Esplora le soluzioni avanzate di stampa 3D PolyJet

Che cos'è la stampa 3D PolyJet?

③ Stampa a colori completa: i sistemi PolyJet avanzati possono stampare in oltre 500.000 colori distinti, inclusi gradienti e texture, e sono validati Pantone®, garantendo una precisione cromatica senza pari per prototipi realistici.

④ Alta precisione: la tecnologia offre un'eccezionale precisione dimensionale, risultando ideale per prove di forma e accoppiamento, maschere e attrezzaggi e assemblaggi complessi.

Come funziona? Il processo passo dopo passo

Confronto con altre tecnologie di stampa 3D

La scelta della tecnologia di stampa 3D giusta dipende interamente dai requisiti dell'applicazione. Ecco come PolyJet si confronta con le altre principali tecnologie.

Quali sono i principali vantaggi della stampa PolyJet?

Il processo unico di PolyJet offre un potente insieme di vantaggi che sbloccano nuove possibilità nello sviluppo dei prodotti e nella produzione.

③ Sezioni trasparenti per lenti, guide di luce o analisi fluidica.

Quali sono i limiti della stampa PolyJet?

Quali sono i materiali utilizzati nella stampa 3D PolyJet?

L'ampia libreria di materiali è centrale per la versatilità di PolyJet. I materiali sono generalmente classificati in base alla loro proprietà principale.

Per capire PolyJet, immaginate una stampante a getto d'inchiostro 2D altamente avanzata, ma invece di gettare inchiostro sulla carta, getta plastica liquida su un vassoio di costruzione e costruisce un oggetto tridimensionale.

① Deposizione del materiale: teste di stampa piezoelettriche, simili a quelle delle stampanti desktop, spruzzano selettivamente goccioline di resina fotopolimerica delle dimensioni di picolitri.

② Polimerizzazione UV: immediatamente dopo la deposizione, due potenti lampade UV, che si muovono insieme alle teste di stampa, polimerizzano e solidificano il materiale.

③ Costruzione strato per strato: la piattaforma di costruzione si abbassa di una frazione di millimetro (tipicamente 16-32 micron) e il processo si ripete, costruendo il pezzo uno strato ultrasottile alla volta.

La tecnologia PolyJet è definita da una combinazione unica di attributi che la rendono indispensabile per applicazioni specifiche:

① Risoluzione eccezionale: raggiunge alcune delle altezze di strato più fini nel settore della stampa 3D (fino a 16 µm), producendo una finitura superficiale eccezionalmente liscia e priva di gradinature o linee di strato visibili.

② Capacità multimateriale: il vantaggio più significativo del PolyJet è la sua capacità di stampare con più materiali in una singola costruzione. Ciò consente la creazione di parti con durezza, colore e trasparenza variabili.

Il viaggio inizia con un modello digitale 3D creato con il software CAD (Computer-Aided Design).

① File CAD in formato pronto per la stampa:

Il modello 3D iniziale viene in genere esportato in un formato di stampa 3D standard, come STL, OBJ o il più avanzato 3MF. Sebbene l'STL sia il più comune, i formati come il 3MF e il VRML sono preferiti per le stampe multimateriale e a colori, in quanto possono contenere i dati necessari per l'assegnazione dei colori e dei materiali in un unico file.

Una volta inviato il lavoro alla stampante, inizia il processo di creazione fisica automatizzata.

① Meccanismo di getto della testina di stampa:

Il carrello della stampante PolyJet, che contiene più testine di stampa piezoelettriche, si sposta sulla piattaforma di costruzione. Ogni testina di stampa contiene centinaia di minuscoli ugelli. Una carica elettrica fa deformare il materiale piezoelettrico all'interno della testina, espellendo da un ugello specifico una goccia precisa di resina fotopolimerica delle dimensioni di un picolitro.

