Video reale della fabbrica di Zetar
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Produzione di sovrastampaggio di plastica
Scoprite le soluzioni ideali per il vostro progetto di stampaggio a iniezione di materie plastiche: Raggiungere l'eccellenza con soluzioni ottimali
Che cos'è il sovrastampaggio?
Come funziona il sovrastampaggio?
La sovrastampa è un processo complicato che prevede diverse fasi e richiede una pianificazione e un'esecuzione corretta. Ecco una breve panoramica su come funziona la sovrastampa:
Tabella di incollaggio del materiale di sovrastampaggio
È possibile incollare insieme i materiali sovrastampati, ma è necessario assicurarsi che i materiali lavorino insieme per ottenere la forza di adesione desiderata. Se l'incollaggio è davvero necessario, è necessario aggiungere un incollaggio meccanico. Un sottosquadro è un buon esempio di legame meccanico.
| Materiale del substrato | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Materiale di sovrastampaggio | PP T30S | ABS DG417 | ABS/PC AC2300 | PC Makrolon® 2405 | PBT HR5330 | PA J2700 |
| TPE | C | M | M | M | M | M |
| TPR | C | C | C | M | M | M |
| TPU | M | C | C | C | C | M |
| TPV | C | M | M | M | M | M |
| TPC | M | C | C | C | C | C |
Quali sono i vantaggi del sovrastampaggio?
Il sovrastampaggio è ottimo perché:
Migliore resistenza chimica: Il sovrastampaggio può essere utilizzato per rendere la parte primaria più resistente agli agenti chimici, in modo che non si corroda e si rovini.
Funzionalità aggiuntiva: Il sovrastampaggio può essere utilizzato per aggiungere nuove caratteristiche o funzionalità al pezzo primario, aumentandone così l'utilità e il valore.
Migliore resistenza termica: Il sovrastampaggio può essere utilizzato per rendere la parte primaria più resistente al calore, in modo che non diventi troppo calda o fredda.
Più resistente e più tenace: il sovrastampaggio può rendere il tuo pezzo più resistente e tenace, così dura più a lungo e offre prestazioni migliori.
Migliore isolamento elettrico: Il sovrastampaggio può essere utilizzato per migliorare l'isolamento elettrico della parte principale, contribuendo a proteggerla da scosse e danni elettrici.
Aspetto migliore: Il sovrastampaggio può rendere la parte principale esteticamente più gradevole. Può essere realizzata per apparire più attraente.
Quali sono le applicazioni del sovrastampaggio?
Il sovrastampaggio è un processo produttivo versatile che può essere utilizzato per creare pezzi complessi con proprietà e funzionalità uniche, rendendolo applicabile a un'ampia gamma di settori.
Automobile: Il sovrastampaggio viene utilizzato in componenti per auto come cruscotti, maniglie delle portiere e rivestimenti, dove è necessario che durino e funzionino bene.
Apparecchiature industriali: il sovrastampaggio viene impiegato nelle apparecchiature industriali come macchine, pompe e valvole, dove è necessario che siano robuste e funzionino bene.
Prodotti di consumo: Il sovrastampaggio è utilizzato nei prodotti di consumo come giocattoli, elettrodomestici ed elettronica, dove l’aspetto e il funzionamento sono importanti.
Guida alla progettazione del sovrastampaggio: I 10 migliori consigli per il sovrastampaggio
La progettazione del sovrastampaggio è difficile. Ma dovete assicurarvi che i vostri pezzi siano progettati correttamente per il processo di sovrastampaggio. Ecco alcuni suggerimenti per la progettazione del sovrastampaggio.
⑥ Assicurarsi che lo strato di sovrastampaggio sia più sottile del substrato sottostante per evitare deformazioni.
⑦ Per assicurarsi che la cavità di sovrastampaggio aderisca bene, è necessario tenere conto del ritiro del substrato.
⑧ Utilizzare un TPE o TPU con una temperatura di fusione inferiore a quella del substrato.
⑨ Progettare il sovrastampo in modo che si trovi appena sotto la superficie del substrato.
Se si desidera una maggiore forza di tenuta, progettare sottosquadri, scanalature e altri elementi meccanici per bloccare i materiali.
Quali sono i problemi comuni e le soluzioni per il sovrastampaggio?
