Explore as soluções avançadas de impressão 3D PolyJet

O que é a impressão 3D PolyJet?

③ Impressão a cores completas: Os sistemas PolyJet avançados podem imprimir em mais de 500.000 cores distintas, incluindo gradientes e texturas, e são validados pela Pantone®, assegurando uma precisão de cor inigualável para protótipos realistas.

④ Alta precisão: A tecnologia proporciona uma precisão dimensional notável, tornando-a ideal para testes de forma e ajuste, gabaritos e dispositivos de fixação, e montagens complexas.

Como é que funciona? O processo passo a passo

Comparação com outras tecnologias de impressão 3D

A escolha da tecnologia de impressão 3D correta depende inteiramente dos requisitos da aplicação. Veja como a PolyJet se compara com outras tecnologias líderes.

Quais são as principais vantagens da impressão PolyJet?

O processo único do PolyJet oferece um poderoso conjunto de vantagens que desbloqueiam novas possibilidades no desenvolvimento de produtos e no fabrico.

③ Secções transparentes para lentes, guias de luz ou análise de fluídica.

Quais são as limitações da impressão PolyJet?

Que materiais são utilizados na impressão 3D PolyJet?

A vasta biblioteca de materiais é central para a versatilidade da PolyJet. Os materiais são geralmente categorizados pela sua propriedade principal.

Para compreender a PolyJet, imagine uma impressora de jato de tinta 2D altamente avançada, mas em vez de injetar tinta no papel, ela projecta plástico líquido num tabuleiro de construção e constrói um objeto tridimensional.

① Deposição de material: Cabeças de impressão piezoelétricas, semelhantes às das impressoras de secretária, projetam seletivamente gotículas de resina fotopolímera do tamanho de picolitros.

② Cura UV: Imediatamente após a deposição, duas potentes lâmpadas UV, que se deslocam ao lado das cabeças de impressão, curam e solidificam o material.

③ Construção camada a camada: A plataforma de construção baixa uma fração de milímetro (normalmente 16-32 mícrones) e o processo repete-se, construindo a peça uma camada ultrafina de cada vez.

A tecnologia PolyJet é definida por uma combinação única de atributos que a tornam indispensável para aplicações específicas:

① Resolução excecional: Alcança algumas das menores alturas de camada da indústria da impressão 3D (até 16 µm), resultando num acabamento de superfície excecionalmente liso e sem escalonamentos ou linhas de camada visíveis.

② Capacidades multimaterial: A vantagem mais significativa do PolyJet é a sua capacidade de imprimir com vários materiais numa única construção. Isto permite a criação de peças com dureza, cor e transparência variáveis.

A viagem começa com um modelo digital 3D criado num software de desenho assistido por computador (CAD).

① Ficheiro CAD em formato pronto para impressão:

O modelo 3D inicial é normalmente exportado num formato de impressão 3D padrão, como STL, OBJ ou o mais avançado 3MF. Embora o STL seja o mais comum, formatos como 3MF e VRML são preferidos para impressões multimateriais e a cores, uma vez que podem conter os dados necessários de atribuição de cores e materiais num único ficheiro.

Quando o trabalho é enviado para a impressora, inicia-se o processo de criação física automatizada.

① Mecanismo de jato da cabeça de impressão:

O carro da impressora PolyJet, que contém várias cabeças de impressão piezoeléctricas, varre a plataforma de construção. Cada cabeça de impressão contém centenas de bicos minúsculos. Uma carga eléctrica faz com que o material piezoeléctrico no interior da cabeça se deforme, ejetando uma gotícula precisa, do tamanho de um picolitro, de resina fotopolimérica a partir de um bico específico.

② Deposição simultânea de material e de apoio:

Uma vez concluída a impressão, a peça, envolvida em material de suporte, é retirada da plataforma de construção e passa à fase final. Isto será abordado em detalhe na secção Opções de pós-processamento.

A SLA e a PolyJet são frequentemente comparadas, uma vez que ambas utilizam resinas de fotopolímero e produzem peças com elevado nível de pormenor.

③ Detalhe e complexidade: A PolyJet pode produzir caraterísticas muito mais intrincadas e delicadas do que a FDM.

④ Cor e multimaterial: A FDM tem capacidades multicor/multimaterial muito limitadas (tipicamente extrusão dupla), ao passo que este é um ponto forte central da PolyJet.