② Deposizione simultanea di materiale e supporto:

Una volta terminata la stampa, la parte, racchiusa nel materiale di supporto, viene rimossa dalla piattaforma di costruzione e passa alla fase finale. Questo verrà trattato in dettaglio nella sezione Opzioni di post-lavorazione.

SLA e PolyJet vengono spesso paragonati in quanto entrambi utilizzano resine fotopolimeriche e producono pezzi ad alto dettaglio.

③ Dettaglio e complessità: il PolyJet può produrre caratteristiche molto più complesse e delicate rispetto all'FDM.

④ Colore e multi-materiale: l'FDM ha capacità multicolore/multimateriale molto limitate (tipicamente doppia estrusione), mentre questo rappresenta un punto di forza fondamentale del PolyJet.

③ Focus applicativo: il PolyJet è destinato a prototipi realistici ad alta fedeltà. L'SLS è destinato a prototipi funzionali e durevoli e a parti di uso finale che richiedono buone proprietà meccaniche.

④ Finitura superficiale e colore: i pezzi PolyJet sono lisci e possono essere a colori pieni. I pezzi SLS presentano una caratteristica finitura superficiale granulosa e sono tipicamente bianchi o grigi (sebbene possano essere tinti in post-lavorazione).

PolyJet produce la finitura superficiale più liscia di qualsiasi altra tecnologia di stampa 3D. Gli strati ultra-fini (più sottili di un capello umano) eliminano l'effetto a scala comune ad altri processi. Ciò rende le parti PolyJet ideali per:

① Modelli di marketing e di vendita che assomigliano al prodotto finale.

② Test nella galleria del vento in cui la levigatezza della superficie è fondamentale.

③ Studi ergonomici in cui la sensazione tattile è importante.

Questo è il punto di forza di PolyJet. La possibilità di combinare materiali diversi in un unico lavoro di stampa è una vera e propria svolta.

Materiali digitali: Ingegneria delle proprietà personalizzate:

Le stampanti PolyJet non stampano semplicemente con resine di base; le combinano a livello di goccia per creare “Materiali digitali”. Questo consente una precisa ingegnerizzazione delle proprietà meccaniche. Ad esempio:

• Durezza Shore A: miscelando un materiale rigido (come Vero™) e un materiale flessibile (come Agilus30™), è possibile creare un intero spettro di valori Shore A, simulando perfettamente gomma o silicone di diversa durezza.
• Simulazione del sovrastampaggio: una singola parte può essere stampata con un nucleo rigido e un esterno morbido simile alla gomma, replicando perfettamente il processo di sovrastampaggio utilizzato nella produzione di utensili elettrici, custodie per telefoni e utensili da cucina.

Pur essendo potente, PolyJet non è la soluzione per tutte le applicazioni. Riconoscere i suoi limiti è la chiave per un'implementazione di successo.

I pezzi PolyJet sono realizzati con fotopolimeri a base acrilica (termoindurenti). Sebbene possano essere resi più duri con materiali digitali come Digital ABS Plus™, in genere non possiedono la stessa forza, tenacia o resistenza alle temperature dei pezzi realizzati con termoplastici tecnici (come Nylon o PC) tramite FDM o SLS. Possono essere fragili e in genere non sono adatti per applicazioni funzionali ad alto stress e a lungo termine.

In quanto fotopolimeri, i pezzi PolyJet sono intrinsecamente sensibili alla luce ultravioletta (UV). L'esposizione prolungata alla luce solare può causare l'ingiallimento, la fragilità e la perdita delle proprietà previste. Anche se le vernici trasparenti possono attenuare questo fenomeno, sono più adatte per l'uso in interni. I materiali possono anche presentare un certo "creep" (deformazione sotto carico costante) nel tempo.

Si tratta della famiglia di materiali PolyJet, nota per l'eccellente livello di dettaglio, resistenza e stabilità.

