 결합으로 PolyJet은 다음과 같은 놀랍도록 섬세한 디테일을 재현할 수 있습니다:

각인 또는 엠보싱 텍스트.

복잡한 텍스처와 패턴.

얇은 벽과 날카로운 모서리.

의료 기기나 전자제품에 사용되는 작고 복잡한 부품 ④.

하나의 대형 파트는 다른 장비에서 더 빠르게 프린트할 수 있지만, 여러 개의 서로 다른 파트로 구성된 제작 트레이를 프린트할 때는 PolyJet의 효율성이 뛰어납니다. 프린트 헤드가 인쇄 대상에 관계없이 전체 트레이를 통과하기 때문에 트레이에 작고 복잡하거나 여러 소재의 부품을 많이 채워도 프린트 시간이 크게 늘어나지 않습니다.

서로 다른 재료 특성을 한 번에 결합하는 기능은 기능적 프로토타이핑을 위한 강력한 도구입니다. 하나의 인쇄물에 포함할 수 있습니다:

① 구조적 무결성을 위한 강성 섹션.

② 개스킷, 씰 또는 리빙 힌지를 위한 유연한 부분.

PolyJet 시스템에 사용되는 독점적인 광폴리머 수지는 FDM 필라멘트나 SLS 파우더보다 킬로그램당 훨씬 더 비쌉니다. 자유롭게 사용되는 서포트 재료도 전체 인쇄 비용을 증가시킵니다. 따라서 이 기술은 단순한 매스 모델이나 디테일이 우선시되지 않는 크고 부피가 큰 부품에는 비용 효율성이 떨어집니다.

거의 모든 PolyJet 파트에는 후처리 단계에서 제거해야 하는 서포트 재료가 필요합니다. 제거 과정은 비교적 쉽지만(특히 용해성 서포트의 경우), 여전히 전체 워크플로에 시간, 노동력 및 비용이 추가됩니다.

• 가변 쇼어 A 경도: Vero와 Agilus30을 결합함으로써 단일 부품에서 수백 가지의 중간 연질 상태를 구현할 수 있습니다.

• 생체 적합성(MED610™): 인체 접촉 인증(예: ISO 10993)을 받은 투명 재료로, 피부나 점막에 접촉하는 수술 가이드, 치과용 트레이 및 의료 기기 프로토타입에 적합합니다.
• 고온(RGD525™): 더 높은 열변형 온도(HDT)를 제공하여 정적 기능 시험이나 수도꼭지 또는 파이프 프로토타입과 같이 뜨거운 공기나 물에 노출되는 부품에 적합합니다.

고정밀 폴리젯 3D 프린팅 서비스

폴리젯 인쇄의 주요 응용 분야는 무엇입니까?

금형 제작을 위한 폴리젯 프린팅

③ 열전도율: 플라스틱 금형은 금속 금형만큼 열을 잘 발산하지 못하여 주기 시간이 길어질 수 있습니다.

폴리젯 인쇄를 위한 디자인 가이드라인

후처리 옵션

왜 폴리젯 인쇄 서비스를 선택해야 할까요?

폴리젯 인쇄에 대한 자주 묻는 질문(FAQ)

PolyJet은 사용 가능한 3D 프린팅 기술 중 하나입니다. 부품의 처음 25 mm에 대해 ±0.1 mm, 추가되는 25 mm마다 ±0.05 mm의 공차를 기대할 수 있습니다. 이 정확도는 복잡한 어셈블리의 형상 및 맞춤 테스트에 이상적입니다.

폴리젯 부품은 적당한 강도를 가지며 고부하 최종 사용 분야보다는 시각적 및 기능적 프로토타입에 가장 적합합니다. Digital ABS Plus™와 같은 소재는 향상된 인성을 제공하지만, 높은 기계적 강도와 내구성이 필요한 응용 분야에는 엔지니어링 등급 소재를 사용하는 FDM 또는 SLS와 같은 기술이 더 적합할 수 있습니다.

가장 좋은 방법은 CAD 소프트웨어에서 부품을 겹치지 않는 별도의 바디 어셈블리로 설계하는 것입니다. 각 바디에 고유한 이름이나 색상을 지정합니다. 그런 다음 전체 어셈블리를 단일 3MF, VRML 또는 OBJ 파일로 내보냅니다. 파일을 제출할 때 각 바디에 어떤 재료를 적용할지 지정할 수 있습니다.

