Zetar también ofrece servicios completos de fabricación de moldes de inyección. Con herramientas propias
fabricación, Zetar puede dar respuesta a sus necesidades urgentes con rapidez y llevarlas al mercado rápidamente con
nuestros experimentados fabricantes de moldes cumpliendo todas las especificaciones personalizadas que necesite utilizando como
aplicaciones como tecnología de moldes, VDI Stardand o requisitos de tipo SPI de alto pulido.
Descubra el acero para moldes ideal para su proyecto de moldeo por inyección: logre la excelencia con soluciones óptimas
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Los aceros para moldes de plástico, también llamados aceros para moldes o aceros para herramientas, son un tipo de aleación de acero que se utiliza para fabricar moldes de inyección de plástico. Estos aceros están diseñados para soportar las altas temperaturas, presiones y condiciones corrosivas propias del proceso de moldeo por inyección de plástico.
Para resistir el desgaste y mantener la forma y el acabado superficial del molde.
Para disipar eficazmente el calor generado durante el proceso de moldeo, reduciendo el riesgo de choque térmico y alabeo.
Para resistir los efectos corrosivos de los plásticos, los desmoldeantes y los productos químicos de limpieza.
Para minimizar el alabeo y la distorsión del molde debido a los cambios de temperatura.
Cuando se trata de materiales para moldes de inyección que no tienen abrasivos como fibras de vidrio o ingredientes corrosivos, el acero P-20 es el más popular para moldes de inyección de plástico, porque tiene una buena resistencia al desgaste y un precio razonable.
Existen algunos aceros comunes para moldes de plástico utilizados en la industria del plástico. Todos ellos tienen propiedades y usos diferentes. Estos son algunos de los más comunes:
| Molde de acero | Dureza | Propiedad | Aplicación | Materiales plásticos adecuados |
|---|---|---|---|---|
| S50C | 19~22HRC | El acero medio carbono es conocido por su excelente resistencia al desgaste, pero tiene una ductilidad reducida. | Base de moldes, moldes de prueba y moldes de inyección de lotes pequeños | Fabricación de moldes para plásticos PP, PE, ABS, caucho, material plástico blando |
| P20 | 30~36HRC | Tiene buena maquinabilidad y puede rectificarse hasta conseguir un acabado de espejo. | Molde de inyección de plástico, molde de extrusión, molde de soplado | Fabricación de moldes para plásticos PP, PE, ABS, PS, PA, caucho, material plástico blando |
| 2738 | 29~33HRC | Tiene un excelente rendimiento de procesamiento y pulido. | Moldes de plástico que requieren cierta pulibilidad | Moldes que requieren gran suavidad para PP, PE, ABS, PS, PA Material plástico |
| 718H | 34~38HRC | Se trata de un acero para moldes de plástico preendurecido con excepcionales propiedades de pulido. | Moldes para productos plásticos con gran acabado superficial; moldes de soplado | Moldes de plástico con requisitos de pulido espejo, adecuados para plásticos PA, POM, PS, PE, PP, ABS, PBT |
| NAK80 | 37~43HRC | Es un acero preendurecido para moldes de plástico que sirve para pulir y tallar. | Molde pulido espejo, molde de producto transparente | Moldes de plástico con requisitos de pulido espejo, producto transparente, adecuado para PC, plásticos PMMA |
| 2083 | 48~52HRC | Tiene buena resistencia a la corrosión, al desgaste y al corte. | Moldes de inyección para materiales plásticos corrosivos | Producción de moldes para materiales plásticos POM y PVC |
| 2344 | 48~52HRC | It is a hot-working die steel that has excellent polishing performance, high toughness, and good ductility. It also has good heat resistance. | Molde de fundición a presión, molde de extrusión, molde de inyección | Producción de moldes para materiales plásticos PA+GF, PA+CF |
| H13 | 50~54HRC | Es un acero para matrices de trabajo en caliente con buena resistencia al desgaste y buena resistencia al calor. | Moldeo de matrices de forja con grandes cargas de impacto, matrices de extrusión en caliente, matrices de forja de precisión; fundición a presión, molde de inyección | Molde para altas temperaturas como PAI,PEEK, LCP, PPSU, PEI, PTFE material plástico |
| S136 | 48~54HRC | Tiene un gran rendimiento de pulido y es muy resistente al ácido. | Adecuado para diversos moldes de productos plásticos, moldes de inyección para materiales plásticos corrosivos | Mold for high temperatures like PAI,PEEK, LCP, PPSU, PEI, PTFE plastic material，Production of molds for POM and PVC plastic materials，mirror polishing requirements, transparent product, suitable for PC, PMMA plastics |
Estos son sólo algunos ejemplos de los muchos aceros para moldes de plástico disponibles. La elección de la aleación de acero suele depender de la aplicación específica, el tipo de plástico que se moldea y las propiedades deseadas del molde.
