MUD Spuitgietmatrijs

Onze MUD-spuitgietmatrijstypen

Het Master Unit Die Quick-Change (MUD) systeem omvat een eenvoudig frame dat ontworpen is om verschillende inzetstukken te bevatten. Er zijn vier soorten frames, afgestemd op de onderdeelgrootte en het productievolume:

Geschikt voor één standaard inzetstuk.

Geschikt voor een standaard dubbele inleg.

Past op vier standaard inzetstukken.

Ontworpen voor dubbele inzetstukken naast elkaar.

Beschikbare MUD-matrijsinzetstuktypes

Standaard inlegmallen zijn kosteneffectief en geschikt als extra breedte niet nodig is. Ze zijn verkrijgbaar in massieve of gelamineerde vormen en kunnen ontwerpen met drie of vier platen bevatten.

T-style inlegmallen maximaliseren het bruikbare vormoppervlak en zijn verkrijgbaar in gelamineerde vormen met drie en vier platen. Kleinere maten kunnen worden gemaakt in massieve of gelamineerde stijlen.

Hoe wij werken

Gedetailleerde vereisten voor de productie van spuitgietmatrijzen, inclusief matrijsmaterialen, levensduur van de matrijs, aantal matrijsholtes, vereisten voor loopwagens en oppervlaktebehandeling.

Ons engineeringteam begint met de analyse van de matrijsstroming en levert een DFM-rapport (Design for Manufacturing) volgens uw gedetailleerde vereisten en bevestigt alle details met u.

Ons engineeringteam maakt een 3D-tekenontwerp van de spuitgietmatrijs op basis van het bevestigde DFM-rapport, inclusief alle details van de matrijs en bevestigt de matrijsontwerptekeningen met u.

Nadat het definitieve monster is bevestigd, beginnen we met de eindacceptatie van de spuitgietmatrijs. Als het een exportvorm is, moeten we de uiteindelijke spuitgietvorm verpakken. Als de matrijs klaar is voor massaproductie in onze fabriek, bereiden we de productiematerialen voor.

Nadat de spuitgietmatrijs is gemaakt, beginnen we met het passen van de spuitgietmatrijs, het assembleren van de spuitgietmatrijs en het testen van de spuitgietmatrijs. We herhalen dit werk totdat het product is getest en voldoet aan je eisen, en dan sturen we je een aantal monsters ter bevestiging.

Op basis van de bevestigde matrijstekeningen, exporteren de 2D-tekeningen met de belangrijkste afmetingen en tolerantie-eisen, en dan onze kunststof spuitgiet makers beginnen spuitgiet fabricage en tolerantie inspectie van elke verwerkingsstap

Waarom Zetar kiezen

Zetar onderscheidt zich als een vooraanstaand, all-inclusive spuitgietbedrijf, dat consequent ISO 9001-, ISO 13485-, ISO 14001- en ISO 45001-certificeringen heeft behaald. Dit bewijst onze toewijding aan topnormen op het gebied van kwaliteit, gezondheid, milieu en veiligheid. Sinds onze oprichting in 2005 hebben we ons gericht op de productie van kunststof spuitgietmatrijzen.

• Uitstekende ondersteuning - U werkt met medewerkers die niet alleen ervaren, maar ook gecertificeerd zijn in het Engels. Met meer dan 20 Engelssprekenden en 7 bekwame spuitgietmatrijsingenieurs in ons team (waaronder degenen die vloeiend Engels spreken), garanderen wij naadloze communicatie en deskundige begeleiding gedurende het pro

• Robuuste productiecapaciteit - Onze eigen productiefaciliteit voor spuitgietmatrijzen is volledig uitgerust met alle benodigde matrijzenbouwmachines, waaronder CNC-machines, draadsnijmachines, boormachines, EDM's, slijpmachines, freesmachines, precisiegraveermachines en langzame draadsnijmachines. Met deze uitgebreide opstelling

