A Zetar oferece também serviços completos de fabrico de moldes de injeção. Com ferramentas próprias
fabrico, a Zetar pode dar rapidamente resposta às suas necessidades urgentes e colocá-las rapidamente no mercado com
os nossos experientes fabricantes de moldes cumprem todas as especificações personalizadas de que necessita, utilizando
aplicações como a Tecnologia de Moldes, VDI Stardand ou requisitos do tipo High Polish SPI.
Descubra o aço para moldes ideal para o seu projeto de moldagem por injeção: alcance a excelência com soluções ótimas
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Os aços para moldes de plástico, também designados por aços para moldes ou aços para ferramentas, são um tipo de liga de aço utilizada no fabrico de moldes de injeção de plástico. Estes aços são concebidos para lidar com as altas temperaturas, pressões e condições corrosivas que acompanham o processo de moldagem por injeção de plástico.
Para resistir ao desgaste e manter a forma e o acabamento da superfície do molde.
Para dissipar eficazmente o calor gerado durante o processo de moldagem, reduzindo o risco de choque térmico e deformação.
Para resistir aos efeitos corrosivos dos plásticos, agentes de libertação de moldes e produtos químicos de limpeza.
Para minimizar o empeno e a distorção do molde devido a alterações de temperatura.
Quando se trata de materiais para moldes de injeção que não têm quaisquer abrasivos como fibras de vidro ou ingredientes corrosivos, o aço P-20 é o aço para moldes mais popular para moldes de injeção de plástico, porque tem uma boa resistência ao desgaste e tem um preço razoável.
Existem alguns aços para moldes de plástico comuns utilizados na indústria dos plásticos. Todos eles têm propriedades e utilizações diferentes. Aqui estão alguns dos mais comuns:
| Aço para moldes | Dureza | Imóveis | Aplicação | Materiais plásticos adequados |
|---|---|---|---|---|
| S50C | 19~22HRC | O aço de médio carbono é conhecido pela sua excelente resistência ao desgaste, mas tem uma ductilidade reduzida. | Base do molde, moldes de ensaio e moldes de injeção de pequenos lotes | Fabrico de moldes para plásticos PP, PE, ABS, borracha, material plástico macio |
| P20 | 30~36HRC | Tem uma boa maquinabilidade e pode ser rectificado para um acabamento espelhado. | Molde de injeção de plástico, molde de extrusão, molde de sopro | Fabrico de moldes para plásticos PP, PE, ABS, PS, PA, borracha, material plástico macio |
| 2738 | 29~33HRC | Tem um excelente desempenho de processamento e polimento. | Moldes de plástico que requerem um certo grau de polimento | Moldes que exigem elevada suavidade para PP, PE, ABS, PS, PA Material plástico |
| 718H | 34~38HRC | É um aço para moldes de plástico pré-endurecido com propriedades de polimento excepcionais. | Moldes para produtos de plástico com elevado acabamento superficial; moldes de sopro | Moldes de plástico com requisitos de polimento espelhado, adequados para plásticos PA, POM, PS, PE, PP, ABS, PBT |
| NAK80 | 37~43HRC | É um aço para moldes de plástico pré-endurecido que é bom para polir e esculpir. | Molde polido com espelho, molde de produto transparente | Moldes de plástico com requisitos de polimento espelhado, produto transparente, adequado para plásticos PC, PMMA |
| 2083 | 48~52HRC | Tem boa resistência à corrosão, resistência ao desgaste e propriedades de corte. | Moldes de injeção para materiais plásticos corrosivos | Produção de moldes para materiais plásticos POM e PVC |
| 2344 | 48~52HRC | It is a hot-working die steel that has excellent polishing performance, high toughness, and good ductility. It also has good heat resistance. | Molde de fundição sob pressão, molde de extrusão, molde de injeção | Produção de moldes para materiais plásticos PA+GF, PA+CF |
| H13 | 50~54HRC | É um aço para moldes para trabalho a quente com boa resistência ao desgaste e boa resistência ao calor. | Molde de matrizes de forjamento com grandes cargas de impacto, matrizes de extrusão a quente, matrizes de forjamento de precisão; fundição injectada, molde de injeção | Molde para altas temperaturas como material plástico PAI, PEEK, LCP, PPSU, PEI, PTFE |
| S136 | 48~54HRC | Tem um ótimo desempenho de polimento e é altamente resistente aos ácidos. | Adequado para vários moldes de produtos plásticos, moldes de injeção para materiais plásticos corrosivos | Mold for high temperatures like PAI,PEEK, LCP, PPSU, PEI, PTFE plastic material，Production of molds for POM and PVC plastic materials，mirror polishing requirements, transparent product, suitable for PC, PMMA plastics |
Estes são apenas alguns exemplos dos muitos aços para moldes de plástico disponíveis. A escolha da liga de aço depende frequentemente da aplicação específica, do tipo de plástico que está a ser moldado e das propriedades desejadas do molde.
