Prawdziwy film z fabryki Zetar
Zaprosiliśmy SGS i Alibaba do wykonania zdjęć na żywo z naszej fabryki. Ten film będzie również
Zaktualizowane dla naszych klientów, aby mogli zobaczyć wszystkie aspekty naszej firmy, aby bardziej
Kompleksowe zrozumienie!
Biuro
Sala konferencyjna
Warsztat form wtryskowych
Warsztat formowania wtryskowego
Pokój kontroli jakości
Pokój próbek
Sala zgromadzeń
Magazyn
Produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych
Odkryj idealne rozwiązania dla Twojego projektu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych: Osiągnij doskonałość dzięki optymalnym rozwiązaniom
Co to jest Overmolding?
Jak działa overmolding?
Overmolding to skomplikowany proces, który składa się z wielu etapów i wymaga odpowiedniego zaplanowania i wykonania. Oto krótkie spojrzenie na to, jak działa overmolding:
Tabela łączenia materiałów do obtrysku
Można łączyć ze sobą materiały obtryskiwane, ale należy upewnić się, że materiały współpracują ze sobą, aby uzyskać pożądaną siłę wiązania. Jeśli naprawdę potrzebujesz wiązania, zdecydowanie powinieneś dodać wiązanie mechaniczne. Podcięcie jest dobrym przykładem połączenia mechanicznego.
| Materiał podłoża | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Materiał do obtrysku | PP T30S | ABS DG417 | ABS/PC AC2300 | PC Makrolon® 2405 | PBT HR5330 | PA J2700 |
| TPE | C | M | M | M | M | M |
| TPR | C | C | C | M | M | M |
| TPU | M | C | C | C | C | M |
| TPV | C | M | M | M | M | M |
| TPC | M | C | C | C | C | C |
Jakie są zalety overmoldingu?
Overmolding jest świetny, ponieważ:
Lepsza odporność chemiczna: Formowanie na gotowym elemencie (overmolding) można zastosować, aby uczynić część główną bardziej odporną na chemikalia, tak aby nie uległa korozji i zniszczeniu.
Dodana funkcjonalność: Formowanie na gotowym elemencie (overmolding) może służyć do dodawania nowych cech lub funkcji do głównej części, zwiększając tym samym jej użyteczność i wartość.
Lepsza odporność termiczna: Formowanie na gotowym elemencie (overmolding) można zastosować, aby uczynić część główną bardziej odporną na ciepło, tak aby nie stała się zbyt gorąca lub zbyt zimna.
Mocniejsze i wytrzymalsze: Formowanie nakładkowe może uczynić Twoją część mocniejszą i wytrzymalszą, dzięki czemu wytrzymuje dłużej i lepiej się sprawdza.
Lepsza izolacja elektryczna: Formowanie na gotowym elemencie (overmolding) można zastosować, aby poprawić izolację elektryczną części głównej, co pomaga chronić ją przed porażeniem prądem i uszkodzeniem.
Lepszy wygląd: Formowanie na gotowym elemencie (overmolding) może sprawić, że część główna będzie wyglądać lepiej. Można ją uczynić bardziej atrakcyjną.
Jakie są zastosowania overmoldingu?
Overmolding to wszechstronny proces produkcyjny, który może być wykorzystywany do tworzenia złożonych części o unikalnych właściwościach i funkcjonalności, dzięki czemu znajduje zastosowanie w wielu branżach.
Motoryzacja: Formowanie na gotowym elemencie (overmolding) stosuje się w częściach samochodowych, takich jak deski rozdzielcze, klamki drzwiowe i elementy wykończeniowe, gdzie muszą one być trwałe i dobrze funkcjonować.
Urządzenia przemysłowe: Formowanie nakładkowe (overmolding) jest stosowane w urządzeniach przemysłowych, takich jak maszyny, pompy i zawory, które muszą być wytrzymałe i dobrze działać.
Produkty konsumenckie: formowanie z nadlewem jest stosowane w produktach konsumenckich, takich jak zabawki, sprzęt AGD i elektronika, gdzie liczy się wygląd oraz działanie.