③ Foco da aplicação: O PolyJet destina-se a protótipos realistas de alta fidelidade. O SLS destina-se a protótipos funcionais e duráveis e a peças de utilização final que exigem boas propriedades mecânicas.

④ Acabamento da superfície e cor: As peças PolyJet são lisas e podem ser a cores completas. As peças SLS têm um acabamento de superfície granulado característico e são normalmente brancas ou cinzentas (embora possam ser tingidas em pós-processamento).

O PolyJet produz o acabamento de superfície mais suave de todas as principais tecnologias de impressão 3D. As camadas ultrafinas (mais finas do que um cabelo humano) eliminam o efeito de escada comum noutros processos. Isto torna as peças PolyJet ideais para:

① Modelos de marketing e vendas que se assemelham ao produto final.

② Ensaios em túnel de vento em que a suavidade da superfície é crítica.

③ Estudos ergonómicos em que a sensação tátil é importante.

Esta é a força que define o PolyJet. A capacidade de combinar diferentes materiais num único trabalho de impressão é um fator de mudança.

① Materiais digitais: Engenharia de propriedades personalizadas:

As impressoras PolyJet não imprimem apenas com resinas base; combinam-nas ao nível da gota para criar “Materiais Digitais”. Isto permite a engenharia precisa das propriedades mecânicas. Por exemplo:

• Dureza Shore A: Ao misturar um material rígido (como o Vero™) e um material flexível (como o Agilus30™), pode ser criado um espectro completo de valores Shore A, simulando perfeitamente borracha ou silicone de dureza variável.
• Simulação de sobremoldagem: Uma única peça pode ser impressa com um núcleo rígido e um exterior macio semelhante a borracha, replicando na perfeição o processo de sobremoldagem utilizado no fabrico de ferramentas elétricas, capas de telemóvel e utensílios de cozinha.

Embora poderoso, o PolyJet não é a solução para todas as aplicações. O reconhecimento das suas limitações é a chave para uma implementação bem sucedida.

As peças PolyJet são fabricadas com fotopolímeros de base acrílica (termoendurecíveis). Embora possam ser tornadas mais resistentes com Digital Materials como o Digital ABS Plus™, geralmente não possuem a mesma força, dureza ou resistência à temperatura que as peças feitas de termoplásticos de engenharia (como Nylon ou PC) através de FDM ou SLS. Podem ser frágeis e não são tipicamente adequados para aplicações funcionais de alta tensão e de longo prazo.

Como fotopolímeros, as peças PolyJet são inerentemente sensíveis à luz ultravioleta (UV). A exposição prolongada à luz solar pode fazer com que as peças amarelem, se tornem mais frágeis e percam as propriedades pretendidas. Embora os revestimentos transparentes possam atenuar este fenómeno, são mais adequados para utilização em interiores. Os materiais também podem apresentar alguma "fluência" (deformação sob carga constante) ao longo do tempo.

Esta é a família de materiais PolyJet mais importante, conhecida por fornecer excelentes detalhes, resistência e estabilidade.

• VeroWhitePlus™, VeroBlackPlus™, VeroGray™, VeroBlue™: cores padrão para modelação de uso geral.
• Cores VeroVivid™: as bases ciano, magenta e amarelo para impressão a cores completa.
• VeroClear™: um material transparente para simular PMMA (acrílico) ou vidro. Pode ser polido para uma elevada clareza.
• VeroFlex™: um material único que proporciona flexibilidade e durabilidade, ideal para a prototipagem de óculos.

Esta família de materiais simula a borracha com diferentes graus de resistência ao rasgamento e alongamento na rutura.

• Agilus30™ Transparente, Preto e Branco: Usado para prototipagem de juntas, vedantes, dobradiças integradas e superfícies de toque suave. Pode ser combinado com materiais Vero para criar uma vasta gama de valores de dureza Shore A.

Estas resinas não são resinas de base, mas são criadas pela impressora através da mistura de duas ou três resinas de base em concentrações específicas.

• Digital ABS Plus™: criado através da combinação de Rigur™ com outro material para proporcionar maior tenacidade e resistência ao calor (até 90°C), simulando o plástico ABS padrão. Ideal para protótipos funcionais, moldes e ferramentas de fabrico.
• Polipropileno simulado (Endur™ e Durus™): Materiais que oferecem a flexibilidade e a durabilidade do polipropileno, excelentes para peças com fechos de encaixe e dobradiças integradas.

