Serviço de moldagem de inserções por injeção de plástico
Oferecemos serviços de moldagem de inserções metálicas, em função do número de produtos, das dimensões
tolerâncias necessárias e o número de pastilhas a inserir em cada produto para determinar
produção totalmente automática, inserção semi-automática e manual de inserções metálicas, assegurando
a mais elevada qualidade, eficiência de produção e eficácia de custos.
Moldagem por injeção de insertos metálicos totalmente automática Como funciona
O que é a moldagem por injeção de insertos e como funciona?
Um guia passo a passo sobre como inserir moldes
Fabrico de moldes para inserções de plástico
Fornecer as soluções ideais para os seus produtos de moldagem por inserção
O que é a moldagem por inserção?
Como funciona a moldagem por inserção?
A moldagem por inserção é um processo de fabrico que combina as vantagens da moldagem por injeção e da moldagem por inserção para criar peças complexas com elevada precisão e exatidão. Aqui está uma visão geral passo a passo de como funciona:
Moldagem por inserção vs. sobremoldagem
A moldagem por inserção e a sobremoldagem são duas formas de fabricar peças de plástico com mais do que um componente. São semelhantes, mas diferentes em termos de processo, aplicação e benefícios.
Moldagem por inserção:
A moldagem por inserção, também designada por moldagem por inserção com um núcleo, é quando uma peça de plástico é moldada em torno de um componente pré-existente, como uma inserção de metal ou de plástico. O inserto é colocado na cavidade do molde e o material plástico é injetado à sua volta. O inserto permanece inalterado, enquanto o material plástico forma o revestimento exterior da peça.
Principais caraterísticas da moldagem por inserção:
1. Componente pré-existente: Uma peça de metal ou plástico é colocada no molde antes de o segundo material ser injetado.
Dispositivos médicos (por exemplo, dispositivos implantáveis, instrumentos cirúrgicos)
4.Benefícios:
Maior durabilidade e resistência
Melhor aparência e apelo visual
Custos de produção e complexidade mais baixos
Sobremoldagem:
A sobremoldagem é quando se molda um segundo material por cima de uma primeira peça ou componente. O segundo material é injetado num molde que corresponde à forma e às curvas da primeira peça. Utiliza-se a sobremoldagem para criar formas complexas, acrescentar funcionalidade ou melhorar o aspeto de um produto.
Principais caraterísticas da sobremoldagem:
1. Substrato: A primeira peça ou componente a ser moldado é o substrato. Depois, um segundo material é injetado sobre ele.
2. Material secundário: O material secundário é moldado sobre a peça primária, criando um único componente integrado.
3.Aplicações: A sobremoldagem é utilizada em muitas indústrias, incluindo:
Dispositivos médicos (por exemplo, seringas, cateteres e dispositivos implantáveis)
Produtos de consumo (por exemplo, brinquedos, artigos para o lar e eletrónica)
Peças para automóveis (por exemplo, painéis de instrumentos, acabamentos e componentes)
4.Benefícios:
Maior durabilidade e resistência ao desgaste
Melhoria da estética e do aspeto visual
Funcionalidade e desempenho melhorados
As principais diferenças entre moldagem por inserção e sobremoldagem
Em geral, a moldagem por inserção e a sobremoldagem são diferentes em termos de materiais do produto, quantidade de molde, processo de produção e aplicação. O quadro seguinte apresenta uma comparação pormenorizada.
| Diferenças | Moldagem por inserção | Sobremoldagem |
|---|---|---|
| Tipo de material | Inserção de metal ou cobre + material plástico | Substrato+Sobremoldagem Plástico |
| Quantidade de molde | Molde de um conjunto | Moldes de dois conjuntos |
| Tempo de ciclo | Inserção de pontos e um tiro | Uma injeção para substrato e uma injeção para sobremoldagem de plástico |
| Aplicações | ① A peça precisa de ter diferentes propriedades eléctricas ou térmicas na sua superfície. ② A peça absorve mais choques ou dan | ① Tem metal na sua peça. ② Tem fios, componentes eletrónicos ou placas de circuitos no seu substrato. ③ Não quer pagar por um |
Quais são as aplicações da moldagem por inserção?
A moldagem por inserção é um processo em que o plástico é injetado num molde em torno de uma peça de inserção (metal ou plástico) para criar um componente único e integrado. Existem muitas aplicações para a moldagem por inserção, mas algumas das mais comuns incluem:
⑥ Equipamento industrial: a moldagem por inserção é utilizada para criar componentes para equipamento industrial, como bombas, válvulas e outras máquinas.
⑦ Equipamento desportivo: a moldagem por inserção é utilizada para criar componentes para equipamento desportivo, como quadros de bicicleta, tacos de golfe e outros artigos desportivos.
⑧ Mobiliário: a moldagem por inserção é utilizada para criar componentes para mobiliário, como pernas de cadeira, estruturas de mesa e outros elementos decorativos.
⑨ Instrumentos musicais: a moldagem por inserção é utilizada para criar componentes para instrumentos musicais, como corpos de guitarra, caixas de tambor e outras peças de instrumentos.
⑩ Implantes médicos: a moldagem por inserção é utilizada para criar implantes médicos, como próteses articulares, instrumentos cirúrgicos e outros dispositivos implantáveis.