Przewodnik po projektowaniu form wtryskowych: 10 najważniejszych wskazówek dotyczących overmoldingu
Projektowanie obtryskiwania jest trudne. Musisz jednak upewnić się, że Twoje części są zaprojektowane odpowiednio do procesu overmoldingu. Oto kilka wskazówek projektowych dotyczących overmoldingu.
⑥ Upewnij się, że warstwa obtrysku jest cieńsza niż podłoże pod spodem, aby zapobiec wypaczaniu.
⑦ Aby upewnić się, że wnęka obtryskiwania dobrze przylega, należy uwzględnić skurcz podłoża.
⑧ Używać TPE lub TPU o temperaturze topnienia niższej niż temperatura podłoża.
⑨ Zaprojektuj obtrysk tak, aby znajdował się tuż pod powierzchnią podłoża.
⑩ Jeśli chcesz uzyskać większą siłę mocowania, zaprojektuj podcięcia, rowki wpustowe i inne elementy mechaniczne, aby zablokować materiały razem.
Jakie są najczęstsze problemy i rozwiązania dla overmoldingu?
Najczęstsze problemy, które napotkasz przy formowaniu nakładkowym, to: problemy z przyczepnością, niepełne wypełnienie podłoża lub nakładki, wypływka. Oto, co możesz zrobić, aby rozwiązać te problemy.
| Obserwacja | Potencjalne przyczyny | Działania naprawcze |
| Błysk (na krawędzi części lub nad podłożem) | ① Forma źle pasuje ② Wtryskarka jest zbyt mała ③ Powierzchnie odcięcia są źle zaprojektowane ④ Podłoże się kurczy | ① Ponowne sprawdzenie i dopasowanie formy ② Zwiększenie lub zmniejszenie ciśnienia wtrysku i docisku ③ Ponowne obrobienie narzędzia w celu uzyskania pełnego kszt |
| Krótkie ujęcia | ① Zbyt mało materiału ② Zbyt niskie ciśnienie wtrysku ③ Zbyt mała prędkość wypełniania ④ Zbyt zimny stop ⑤ Słabe odpowietrzenie | ① Zwiększ objętość wtrysku ② Zwiększ ciśnienie wtrysku ③ Zwiększ prędkość wtrysku ④ Zwiększ temperaturę stopu ⑤ Zmniejsz |
| Wypaczone części | ① Skurcz po formowaniu ② Grubość ścianki podłoża jest zbyt mała ③ Obszar overmoldingu jest zbyt duży | ① Wydłuż czas chłodzenia ② Zwiększ grubość ścianki podłoża lub pogrub żebra ③ Zmniejsz obszar oblewania |
| Pęknięcia Overmold | ① Podłoże nieprawidłowo podparte ② Zbyt wysokie ciśnienie wtrysku i temperatura stopu ③ Przewężka w niewłaściwym miejscu | ① Zapewnij pełne podparcie podłoża, aby wytrzymało hydrauliczne ciśnienia wtrysku i topienie ② Obniż ciśnienie wtrysku i temperaturę stopu |
| Ślady zapadania się powierzchni | ① Nierównomierne oddzielanie części od powierzchni formy na skutek skurczu materiału ② Przewężka zamarza zbyt wcześnie | ① Zwiększ ciśnienie docisku/czas docisku i obniż temperaturę materiału ② Zwiększ rozmiar przewężki |
| Złe przywieranie | ① Materiały nie pasują ② Przewężka zamarza zbyt szybko | ① Dobierz odpowiedni rodzaj materiału ② Zwiększ temperaturę stopionego tworzywa oraz temperaturę formy |
| Dzianinowe linie są złe | ① Gaz zostaje uwięziony w tworzywie ② Tworzywo topi się w niskiej temperaturze | ① Popraw odpowietrzenie ② Przyspiesz wtrysk i zwiększ temperaturę stopu/formy |
| Sztyft w jamie udowej | ① Zbyt mały kąt pochylenia ② Podciśnienie we wnęce matrycy ③ Zbyt gorąca wnęka matrycy ④ Zbyt błyszcząca wnęka matrycy | ① Zwiększyć kąt pochylenia ② Zastosować wspomaganie wypychania powietrzem ③ Utrzymywać niższą temperaturę wnęki matrycy ④ Piaskować wnękę |
Overmolding to proces formowania wtryskowego, w którym jeden materiał jest formowany na innym materiale lub podłożu. Pierwszy materiał jest zwykle wykonany z innego materiału lub ma inny kształt niż drugi materiał. Overmolding jest stosowany w wielu branżach, w tym w urządzeniach medycznych, motoryzacji, lotnictwie i produktach konsumenckich.