• VeroWhitePlus™, VeroBlackPlus™, VeroGray™, VeroBlue™: colori standard per la modellazione generica.
• Colori VeroVivid™: le basi ciano, magenta e giallo per la stampa a colori.
• VeroClear™: un materiale trasparente per simulare il PMMA (acrilico) o il vetro. Può essere lucidato per un'elevata trasparenza.
• VeroFlex™: un materiale unico che offre sia flessibilità sia durata, ideale per la prototipazione di occhiali.

Questa famiglia di materiali simula la gomma con diversi gradi di resistenza alla lacerazione e di allungamento a rottura.

• Agilus30™ Clear, Black e White: Utilizzato per la prototipazione di guarnizioni, tenute, cerniere a film e superfici soft-touch. Può essere combinato con i materiali Vero per creare un'ampia gamma di valori di durezza Shore A.

Non sono resine di base, ma vengono create dalla stampante mescolando due o tre resine di base in concentrazioni specifiche.

• Digital ABS Plus™: Creato combinando Rigur™ e un altro materiale per offrire una maggiore tenacità e resistenza al calore (fino a 90°C), simulando la plastica ABS standard. Ideale per prototipi funzionali, stampi e utensili di produzione.
• Polipropilene simulato (Endur™ e Durus™): materiali che offrono la flessibilità e la durata del polipropilene, eccellenti per parti con chiusure a scatto e cerniere integrali.

PolyJet è una tecnologia di stampa 3D industriale rinomata per la sua capacità di produrre parti con una risoluzione eccezionalmente elevata, superfici lisce e dettagli intricati. È uno strumento potente per creare prototipi realistici, modelli anatomici complessi e ausili di produzione precisi che imitano fedelmente l'aspetto, la sensazione e la funzione dei prodotti finali.

Nella sua essenza, PolyJet è un processo di getto di materiale. Funziona depositando micro-gocce di resina fotopolimerica liquida su una piattaforma di costruzione e polimerizzandole istantaneamente con luce ultravioletta (UV). Questo approccio strato per strato, unito alla capacità unica della tecnologia di iniettare più materiali simultaneamente, la distingue da tutti gli altri metodi di produzione additiva. È la tecnologia di riferimento quando la fedeltà estetica, i dettagli fini e le proprietà multi-materiale sono i requisiti principali.

② Affettatura e impostazione del lavoro:

Il file viene quindi importato in un software di taglio specializzato, come Stratasys GrabCAD Print™. In questo software, l'utente esegue diverse operazioni fondamentali:

• Orientamento: la parte viene orientata sul vassoio di costruzione virtuale per ottimizzare tempo di stampa, qualità superficiale e minimizzazione delle strutture di supporto.
• Assegnazione dei materiali: per le stampe multimateriale, materiali diversi vengono assegnati a specifici gusci o corpi del modello CAD. Gli utenti possono scegliere tra un'ampia gamma di resine di base o creare “Materiali digitali” combinando le proprietà.
• Selezione della finitura: l'utente sceglie tra una finitura “opaca” o “lucida”. Il software genera automaticamente le strutture di supporto necessarie in base a questa scelta e alla geometria del pezzo.
• Slicing: il software affetta il modello digitale in centinaia o migliaia di strati orizzontali, creando un file di istruzioni dettagliato per la stampante 3D.

Quando il carrello si muove, le testine di stampa proiettano sia il materiale del modello sia un materiale di supporto separato, simile a un gel.

• Materiale del modello: forma la parte vera e propria. Per le stampe multimateriale, teste diverse spruzzano resine diverse, che possono persino essere miscelate a mezz'aria prima di depositarsi sul vassoio di costruzione per formare i Materiali digitali.
• Materiale di supporto: un materiale dedicato (ad es. SUP705™ o il solubile in acqua SUP706B™) viene spruzzato per riempire i vuoti, sostenere gli sbalzi e racchiudere il pezzo. Questo garantisce stabilità geometrica e precisione durante la costruzione.