Decidir qual o aço para ferramentas a utilizar num molde de injeção de plástico depende de vários factores, incluindo: o tipo de plástico utilizado, o desenho do molde, o volume de produção previsto e as propriedades desejadas do produto final.
A Society of the Plastics Industry (SPI) classifica as ferramentas de molde em cinco grupos diferentes, que vão da Classe 101 à Classe 105. Cada classe tem as suas próprias especificações e requisitos e é geralmente determinada pelo volume de produção.
| Normas | Ciclos de vida | Nível de produção | Dureza do aço | Resistência ao desgaste | Condutividade térmica | Aço para cavidades |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Classe 101 | 1 milhão ou mais | Volume extremamente elevado | 50~54 HRC | Muito elevado | Elevado | S7,H13 |
| Classe 102 | Não superior a 1 milhão | Alto volume | 48~52 HRC | Elevado | Moderado | S136, 2344 |
| Classe 103 | Não superior a 500 000 | Volume médio | 38~42 HRC | Moderado | Moderado | 2738, 718, 718H, NAK80 |
| Classe 104 | Não superior a 100 000 | Baixo volume | 15~25 HRC | Baixa | Baixa | S50C, P20 |
| Classe 105 | Não superior a 500 | Muito baixo | Inferior a 15 HRC | Muito baixo | Muito baixo | Alumínio |
Class 101 : This is the biggest category. It’s often used for massive production runs. The molds are built to endure big volumes and are commonly used in mass production.
Class 102 : This is for medium to big production runs. It’s built to be tougher and resist corrosion, so it can handle runs that are not as big as Class 101.
Class 103 : This is for medium production runs. It’s built to be more accurate, so it can handle runs that require really good parts.
Class 104 : This is for low to mid-sized production runs. It’s built to be versatile, so it can handle runs that require options and alternatives.
Class 105 : This is for lowest production runs. It’s built to be option-friendly, so it can handle small runs or making models.
Tenha em atenção que o sistema SPI não é uma classificação definitiva e que alguns moldes podem cruzar-se entre categorias. Além disso, a escolha do molde depende das suas necessidades, como o tipo de plástico que pretende produzir, o desenho do molde e a quantidade que espera produzir.
Com o passar do tempo, a água nos canais de arrefecimento pode causar ferrugem, o que faz com que o molde não funcione tão bem, o que faz com que as peças não sejam tão boas, o que faz com que demore mais tempo a fazê-las. Por isso, é melhor fazer as placas ou inserções que têm água dentro delas com material que não enferruja ou que faz algo para impedir que enferrujem.
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Um molde simples, de uma cavidade, para uma produção de baixo volume pode custar-lhe entre $1.000 e $3.000. Por outro lado, os moldes para peças maiores e mais complicadas podem custar $10.000 ou mais. Em média, um molde padrão que faz uma peça bastante simples que cabe na sua mão custa cerca de $5.000. É importante conhecer estes números porque mostram como é importante planear cuidadosamente e otimizar o seu design no início do processo.
O custo dos moldes varia entre $1,000 e mais de $10,000, dependendo de uma variedade de factores. Alguns dos factores que podem influenciar o custo do fabrico de um molde de injeção incluem:
Se fornecer informações exactas e trabalhar com um fornecedor de renome, pode obter uma estimativa mais precisa do custo do seu molde de injeção.