⑪ Fixadores: a moldagem por inserção é utilizada para criar fixadores aeroespaciais, como porcas, parafusos e outros componentes de fixação.
Porque é que a moldagem por inserção é tão boa para estas aplicações? Bem, é tudo uma questão de vantagens. A moldagem por inserção proporciona-lhe peças mais resistentes, pontos de fixação mais fiáveis, poupança de custos e a capacidade de combinar diferentes materiais (como plásticos e metais) numa única peça.
Quais são as considerações a ter em conta na conceção de moldes de inserção?
Se está a considerar a moldagem por inserção da sua peça, precisa de planear o seu processo antes de começar. Aqui estão as principais considerações do ponto de vista do design:
④ A compatibilidade: Considere a compatibilidade entre os insertos metálicos e os materiais plásticos para evitar problemas de empeno, fissuração, afundamento ou adesão.
⑤ A produção: pode carregar os insertos de duas formas: manualmente ou automaticamente. Precisa de conhecer os seus requisitos de produção e fazer uma análise de custo-benefício para determinar qual o método mais adequado para si.
⑥ Forma e tamanho do inserto: se a forma do inserto for demasiado complicada ou o tamanho for demasiado grande, pode não ser bem moldado por injeção, ou podem surgir defeitos após a moldagem. Por isso, ao conceber o inserto, devemos tentar escolher formas simples e regulares. Ao mesmo tempo, o tamanho do inserto deve ser moderado e não deve exceder o intervalo máximo de suporte do molde.
A moldagem por inserção é um processo especial de moldagem por injeção que combina metal e plástico. Primeiro, coloca-se um inserto metálico numa cavidade do molde e, em seguida, injeta-se material plástico à sua volta. Depois de o plástico arrefecer, o inserto metálico é mantido no lugar pelo material plástico e obtém-se uma peça acabada que é agora uma combinação de metal e plástico.
Este processo cria uma forte ligação entre os dois materiais e pode ajudar a reduzir o tempo de montagem. A inserção é normalmente algo simples, como porcas de rosca, lâminas de hastes e botões.
1. Ferramentas de molde:
O primeiro passo é criar uma ferramenta de molde que tenha uma cavidade para fixar a inserção. A ferramenta de molde é concebida para permitir que o plástico flua à volta da inserção.
2. Colocação da inserção:
O inserto, que pode ser feito de metal ou cobre, é inserido na cavidade do molde. A pastilha é normalmente feita para se ajustar muito bem à cavidade do molde.
3. Injeção de plástico:
A cavidade do molde é preenchida com plástico fundido. O plástico flui à volta da inserção e liga-se a ela através de um processo chamado "ligação rápida".
4. Ligação rápida:
Quando o plástico arrefece e endurece, forma uma ligação forte com a pastilha. Esta ligação é importante para criar uma peça que dure e funcione bem.
5. Ejeção:
Depois de o plástico ter arrefecido e solidificado, o molde é aberto e a peça é ejectada.
6. Acabamento:
Verificamos a peça de inserção do molde para nos certificarmos de que está pronta a funcionar. Cortamos qualquer plástico extra e limpamo-lo.
2. Ligação: O segundo material é injetado em torno do componente pré-existente, criando uma ligação forte entre os dois.
3.Aplicações: A moldagem por inserção é utilizada em indústrias como:
Automóvel (por exemplo, guarnição do painel de instrumentos, puxadores das portas)
Aeroespacial (por exemplo, componentes para aeronaves, peças para satélites)
① Dispositivos eletrónicos: Coloque componentes elétricos e dispositivos, como placas de circuitos, fichas e sensores, em peças plásticas através de moldagem por inserção. Isto ajuda a melhorar o seu funcionamento e a poupar custos de montagem.
② Dispositivos médicos: A moldagem por inserto permite a criação de dispositivos e instrumentos médicos mais leves e higiénicos, como válvulas de tubos, conectores de agulhas e ferramentas cirúrgicas.
③ Peças automóveis: A moldagem com insertos também é utilizada para criar várias peças automóveis, tais como acabamentos do painel de instrumentos, puxadores de portas e outros componentes interiores.
④ Componentes aeroespaciais: A moldagem por inserto é utilizada para criar componentes para a indústria aeroespacial, tais como assentos de aeronaves, painéis de instrumentos e outros componentes de interior.
⑤ Produtos de consumo: A moldagem com insertos é utilizada para criar diversos produtos de consumo, tais como brinquedos, eletrodomésticos e outros artigos domésticos.
① A estrutura: As peças de metal e de plástico têm de ser concebidas para se ligarem mecanicamente entre si.
②Os insertos: Quando injetamos plástico fundido num molde, o plástico toca diretamente no inserto. Por isso, o material do inserto tem de ser capaz de suportar a alta pressão e a alta temperatura do plástico fundido. Podemos utilizar cobre, alumínio, aço ou outros metais como materiais de inserto. Estes materiais suportam o calor e não se desgastam facilmente.
③ Localização do inserto: O molde precisa de facilitar a colocação do inserto. Habitualmente, colocamos o inserto no centro do molde para ajudar ao fluxo do plástico.
