Come si sostituisce uno stampo a iniezione?

Lavori preparatori prima del cambio stampo

In base al piano di produzione dell’officina, fare un buon lavoro di preparazione prima dell’intero processo di cambio stampo.

1. In base alle dimensioni indicative dello stampo, selezionare la macchina su cui può essere installato (in genere la macchina è stabilita dal piano dell’officina e non occorre sceglierla autonomamente);

2. Se il raccordo del tubo dell’acqua di raffreddamento dello stampo è installato correttamente e se il circuito dell’acqua è libero (verificare collegando il circuito dell’aria superiore);

3. Verificare se lo stampo a iniezione utilizza la funzione di estrazione della materozza; in tal caso, preparare il tubo dell’olio e il relativo raccordo e controllarli. 

Se si scopre che l’apertura filettata non è buona, si prega di non utilizzarla, per evitare di danneggiare la filettatura buona e di provocare perdite di olio;

4. Installare l’anello di sollevamento (non usare quello curvo). La profondità di avvitamento dell’anello nello stampo deve essere superiore a 1.5 volte il diametro dell’anello. 

Se la superficie dell’anello di sollevamento e lo stampo non sono stati incollati, è necessario utilizzare la guarnizione per evitare la flessione e la rottura dell’anello di sollevamento.

Controllare lo stato operativo della gru e che le funzioni di ogni pulsante siano integre e normali; verificare in particolare il pulsante di arresto di emergenza. 

Se si riscontra un problema, è necessario fermarsi immediatamente, appendere l’avviso di “non utilizzo” e avvisare il monitor per la riparazione.

La fune metallica utilizzata presenta trefoli o anelli rotti e la muffa sospesa è in sovrappeso? Se necessario, sostituire immediatamente la fune metallica.

Il grillo utilizzato per il sollevamento non deve presentare deformazioni a flessione, che non corrispondono al tonnellaggio dello stampo di sollevamento.

Punti di sicurezza per il sollevamento

Prestate attenzione ai dettagli cruciali del sollevamento dello stampo, assicurando il successo in questa fase vitale.

Dall’ispezione e dall’uso corretto delle attrezzature alle precauzioni di sicurezza, come l’uso di indumenti protettivi, assicuratevi che il processo sia completo per ottenere risultati ottimali!

1. Gli stampi a iniezione pesanti di oltre 10 tonnellate richiedono configurazioni con doppia fune di acciaio, oltre a due robusti anelli e una capacità di carico non inferiore a dieci tonnellate per ciascun grillo.

Nel frattempo, i progetti più leggeri al di sotto di questo requisito di peso utilizzano una fune metallica singola con anelli di sollevamento doppi per un supporto bilanciato.

2. Durante l’installazione del gancio, è fondamentale prestare attenzione e astenersi dall’uso della gru. La mancata osservanza di questa precauzione potrebbe portare a conseguenze pericolose, come l’intrappolamento delle dita tra la fune metallica e il gancio che la accompagna. Fate attenzione: date sempre la priorità alla sicurezza!

3. Dopo aver sollevato con cautela lo stampo, occorre verificarne la planarità. È vietata qualsiasi inclinazione laterale o in avanti; è invece accettabile una leggera inclinazione all’indietro.

4. È necessario prestare molta attenzione quando si solleva un singolo stampo.

L’utilizzo dell’elemento di collegamento per il bloccaggio degli stampi consente di separare in modo efficace e sicuro gli stampi mobili da quelli fissi, evitando al contempo potenziali scosse o incidenti causati dalla pressione di pulsanti errati.

L’attenzione strategica alla direzionalità è essenziale per evitare eventi spiacevoli durante questo processo.

5. All’inizio del sollevamento dello stampo a iniezione, procedere lentamente (non in modo rapido e improvviso). L’altezza da terra deve essere inferiore a 80mm. 

Dopo aver spostato lo stampo davanti alla macchina, è possibile sollevarlo e portarlo al centro della piastra soltanto dopo averlo stabilizzato. 

Prima di entrare nella colonna verde, deve esserci una persona che guida e stabilizza lo stampo sopra la piastra fissa della macchina. 