• Kwaliteitsborging - Wij zijn trots op verschillende certificeringen, waaronder ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 en ISO 45001. Wij houden ons nauwgezet aan de strenge normen die door deze certificeringen zijn vastgesteld om ervoor te zorgen dat elke fase van het productieproces van spuitgietmatrijzen foutloos wordt uitgevoerd, wat een

MUD Spuitgietmatrijs

Alles wat u moet weten over de MUD Spuitgietmatrijs

• Wat is MUD bij spuitgieten?
• Wat is MUD-schimmel?
• Wat is het MUD Quick-Change Concept?
• Snelwisselframes en bijbehorende inzetmatrijzen
• Wat zijn de voordelen van MUD Injection Molds?
• Wat zijn de toepassingen van MUD Molds?
• Wat zijn de stappen die betrokken zijn bij het wijzigen van Cold Runner MUD Injection Mold Inserts?
• Wat zijn de stappen bij het vervangen van Hot Runner MUD-injectiestukken?

Wat is MUD bij spuitgieten?

Master Unit Die (MUD) spuitgieten is een veelzijdige en efficiënte oplossing voor productieprocessen waarbij snel van matrijs gewisseld moet worden. Het staat erom bekend dat het de stilstandtijd vermindert en de productiviteit verhoogt bij het spuitgieten van kunststof.

Bij spuitgieten verwijst “MUD” naar Master Unit Die. Dit systeem stroomlijnt het spuitgietproces en maakt het zuiniger, vooral voor kleine tot middelgrote productieseries. Het MUD-systeem bevat een universeel frame dat in een spuitgietpers past. Binnen dit frame kunnen verwisselbare inzetmatrijzen snel worden gewisseld.

Dankzij dit modulaire ontwerp kunnen de matrijsinzetstukken gemakkelijk worden vervangen zonder de hele matrijs te vervangen, waardoor de stilstandtijd korter wordt en de productieflexibiliteit toeneemt. De inzetstukken bevatten essentiële onderdelen zoals uitwerpplaten, kernpennen en matrijsholtes. Dit systeem is ideaal voor het gelijktijdig produceren van meerdere onderdelen en wordt gewaardeerd om zijn kosteneffectiviteit en efficiëntie bij het instellen en verwisselen van matrijzen.

Wat is MUD-schimmel?

Wat is het MUD Quick-Change Concept?

Deze combinatie van verminderde productiestilstand, lagere arbeidskosten en minder gereedschapskosten kan zich vertalen in een aanzienlijke stijging van de winstmarges.

Snelwisselframes en bijbehorende inzetmatrijzen

Het MUD Quick-Change Concept is verkrijgbaar in drie frameseries en in maten voor de kleinste luchtaangedreven machines tot modellen voor machines van 500 ton.

De MUD U frame serie biedt de meeste ontwerpflexibiliteit en accepteert zowel standaard als T-stijl inzetgietmatrijzen. H frame en Double H frame modellen bieden gelijktijdig spuitgieten met twee en vier standaard inzetgietmatrijzen. De voordelen van Quick-Change tooling en hot runner molding kunnen gecombineerd worden door een verdeelstuk toe te voegen aan de MUD H en Double H frame modellen.

Alle Quick-Change frames zijn met precisie gemaakt volgens nauwkeurige toleranties en kunnen gemakkelijk worden aangepast aan de specificaties van individuele machines. Ze zijn stuk voor stuk ontworpen voor extra sterkte en stijfheid en voor maximale vormflexibiliteit.

Master Unit Die metgezel inzetmallen voor Quick-Change frames geven ontwerpers en matrijzenmakers uitzonderlijke toepassingsflexibiliteit. Elke matrijs is verkrijgbaar in verschillende staalsoorten en is uitwisselbaar binnen bijpassende frames. De inlegmatrijs bevat de holte- en kernplaten met leaderpennen en bussen en de uitwerpplaten. Aangezien deze insert assemblage alles is wat nodig is om nieuwe onderdelen te produceren, zijn de gereedschapskosten aanzienlijk lager.