I problemi più comuni che si incontrano con il sovrastampaggio sono: problemi di adesione, riempimento incompleto del substrato o del sovrastampaggio, bave (flashing). Ecco cosa si può fare per risolvere questi problemi.
| Osservazione | Cause potenziali | Azioni correttive |
| Flash (sul bordo del pezzo o sul substrato) | ① Lo stampo non si accoppia bene ② La pressa di stampaggio non è abbastanza grande ③ Le zone di battuta non sono progettate bene ④ Il substrato si ritira | ① Controllare e adattare nuovamente lo stampo ② Aumentare o diminuire la pressione di iniezione e di mantenimento ③ Rilavorare l'utensile per ottenere una forma completa |
| Scatti brevi | ① Materiale insufficiente ② Pressione di iniezione insufficiente ③ Velocità di riempimento insufficiente ④ Fuso troppo freddo ⑤ Ventilazione scarsa | ① Aumentare la quantità di iniezione ② Aumentare la pressione di iniezione ③ Aumentare la velocità di iniezione ④ Aumentare la temperatura del fuso ⑤ Diminuire il |
| Parti deformate | ① Ritiro dopo lo stampaggio ② Lo spessore della parete del substrato è troppo sottile ③ L'area di sovrastampaggio è troppo grande | ① Allungare il tempo di raffreddamento ② Aumentare lo spessore della parete del substrato o ispessire le nervature ③ Ridurre l'area di sovrastampaggio |
| Rottura del sovrastampo | ① Substrato non supportato correttamente ② Pressione di iniezione e temperatura del fuso troppo elevate ③ Punto d'iniezione in posizione errata | ① Supportare completamente il substrato per resistere alle pressioni idrauliche di iniezione e alla fusione ② Abbassare la pressione di iniezione e la temperatura del fuso |
| Segni di affondamento in superficie | ① Estrazione non uniforme della parte dalla superficie dell'utensile a causa del ritiro del materiale ② Il punto d'iniezione si solidifica troppo presto | ① Aumentare la pressione di mantenimento/tempo di mantenimento e diminuire la temperatura del materiale ② Aumentare le dimensioni del punto d'iniezione |
| Cattivo incollaggio | ① I materiali non corrispondono ② Il punto d'iniezione si solidifica troppo presto | ① Scegliere il tipo di materiale corretto ② Aumentare la temperatura della plastica fusa e la temperatura dello stampo |
| Le linee di maglia sono pessime | ① Il gas rimane intrappolato nella plastica ② La plastica fonde a bassa temperatura | ① Migliorare gli sfoghi d'aria ② Accelerare l'iniezione e aumentare la temperatura del fuso/stampo |
| Cavità femorale a bastone | ① Angolo di sformo insufficiente ② Vuoto nella cavità femmina ③ Cavità femmina troppo calda ④ Cavità femmina troppo lucida | ① Aumentare l'angolo di sformo ② Prevedere l'estrazione assistita ad aria ③ Mantenere più fredda la cavità femmina ④ Sabbiare la cavità |
Il sovrastampaggio è un processo di stampaggio a iniezione che prevede lo stampaggio di un materiale sopra un altro materiale o substrato. Il primo materiale è solitamente di un materiale diverso o ha una forma diversa dal secondo. Il sovrastampaggio è utilizzato in molti settori, tra cui quello dei dispositivi medici, automobilistico, aerospaziale e dei prodotti di consumo.
Per sovrastampare, si modella o si realizza la prima parte. Poi si modella il secondo materiale sopra il primo pezzo. Il secondo materiale può essere una plastica, una gomma o un altro materiale che conferisce al pezzo proprietà speciali come flessibilità, durata o aspetto.
1. Progettazione e prototipo:
I progettisti creano un modello 3D della parte principale e degli altri materiali. Realizzano prototipi per testare il progetto e assicurarsi che sia conforme alle specifiche richieste.
2. Utensili:
Gli utensili sono realizzati sia per la parte principale che per l'altro materiale. Gli utensili comprendono stampi e altre attrezzature necessarie per il processo di stampaggio.
3. Produzione della parte principale:
Il pezzo principale viene realizzato utilizzando l'utensileria principale. Il pezzo principale è solitamente realizzato in un materiale duro, come la plastica dura (PP, ABS, PA, PC, ecc.).
4. Processo di sovrastampaggio:
L'altro materiale viene iniettato nello stampo che contiene la parte principale. L'altro materiale scorre intorno alla parte principale, creando un legame forte. L'altro materiale è progettato per adattarsi alla forma della parte principale.
5. Raffreddamento ed espulsione:
Lo stampo viene raffreddato per far solidificare l'altro materiale. Quindi lo stampo viene espulso e la parte sovrastampata viene rimossa.
6. Finitura:
Controlliamo la parte sovrastampata per verificare che sia a posto. Tagliamo la plastica in eccesso, la puliamo e la prepariamo per la fase successiva.
M= Legame meccanico consigliato
C= Legame chimico
Assemblaggio semplificato: il sovrastampaggio può aiutarti a evitare l'assemblaggio combinando più parti in una, il che rende la produzione più facile.
Migliori prestazioni: Il sovrastampaggio può essere utilizzato per migliorare la parte primaria aggiungendo nuovi materiali o proprietà che ne migliorano il funzionamento.