PolyJet의 고유한 장점은 다양한 산업 분야에 걸쳐 광범위한 영향력 있는 애플리케이션에 적용됩니다.

이것이 PolyJet의 주요 응용 분야입니다.

고퀄리티 시각적 프로토타입:

폴리젯을 사용하면 디자이너와 엔지니어가 최종 제품과 거의 구별할 수 없는 모델을 만들 수 있습니다. 이는 매우 중요합니다:

의료 기기 프로토타이핑:

생체 적합성 소재를 사용하면 보청기, 수술 기구, 전달 시스템과 같이 강성과 유연성이 모두 필요한 디바이스의 프로토타입을 빠르게 제작할 수 있습니다.

PolyJet은 소비자 제품의 디자인 주기를 단축하는 데 도움이 됩니다. 휴대폰 케이스, 주방 가전, 웨어러블 기술, 사실적인 색상, 질감 및 오버몰딩 기능을 갖춘 패키징의 시제품 제작 등이 여기에 해당합니다.

PolyJet은 FDM이나 SLS 부품만큼 내구성이 높지는 않지만, 조립 또는 품질 관리 라인용으로 매우 정확한 맞춤형 지그와 고정구를 제작하는 데 탁월합니다. 매끄러운 표면 마감은 섬세한 부품에 긁힘이나 손상을 주지 않도록 보장합니다.

PolyJet의 고급 응용 분야는 래피드 툴링으로 알려진 사출 금형 툴링 제작에 사용되는 것입니다.

적층 제조를 위한 설계(DfAM) 원칙을 준수하는 것은 폴리젯 인쇄의 품질과 성공을 극대화하는 데 필수적입니다.

최소 벽 두께:

부품이 후처리 및 취급에 견딜 수 있을 만큼 튼튼한지 확인하려면 다음 지침을 따르세요:

• 강성 소재(Vero 계열): 표준 용도의 경우 0.6mm(0.024인치).
• 유연 소재(Agilus30): 구조적 무결성을 유지하기 위해 1.0 mm(0.040 in).

최소 피처 크기:

PolyJet의 고해상도는 미세한 특징을 가능하게 하지만 실질적인 한계가 있습니다:

• 핀/로드: 최소 직경 0.5 mm를 권장합니다.
• 음각/양각 텍스트: 깊이/높이 0.2mm로 최소 6포인트의 글꼴 크기를 사용하십시오.

허용 오차:

PolyJet은 매우 정확합니다. 일반적인 치수 공차는 처음 25mm의 경우 ±0.1mm 이내이며, 25mm가 추가될 때마다 ±0.05mm입니다. 그러나 이는 형상과 방향에 따라 달라질 수 있습니다.

파일 준비:

파트의 여러 섹션에 서로 다른 재질을 할당하려면 디자인을 올바르게 구성해야 합니다:

• 별도의 쉘/바디: 가장 신뢰할 수 있는 방법은 CAD 소프트웨어 내에서 부품을 뚜렷하고 겹치지 않는 바디의 어셈블리로 설계하는 것입니다.
• 파일 형식: 어셈블리를 단일 STL(각 바디가 별도의 셸인 형태)로 내보내거나, 재료 및 색상 할당을 보존할 수 있는 3MF 또는 VRML 파일로 내보내는 것이 바람직합니다.

부품 오리엔테이션:

방향은 표면 마감, 정확도 및 인쇄 시간에 영향을 미치는 중요한 결정입니다.

인쇄 후 마지막 단계는 원하는 모양과 느낌을 얻기 위해 매우 중요합니다.

이는 모든 PolyJet 파트의 주요 후처리 작업입니다.

① 워터젯팅: 가장 일반적이고 효과적인 방법입니다. 고압 워터젯 시스템(예: Stratasys WaterJet)을 사용하여 부품 자체를 손상시키지 않으면서 겔 형태의 지지 소재(SUP705™)를 제거합니다.

② 가용성 서포트 제거: 복잡한 내부 채널이 있는 섬세한 부품의 경우 수용성 서포트 재료(SUP706B™)를 사용합니다. 부품을 세척액 통에 담그기만 하면 서포트 재료가 녹아 없어져 최소한의 수작업만 필요합니다.