PolyJet é uma tecnologia de impressão 3D industrial conhecida pela sua capacidade de produzir peças com uma resolução excecionalmente elevada, superfícies lisas e detalhes intrincados. É uma ferramenta poderosa para a criação de protótipos realistas, modelos anatómicos complexos e auxiliares de fabrico precisos que imitam de perto o aspeto, a sensação e a função dos produtos finais.

Na sua essência, o PolyJet é um processo de jato de material. Funciona depositando microgotículas de resina fotopolímera líquida sobre uma plataforma de construção e curando-as instantaneamente com luz ultravioleta (UV). Esta abordagem camada a camada, combinada com a capacidade única da tecnologia de projetar vários materiais em simultâneo, distingue-a de todos os outros métodos de fabrico aditivo. É a tecnologia de eleição quando a fidelidade estética, os detalhes finos e as propriedades multimaterial são os requisitos principais.

② Fatiamento e configuração de trabalhos:

O ficheiro é então importado para um software de corte especializado, como o Stratasys GrabCAD Print™. Neste software, o utilizador executa várias tarefas críticas:

• Orientação: A peça é orientada na bandeja de construção virtual para otimizar o tempo de impressão, a qualidade da superfície e a minimização das estruturas de suporte.
• Atribuição de Material: Para impressões multimaterial, são atribuídos diferentes materiais a invólucros ou corpos específicos do modelo CAD. Os utilizadores podem selecionar a partir de uma ampla gama de resinas base ou criar “Materiais Digitais” combinando propriedades.
• Seleção do acabamento: o utilizador escolhe entre um acabamento “mate” ou “brilhante”. O software gera automaticamente as estruturas de suporte necessárias com base nessa escolha e na geometria da peça.
• Fatiamento: O software fatia o modelo digital em centenas ou milhares de camadas horizontais, criando um ficheiro de instruções detalhado para a impressora 3D.

À medida que o carro se desloca, as cabeças de impressão injectam o(s) material(ais) do modelo e um material de suporte separado, semelhante a gel.

• Material de Modelo: Forma a peça propriamente dita. Para impressões multimaterial, diferentes cabeças projetam diferentes resinas, que podem mesmo ser misturadas em pleno ar antes de assentarem na bandeja de construção para formar Materiais Digitais.
• Material de suporte: Um material dedicado (por exemplo, SUP705™ ou o SUP706B™ solúvel em água) é jateado para preencher cavidades, apoiar saliências e envolver a peça. Isto assegura a estabilidade geométrica e a precisão durante a construção.

③ Cura UV instantânea:

Logo atrás das cabeças de impressão encontram-se potentes lâmpadas UV. Assim que uma camada de resina líquida é depositada, a luz UV passa sobre ela, iniciando uma reação fotoquímica chamada fotopolimerização. Isto solidifica instantaneamente as gotículas, ligando-as à camada inferior. Este processo de “cura em tempo real” garante que as peças ficam totalmente curadas e estáveis à medida que são construídas.

④ Progressão do eixo Z:

Depois de cada camada ser injectada e curada, a plataforma de construção desce com extrema precisão (por exemplo, 16 microns). O carro começa então a sua próxima passagem, depositando a camada seguinte. Este ciclo repete-se até a peça estar completa.

① Semelhanças: Ambos criam peças com excelente acabamento de superfície e detalhe fino das caraterísticas. Ambos são ideais para protótipos visuais em que a estética é primordial.

② Principais diferenças:

• Processo: O PolyJet projeta material camada a camada, enquanto o SLA utiliza um laser ou projetor UV para curar a resina numa grande cuba.
• Multimaterial: A PolyJet destaca-se na impressão verdadeiramente multimaterial e multicor numa única peça. A SLA padrão está limitada a um único material por construção.
• Remoção de suportes: Os suportes gelatinosos ou solúveis em água do PolyJet são geralmente muito mais fáceis e rápidos de remover do que os suportes em treliça do SLA, que têm de ser cortados e lixados manualmente.
• Exatidão: Ambos são altamente precisos, mas o processo de jateamento do PolyJet pode oferecer um controlo ligeiramente maior sobre as propriedades dos Materiais Digitais.