Aby wykonać obtrysk, należy najpierw uformować lub wykonać pierwszą część. Następnie na pierwszą część nakłada się drugi materiał. Drugim materiałem może być inny plastik, guma lub inny materiał, który nadaje części specjalne właściwości, takie jak elastyczność, trwałość lub wygląd.
1. Projekt i prototyp:
Projektanci tworzą model 3D głównej części i innych materiałów. Tworzą prototypy, aby przetestować projekt i upewnić się, że spełnia on wymagane specyfikacje.
2. Oprzyrządowanie:
Oprzyrządowanie jest wykonywane zarówno dla części głównej, jak i innego materiału. Oprzyrządowanie obejmuje formy i inny sprzęt potrzebny do procesu formowania.
3. Produkcja głównej części:
Główna część jest wykonywana przy użyciu głównego oprzyrządowania. Główna część jest zwykle wykonana z twardego materiału, takiego jak twardy plastik (PP, ABS, PA, PC itp.).
4. Proces obtrysku:
Drugi materiał jest wtryskiwany do formy, w której znajduje się główna część. Drugi materiał przepływa wokół głównej części, tworząc silne połączenie. Drugi materiał jest zaprojektowany tak, aby pasował do kształtu głównej części.
5. Chłodzenie i wyrzucanie:
Forma jest chłodzona w celu zestalenia się pozostałego materiału. Następnie forma jest wyrzucana, a obtryskana część jest usuwana.
6. Wykończenie:
Sprawdzamy obtryskaną część, aby upewnić się, że jest gotowa do pracy. Odcinamy nadmiar plastiku, czyścimy go i przygotowujemy do następnego kroku.
M= Zalecane wiązanie mechaniczne
C= wiązanie chemiczne
Uproszczony montaż: Formowanie nakładkowe pozwala uniknąć montażu poprzez połączenie wielu części w jedną, co ułatwia produkcję.
Lepsze działanie: Formowanie na gotowym elemencie (overmolding) można zastosować, aby ulepszyć część główną poprzez dodanie nowych materiałów lub właściwości, które poprawiają jej działanie.
Popraw wygląd: formowanie nakładane może sprawić, że główna część będzie wyglądać lepiej. Nadaje jej ładny wygląd.
Redukcja masy: formowanie nakładane może pomóc zmniejszyć masę. Sprawia, że główna część jest lżejsza, a jednocześnie nadal mocna i wytrzymała. Ułatwia to przenoszenie i obsługę.
Narzędzia ręczne: formowanie nakładkowe (overmolding) można wykorzystać do wytwarzania narzędzi ręcznych, takich jak klucze, szczypce i śrubokręty, noże, brzeszczoty oraz wiertła, aby były wytrzymalsze i wygodniejsze w chwycie.
Wyroby medyczne: Formowanie nakładkowe jest stosowane w wyrobach medycznych, takich jak strzykawki, igły i urządzenia wszczepialne, gdzie precyzja i dokładność mają kluczowe znaczenie.
① Nie należy obtryskiwać całego podłoża. Obtapiaj je w sekcjach.
② Nie twórz krawędzi, które są zbyt cienkie lub zbiegają się w ostry kant. Podczas wtrysku tworzywa przepływ zwalnia, a następnie stygnie. Powoduje to, że tworzywo słabiej łączy się z częścią.
③ Utrzymuj stałą grubość obtrysku: obtrysk powinien wynosić od 1,5 do 3 milimetrów (0,060 do 0,120 cala).
④ Staraj się unikać nagłych zmian grubości. Jeśli potrzebujesz różnych grubości, postaraj się, aby były one jak najbardziej płynne.
⑤ Wiele materiałów do obtryskiwania jest rozciągliwych, dzięki czemu można wprowadzić gładkie nierówności do projektu.