De standaard inlegvormen bieden maximale rendabiliteit en zijn verkrijgbaar in massieve of gelamineerde constructies met drie of vier platen. Opties en functies zijn onder andere stripplaat, hulsuitwerping en andere speciale toepassingen die ontworpen zijn om aan vrijwel alle spuitgietbehoeften te voldoen. Zie de rubrieken U-frame, H-frame en Dubbel H-frame voor meer informatie.

T-vormige inzetmallen bieden het maximale geprojecteerde vormoppervlak en zijn verkrijgbaar in gelamineerde constructies, waaronder ontwerpen met drie en vier platen. Kleinere modellen zijn ook verkrijgbaar in massieve constructie. Opties en functies zijn onder andere stripplaten, mouwuitwerping en andere speciale toepassingen. Zie het gedeelte over het U frame voor meer informatie.

Wat zijn de voordelen van MUD Injection Molds?

Quick-Change tooling biedt u voordelen bij elke stap in het productieproces - van doorlooptijd en kosten van gereedschap tot productie en voorraadbeheer.

U ontvangt uw nieuwe gereedschapsorders sneller omdat u alleen een bijbehorende insert-matrijs nodig hebt, niet een volledige standaard matrijsbasis. Dat betekent minder verspaningstijd. En de kans is groot dat de insert-matrijs die u nodig hebt op voorraad is en niet meer dan zeven tot tien werkdagen nodig heeft om verzonden te worden.

U bespaart veel! De gereedschapskosten worden aanzienlijk verlaagd met de nieuwe job, zonder terugkerende gereedschapskosten, die tot 70% of meer worden verlaagd! Het MUD Quick-Change Frame bespaart ook op terugkerende gereedschapskosten door het gebruik van afstandsstukken! In de grotere frames kunt u hierdoor kleinere en goedkopere inzetmallen gebruiken!

Het opzetten is een fluitje van een cent. Het MUD Quick-Change Frame blijft in de spuitgietmachine. U hoeft alleen de insert erin te schuiven, deze vast te klemmen, uw verwarmings- of koelleidingen aan te sluiten en u bent klaar!

Als het gaat om de productie van grote volumes, nemen H Frames en Double H Frames echt de overhand. Je kunt de hoeveelheden die bij elke cyclus uitkomen verdubbelen (H Frame) of verviervoudigen (Double H Frame) als je meerdere inlegmallen hebt. Je bent ook klaar voor gepland onderhoud! Omdat je inlegvormen zo snel kunt verwisselen, kun je reserve-inlegvormen plaatsen terwijl je werkt en de lijn draaiende houden tot je hem later uitschakelt.

Stop de machine. Draai slechts vier klembouten los, haak de verwarmings- of koelleidingen los en schuif je oude inzetstuk uit de weg. Schuif het nieuwe inzetstuk erin, sluit de leidingen aan, klem het vast en begin weer te draaien! De meeste verwisselingen duren minder dan vijf minuten.

Dankzij de supersnelle wissel van MUD-inzetstukken zult u zelden een machinecilinder moeten doorspoelen wegens oververhitting. En dat bespaart u zowel grondstoffen als open tijd.

Je zult merken dat je MUD-inzetstukken veel sneller kunt verwijderen en opnieuw kunt installeren dan standaard mold bases. Bovendien zijn ze veel lichter en kleiner. Dit betekent dat gepland preventief onderhoud een fluitje van een cent is. En de stilstandtijd wordt aanzienlijk verkort als een insert moet worden verwijderd voor modificatie of reparatie. Zelfs als een inzetstuk langere tijd buiten gebruik is, kan er snel een vervangend inzetstuk worden geïnstalleerd en kunt u in minder dan vijf minuten weer volop produceren.