③ Polimerizzazione UV istantanea:

Subito dietro le testine di stampa si trovano potenti lampade UV. Non appena viene depositato uno strato di resina liquida, la luce UV lo attraversa, avviando una reazione fotochimica chiamata fotopolimerizzazione. Questo solidifica istantaneamente le goccioline, legandole allo strato sottostante. Questo processo di “polimerizzazione al volo” garantisce che le parti siano completamente polimerizzate e stabili man mano che vengono costruite.

④ Progressione dell'asse Z:

Dopo il getto e la polimerizzazione di ogni strato, la piattaforma di costruzione si abbassa con estrema precisione (ad esempio, di 16 micron). Il carrello inizia quindi il passaggio successivo, depositando lo strato successivo. Questo ciclo si ripete fino al completamento del pezzo.

① Somiglianze: entrambi creano parti con eccellente finitura superficiale e fine dettaglio delle caratteristiche. Entrambi sono ideali per prototipi visivi in cui l'estetica è fondamentale.

② Differenze chiave:

• Processo: PolyJet spruzza il materiale strato per strato, mentre l'SLA utilizza un laser UV o un proiettore per polimerizzare la resina in una grande vasca.
• Multimateriale: PolyJet eccelle nella vera stampa multimateriale e multicolore all'interno di una singola parte. L'SLA standard è limitato a un singolo materiale per costruzione.
• Rimozione dei supporti: i supporti gelatinosi o solubili in acqua del PolyJet sono generalmente molto più facili e veloci da rimuovere rispetto ai supporti reticolari dell'SLA, che devono essere ritagliati e levigati manualmente.
• Precisione: Entrambi sono molto precisi, ma il processo di getto di PolyJet può offrire un controllo leggermente maggiore sulle proprietà dei Digital Materials.

L'FDM è una delle tecnologie di stampa 3D più comuni, nota per i suoi resistenti materiali termoplastici. Differenziatori chiave:

① Risoluzione e finitura superficiale: il PolyJet è nettamente superiore. Le parti FDM presentano linee di strato visibili e una finitura molto più ruvida, mentre le parti PolyJet sono lisce al tatto, simili alla qualità dello stampaggio a iniezione.

② Materiale: il PolyJet utilizza fotopolimeri termoindurenti, mentre l'FDM utilizza termoplastici di grado tecnico (ad es., ABS, PC, ULTEM™). Le parti FDM sono generalmente più resistenti, più durevoli e hanno una migliore resistenza termica.

L'SLS è una tecnologia di fusione su letto di polvere nota per la produzione di parti in nylon resistenti e funzionali. Contrasti fondamentali:

① Materiale: il PolyJet utilizza resine liquide; l'SLS utilizza polimeri in polvere (tipicamente Nylon).

② Strutture di supporto: l'SLS è autoportante, poiché la polvere non sinterizzata nella camera di costruzione supporta la parte. Il PolyJet richiede strutture di supporto dedicate che devono essere rimosse.

② Realismo a colori con convalida Pantone:

Sistemi avanzati come la serie J di Stratasys possono combinare resine di base ciano, magenta, giallo, nero, bianco e trasparente per produrre oltre 500.000 colori verificabili. Questo include:

• Gradienti di colore: Transizioni fluide tra i colori.
• Texture Mapping: applicazione di texture digitali (come venature del legno o fibra di carbonio) direttamente sulla superficie del pezzo.
• Validazione Pantone®: la capacità di abbinare colori Pantone specifici garantisce la coerenza del marchio ed elimina le incertezze nella prototipazione critica per il colore.

La combinazione di un'elevata risoluzione e di un processo di getto preciso consente a PolyJet di riprodurre dettagli incredibilmente fini, come ad esempio:

① Testo inciso o in rilievo.

② Texture e motivi complessi.

③ Pareti sottili e spigoli vivi.

④ Componenti minuscoli e complessi per dispositivi medici o elettronici.