Dostawca form wtryskowych 2K
Niestandardowe formowanie wtryskowe 2K spełniające potrzeby produkcyjne
Czym jest formowanie wtryskowe 2K?
Jak działa formowanie wtryskowe 2K?
Formowanie wtryskowe 2K to proces polegający na wtryskiwaniu dwóch różnych materiałów do tej samej formy za pomocą oddzielnych wtrysków, ale w ramach tego samego cyklu formowania. W rezultacie powstaje złożona część, która może mieć różne kolory, tekstury lub właściwości materiału, a wszystko to w jednym kawałku bez potrzeby montażu po formowaniu.
Cały proces jest wysoce zautomatyzowany i kontrolowany, wymagając mniejszego nakładu pracy i minimalizując ryzyko błędu ludzkiego, co ma kluczowe znaczenie dla wysokonakładowej produkcji złożonych części.
Formowanie wtryskowe 2K vs. Overmolding
Formowanie wtryskowe 2K i obtryskiwanie to dwa różne procesy produkcyjne wykorzystywane do tworzenia złożonych części z tworzyw sztucznych z wieloma komponentami. Wybór między formowaniem wtryskowym 2K a obtryskiem zależy od konkretnych wymagań części, w tym złożoności projektu, właściwości materiału i wielkości produkcji.
| Wymagania szczegółowe | Formowanie wtryskowe 2K | Formowanie z nadlewem |
|---|---|---|
| Złożoność projektu | ① Proste geometrie ② Ograniczona złożoność projektu | ① Złożone geometrie ② Złożone konstrukcje |
| Wielkość produkcji | ① produkcja wielkoseryjna | ① Produkcja średnio- i małoseryjna |
| Wtryskarka | ① Wtryskarka do formowania 2K ② Droga wtryskarka | ① Wtryskarka z pojedynczą dyszą ② Tania wtryskarka |
| Proces wtrysku | ① Dwa materiały są formowane razem w tym samym procesie | ① Dwa materiały są formowane oddzielnie |
Jakie są zalety formowania wtryskowego 2K?
Formowanie wtryskowe 2K oferuje szereg korzyści, w tym
Większa funkcjonalność: Oba materiały można zaprojektować tak, aby zapewniały określone korzyści funkcjonalne, takie jak lepsza izolacja termiczna lub przewodność elektryczna.
Efektowny wygląd: formowanie 2K pozwala tworzyć szalone kombinacje kolorów, wzory i projekty, których nie da się uzyskać zwykłym formowaniem wtryskowym.
Oszczędność pieniędzy: Stosując formę 2K, można obniżyć koszty, eliminując konieczność montażu oddzielnych części i zużywając mniej materiału.
Bardziej złożone projekty: Formowanie 2K pozwala tworzyć części o skomplikowanych wzorach i kształtach, które trudno byłoby wykonać tradycyjnym formowaniem.
Lepsza trwałość: Oba materiały można wykonać tak, aby były trwalsze i wytrzymywały dłużej.
Jakie są zastosowania formowania wtryskowego 2K?
Formowanie wtryskowe 2K ma szeroki zakres zastosowań w różnych branżach, takich jak
Motoryzacja: Listwy deski rozdzielczej, klamki drzwiowe i inne komponenty wnętrza.
Medycyna: Strzykawki, paski testowe i urządzenia wszczepialne.
Lotnictwo i kosmonautyka: Części samolotów, komponenty satelitów i inne zastosowania o wysokiej wydajności.
Produkty konsumenckie: zabawki, gry, szczoteczki do zębów i artykuły gospodarstwa domowego.
Elektronika: Obudowy, złącza i inne podzespoły elektroniczne.
Przemysł: Pompy, zawory i inne komponenty urządzeń przemysłowych.
Formowanie wtryskowe 2K vs overmolding: Co jest lepsze?
Oto porównanie cen formowania wtryskowego 2K oraz formowania nakładkowego (overmolding) dla konkretnego projektu przy ilościach 5 000, 10 000, 50 000 i 100 000 szt./zamówienie.