A FDM é uma das tecnologias de impressão 3D mais comuns, conhecida pelos seus materiais termoplásticos resistentes. Principais diferenciadores:

① Resolução e acabamento de superfície: O PolyJet é muitíssimo superior. As peças FDM têm linhas de camada visíveis e um acabamento muito mais grosseiro, enquanto as peças PolyJet são suaves ao toque, assemelhando-se à qualidade da moldagem por injeção.

② Material: O PolyJet utiliza fotopolímeros termoendurecíveis, enquanto o FDM utiliza termoplásticos de grau de engenharia (por exemplo, ABS, PC, ULTEM™). As peças FDM são geralmente mais fortes, mais duráveis e têm melhor resistência térmica.

O SLS é uma tecnologia de fusão em leito de pó conhecida por produzir peças de nylon tenazes e funcionais. Contrastes fundamentais:

① Material: O PolyJet utiliza resinas líquidas; o SLS utiliza polímeros em pó (normalmente Nylon).

② Estruturas de suporte: O SLS é autossustentável, uma vez que o pó não sinterizado na câmara de construção suporta a peça. O PolyJet requer estruturas de suporte dedicadas que têm de ser removidas.

② Realismo de cor total com validação Pantone:

Sistemas avançados como a série J da Stratasys podem combinar resinas de base ciano, magenta, amarelo, preto, branco e transparente para produzir mais de 500.000 cores verificáveis. Isso inclui:

• Gradientes de cor: Transições suaves entre cores.
• Mapeamento de texturas: Aplicação de texturas digitais (como veios de madeira ou fibra de carbono) diretamente sobre a superfície da peça.
• Validação Pantone®: A capacidade de reproduzir cores Pantone específicas garante a consistência da marca e elimina as incertezas na prototipagem crítica em termos de cor.

A combinação de alta resolução e um processo de jato preciso permite à PolyJet reproduzir detalhes incrivelmente finos, tais como:

① Texto gravado ou em relevo.

② Texturas e padrões complexos.

③ Paredes finas e arestas vivas.

④ Componentes minúsculos e complexos para dispositivos médicos ou electrónicos.

Embora uma única peça grande possa ser impressa mais rapidamente noutras máquinas, a PolyJet destaca-se em termos de eficiência quando imprime um tabuleiro de construção com várias peças diferentes. Uma vez que a cabeça de impressão passa por todo o tabuleiro, independentemente do que está a ser impresso, encher o tabuleiro com muitas peças pequenas, complexas ou de vários materiais não aumenta significativamente o tempo de impressão.

A capacidade de combinar propriedades materiais díspares de uma só vez é uma ferramenta poderosa para a prototipagem funcional. Uma única impressão pode conter:

① Secções rígidas para integridade estrutural.

② Secções flexíveis para juntas, vedantes ou dobradiças integradas.

As resinas de fotopolímero patenteadas utilizadas nos sistemas PolyJet são significativamente mais caras por quilograma do que os filamentos FDM ou os pós SLS. O material de suporte, que é utilizado em grande quantidade, também aumenta o custo global de uma impressão. Isto torna a tecnologia menos económica para modelos de massa simples ou peças grandes e volumosas em que o detalhe não é uma prioridade.

Quase todas as peças PolyJet requerem material de suporte, que deve ser removido num passo de pós-processamento. Embora o processo de remoção seja relativamente fácil (especialmente com suportes solúveis), continua a acrescentar tempo, trabalho e custos ao fluxo de trabalho global.

• Dureza Shore A variável: ao combinar o Vero e o Agilus30, podem obter-se centenas de estados flexíveis intermédios numa única peça.

• Biocompatível (MED610™): Um material transparente com certificações para contacto corporal (por exemplo, ISO 10993), tornando-o adequado para guias cirúrgicas, moldeiras dentárias e protótipos de dispositivos médicos que estarão em contacto com a pele ou as mucosas.
• Alta temperatura (RGD525™): oferece uma temperatura de deflexão térmica (HDT) mais elevada, tornando-o adequado para testes funcionais estáticos ou peças expostas a ar ou água quentes, tais como protótipos de torneiras ou tubos.

Serviços de impressão 3D PolyJet de alta precisão

Quais são as principais aplicações da impressão PolyJet?