Omdat het MUD Quick-Change Frame in de machine blijft, hoeft alleen de bijbehorende inlegmal te worden opgeborgen. En het is gemakkelijk te hanteren omdat het zo licht en klein is. De meeste modellen kunnen worden opgeborgen op boekenplanken.

De MUD Quick-Change H- en Double H-frames zijn gebouwd om meerdere insert-mallen tegelijk te laten draaien. Deze mallen kunnen één voor één worden verwisseld. Wanneer u slechts met één insert-mal gaat draaien, plaatst u gewoon een dummy-insert in de kamer. Wanneer de klus groter is, verdubbelt u door duplicaten te plaatsen.

MUD companion-inzetstukken zijn verkrijgbaar in T-patroon- of standaardpatroonconstructie en in een massieve of gelamineerde uitvoering. Daarmee krijgt u alle ontwerpopties die u ooit nodig zult hebben. U kunt met deze inzetstukken onderdelen verwerken met afstroopplaten, hulsuitwerping, enkel- of dubbele nokwerking, hydraulische cilinders, mechanische cilinders, luchtcilinders en alle andere extra's. U kunt er zelfs drie of vier platen mee gebruiken.

Wat zijn de toepassingen van MUD Molds?

Wat zijn de stappen die betrokken zijn bij het wijzigen van Cold Runner MUD Injection Mold Inserts?

Stap 6: Vorm sluiten

Stap 5: Matrijs open, nieuwe inzetstukken vastgezet met klemmen

Stap 4: Mal open, de nieuwe inzetstukken neergelaten in het frame

Wat zijn de stappen bij het vervangen van Hot Runner MUD-injectiestukken?

Een MUD matrijs, of Master Unit Die, is een spuitgietmatrijs die geschikt is voor kleine tot middelgrote productieruns. Hij bestaat uit een matrijs met meerdere caviteiten, waardoor de gelijktijdige productie van verschillende onderdelen mogelijk wordt. Het MUD-systeem is modulair, met een standaard frame en verwisselbare inlegplaten die snelle veranderingen in het productieproces mogelijk maken zonder dat een volledige matrijs op de pers moet worden geklemd.

Het Master Unit Die Quick-Change Concept werd ontwikkeld om de productiviteit te verhogen en de kosten te verlagen. MUD Quick-Change systemen worden steeds meer geïntegreerd in de operationele kaders van tal van bedrijven die lean manufacturing programma's omarmen, omdat ze hebben aangetoond dat ze de uptime kunnen verbeteren en de kosten kunnen verlagen.

De toolingstrategie voor spuitgieten biedt matrijzenmakers en kunststofproducenten verschillende concurrentievoordelen. Deze omvatten lagere gereedschapskosten en snellere productieomschakelingen. De opmerkelijke flexibiliteit die inherent is aan deze aanpak maakt hem zeer geschikt voor just-in-time planning.

Het Master Unit Die Quick-Change systeem is gebaseerd op het concept van een oneindige reeks bijbehorende insert mallen die moeiteloos verwisseld kunnen worden binnen een enkel MUD Quick-Change frame, dat in de spuitgietmachine blijft tijdens de matrijsovergangen.

De meeste verwisselingen zijn klaar in minder dan vijf minuten en vereisen geen speciaal gereedschap. U hoeft alleen maar vier klemmen los te maken, de verwarmings- of koelleidingen los te koppelen, de inlegmatrijs uit het Quick-Change frame te schuiven, de vervangende matrijs te plaatsen, de leidingen weer aan te sluiten en de matrijs weer vast te klemmen. De nieuw geplaatste matrijs is nu klaar voor productie.

Deze toolingmethode vermindert de stilstandtijd met wel 75%. Bovendien worden de bijbehorende arbeidskosten verder verlaagd omdat de hulp van een tweede persoon tijdens het wisselen van matrijzen overbodig wordt.