③ Gniazdo formy: 1+1
| Formowanie wtryskowe 2K | Formowanie z nadlewem | Co jest lepsze | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ilość produktu/ PCS | Koszt formy/ $ | Cena części/ $ | Cena całkowita/ $ | Średni koszt części/ $ | Koszt formy / $ | Cena części/ $ | Cena całkowita/ $ | Średni koszt części/ $ | Formowanie wtryskowe 2K vs. Overmolding |
| 5000 | 18000 | 0.65 | 21250 | 4.25 | 12000 | 0.78 | 15900 | 3.18 | Formowanie z nadlewem |
| 10000 | 18000 | 0.63 | 24300 | 2.43 | 12000 | 0.76 | 19500 | 1.96 | Formowanie z nadlewem |
| 50000 | 18000 | 0.58 | 47000 | 0.94 | 12000 | 0.74 | 49000 | 0.98 | Formowanie wtryskowe 2K |
| 100000 | 18000 | 0.54 | 72000 | 0.72 | 12000 | 0.72 | 84000 | 0.84 | Formowanie wtryskowe 2K |
Formowanie 2K ma zwykle sens tylko w przypadku większych serii produkcyjnych, podczas gdy overmolding jest lepszy w przypadku średnich i małych serii produkcyjnych.
Formowanie wtryskowe 2K, znane również jako formowanie 2K, to proces produkcyjny, w którym wtryskuje się do formy dwa różne materiały lub kolory tworzywa sztucznego, aby wytworzyć jedną część o wyjątkowych właściwościach i wyglądzie. Proces ten jest również nazywany „dwukolorowym formowaniem wtryskowym” lub „formowaniem wtryskowym w dwóch kolorach”.
W przypadku formowania wtryskowego 2K, zazwyczaj wtryskuje się dwa materiały w tym samym czasie, ale oddzielnie, do formy przez dwie różne bramy. Różni się to od formowania wtryskowego z dwoma wtryskami, w którym dwa materiały są wtryskiwane jeden po drugim.
1. Projektowanie form wtryskowych 2K:
Forma jest zaprojektowana z dwoma wgłębieniami, po jednym dla każdego materiału lub koloru.
2. Wybór materiału:
Dwa wybrane materiały lub kolory powinny opierać się na tym, jak ma wyglądać końcowa część i do czego ma służyć. Możesz użyć różnych tworzyw sztucznych, różnych kolorów, a nawet różnych materiałów o różnych właściwościach, takich jak tekstura lub przezroczystość.
3. Przygotowanie materiału:
Oba materiały są przygotowywane do wtrysku poprzez stopienie ich w oddzielnych zbiornikach lub beczkach. Proces topienia polega na podgrzaniu materiałów do temperatury powyżej ich temperatury topnienia, zazwyczaj od 150°C do 300°C (302°F do 572°F).
4. Wstrzyknięcie:
Stopione materiały są wtryskiwane do formy przez oddzielne bramy, po jednej dla każdego materiału.
5. Dystrybucja materiałów:
Dwa materiały są wtryskiwane do gniazda formy. Pierwszy materiał wypełnia wnękę do pewnej głębokości lub grubości. Następnie forma obraca się o 180 stopni, a drugi materiał jest wtryskiwany do formy, wypełniając resztę wnęki.
6. Chłodzenie:
Forma jest schładzana do temperatury poniżej temperatury topnienia materiałów, zwykle około 20°C do 50°C (68°F do 122°F). Pozwala to materiałom zestalić się i połączyć ze sobą.
7. Wyrzut:
Forma jest otwierana i część jest wyrzucana. Następnie część jest usuwana z formy, a nadmiar materiału jest przycinany.
Lepsza jakość części: Oba materiały można zaprojektować tak, aby zapewnić lepszą jakość części, np. zwiększoną wytrzymałość, trwałość lub wygląd.
Większa elastyczność projektowania: Formowanie 2K pozwala tworzyć złożone geometrie i kształty, które trudno byłoby wykonać tradycyjnym formowaniem wtryskowym.
Uproszczony montaż: Formowanie 2K eliminuje konieczność montażu oddzielnych części, co pozwala zaoszczędzić na kosztach robocizny i zwiększa wydajność.
Szczegóły projektu:
① Materiał produktu: PP M800E i TPE 60A
② Masa produktu: 58g i 18g