Impressão PolyJet para fabrico de moldes

③ Condutividade térmica: Os moldes de plástico não dissipam o calor tão bem como os moldes metálicos, o que pode dar origem a tempos de ciclo mais longos.

Diretrizes de conceção para a impressão PolyJet

Opções de pós-processamento

Porquê escolher os nossos serviços de impressão PolyJet?

Perguntas frequentes (FAQ) sobre a impressão PolyJet

O PolyJet é uma das tecnologias de impressão 3D disponíveis. Pode esperar tolerâncias de ±0.1 mm para os primeiros 25 mm de uma peça e de ±0.05 mm por cada 25 mm adicionais. Esta precisão é ideal para testes de forma e ajuste de conjuntos complexos.

As peças PolyJet têm uma resistência moderada e são mais adequadas para protótipos visuais e funcionais do que para aplicações de utilização final de elevada carga. Embora materiais como o Digital ABS Plus™ ofereçam uma resistência melhorada, para aplicações que exijam uma elevada resistência mecânica e durabilidade, tecnologias como FDM ou SLS com materiais de qualidade de engenharia podem ser mais adequadas.

A melhor maneira é desenhar a sua peça como um conjunto de corpos separados e não sobrepostos no seu software CAD. Atribua a cada corpo um nome ou uma cor única. Em seguida, exporte todo o conjunto como um único ficheiro 3MF, VRML ou OBJ. Quando nos enviar o ficheiro, pode especificar que material deve ser aplicado a cada corpo.

As vantagens únicas do PolyJet traduzem-se numa vasta gama de aplicações de elevado impacto em várias indústrias.

Este é o principal domínio de aplicação do PolyJet.

① Protótipos visuais de alta fidelidade:

O PolyJet permite aos designers e engenheiros criar modelos que são virtualmente indistinguíveis do produto final. Estes são inestimáveis para:

② Prototipagem de dispositivos médicos:

Utilizando materiais biocompatíveis, as empresas podem criar rapidamente protótipos de dispositivos como aparelhos auditivos, instrumentos cirúrgicos e sistemas de distribuição que requerem tanto rigidez como flexibilidade.

O PolyJet ajuda a acelerar o ciclo de design de produtos de consumo. As aplicações incluem a criação de protótipos de capas de telemóveis, electrodomésticos de cozinha, tecnologia vestível e embalagens com cores, texturas e caraterísticas sobremoldadas realistas.

Embora não sejam tão duráveis como as peças FDM ou SLS, o PolyJet é excelente para criar gabaritos e dispositivos de fixação personalizados e altamente precisos, para linhas de montagem ou de controlo de qualidade. O seu acabamento de superfície suave garante que não risca nem danifica componentes delicados.

Uma aplicação muito avançada do PolyJet é a sua utilização na criação de ferramentas para moldes de injeção, um processo conhecido como ferramentas rápidas.

A adesão aos princípios do Design para Fabrico Aditivo (DfAM) é essencial para maximizar a qualidade e o sucesso das suas impressões PolyJet.

① Espessura mínima da parede:

Para garantir que as peças são suficientemente resistentes para suportar o pós-processamento e o manuseamento, siga estas diretrizes:

• Materiais rígidos (família Vero): 0,6 mm (0,024 pol) para aplicações padrão.
• Materiais flexíveis (Agilus30): 1.0 mm (0.040 in) para manter a integridade estrutural.

② Dimensão mínima do elemento:

A elevada resolução do PolyJet permite pormenores minúsculos, mas existem limites práticos:

• Pinos/Hastes: Recomenda-se um diâmetro mínimo de 0.5 mm.
• Texto gravado/em relevo: Utilize um tamanho de fonte de pelo menos 6 pontos com uma profundidade/altura de 0,2 mm.

③ Tolerâncias:

O PolyJet é altamente preciso. As tolerâncias dimensionais típicas são de ±0,1 mm para os primeiros 25 mm e ±0,05 mm para cada 25 mm adicionais. No entanto, isto pode variar consoante a geometria e a orientação.

① Preparação do ficheiro:

Para atribuir diferentes materiais a diferentes secções de uma peça, o seu desenho deve ser estruturado corretamente:

• Cascas/corpos separados: O método mais fiável é conceber a peça como uma montagem de corpos distintos e não sobrepostos dentro do seu software CAD.
• Formato de ficheiro: exporte a montagem como um único STL (em que cada corpo é uma casca separada) ou, de preferência, como um ficheiro 3MF ou VRML, que consegue preservar as atribuições de material e de cor.