Para obter um orçamento exato do molde de injeção, siga estes passos:
1.Provide detailed specifications :
2. Clearly define the mold requirements :
3. Fornecer um volume e um calendário de produção exactos:
4. Especificar o desenho do molde pretendido:
5. Fornecer dimensões e tolerâncias exactas das peças:
6. Pedir um orçamento pormenorizado:
7. Verificar a cotação:
8. Pedir uma amostra ou um protótipo:
9. Negociar as condições:
10. Verificar o fabricante:
Se quiser ter a certeza de que obtém um orçamento para moldes de injeção que seja exato e satisfaça as suas necessidades e orçamento, siga estes passos.
Ao solicitar um orçamento exato, deve estar preparado para fornecer as seguintes informações: quanto mais pormenorizadas forem as informações fornecidas, mais exato será o orçamento.
| Exatidão das cotações | Desenho | Tipo de material | Volume de produção | Cor | Tratamento de superfície |
|---|---|---|---|---|---|
| 100% | Desenho do molde ou desenho 3D do produto | Material e grau exactos, como Zytel® 70G33L NC010 | Quantidade exacta, como 500000pcs por ano | Número do cartão de cor Pantone ou número do cartão de cor RAL | Normas VDI Stardand, SPI Standard, MT Stardand YS |
| 100% | Fornecer amostra | Amostra de referência | Quantidade exacta, como 500000pcs por ano | Amostra de referência | Amostra de referência |
| 90% | Exemplos de fotografias de diferentes ângulos | Apenas os tipos de material são fornecidos, como material plástico ABS | Quantidade exacta, por exemplo, 2000 unidades por encomenda | Fotografias de referência | Fotografias de referência |
| 80% | Desenho de projeto | Material e grau exactos, como Zytel® 70G33L NC010 | Quantidade exacta, por exemplo, 1000 unidades por encomenda | Número do cartão de cor Pantone ou número do cartão de cor RAL | Normas VDI Stardand, SPI Standard, MT Stardand YS |
O custo dos moldes de plástico pode variar muito. Depende da complexidade das peças, do tamanho dos moldes, dos materiais utilizados e da quantidade de peças. Em geral, um molde simples pode custar-lhe $1.000 a $3.000. Os moldes mais complexos podem custar-lhe muito mais.
Se não conhece bem este sector, é preferível consultar alguns fabricantes de moldes. Obtenha alguns orçamentos diferentes, compreenda o custo específico do seu projeto e, em seguida, escolha o fornecedor com um orçamento médio para fazer uma encomenda.
Para escolher um fabricante de moldes de injeção, siga estes passos:
If you follow these steps, I'm sure you can find a reasonable cost for your plastic injection mold project and choose an injection mold manufacturer that meets your specific needs and requirements.
Os moldes de injeção requerem uma precisão meticulosa e uma vasta experiência, factores que aumentam significativamente o seu custo. Desde os requisitos de conceção complexos até aos processos de fabrico intensivos em mão de obra, cada passo na criação de um molde de injeção aumenta a despesa global.
A produção de moldes de injeção pode ser dispendiosa devido a vários factores. Eis algumas razões e percentagens:
| Factores | Descrição pormenorizada | Percentagem Ação |
|---|---|---|
| Custos do material do molde | Molds are typically made from high-quality steel, hardened steel, stainless steel aluminum, or other materials, which can be costly. | 20% |
| Conceção e desenvolvimento | O processo de conceção e desenvolvimento exige engenheiros e projectistas qualificados, o que pode aumentar os custos. | 10% |
| Processo de fabrico | The manufacturing process involves various stages, including machining, grinding, and polishing, which can be time-consuming and expensive. | 20% |
| Custos de mão de obra | É necessária mão de obra especializada para conceber, fabricar e montar o molde, o que pode aumentar os custos. | 5% |
| Testes e validação | Molds require testing and validation to ensure they meet quality and performance standards, which can add to the overall cost. | 5% |
| Complexidade | Complex molds with intricate designs, multiple cavities, or special features can increase costs due to the additional complexity and time required to manufacture. | 20% |
| Prazo de execução | As encomendas urgentes ou os prazos apertados podem resultar em custos mais elevados devido à necessidade de acelerar o fabrico e a expedição. | 5% |
| Controlo de qualidade | Garantir moldes de alta qualidade requer medidas rigorosas de controlo de qualidade, o que pode aumentar o custo. | 5% |
| Margens de lucro | Os fabricantes de moldes têm de obter lucros, pelo que incluem uma margem nos seus preços. | 10% |
Veja o quadro acima. Esta mostra as diferentes partes e percentagens de custos que tornam o molde de injeção tão caro. Encontre formas de tornar algumas delas mais pequenas.