De initiële investering in nieuwe gereedschappen is tot 70% lager. Dit wordt toegeschreven aan het feit dat alleen de bijbehorende insert matrijs wordt vervangen om een nieuw onderdeel te maken, in plaats van een hele standaard matrijsbasis. De arbeidskosten worden ook beperkt omdat insert mallen beter hanteerbaar zijn dan grotere, zwaardere standaard matrijsonderstellen.

Het MUD Quick-Change-systeem is ideaal geschikt voor dit soort toepassingen omdat het opzetten en opstarten zo snel gaat. Nog belangrijker is dat technische wijzigingen alleen de bijbehorende insert-mal beïnvloeden, niet een volledige standaard malbasis. Dit houdt de tijd en kosten voor sample- en experimentele gereedschappen tot een minimum beperkt.

Als je in korte tijd een heleboel verschillende onderdelen moet maken, zijn de MUD inzetmallen precies wat je nodig hebt. Naast het feit dat je als een gek van het ene onderdeel naar het andere gaat, zul je waarschijnlijk geen overuren hoeven te maken door veel dingen in een paar uur voor elkaar te krijgen. Iets anders dat je leuk zult vinden aan deze inzetmallen is dat ze zo goedkoop zijn dat je er duplicaten van kunt hebben. En als je absoluut op vrijdag moet leveren, is dit een goede verzekering.

Een van de grote voordelen van Quick-Change is dat je meer dan één onderdeel tegelijk kunt maken. U krijgt niet alleen meer onderdelen per uur of dag, maar u bespaart ook geld omdat u niet al die dubbele mallen nodig hebt. U zult het fijn vinden dat u zo snel van matrijs kunt wisselen zonder dat het u tijd en geld kost. U zult het ook prettig vinden dat u meer tijd hebt om de mallen te repareren omdat het minder tijd kost om ze uit elkaar te halen en minder tijd om ze weer in elkaar te zetten. De MUD Quick-Change spullen kunnen de eisen aan die u krijgt bij de productie van grote volumes, omdat ze gemaakt zijn om lang mee te gaan.

De thermische geleidbaarheid van aluminium inzetstukken is ongeveer vier keer groter dan die van staal, waardoor de matrijs koel blijft zodat u de spuitgietpers sneller kunt laten cyclen. Het lichte gewicht van de inzetstukken maakt ze gemakkelijk hanteerbaar en ze kunnen op hoge snelheden worden bewerkt.

Het verwisselen van de inzetstukken op een cold runner MUD (Master Unit Die) spuitgietmatrijs vereist een reeks stappen die ontworpen zijn om ervoor te zorgen dat het proces efficiënt en veilig verloopt. Dit zijn de stappen voor het verwisselen van de MUD-inzetstukken:

Stap 1: Vorm openen

Stap 2: Schimmel openen, de insteekklemmen losmaken

Stap 3: De mal openen, de inzetstukken vervangen door nieuwe inzetstukken

Hot runners kunnen ook MUD snelwisselsystemen gebruiken. Deze procedure is een algemene handleiding en specifieke stappen voor hot runner MUD spuitgietmatrijzen.

Stap 1: Vorm openen

Stap 2: Vorm Gekleurd

Stap 3: Vorm ingekleurd, bevestig A & B inzetstukken aan elkaar bij de deellijn

Stap 6: Schimmel openen, de insteekklemmen losmaken

Stap 5: mal open, B-zijde trekt het frame en het inzetstuk A van de geleidepen af

Stap 4: Vorm gesloten, maak het frame los van de hete helft

Stap 7: mal openen, de inzetstukken vervangen door nieuwe inzetstukken

Stap 8: Mal open, de nieuwe inzetstukken neergelaten in het frame

Stap 9: Matrijs open, nieuwe inzetstukken vastgezet met klemmen

Stap 12: mal gesloten, A & B inzetstuk losmaken bij de deellijn

Stap 11: Vorm gesloten, het frame bevestigd aan hete helft

Stap 10: Vorm gesloten