① Orientação da peça:

A orientação é uma decisão crítica que afecta o acabamento da superfície, a precisão e o tempo de impressão.

Os passos finais após a impressão são cruciais para obter o aspeto e a sensação desejados.

Esta é a principal atividade de pós-processamento para todas as peças PolyJet.

① Jato de água: O método mais comum e eficaz. Um sistema de jato de água de alta pressão (como o Stratasys WaterJet) é utilizado para remover o material de suporte gelatinoso (SUP705™) sem danificar a própria peça.

② Remoção de suportes solúveis: Para peças delicadas com canais internos complexos, utiliza-se um material de suporte solúvel em água (SUP706B™). A peça é simplesmente submersa num banho de solução de limpeza, e o material de suporte dissolve-se, exigindo um esforço manual mínimo.

③ Remoção manual: Para peças mais simples, o suporte pode ser retirado à mão utilizando pequenas ferramentas ou removido mergulhando a peça numa solução de água/soda cáustica.

Quando a precisão, o realismo e a velocidade são importantes, a parceria com o fornecedor de serviços correto é fundamental. Eis porque somos o líder da indústria para as suas necessidades PolyJet.

Operamos uma frota das mais recentes impressoras Stratasys PolyJet, incluindo os sistemas J850 Pro e J55 Prime. Isto garante-lhe o acesso a todo o espetro de capacidades multimateriais, cor integral validada por Pantone e materiais especializados como VeroUltraClear e Agilus30 flexível.

A nossa equipa de engenheiros e técnicos tem décadas de experiência combinada em fabrico aditivo. Vamos além da simples impressão do seu ficheiro; fornecemos consultoria especializada em Design para Fabrico Aditivo (DfAM) para otimizar a sua peça em termos de custos, velocidade e desempenho.

Dispomos de uma vasta gama de materiais PolyJet, desde os rígidos opacos e transparentes às resinas flexíveis tipo borracha, biocompatíveis e de alta temperatura. A nossa capacidade de criar milhares de combinações de materiais digitais significa que podemos corresponder perfeitamente aos seus requisitos de propriedade.

• Revisões da conceção na fase inicial e reacções das partes interessadas.
• Fotografia de marketing e grupos de discussão com consumidores.

• Garantir o financiamento ou a aprovação do projeto com um modelo tangível e realista.

② Teste de forma, ajuste e sensação:

A elevada precisão e as capacidades multimaterial desta tecnologia permitem uma verdadeira avaliação funcional:

• Forma: verificar se o formato e a estética de uma peça cumprem a intenção do design.
• Ajuste: teste de montagens através da impressão de vários componentes que encaixam perfeitamente entre si.
• Tato: utilização de materiais tipo borracha sobremoldados para testar a ergonomia de pegas e punhos.

O PolyJet está a transformar a medicina ao fornecer ferramentas e modelos específicos para cada doente.

① Modelos de planeamento cirúrgico:

Os cirurgiões podem imprimir um modelo 3D do órgão ou da estrutura óssea de um doente (obtido a partir de exames de TC ou RM) utilizando uma combinação de materiais rígidos, flexíveis e coloridos. Isto permite-lhes:

• Praticar procedimentos complexos antes de entrar na sala de operações.
• Explicar a cirurgia aos doentes através de um modelo físico claro.
• Reduzir o tempo de operação e melhorar os resultados dos pacientes.

O fabrico rápido de ferramentas envolve a impressão em 3D de uma cavidade e núcleo de molde, que é depois utilizado numa máquina de moldagem por injeção padrão para produzir um pequeno lote de peças (normalmente 10-100 unidades) no plástico de produção final.

① Conceção e impressão do molde: O molde é concebido em CAD com elementos padrão como gitos, canais e localização dos pinos de ejeção. É depois impresso utilizando um material PolyJet de alta resistência e alta temperatura, como o Digital ABS Plus™.

② Preparação do molde: O molde impresso pode exigir um polimento mínimo nas superfícies da cavidade para um melhor acabamento da peça. É depois montado numa base de molde standard.