Migliorare l'estetica: il sovrastampaggio può migliorare l'aspetto della parte principale. La rende gradevole alla vista.
Ridurre il peso: il sovrastampaggio può aiutarti a ridurre il peso. Rende la parte principale più leggera, ma comunque forte e resistente. La rende più facile da trasportare e maneggiare.
Utensili manuali: il sovrastampaggio può essere utilizzato per rendere gli utensili a mano come chiavi, pinze e cacciaviti, coltelli, lame di sega e punte da trapano più resistenti e più facili da impugnare.
Dispositivi medici: il sovrastampaggio è utilizzato in dispositivi medici come siringhe, aghi e dispositivi impiantabili, dove precisione e accuratezza sono fondamentali.
① Non sovrastampare l'intero substrato di base. Sovrastamparlo in sezioni.
② Non realizzare bordi troppo sottili o che terminano a punta. Quando si inietta la plastica, il flusso rallenta e poi si raffredda. Ciò fa sì che la plastica aderisca meno alla parte.
③ Mantenere lo spessore del sovrastampaggio costante: il sovrastampaggio deve essere compreso tra 1,5 e 3 millimetri (0,060 e 0,120 pollici).
④ Cercate di non avere variazioni improvvise di spessore. Se sono necessari spessori diversi, cercate di renderli il più possibile uniformi.
Molti materiali per il sovrastampaggio sono elastici, per cui è possibile inserire nel design delle asperità morbide.
Fornitore di stampaggio ad iniezione 2K
Stampaggio a iniezione 2K personalizzato per soddisfare le vostre esigenze di produzione
Che cos'è lo stampaggio a iniezione 2K?
Come funziona lo stampaggio a iniezione 2K?
Lo stampaggio a iniezione 2K è un processo che prevede l'iniezione di due materiali diversi nello stesso stampo attraverso iniezioni separate ma all'interno dello stesso ciclo di stampaggio. In questo modo si ottiene un pezzo complesso che può avere diversi colori, texture o proprietà del materiale, tutto in un unico pezzo senza la necessità di assemblaggio post-stampaggio.
L'intero processo è altamente automatizzato e controllato, richiedendo meno manodopera e riducendo al minimo il rischio di errore umano, un aspetto cruciale per la produzione di volumi elevati di pezzi complessi.
Stampaggio a iniezione 2K vs. sovrastampaggio
Lo stampaggio a iniezione 2K e il sovrastampaggio sono due processi produttivi diversi utilizzati per creare parti in plastica complesse con più componenti. La scelta tra lo stampaggio a iniezione 2K e il sovrastampaggio dipende dai requisiti specifici del pezzo, tra cui la complessità del progetto, le proprietà del materiale e il volume di produzione.
| Requisiti specifici | Stampaggio a iniezione 2K | Sovrastampaggio |
|---|---|---|
| Complessità del progetto | ① Geometrie semplici ② Complessità di progettazione limitata | ① Geometrie complesse ② Progetti complessi |
| Volume di produzione | ① produzione ad alto volume | ① Produzione di volumi medi e bassi |
| Macchina a iniezione | ① Macchina per stampaggio a iniezione 2K ② Pressa a iniezione costosa | ① Macchina per stampaggio a iniezione a ugello singolo ② Pressa a iniezione economica |
| Processo di iniezione | ① Due materiali vengono stampati insieme nello stesso processo | ① Due materiali sono stampati separatamente |
Quali sono i vantaggi dello stampaggio a iniezione 2K?
Lo stampaggio a iniezione 2K offre numerosi vantaggi, tra cui:
Maggiore funzionalità: i due materiali possono essere progettati per offrire vantaggi funzionali specifici, come un migliore isolamento termico o conducibilità elettrica.
Estetica accattivante: Lo stampaggio 2K consente di creare combinazioni di colori, motivi e design straordinari che non si possono ottenere con lo stampaggio a iniezione tradizionale.
Risparmia denaro: utilizzando uno stampo 2K, puoi ridurre i costi evitando di assemblare parti separate e usando meno materiale.
Design più complessi: lo stampaggio 2K consente di creare parti con design e forme intricati che sarebbero difficili da realizzare con lo stampaggio tradizionale.
Maggiore durata: I due materiali possono essere realizzati in modo da essere più resistenti e durare più a lungo.
Quali sono le applicazioni dello stampaggio a iniezione 2K?
Lo stampaggio a iniezione 2K ha un'ampia gamma di applicazioni in vari settori, come ad esempio:
Automobile: Rivestimenti del cruscotto, maniglie delle portiere e altri componenti interni.
Medicale: siringhe, strisce reattive e dispositivi impiantabili.