Mentre un singolo pezzo di grandi dimensioni può essere stampato più velocemente su altre macchine, PolyJet eccelle in efficienza quando si stampa un vassoio di costruzione pieno di pezzi multipli e diversi. Poiché la testina di stampa passa sull'intero vassoio indipendentemente da ciò che viene stampato, il riempimento del vassoio con molti pezzi piccoli, complessi o multimateriale non aumenta significativamente il tempo di stampa.

La capacità di combinare in un'unica soluzione proprietà di materiali diversi è uno strumento potente per la prototipazione funzionale. Una singola stampa può contenere:

① Sezioni rigide per l'integrità strutturale.

② Sezioni flessibili per guarnizioni, tenute o cerniere flessibili.

Le resine fotopolimeriche proprietarie utilizzate nei sistemi PolyJet sono molto più costose al chilogrammo rispetto ai filamenti FDM o alle polveri SLS. Anche il materiale di supporto, che viene utilizzato in abbondanza, aumenta il costo complessivo di una stampa. Questo rende la tecnologia meno conveniente per semplici modelli di massa o per parti grandi e voluminose in cui i dettagli non sono una priorità.

Quasi tutti i pezzi PolyJet richiedono materiale di supporto, che deve essere rimosso in una fase di post-elaborazione. Sebbene il processo di rimozione sia relativamente semplice (soprattutto con i supporti solubili), aggiunge comunque tempo, manodopera e costi al flusso di lavoro complessivo.

• Durezza Shore A variabile: combinando Vero e Agilus30, è possibile ottenere centinaia di stati flessibili intermedi in un singolo pezzo.

• Biocompatibile (MED610™): Un materiale trasparente con certificazioni per il contatto corporeo (ad esempio ISO 10993), che lo rende adatto per guide chirurgiche, mascherine dentali e prototipi di dispositivi medici destinati a entrare in contatto con la pelle o le mucose.
• High Temperature (RGD525™): offre una maggiore temperatura di deflessione al calore (HDT), rendendolo adatto a test funzionali statici o a componenti esposti ad aria o acqua calda, come prototipi di rubinetti o tubi.

Servizi di stampa 3D PolyJet ad alta precisione

Quali sono le principali applicazioni della stampa PolyJet?

Stampa PolyJet per la produzione di stampi

③ Conducibilità termica: gli stampi in plastica non dissipano il calore così bene come gli stampi in metallo, il che può comportare tempi di ciclo più lunghi.

Linee guida di progettazione per la stampa PolyJet

Opzioni di post-elaborazione

Perché scegliere i nostri servizi di stampa PolyJet?

Domande frequenti (FAQ) sulla stampa PolyJet

PolyJet è una delle tecnologie di stampa 3D disponibili. Puoi aspettarti tolleranze di ±0.1 mm per i primi 25 mm di una parte e di ±0.05 mm per ogni ulteriore 25 mm. Questa precisione è ideale per i test di forma e accoppiamento di assemblaggi complessi.

Le parti in PolyJet hanno una resistenza moderata e sono più adatte a prototipi visivi e funzionali piuttosto che ad applicazioni finali ad alto carico. Sebbene materiali come Digital ABS Plus™ offrano una maggiore tenacità, per le applicazioni che richiedono un'elevata resistenza meccanica e durata, tecnologie come FDM o SLS con materiali di grado ingegneristico possono essere più appropriate.

Il modo migliore è progettare la parte come un insieme di corpi separati e non sovrapposti nel software CAD. Assegnare a ciascun corpo un nome o un colore unico. Quindi, esportare l'intero assieme come un singolo file 3MF, VRML o OBJ. Quando ci inviate il file, potete specificare il materiale da applicare a ciascun corpo.

I vantaggi unici di PolyJet si traducono in un'ampia gamma di applicazioni di grande impatto in diversi settori.

Questo è l'ambito applicativo principale di PolyJet.