③ 수동 제거: 더 간단한 부품의 경우 작은 도구를 사용하여 손으로 서포트를 떼어내거나 부품을 물/가성소다 용액에 담가 제거할 수 있습니다.

정밀도, 사실성, 속도가 중요한 경우 올바른 서비스 제공업체와 협력하는 것이 중요합니다. 폴리젯이 업계 리더인 이유는 다음과 같습니다.

당사는 J850 Pro 및 J55 Prime 시스템을 비롯한 최신 Stratasys PolyJet 프린터를 운영하고 있습니다. 이를 통해 다양한 다중 재료 기능, 팬톤의 검증을 받은 풀 컬러, VeroUltraClear 및 유연한 Agilus30과 같은 특수 재료를 모두 사용할 수 있습니다.

당사의 엔지니어와 기술자 팀은 적층 제조 분야에서 수십 년의 경험을 보유하고 있습니다. 단순한 파일 인쇄를 넘어 비용, 속도, 성능 측면에서 부품을 최적화할 수 있도록 전문적인 적층 제조 설계(DfAM) 컨설팅을 제공합니다.

당사는 딱딱한 불투명 및 투명 소재부터 고무와 같은 유연한 생체 적합성 및 고온 레진에 이르기까지 광범위한 PolyJet 소재를 보유하고 있습니다. 수천 가지의 디지털 재료 조합을 제작할 수 있는 능력은 고객의 자산 요구 사항에 완벽하게 부합할 수 있음을 의미합니다.

• 초기 단계의 디자인 검토 및 이해관계자 피드백.
• 마케팅 사진 및 소비자 포커스 그룹.

• 가시적이고 현실적인 모델을 통해 자금 또는 프로젝트 승인을 확보합니다.

형태, 착용감, 촉감 테스트:

이 기술의 높은 정확도와 다중 재료 역량은 진정한 기능 평가를 가능하게 합니다:

• 형상: 부품의 형태와 심미성이 설계 의도를 충족하는지 검증합니다.
• 맞춤: 완벽하게 맞물리는 여러 부품을 프린팅하여 어셈블리를 테스트합니다.
• 촉감: 오버몰딩된 고무 유사 소재를 사용하여 그립과 핸들의 인체공학적 특성을 테스트합니다.

PolyJet은 환자별 도구와 모델을 제공하여 의학을 혁신하고 있습니다.

수술 계획 모델:

외과의는 강성, 유연성 및 색상 재료의 조합을 사용하여 환자의 장기 또는 뼈 구조(CT 또는 MRI 스캔에서 파생됨)의 3D 모델을 프린팅할 수 있습니다. 이를 통해 다음을 할 수 있습니다:

• 수술실에 들어가기 전에 복잡한 절차를 연습하세요.
• 환자에게 명확하고 실제적인 모형으로 수술에 대해 설명하세요.
• 수술 시간을 단축하고 환자 치료 결과를 개선하세요.

래피드 툴링에는 금형 캐비티와 코어를 3D 프린팅한 다음 표준 사출 성형기에서 사용하여 최종 생산 플라스틱으로 소량의 부품(일반적으로 10~100개)을 생산하는 방식이 포함됩니다.

① 금형 설계 및 프린팅: 금형은 게이트, 러너 및 이젝터 핀 위치와 같은 표준 기능으로 CAD에서 설계됩니다. 그런 다음 Digital ABS Plus™와 같은 고강도, 고온 PolyJet 재료를 사용하여 프린팅됩니다.

② 금형 준비: 프린팅된 금형은 더 나은 부품 마감을 위해 캐비티 표면에 최소한의 연마가 필요할 수 있습니다. 그런 다음 표준 몰드 베이스에 조립됩니다.

③ 사출 성형: 금형을 성형 프레스에 배치합니다. 저온 열가소성 수지(예: 폴리프로필렌, HDPE, TPE)를 비교적 낮은 압력으로 주입하여 최종 부품을 만듭니다.

① 속도: PolyJet 금형은 강철 또는 알루미늄 금형의 기존 CNC 가공에 필요한 수 주 또는 수개월에 비해 몇 시간 또는 며칠 만에 인쇄되어 사용할 준비가 됩니다.