Decidir qué acero para herramientas utilizar para un molde de inyección de plástico depende de varios factores, entre ellos: el tipo de plástico utilizado, el diseño del molde, el volumen de producción previsto y las propiedades deseadas del producto final.
La Sociedad de la Industria del Plástico (SPI) clasifica el utillaje para moldes en cinco grupos diferentes, que van de la Clase 101 a la Clase 105. Cada clase tiene sus propias especificaciones y requisitos y, por lo general, vienen determinados por el volumen de producción. Cada clase tiene sus propias especificaciones y requisitos y, por lo general, viene determinada por el volumen de producción.
| Normas | Ciclos de vida | Nivel de producción | Dureza del acero | Resistencia al desgaste | Conductividad térmica | Cavidad Acero |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Clase 101 | 1 millón o más | Gran volumen | 50~54 HRC | Muy alta | Alta | S7,H13 |
| Clase 102 | No más de 1 millón | Gran volumen | 48~52 HRC | Alta | Moderado | S136, 2344 |
| Clase 103 | No más de 500.000 | Volumen medio | 38~42 HRC | Moderado | Moderado | 2738, 718, 718H, NAK80 |
| Clase 104 | No superior a 100.000 | Bajo volumen | 15~25 HRC | Bajo | Bajo | S50C, P20 |
| Clase 105 | No más de 500 | Muy bajo | Por debajo de 15 HRC | Muy bajo | Muy bajo | Aluminio |
Class 101 : This is the biggest category. It’s often used for massive production runs. The molds are built to endure big volumes and are commonly used in mass production.
Class 102 : This is for medium to big production runs. It’s built to be tougher and resist corrosion, so it can handle runs that are not as big as Class 101.
Class 103 : This is for medium production runs. It’s built to be more accurate, so it can handle runs that require really good parts.
Class 104 : This is for low to mid-sized production runs. It’s built to be versatile, so it can handle runs that require options and alternatives.
Class 105 : This is for lowest production runs. It’s built to be option-friendly, so it can handle small runs or making models.
Tenga en cuenta que el sistema SPI no es una clasificación fija y que algunos moldes pueden cruzarse entre categorías. Además, el molde que elijas dependerá de lo que necesites, como el tipo de plástico que quieras fabricar, el diseño del molde y cuántos moldes esperas fabricar.
Con el tiempo, el agua en los canales de refrigeración puede causar óxido, lo que hace que el molde no funcione tan bien, lo que hace que las piezas no sean tan buenas, lo que hace que se tarde más en hacerlas. Por lo tanto, es mejor hacer las placas o insertos que tienen agua en ellos de material que no se oxida o hacer algo para evitar que se oxiden.
Soluciones rentables y de alto rendimiento para sus moldes de inyección
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Un molde sencillo de una cavidad para una producción de bajo volumen puede costar entre $1.000 y $3.000. Por otro lado, los moldes para piezas más grandes y complicadas pueden costar $10.000 o más. En cambio, los moldes para piezas más grandes y complicadas pueden costar $10.000 o más. Por término medio, un molde estándar que fabrica una pieza bastante sencilla que cabe en la mano cuesta alrededor de $5.000. Es importante conocer estas cifras porque demuestran lo importante que es planificar cuidadosamente y optimizar el diseño en las primeras fases del proceso.
El coste de los moldes oscila entre $1.000 y más de $10.000, en función de diversos factores. Algunos de los factores que pueden influir en el coste de fabricación de un molde de inyección son:
Si facilita información precisa y trabaja con un proveedor de confianza, podrá obtener una estimación más exacta del coste de su molde de inyección.