Prototipi visivi ad alta fedeltà:

PolyJet consente a progettisti e ingegneri di creare modelli virtualmente indistinguibili dal prodotto finale. Questi modelli sono preziosi per:

② Prototipazione di dispositivi medici:

Utilizzando materiali biocompatibili, le aziende possono prototipare rapidamente dispositivi come apparecchi acustici, strumenti chirurgici e sistemi di somministrazione che richiedono sia rigidità che flessibilità.

PolyJet contribuisce ad accelerare il ciclo di progettazione dei prodotti di consumo. Le applicazioni includono la prototipazione di custodie per telefoni cellulari, elettrodomestici da cucina, tecnologia indossabile e imballaggi con colori realistici, texture e caratteristiche sovrastampate.

Pur non essendo resistente quanto i pezzi FDM o SLS, il PolyJet è eccellente per realizzare maschere e attrezzaggi personalizzati e di elevata precisione per linee di assemblaggio o di controllo qualità. La sua finitura superficiale liscia garantisce che non graffi o danneggi i componenti delicati.

Un'applicazione molto avanzata di PolyJet è il suo utilizzo per la creazione di utensili per stampi a iniezione, un processo noto come attrezzaggio rapido.

Il rispetto dei principi del Design for Additive Manufacturing (DfAM) è essenziale per massimizzare la qualità e il successo delle stampe PolyJet.

① Spessore minimo della parete:

Per garantire che i pezzi siano sufficientemente robusti da resistere alla post-elaborazione e alla manipolazione, attenersi alle seguenti linee guida:

• Materiali rigidi (famiglia Vero): 0.6 mm (0.024 in) per applicazioni standard.
• Materiali flessibili (Agilus30): 1.0 mm (0.040 in) per mantenere l'integrità strutturale.

② Dimensione minima della caratteristica:

L'alta risoluzione di PolyJet consente caratteristiche minuscole, ma esistono limiti pratici:

• Perni/aste: si raccomanda un diametro minimo di 0.5 mm.
• Testo inciso/in rilievo: utilizzare una dimensione del carattere di almeno 6 punti con una profondità/altezza di 0,2 mm.

③ Tolleranze:

PolyJet è altamente preciso. Le tolleranze dimensionali tipiche sono di ±0,1 mm per i primi 25 mm e di ±0,05 mm per ogni ulteriore 25 mm. Tuttavia, questo valore può variare in base alla geometria e all'orientamento.

① Preparazione del file:

Per assegnare materiali diversi a sezioni diverse di un pezzo, il progetto deve essere strutturato correttamente:

• Gusci/corpi separati: il metodo più affidabile consiste nel progettare la parte come un assemblaggio di corpi distinti e non sovrapposti all'interno del tuo software CAD.
• Formato file: esporta l'assieme come un singolo STL (dove ogni corpo è un guscio separato) o, preferibilmente, come file 3MF o VRML, che può conservare le assegnazioni di materiale e colore.

① Orientamento della parte:

L'orientamento è una decisione critica che influisce sulla finitura della superficie, sulla precisione e sui tempi di stampa.

Le fasi finali dopo la stampa sono fondamentali per ottenere l'aspetto e la sensazione desiderati.

Si tratta della principale attività di post-elaborazione per tutti i pezzi PolyJet.

① WaterJetting: il metodo più comune ed efficace. Un sistema a getto d'acqua ad alta pressione (come uno Stratasys WaterJet) viene utilizzato per asportare il materiale di supporto gelatinoso (SUP705™) senza danneggiare la parte stessa.

② Rimozione dei supporti solubili: per parti delicate con canali interni complessi, viene utilizzato materiale di supporto idrosolubile (SUP706B™). La parte viene semplicemente immersa in un bagno di soluzione detergente, e il materiale di supporto si dissolve, richiedendo un lavoro manuale minimo.

③ Rimozione manuale: per i pezzi più semplici, i supporti possono essere staccati a mano utilizzando piccoli utensili oppure rimossi immergendo il pezzo in una soluzione di acqua/soda caustica.