Aerospaziale: Componenti per aeromobili, componenti satellitari e altre applicazioni ad alte prestazioni.
Prodotti di consumo: Giocattoli, giochi, spazzolini da denti e articoli per la casa.
Elettronica: involucri, connettori e altri componenti elettronici.
Industrial: pompe, valvole e altri componenti di apparecchiature industriali.
Stampaggio a iniezione 2K vs sovrastampaggio: Qual è la soluzione migliore?
Ecco un confronto dei prezzi tra Stampaggio a iniezione 2K e sovrastampaggio per un progetto specifico con quantità di 5.000, 10.000, 50.000 e 100.000 pz/ordine.
③ Cavità dello stampo: 1+1
| Stampaggio a iniezione 2K | Sovrastampaggio | Cosa è meglio | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Quantità di prodotto/ PCS | Costo dello stampo/ $ | Prezzo del pezzo/ $ | Prezzo totale/ $ | Costo medio del pezzo/ $ | Costo dello stampo / $ | Prezzo del pezzo/ $ | Prezzo totale/ $ | Costo medio del pezzo/ $ | Stampaggio a iniezione 2K contro stampaggio in sovrastampaggio. Sovrastampaggio |
| 5000 | 18000 | 0.65 | 21250 | 4.25 | 12000 | 0.78 | 15900 | 3.18 | Sovrastampaggio |
| 10000 | 18000 | 0.63 | 24300 | 2.43 | 12000 | 0.76 | 19500 | 1.96 | Sovrastampaggio |
| 50000 | 18000 | 0.58 | 47000 | 0.94 | 12000 | 0.74 | 49000 | 0.98 | Stampaggio a iniezione 2K |
| 100000 | 18000 | 0.54 | 72000 | 0.72 | 12000 | 0.72 | 84000 | 0.84 | Stampaggio a iniezione 2K |
Lo stampaggio 2K ha in genere senso solo per le grandi produzioni, mentre il sovrastampaggio è più indicato per i volumi medi e bassi.
Lo stampaggio a iniezione 2K, noto anche come stampaggio 2K, è un processo di produzione in cui si iniettano due materiali o colori di plastica diversi in uno stampo per realizzare un'unica parte con proprietà e aspetto unici. Questo processo è noto anche come “stampaggio a iniezione bicolore” o “stampaggio a iniezione a due colori”.
Nello stampaggio a iniezione 2K, di solito si iniettano i due materiali contemporaneamente, ma separatamente, nello stampo attraverso due porte diverse. Si tratta di una differenza rispetto allo stampaggio a iniezione a due colpi, in cui i due materiali vengono iniettati uno dopo l'altro.
1. Progettazione di stampi a iniezione 2K:
Lo stampo è progettato con due cavità, una per ogni materiale o colore.
2. Selezione del materiale:
I due materiali o colori scelti devono essere basati sull'aspetto del pezzo finale e sulle sue funzioni. Si possono usare plastiche diverse, colori diversi o anche materiali diversi con proprietà diverse, come la consistenza o la trasparenza.
3. Preparazione del materiale:
I due materiali vengono preparati per l'iniezione fondendoli in tramogge o barili separati. Il processo di fusione prevede il riscaldamento dei materiali a una temperatura superiore al loro punto di fusione, in genere tra 150°C e 300°C (302°F e 572°F).
4. Iniezione:
I materiali fusi vengono iniettati nello stampo attraverso porte separate, una per ciascun materiale.
5. Distribuzione del materiale:
I due materiali vengono sparati nella cavità dello stampo. Il primo materiale riempie la cavità fino a una certa profondità o spessore. Poi, lo stampo ruota di 180 gradi e il secondo materiale viene sparato nello stampo, riempiendo il resto della cavità.
6. Raffreddamento:
Lo stampo viene raffreddato a una temperatura inferiore al punto di fusione dei materiali, di solito tra i 20°C e i 50°C (68°F e 122°F). In questo modo i materiali si solidificano e si uniscono.
7. Espulsione:
Lo stampo viene aperto e il pezzo viene espulso. Il pezzo viene quindi rimosso dallo stampo e il materiale in eccesso viene rifilato.
Miglioramento della qualità dei pezzi: i due materiali possono essere progettati per offrire una qualità dei pezzi migliore, come maggiore resistenza, durata o aspetto.
Maggiore flessibilità di progettazione: lo stampaggio 2K consente di creare geometrie e forme complesse che sarebbero difficili da realizzare con lo stampaggio a iniezione tradizionale.
Assemblaggio semplificato: lo stampaggio 2K elimina la necessità di assemblare parti separate, il che consente di risparmiare sui costi di manodopera e aumenta l'efficienza.
Dettagli del progetto:
① Materiale del prodotto: PP M800E e TPE 60A
② Peso del prodotto: 58g e 18g