② 비용 효율성: 소량 생산의 경우 비용이 금속 금형의 일부에 불과하여 양산 등급 소재로 저렴한 검증이 가능합니다.

③ 설계 반복: 이는 진정한 애자일 제품 개발을 가능하게 합니다. 팀은 설계를 테스트하고, 피드백을 받고, CAD 파일을 수정하며, 하룻밤 사이에 새 금형을 프린팅할 수 있습니다.

① 제한된 금형 수명: PolyJet 금형은 금속만큼 내구성이 없으며 부품 형상과 성형 파라미터에 따라 일반적으로 10~100샷만 견딜 수 있습니다.

② 재료 호환성: 이들은 융점과 사출 압력이 낮은 열가소성 플라스틱에만 적합합니다.

• 최상의 마감을 위해: 중요한 표면이 위를 향하도록 배치합니다. 이러한 표면은 지지 재료와 접촉하지 않아 “유광” 마감으로 프린팅될 수 있습니다.
• 정확성을 위해: 최상의 진원도를 확보하기 위해 원형 구멍의 중심축이 빌드 플랫폼에 수직(Z 방향)이 되도록 배치합니다.

올바른 마감 선택하기(광택 대 무광택):

• 무광 마감: 부품 전체가 지지 재료로 캡슐화됩니다. 이로 인해 모든 표면에 균일하고 비반사성 마감이 형성되지만, 더 많은 지지 재료와 세척 시간이 필요합니다.
• 유광 마감: 오버행과 아랫면만 지지됩니다. 위를 향한 표면은 지지 접촉 없이 프린팅되어 매우 매끄럽고 광택 있는 마감이 됩니다. 이것이 기본이자 가장 일반적인 선택입니다.

샌딩 및 연마:

• 샌딩: 점점 더 고운 입도의 사포로 물사포질을 하면 남아 있는 지지 자국을 제거하거나 더욱 매끄러운 무광 마감을 얻을 수 있습니다.
• 연마: VeroClear™로 만든 투명 부품의 경우, 연마 컴파운드로 샌딩 및 연마하면 광학에 가까운 투명도를 얻을 수 있습니다.

② 도장 및 염색: PolyJet은 풀컬러 프린팅을 제공하지만, 특정 금속 마감을 구현하거나 비-팬톤 색상에 맞추기 위해 부품을 도장할 수도 있습니다. 최상의 접착을 위해 프라이머 사용을 권장합니다.

③ 클리어 코팅: 자외선 차단 클리어 코트 도포는 자주 취급되거나 햇빛에 노출되는 부품에 강력히 권장됩니다. 이는 외관을 향상시키고 부품의 장기 내구성 및 자외선 안정성을 크게 개선합니다.

당사의 생산 공정은 엄격한 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템에 의해 관리됩니다. 모든 부품은 치수 정확도와 미적 품질에 대한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사를 거칩니다.

당사는 제품 개발을 위한 원스톱 샵입니다. 초기 디자인 상담 및 파일 준비부터 인쇄, 종합적인 후처리(광택, 도색, 투명 코팅 포함), 최종 조립까지 모든 단계를 관리하여 프레젠테이션에 사용할 수 있는 부품을 제공합니다.

Stratasys J850과 같은 대형 시스템의 제작 용적은 최대 490 x 390 x 200mm(19.3 x 15.3 x 7.9인치)입니다. 더 큰 부품은 섹션별로 프린팅하고 후처리 과정에서 함께 접착하여 제작할 수 있습니다.

표준 PolyJet 부품은 본질적으로 자외선에 민감하기 때문에 부서지기 쉽고 변색될 수 있으므로 실외에서 장기간 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 그러나 자외선 차단 클리어 코팅을 적용하면 이러한 조건에서 수명과 내구성을 크게 연장할 수 있습니다.

광택 마감은 위를 향한 표면이 서포트 재료와 접촉하지 않고 프린팅될 때 얻어지며, 매우 매끄럽고 광택 있는 표면이 됩니다. 무광 마감은 부품 전체가 서포트 재료로 둘러싸일 때 발생하며, 모든 표면에 균일하고 무반사 질감을 부여합니다. 광택 마감이 더 일반적이고 비용 효율적인 선택입니다.