Quando precisione, realismo e velocità sono importanti, la collaborazione con il giusto fornitore di servizi è fondamentale. Ecco perché siamo il leader del settore per le vostre esigenze PolyJet.

Gestiamo un parco di stampanti PolyJet Stratasys di ultima generazione, tra cui i sistemi J850 Pro e J55 Prime. Questo garantisce l'accesso all'intero spettro di funzionalità multimateriale, al colore pieno convalidato da Pantone e a materiali specializzati come VeroUltraClear e il flessibile Agilus30.

Il nostro team di ingegneri e tecnici vanta decenni di esperienza combinata nella produzione additiva. Non ci limitiamo a stampare il vostro file, ma forniamo una consulenza esperta di Design for Additive Manufacturing (DfAM) per ottimizzare il vostro pezzo in termini di costi, velocità e prestazioni.

Disponiamo di un'ampia gamma di materiali PolyJet, da quelli rigidi opachi e trasparenti alle resine flessibili simili alla gomma, biocompatibili e ad alta temperatura. La nostra capacità di creare migliaia di combinazioni di materiali digitali ci permette di soddisfare perfettamente le vostre esigenze di proprietà.

• Revisione della progettazione nelle prime fasi e feedback delle parti interessate.
• Fotografia di marketing e focus group dei consumatori.

• Assicurare il finanziamento o l'approvazione del progetto con un modello tangibile e realistico.

② Test di forma, vestibilità e sensibilità:

L'elevata precisione della tecnologia e le sue capacità multimateriale consentono una vera valutazione funzionale:

• Forma: verifica che la forma e l'estetica di un componente rispondano all'intento progettuale.
• Accoppiamento: verifica degli assiemi stampando più componenti che si incastrano perfettamente.
• Sensazione al tatto: utilizzo di materiali sovrastampati simili alla gomma per testare l'ergonomia di impugnature e maniglie.

PolyJet sta trasformando la medicina fornendo strumenti e modelli specifici per il paziente.

Modelli di pianificazione chirurgica:

I chirurghi possono stampare un modello 3D dell'organo o della struttura ossea di un paziente (ricavato da scansioni TC o RM) utilizzando una combinazione di materiali rigidi, flessibili e colorati. Questo consente loro di:

• Esercitarsi in procedure complesse prima di entrare in sala operatoria.
• Spiegare l'intervento ai pazienti con un modello fisico chiaro.
• Riducete i tempi operativi e migliorate i risultati per i pazienti.

L'attrezzaggio rapido prevede la stampa 3D di una cavità e di un'anima dello stampo, che viene poi utilizzata in una macchina di stampaggio a iniezione standard per produrre un piccolo lotto di pezzi (in genere 10-100 unità) nella plastica di produzione finale.

① Progettazione e stampa dello stampo: lo stampo viene progettato in CAD con caratteristiche standard come punti d'iniezione, canali e posizioni degli estrattori. Viene poi stampato utilizzando un materiale PolyJet ad alta resistenza e alta temperatura come il Digital ABS Plus™.

② Preparazione dello stampo: lo stampo stampato può richiedere una lucidatura minima sulle superfici della cavità per una migliore finitura della parte. Viene poi assemblato in una portastampi standard.

③ Stampaggio a iniezione: lo stampo viene collocato in una pressa di stampaggio. Un termoplastico a bassa temperatura (ad es. Polipropilene, HDPE, TPE) viene iniettato a pressione relativamente bassa per creare i pezzi finali.

① Velocità: uno stampo PolyJet può essere stampato e pronto all'uso in una questione di ore o giorni, rispetto alle settimane o ai mesi richiesti per la tradizionale lavorazione CNC di stampi in acciaio o alluminio.

② Costo-efficacia: per serie brevi, il costo è una frazione di quello di uno stampo in metallo, consentendo una convalida economica con materiali di grado produttivo.

③ Iterazione del design: consente un vero sviluppo agile del prodotto. I team possono testare un design, ricevere feedback, modificare il file CAD e stampare un nuovo stampo nel giro di una notte.