③ Moldagem por injeção: O molde é colocado numa prensa de moldagem. Um termoplástico de baixa temperatura (por exemplo, Polipropileno, HDPE, TPE) é injetado sob pressão relativamente baixa para criar as peças finais.

① Velocidade: Um molde PolyJet pode ser impresso e estar pronto a utilizar em questão de horas ou dias, em comparação com as semanas ou meses necessários para a maquinação CNC tradicional de moldes de aço ou alumínio.

② Custo-eficácia: Para pequenas séries, o custo é uma fração do de um molde metálico, permitindo uma validação acessível com materiais de qualidade de produção.

③ Iteração de design: Permite um desenvolvimento de produto verdadeiramente ágil. As equipas podem testar um design, receber feedback, modificar o ficheiro CAD e imprimir um novo molde de um dia para o outro.

① Vida útil do molde limitada: Os moldes PolyJet não são tão duráveis como os metálicos e normalmente só suportam 10 a 100 injeções, consoante a geometria da peça e os parâmetros de moldagem.

② Compatibilidade de materiais: São adequados apenas para termoplásticos com temperaturas de fusão e pressões de injeção mais baixas.

• Para o melhor acabamento: oriente as superfícies críticas voltadas para cima, uma vez que estas não terão contacto com o material de suporte e podem ser impressas com um acabamento “brilhante”.
• Para maior exatidão: oriente os furos circulares com o seu eixo central perpendicular à plataforma de construção (na direção Z) para garantir a melhor redondeza.

② Escolher o acabamento correto (brilhante vs. mate):

• Acabamento Mate: A peça inteira é encapsulada em material de suporte. Isto resulta num acabamento uniforme e não reflexivo em todas as superfícies, mas exige mais material de suporte e tempo de limpeza.
• Acabamento brilhante: apenas as saliências e as superfícies inferiores são suportadas. As superfícies voltadas para cima são impressas sem contacto de suporte, resultando num acabamento muito liso e brilhante. Esta é a opção predefinida e mais comum.

① Lixagem e polimento:

• Lixagem: A lixagem a húmido com grãos de lixa progressivamente mais finos pode ser utilizada para remover quaisquer marcas de suporte restantes ou para obter um acabamento ainda mais liso e mate.
• Polimento: Para peças transparentes fabricadas com VeroClear™, o lixamento e o polimento com um composto de polimento podem proporcionar uma clareza quase ótica.

② Pintura e tingimento: Embora o PolyJet ofereça impressão a cores, as peças podem ainda ser pintadas para obter acabamentos metálicos específicos ou para corresponder a uma cor não-Pantone. Recomenda-se um primário para uma melhor aderência.

③ Revestimento transparente: A aplicação de um revestimento transparente resistente aos raios UV é altamente recomendada para peças que serão manuseadas com frequência ou expostas à luz solar. Melhora o aspeto e melhora significativamente a durabilidade a longo prazo e a estabilidade UV da peça.

O nosso processo de produção é regido por um rigoroso sistema de gestão da qualidade com certificação ISO 9001:2015. Cada peça é submetida a uma inspeção rigorosa para garantir que cumpre as suas especificações de precisão dimensional e qualidade estética.

Somos o seu balcão único para o desenvolvimento de produtos. Desde a consulta inicial de design e preparação de ficheiros até à impressão, pós-processamento abrangente (incluindo polimento, pintura e revestimento transparente) e montagem final, gerimos todos os passos do processo para fornecer peças prontas a apresentar.

Nossos sistemas de grande formato, como o Stratasys J850, têm um volume de construção de até 490 x 390 x 200 mm (19,3 x 15,3 x 7,9 pol.). Peças maiores podem ser criadas imprimindo-as em secções e unindo-as no pós-processamento.

Devido à sua sensibilidade inerente à luz UV, as peças PolyJet standard não são recomendadas para utilização prolongada no exterior, uma vez que podem ficar quebradiças e descoloradas. No entanto, a aplicação de um revestimento transparente resistente aos raios UV pode aumentar significativamente a sua vida útil e durabilidade em tais condições.

Um acabamento brilhante é obtido quando as superfícies voltadas para cima são impressas sem contacto com o material de suporte, resultando numa superfície muito lisa e brilhante. Um acabamento mate ocorre quando a peça inteira é envolvida em material de suporte, conferindo a todas as superfícies uma textura uniforme e não reflectora. O brilhante é a escolha mais comum e económica.