Transforme conceitos em realidade com o fabrico especializado de moldes
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If you want to find injection mold manufacturers in China, you should know the main distribution of China's injection mold industry. China's injection mold industry is mainly distributed in Guangdong, Shanghai, Jiangsu, Zhejiang, Fujian and Hebei. Among them, Shanghai, Jiangsu, and Zhejiang account for 70% of China's injection mold industry production capacity.
Eis um quadro que mostra as regiões, as caraterísticas e as proporções dos fabricantes de moldes de injeção na China.
| Regiões | Qualidade | Preço | Caraterísticas | Proporções |
|---|---|---|---|---|
| Província de Guangdong | Elevado | Elevado | Guangdong Province is where China’s mold industry started. Injection molds technology is the most advanced there, but of course, the price is also the highest. As injection molds have become more mature, the competitiveness of Guangdong’s molds is gradually weakening. Many injection mold factories have started to shift from doing ODM to doing their own R & D products and have started to sell their products on Amazon and eBay. | 10% |
| Xangai | Elevado | Moderado | Shanghai has the largest number of large and medium-sized injection mold factories in China, many of which are focused on producing molds for the automotive and electronics industries. Shanghai is also home to many foreign companies, making it an ideal location for businesses that need injection molds for export. | 20% |
| Província de Jiangsu | Elevado | Moderado | Jiangsu Province borders Shanghai, and many mold factories were relocated from Shanghai, many of which specialize in producing high-quality molds for electronics, automotive, and medical industries. | 25% |
| Província de Zhejiang | Moderado | Baixa | There are many small and medium-sized injection mold factories in Zhejiang, which mainly make large-scale daily necessities molds, trash can molds, seat molds, etc. with general requirements. | 30% |
| Província de Fujian | Moderado | Baixa | The injection mold industry in Fujian Province started roughly the same as Shanghai, Jiangsu, and Zhejiang, because there is no large-scale industrial mold industry like Shanghai, Jiangsu, and Zhejiang. The development of the mold industry is at a relatively slow stage, mainly small and medium-sized injection mold factories, and the quality and price are similar to those in Zhejiang. | 10% |
| Província de Hebei | Baixa | Baixa | The development of injection molds in Hebei Province also mainly benefits from FAW-Volkswagen and related companies. The injection mold industry has achieved a certain development, but the industry is relatively scattered and not very centralized, which has also led to the injection mold industry's incomplete supporting facilities and slow development. | 5% |
Na China, 60% de fábricas de moldes de injeção fazem B2B online, 30% de fábricas de moldes de injeção têm os seus próprios sites oficiais e plataformas de redes sociais, e 10% de fábricas de moldes de injeção participam em exposições. Aqui estão algumas formas comuns de encontrar fábricas de moldes de injeção.
A precisão e a fiabilidade do seu molde de injeção afectam diretamente a qualidade dos seus produtos finais. A seleção adequada de um fabricante reduzirá o tempo de inatividade, os problemas de manutenção e garantirá resultados de alta qualidade que satisfazem as suas necessidades de produção.
Eis alguns factores-chave a considerar ao avaliar os fabricantes de moldes de injeção:
Comparar preços entre diferentes fabricantes. Considere factores como custos de material, taxas de mão de obra e despesas gerais ao comparar fábricas de diferentes tamanhos. Para projectos com requisitos diferentes, considere fábricas de diferentes tamanhos para obter o melhor valor, mantendo a qualidade.
Peça ao fabricante do molde de injeção que lhe forneça uma lista do equipamento de inspeção de qualidade que utiliza e do processo de inspeção de qualidade que segue. Certifique-se de que o fabricante possui bons processos de controlo de qualidade, incluindo procedimentos de inspeção e teste que garantem que todos os moldes cumprem os seus padrões de qualidade.