① Vita utile limitata dello stampo: gli stampi PolyJet non sono resistenti come il metallo e possono tipicamente sopportare solo da 10 a 100 iniezioni, a seconda della geometria della parte e dei parametri di stampaggio.

② Compatibilità dei materiali: sono adatti solo a termoplastici con temperature di fusione e pressioni di iniezione inferiori.

• Per la migliore finitura: orientare le superfici critiche rivolte verso l'alto, poiché queste non avranno contatto con il materiale di supporto e potranno essere stampate con una finitura “lucida”.
• Per la precisione: orientare i fori circolari con il loro asse centrale perpendicolare alla piattaforma di costruzione (in direzione Z) per garantire la migliore rotondità.

② Scelta della finitura giusta (lucida o opaca):

• Finitura opaca: l'intera parte è incapsulata nel materiale di supporto. Ciò si traduce in una finitura uniforme e non riflettente su tutte le superfici, ma richiede più materiale di supporto e tempo di pulizia.
• Finitura lucida: sono supportati solo gli sbalzi e le superfici inferiori. Le superfici rivolte verso l'alto vengono stampate senza contatto con il supporto, ottenendo una finitura molto liscia e lucida. Questa è la scelta predefinita e più comune.

① Levigatura e lucidatura:

• Carteggiatura: la carteggiatura a umido con grane di carta vetrata progressivamente più fini può essere utilizzata per rimuovere eventuali segni di supporto residui o per ottenere una finitura opaca ancora più liscia.
• Lucidatura: per le parti trasparenti realizzate con VeroClear™, la carteggiatura e la lucidatura con un composto lucidante possono conferire una limpidezza quasi ottica.

② Verniciatura e tintura: sebbene il PolyJet offra la stampa a colori completa, le parti possono comunque essere verniciate per ottenere specifiche finiture metalliche o per abbinarsi a un colore non Pantone. Si raccomanda un primer per una migliore adesione.

③ Rivestimento trasparente: l'applicazione di un rivestimento trasparente resistente ai raggi UV è altamente raccomandata per parti che verranno maneggiate frequentemente o esposte alla luce solare. Migliora l'aspetto e aumenta significativamente la durata a lungo termine della parte e la sua stabilità ai raggi UV.

Il nostro processo produttivo è regolato da un rigoroso sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015. Ogni pezzo viene sottoposto a un'ispezione rigorosa per garantire la conformità alle vostre specifiche di precisione dimensionale e qualità estetica.

Siamo il vostro one-stop-shop per lo sviluppo dei prodotti. Dalla consultazione iniziale del progetto e la preparazione dei file alla stampa, alla post-elaborazione completa (compresa la lucidatura, la verniciatura e il rivestimento trasparente) e all'assemblaggio finale, gestiamo ogni fase del processo per fornire pezzi pronti per la presentazione.

I nostri sistemi di grande formato, come la Stratasys J850, hanno un volume di costruzione fino a 490 x 390 x 200 mm (19,3 x 15,3 x 7,9 pollici). È possibile creare parti più grandi stampandole in sezioni e incollandole insieme in post-elaborazione.

A causa della loro intrinseca sensibilità ai raggi UV, i componenti PolyJet standard non sono consigliati per un uso prolungato all'esterno, in quanto possono diventare fragili e scoloriti. Tuttavia, l'applicazione di un trasparente resistente ai raggi UV può prolungare significativamente la loro vita e la loro durata in tali condizioni.

Una finitura lucida si ottiene quando le superfici rivolte verso l'alto vengono stampate senza contatto con il materiale di supporto, dando come risultato una superficie molto liscia e brillante. Una finitura opaca si ottiene quando l'intero pezzo è racchiuso nel materiale di supporto, conferendo a tutte le superfici una texture uniforme e non riflettente. La finitura lucida è la scelta più comune ed economica.