Para obtener un presupuesto exacto de moldes de inyección, siga estos pasos:
1.Provide detailed specifications :
2. Clearly define the mold requirements :
3. Proporcionar un volumen de producción y un calendario precisos:
4. Especifique el diseño de molde deseado:
5. Proporcionar dimensiones y tolerancias exactas de las piezas:
6. Solicite un presupuesto detallado:
7. Compruebe el presupuesto:
8. Pida una muestra o un prototipo:
9. Negocia las condiciones:
10. Comprueba el fabricante:
Si quiere asegurarse de obtener un presupuesto de moldes de inyección que sea preciso y se ajuste a sus necesidades y presupuesto, siga estos pasos.
Cuanto más detallada sea la información facilitada, más preciso será el presupuesto.
| Precisión de la oferta | Dibujo | Tipo de material | Volumen de producción | Color requerido | Tratamiento de superficies |
|---|---|---|---|---|---|
| 100% | Dibujo de diseño del molde o dibujo 3D del producto | Material y grado exactos, como Zytel® 70G33L NC010 | Cantidad exacta, como 500.000 unidades al año | Número de la carta de colores Pantone o RAL | Normas VDI Stardand, SPI Standard, MT Stardand YS |
| 100% | Proporcionar muestra | Muestra de referencia | Cantidad exacta, como 500.000 unidades al año | Muestra de referencia | Muestra de referencia |
| 90% | Fotos de muestra desde distintos ángulos | Sólo se proporcionan tipos de materiales, tales como material plástico ABS | Cantidad exacta, como 2000 unidades por pedido | Fotos de muestra de referencia | Fotos de muestra de referencia |
| 80% | Boceto de diseño | Material y grado exactos, como Zytel® 70G33L NC010 | Cantidad exacta, como 1000 unidades por pedido | Número de la carta de colores Pantone o RAL | Normas VDI Stardand, SPI Standard, MT Stardand YS |
El coste de los moldes de plástico puede variar mucho. Depende de la complejidad de las piezas, el tamaño de los moldes, los materiales utilizados y la cantidad de piezas. En general, un molde sencillo puede costar entre $1.000 y $3.000. Los moldes más complejos pueden costar mucho más. Los moldes más complejos pueden costarle mucho más.
Si no conoce bien este sector, es mejor que consulte a unos cuantos fabricantes de moldes. Obtenga unos cuantos presupuestos diferentes, comprenda el coste específico de su proyecto y, a continuación, elija al proveedor con un presupuesto medio para hacer un pedido.
Para elegir un fabricante de moldes de inyección, siga estos pasos:
If you follow these steps, I'm sure you can find a reasonable cost for your plastic injection mold project and choose an injection mold manufacturer that meets your specific needs and requirements.
Los moldes de inyección requieren una precisión meticulosa y amplios conocimientos técnicos, factores que encarecen considerablemente su coste. Desde los complejos requisitos de diseño hasta los procesos de fabricación que requieren mucha mano de obra, cada paso de la creación de un molde de inyección aumenta el gasto total.
La fabricación de moldes de inyección puede resultar cara debido a varios factores. He aquí algunas razones y porcentajes:
| Factores | Descripción detallada | Porcentaje |
|---|---|---|
| Costes del material de moldeo | Molds are typically made from high-quality steel, hardened steel, stainless steel aluminum, or other materials, which can be costly. | 20% |
| Diseño y desarrollo | El proceso de diseño y desarrollo requiere ingenieros y diseñadores cualificados, lo que puede aumentar los costes. | 10% |
| Proceso de fabricación | The manufacturing process involves various stages, including machining, grinding, and polishing, which can be time-consuming and expensive. | 20% |
| Costes laborales | Se necesita mano de obra cualificada para diseñar, fabricar y montar el molde, lo que puede elevar los costes. | 5% |
| Pruebas y validación | Molds require testing and validation to ensure they meet quality and performance standards, which can add to the overall cost. | 5% |
| Complejidad | Complex molds with intricate designs, multiple cavities, or special features can increase costs due to the additional complexity and time required to manufacture. | 20% |
| Plazos de entrega | Los pedidos urgentes o los plazos ajustados pueden suponer costes más elevados debido a la necesidad de acelerar la fabricación y el envío. | 5% |
| Control de calidad | Garantizar moldes de alta calidad exige rigurosas medidas de control de calidad, lo que puede aumentar el coste. | 5% |
| Márgenes de beneficios | Los fabricantes de moldes necesitan obtener beneficios, por lo que incorporan un margen a sus precios. | 10% |
Observe la tabla anterior. Muestra las diferentes partes y porcentajes de coste que hacen que el molde de inyección sea tan caro. Busca formas de reducir algunos de ellos.