Verifique a experiência do fabricante no fabrico de moldes para a sua indústria ou aplicações semelhantes. Consulte as opiniões online, peça referências de clientes e verifique a sua reputação através de associações industriais ou organizações comerciais.
Verifique se o fabricante possui certificações como a ISO 9001, ISO 14001 ou ISO 45001. Estas certificações mostram que o fabricante se preocupa com a qualidade e com o cumprimento das regras.
Deve obter uma lista dos equipamentos de processamento de moldes de injeção que a fábrica de moldes de injeção possui. Ao analisar a lista, verifica se têm capacidade de produção para concluir os seus moldes quando necessário. Deve avaliar as capacidades do fabricante em ferramentas e maquinação. Deve avaliar a sua experiência em maquinação CNC, EDM e outras técnicas de maquinação de precisão.
Avalie o estilo de comunicação do fornecedor, a rapidez de resposta e a disponibilidade para trabalhar com a sua equipa. A equipa do fornecedor deve ter pelo menos 2 pessoas que saibam comunicar em inglês e mais de 2 engenheiros. Naturalmente, quanto mais, melhor, para evitar uma situação em que não haja ninguém com quem comunicar ou nenhum pessoal técnico para tratar do seu projeto em tempo útil.
Normalmente, são necessárias entre 2 a 8 semanas para produzir um molde de plástico. Esta duração depende de factores como a complexidade do molde, o material utilizado e as capacidades do fabricante. Os moldes simples podem estar prontos em apenas 2-3 semanas, enquanto os moldes mais complexos e de produção em grande escala podem demorar até 8 semanas.
Aqui está um calendário que mostra um molde com um ciclo de produção de 30 dias. Indica-lhe quanto tempo demora cada etapa do processo para que o possa compreender melhor.
| Conceção de moldes | Aquisição de acessórios de aço para moldes | Processamento do fabrico de moldes e inspeção da qualidade | Endurecimento e tratamento de superfície | Montagem e teste |
|---|---|---|---|---|
| 3 dias | 3 dias | 18 dias | 3 dias | 3 dias |
Note-se que estas estimativas são gerais e podem variar consoante o fabricante específico, a complexidade do design e os materiais utilizados. É importante falar com o fabricante sobre os requisitos específicos do seu projeto para obter uma estimativa mais precisa do tempo de produção.
A complexidade de um molde de plástico é talvez o maior fator que afecta o tempo necessário para o fazer. Se tiver um desenho detalhado com caraterísticas finas ou tolerâncias apertadas, precisa de ser muito preciso. Cada pequeno pormenor que adiciona ao molde acrescenta etapas ao processo, desde os desenhos CAD iniciais até à maquinação e acabamento finais. Não só demora mais tempo a fazer um molde complexo, como também requer mais competências por parte dos fabricantes de moldes.
As alterações de design acontecem muito no desenvolvimento de moldes de plástico. À medida que vai testando e avaliando os protótipos, pode ser necessário alterar o design do molde para obter a qualidade do produto que pretende. Cada alteração demora mais tempo a ser redesenhada e maquinada, pelo que demora mais tempo a terminar tudo.
O material de que se faz o molde é um fator importante no tempo que demora a fazer o molde. O aço endurecido é ótimo porque dura para sempre e pode suportar muitas peças, mas é mais difícil de maquinar, pelo que demora mais tempo a fazer. O aço macio é mais macio, pelo que é mais rápido de maquinar, mas não dura tanto tempo.
A velocidade a que um molde pode ser fabricado depende da experiência e da capacidade do fabricante. Um fabricante experiente com uma forte linha de produção pode fabricar moldes muito mais rapidamente. Utilizam tecnologias avançadas e fluxos de trabalho eficientes que tornam todo o processo, desde a conceção até à conclusão, muito mais rápido. Por outro lado, as lojas mais pequenas ou com menos experiência demorarão mais tempo, especialmente se tiverem estrangulamentos operacionais.