Convierta los conceptos en realidad con la fabricación experta de moldes
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If you want to find injection mold manufacturers in China, you should know the main distribution of China's injection mold industry. China's injection mold industry is mainly distributed in Guangdong, Shanghai, Jiangsu, Zhejiang, Fujian and Hebei. Among them, Shanghai, Jiangsu, and Zhejiang account for 70% of China's injection mold industry production capacity.
He aquí una tabla que muestra las regiones, características y proporciones de los fabricantes de moldes de inyección en China.
| Regiones | Calidad | Precio | Características | Proporciones |
|---|---|---|---|---|
| Provincia de Guangdong | Alta | Alta | Guangdong Province is where China’s mold industry started. Injection molds technology is the most advanced there, but of course, the price is also the highest. As injection molds have become more mature, the competitiveness of Guangdong’s molds is gradually weakening. Many injection mold factories have started to shift from doing ODM to doing their own R & D products and have started to sell their products on Amazon and eBay. | 10% |
| Shanghai | Alta | Moderado | Shanghai has the largest number of large and medium-sized injection mold factories in China, many of which are focused on producing molds for the automotive and electronics industries. Shanghai is also home to many foreign companies, making it an ideal location for businesses that need injection molds for export. | 20% |
| Provincia de Jiangsu | Alta | Moderado | Jiangsu Province borders Shanghai, and many mold factories were relocated from Shanghai, many of which specialize in producing high-quality molds for electronics, automotive, and medical industries. | 25% |
| Provincia de Zhejiang | Moderado | Bajo | There are many small and medium-sized injection mold factories in Zhejiang, which mainly make large-scale daily necessities molds, trash can molds, seat molds, etc. with general requirements. | 30% |
| Provincia de Fujian | Moderado | Bajo | The injection mold industry in Fujian Province started roughly the same as Shanghai, Jiangsu, and Zhejiang, because there is no large-scale industrial mold industry like Shanghai, Jiangsu, and Zhejiang. The development of the mold industry is at a relatively slow stage, mainly small and medium-sized injection mold factories, and the quality and price are similar to those in Zhejiang. | 10% |
| Provincia de Hebei | Bajo | Bajo | The development of injection molds in Hebei Province also mainly benefits from FAW-Volkswagen and related companies. The injection mold industry has achieved a certain development, but the industry is relatively scattered and not very centralized, which has also led to the injection mold industry's incomplete supporting facilities and slow development. | 5% |
En China, 60% de las fábricas de moldes de inyección hacen B2B en línea, 30% de las fábricas de moldes de inyección tienen sus propios sitios web oficiales y plataforma de medios sociales, y 10% de las fábricas de moldes de inyección participan en exposiciones. Estas son algunas formas comunes de encontrar fábricas de moldes de inyección.
La precisión y fiabilidad de su molde de inyección afectan directamente a la calidad de sus productos finales. La selección adecuada de un fabricante reducirá los tiempos de inactividad y los problemas de mantenimiento, y garantizará unos resultados de alta calidad que satisfagan sus necesidades de producción.
He aquí algunos factores clave que deben tenerse en cuenta al evaluar a los fabricantes de moldes de inyección:
Compare precios entre distintos fabricantes. Tenga en cuenta factores como el coste de los materiales, la mano de obra y los gastos generales al comparar fábricas de distintos tamaños. Para proyectos con distintos requisitos, considere fábricas de diferentes tamaños para obtener el mejor valor manteniendo la calidad.
Pida al fabricante de moldes de inyección que le facilite una lista del equipo de inspección de calidad que utiliza y el proceso de inspección de calidad que sigue. Asegúrese de que el fabricante dispone de buenos procesos de control de calidad, incluidos procedimientos de inspección y ensayo que garanticen que todos los moldes cumplen sus estándares de calidad.
Compruebe la experiencia del fabricante en la fabricación de moldes para su sector o aplicaciones similares. Busque opiniones en Internet, pida referencias de clientes y verifique su reputación a través de asociaciones sectoriales u organizaciones comerciales.
Compruebe si el fabricante cuenta con certificaciones como ISO 9001, ISO 14001 o ISO 45001. Estas certificaciones demuestran que se preocupan por la calidad y por seguir las normas.
Debe conseguir una lista de los equipos de procesamiento de moldes de inyección que tiene la fábrica de moldes de inyección. Revise la lista y compruebe si tienen la capacidad de producción para terminar sus moldes cuando los necesite. Debe examinar las capacidades del fabricante en utillaje y mecanizado. Debe examinar su experiencia con el mecanizado CNC, la electroerosión (EDM) y otras técnicas de mecanizado de precisión.
Evalúe el estilo de comunicación del proveedor, la rapidez con la que responde y su disposición a trabajar con su equipo. El equipo del proveedor debe tener al menos 2 personas que sepan comunicarse en inglés y más de 2 ingenieros. Por supuesto, cuantos más mejor, para evitar una situación en la que no haya nadie con quien comunicarse o no haya personal técnico que se encargue de su proyecto a tiempo.
Normalmente, se tarda entre 2 y 8 semanas en fabricar un molde de plástico. Esta duración depende de factores como la complejidad del molde, el material utilizado y la capacidad del fabricante. Los moldes sencillos pueden estar listos en tan solo 2-3 semanas, mientras que los moldes más complejos y de producción a gran escala pueden tardar hasta 8 semanas.
Aquí tiene un calendario que muestra un molde con un ciclo de producción de 30 días. Le indicará cuánto tarda cada paso del proceso para que pueda entenderlo mejor.
| Diseño de moldes | Adquisición de accesorios de acero para moldes | Procesamiento de fabricación de moldes e inspección de calidad | Endurecimiento y tratamiento de superficies | Montaje y pruebas |
|---|---|---|---|---|
| 3 días | 3 días | 18 días | 3 días | 3 días |
Tenga en cuenta que estas estimaciones son generales y pueden variar en función del fabricante, la complejidad del diseño y los materiales utilizados. Es importante hablar con el fabricante sobre los requisitos específicos de su proyecto para obtener una estimación más precisa del tiempo de producción.
La complejidad de un molde de plástico es quizá el factor que más influye en el tiempo que se tarda en fabricarlo. Si tiene un diseño detallado con características finas o tolerancias ajustadas, tiene que ser realmente preciso. Cada pequeño detalle que añada al molde añade pasos al proceso, desde los dibujos CAD iniciales hasta el mecanizado y acabado finales. No sólo se tarda más en hacer un molde complejo, sino que también se requiere más habilidad por parte de los fabricantes de moldes.
Los cambios de diseño son frecuentes en el desarrollo de moldes de plástico. A medida que se prueban y evalúan los prototipos, puede ser necesario cambiar el diseño del molde para obtener la calidad de producto deseada. Cada cambio requiere más tiempo de rediseño y mecanizado, por lo que se tarda más en terminarlo todo.
El material del molde influye mucho en el tiempo que se tarda en fabricarlo. El acero al carbono es más blando, por lo que se mecaniza más rápido, pero no dura tanto. El acero dulce es más blando y se mecaniza más rápido, pero no dura tanto.
La velocidad a la que se puede fabricar un molde depende de la experiencia y la capacidad del fabricante. Un fabricante experimentado con una sólida línea de producción puede fabricar moldes mucho más rápido. Utilizan tecnologías avanzadas y flujos de trabajo eficientes que hacen que todo el proceso, desde el diseño hasta la finalización, sea mucho más rápido. En cambio, los talleres más pequeños o con menos experiencia tardarán más, sobre todo si tienen cuellos de botella operativos.