Todo o processo de fabrico de moldes de injeção inclui tudo, desde a conceção e a criação de protótipos até ao acabamento do molde e à sua preparação para ser entregue ao departamento de produção ou embalado e enviado ao cliente.
No processo de produção específico, utilizaremos o Programa de Produção do Processo de Molde para controlar o progresso temporal de cada etapa.
Making an injection mold is a complex process that involves several steps to create a mold that can produce high-quality plastic parts. Here's an overview of the process:
Design and Prototyping:
Create a 3D design of the mold and part using UG or PROE software.
Create a prototype of the part to test its functionality and make any necessary design changes.
Mold Design:
Create a detailed design of the mold’s internal features, such as cavities, cores, and ejector pins.
Ensure the design meets the required tolerances and specifications.
Material Selection:
Pick the right stuff to make the mold out of, like harded steel, mild steel, based on what the part needs and how many you’re making.
Think about things like how long it’ll last, if it’ll rust, and how well it’ll move heat.
Machining:
Cut and machine the mold material using CNC machining, EDM, or other precision machining techniques.
Create the mold’s internal features, such as cavities, cores, and ejector pins.
Assembly and Installation:
Put the mold together, including the mold inserts, cores, and ejector pins.
Put the mold inserts and cores in the mold, making sure they fit right and don't hit anything.
Inspection and Testing:
Look at the mold to make sure it's not messed up and meets our quality standards.
Try the mold out to make sure it works, including the ejection system, cooling system, and part quality.
Quality Control:
Do a bunch of tests to make sure the mold is just right and meets all the specs.
Check how the mold works, including part quality, dimensions, and how it looks.
Packaging and Shipping:
Wrap the mold up nice and tight so it doesn't get hurt on the way.
Send the mold to the customer or wherever it's going.
Outras coisas que podem ser feitas durante o processo incluem:
Tratamento de superfície: Aplique um tratamento de superfície ao molde, como a cromagem ou a nitruração, para o tornar mais resistente e mais protegido contra a ferrugem.
Revestimento: Aplique um revestimento no molde, como um agente desmoldante ou lubrificante, para facilitar a remoção das peças e reduzir o desgaste.
Manutenção do molde: Forneça ao cliente instruções sobre como cuidar do molde para que continue a funcionar bem e dure muito tempo.
O que acontece exatamente durante o processo pode ser diferente, dependendo de quem faz o molde, do tipo de molde e do que o cliente pretende.
Em média, um molde de injeção bem conservado tem uma duração previsível:
A vida útil de um molde de injeção depende de vários factores:
Conceção e Qualidade do Molde: Um molde bem concebido e bem fabricado a partir de bons materiais durará mais tempo do que um molde mal fabricado.
Volume de produção e utilização: Um molde utilizado para fabricar muitas peças terá de ser substituído com mais frequência.
Seleção de Materiais: Os moldes feitos de materiais resistentes como o aço ou o alumínio durarão mais tempo do que os moldes feitos de materiais mais macios como o alumínio ou o cobre.
Manutenção e Limpeza: A limpeza e a manutenção regulares farão com que um molde dure mais tempo.
Condições de funcionamento: Temperaturas extremas, pressões elevadas ou ambientes corrosivos encurtam a vida útil de um molde.
Um dos aspectos mais importantes da moldagem por injeção é manter os seus moldes limpos e bem conservados. Invista em bons produtos de limpeza para retirar a sujidade do molde. Um molde limpo significa que não há peças estragadas!
A moldagem por injeção é um processo quente. Os moldes precisam de arrefecer para que o objeto moldado solidifique. O arrefecimento também ajuda a proteger o molde. Se o arrefecimento não for suficientemente bom, as peças deformar-se-ão e o molde não durará tanto tempo.
O aço de alta qualidade dura mais tempo. Se utilizar aço de baixa qualidade, obterá um produto barato e uma vida útil mais curta para o seu molde. Se investir em aço de alta qualidade, obterá uma vida útil mais longa para o seu molde e um produto melhor.
Os sistemas automatizados podem ajudar a evitar que o erro humano estrague os moldes. Além disso, se fizer a mesma coisa vezes sem conta, não precisa de substituir os moldes com tanta frequência. Isso deve-se ao facto de os moldes não ficarem tão desgastados.
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