Todo el proceso de fabricación de moldes de inyección incluye desde el diseño y la creación de prototipos hasta el acabado del molde y su preparación para entregarlo al departamento de producción o empaquetarlo y enviarlo al cliente.
En el proceso de producción específico, utilizaremos el Programa de Producción del Proceso de Moldeo para controlar el progreso temporal de cada paso.
Making an injection mold is a complex process that involves several steps to create a mold that can produce high-quality plastic parts. Here's an overview of the process:
Design and Prototyping:
Create a 3D design of the mold and part using UG or PROE software.
Create a prototype of the part to test its functionality and make any necessary design changes.
Mold Design:
Create a detailed design of the mold’s internal features, such as cavities, cores, and ejector pins.
Ensure the design meets the required tolerances and specifications.
Material Selection:
Pick the right stuff to make the mold out of, like harded steel, mild steel, based on what the part needs and how many you’re making.
Think about things like how long it’ll last, if it’ll rust, and how well it’ll move heat.
Machining:
Cut and machine the mold material using CNC machining, EDM, or other precision machining techniques.
Create the mold’s internal features, such as cavities, cores, and ejector pins.
Assembly and Installation:
Put the mold together, including the mold inserts, cores, and ejector pins.
Put the mold inserts and cores in the mold, making sure they fit right and don't hit anything.
Inspection and Testing:
Look at the mold to make sure it's not messed up and meets our quality standards.
Try the mold out to make sure it works, including the ejection system, cooling system, and part quality.
Quality Control:
Do a bunch of tests to make sure the mold is just right and meets all the specs.
Check how the mold works, including part quality, dimensions, and how it looks.
Packaging and Shipping:
Wrap the mold up nice and tight so it doesn't get hurt on the way.
Send the mold to the customer or wherever it's going.
Otras cosas que pueden hacerse durante el proceso son:
Tratamiento superficial: Aplica un tratamiento superficial al molde, como el cromado o la nitruración, para hacerlo más resistente y menos propenso a la oxidación.
Recubrimiento: Aplique un recubrimiento al molde, como un agente desmoldeante o un lubricante, para facilitar la extracción de las piezas y reducir el desgaste.
Mantenimiento del molde: Proporcione al cliente instrucciones sobre cómo cuidar el molde para que siga funcionando bien y dure mucho tiempo.
Lo que ocurre exactamente durante el proceso puede variar en función de quién fabrique el molde, de qué tipo de molde se trate y de lo que quiera el cliente.
Por término medio, cabe esperar que un molde de inyección bien mantenido dure:
La vida útil de un molde de inyección depende de varios factores:
Diseño y calidad del molde: Un molde bien diseñado y bien fabricado con buenos materiales durará más que un molde mal fabricado.
Volumen de producción y uso: un molde utilizado para fabricar muchas piezas deberá sustituirse con mayor frecuencia.
Selección de materiales: Los moldes fabricados con materiales resistentes como el acero o el aluminio durarán más que los moldes fabricados con materiales más blandos como el aluminio o el cobre.
Mantenimiento y limpieza: una limpieza y un mantenimiento regulares harán que un molde dure más.
Condiciones de funcionamiento: Las temperaturas extremas, las altas presiones o los entornos corrosivos acortarán la vida útil de un molde.
Una de las cosas más importantes del moldeo por inyección es mantener los moldes limpios y en buen estado. Invierta en buenos productos de limpieza para eliminar la suciedad del molde. ¡Un molde limpio significa que no hay piezas malas!
El moldeo por inyección es un proceso en caliente. Los moldes deben enfriarse para que el objeto moldeado se solidifique. El enfriamiento también ayuda a proteger el molde. Si el enfriamiento no es suficiente, las piezas se deformarán y el molde no durará tanto.
El acero de alta calidad dura más. Si utiliza acero barato, obtendrá un producto barato y una vida útil más corta de su molde. Si invierte en acero de alta calidad, obtendrá una vida útil más larga para su molde y un producto mejor.
Los sistemas automatizados pueden ayudar a evitar que los errores humanos estropeen los moldes. Además, si se fabrica lo mismo una y otra vez, no es necesario sustituir los moldes con tanta frecuencia. Esto se debe a que los moldes no se estropean tanto.
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