È severamente vietato che lo stampo a iniezione urti la colonna di guida, poiché ciò la ammacca e danneggia la boccola in rame della piastra.

6. È severamente vietato operare sotto lo stampo sospeso. Durante il sollevamento dello stampo, l’operatore deve mantenere una distanza orizzontale superiore a 1 metro dallo stampo. 

Quando si installa l’ugello sotto lo stampo, ad eccezione del palmo, nessuna parte del corpo deve trovarsi nell’area di caduta dello stampo.

7. Durante il processo di sollevamento dello stampo, le persone presenti nel corridoio devono essere avvisate di togliersi di mezzo e allo stampo sollevato è severamente vietato passare sopra la persona o la macchina.

8. È severamente vietato lasciare lo stampo a iniezione sospeso a lungo (oltre 10 minuti) o consentire all’operatore del sollevatore di allontanarsi dal sito.

9. Quando la gru si rompe e si verificano fenomeni anomali (come rumore anomalo, odore di bruciato, scivolamento automatico dell’oggetto sospeso, movimento a breve termine dopo il rilascio del pulsante).

L’oggetto sospeso deve essere messo immediatamente a terra, interrompere l’uso della gru e appendere il pulsante “vietato”. Utilizzare il cartello per avvisare il sorvegliante che deve fare rapporto per le riparazioni.

Installazione dello stampo e regolazione della macchina

1. Prima di abbassare lo stampo, assicurarsi che sia completamente pulito e lubrificato, oltre che adeguatamente antiruggine.

Inoltre, verificare che la lunghezza della fune d’acciaio sia in grado di sollevare in modo sicuro lo stampo dalla sua posizione sul tavolo della macchina per evitare che scivoli successivamente.

2. Per garantire il successo dell’installazione, ridurre la velocità di apertura/chiusura dello stampo a 25%, portare il pulsante di azionamento in modalità manuale e regolare le impostazioni di controllo della pressione su manuale a bassa pressione.

3. Prima di sollevare lo stampo a iniezione nella posizione prevista, misuratene rapidamente lo spessore e apportate le regolazioni necessarie.

Verificare quindi che tutti i perni di espulsione siano adeguatamente allineati con i fori per garantire un funzionamento corretto una volta posizionati.

4. Sebbene la regolazione dello stampo sia essenziale per la produzione, a meno che non si tratti di una piccola modifica di 10 mm o meno, non è consentito guidare lo stampo.

5. Per caricare correttamente uno stampo nella pressa a iniezione, spegnere preventivamente la pompa dell’olio.

Fare attenzione alla forza applicata durante il riposizionamento per non danneggiare l’apparecchiatura; l’aggiunta di un anello di posizionamento potrebbe rivelarsi utile nel caso in cui sia necessario invertire la direzione dopo la chiusura.

6. Evitare il rischio di lesioni e garantire l’allineamento ottimale dello stampo: è essenziale spegnere il riscaldamento durante l’ispezione della “lamiera dello stampo”, poiché mettere le mani tra l’ugello e gli stampi a iniezione senza anelli di posizionamento potrebbe essere pericoloso.

7. Per garantire prestazioni e durata ottimali dello stampo, è essenziale l’installazione di 8-16 morsetti idraulici.

Per gli stampi a iniezione di peso superiore a 450 tonnellate devono essere applicati almeno 8 morsetti; il numero sale a 12 per quelli di peso superiore a 600 tonnellate. Infine, per tutti gli stampi oltre 1600 tonnellate se ne devono utilizzare 16.

8. Per garantire un fissaggio sicuro e affidabile, i denti della vite devono avere una profondità superiore a 1,5 volte il loro diametro, mentre il ferro o il piede del tampone devono essere leggermente più alti, fino a un massimo di 3 mm, rispetto al fondo della piastra di stampaggio compressa.

Per ottenere risultati ottimali, le viti per lo stampaggio a compressione devono essere posizionate nella parte anteriore vicino allo stampo a iniezione, mentre il ferro di accompagnamento deve essere posizionato nella parte posteriore!

9. Non utilizzare una chiave aperta per serrare le viti, le piastre di pressione piegate e le viti a dado scorrevole.

10. Per evitare che le viti siano sottoposte a una coppia eccessiva, la lunghezza dell’involucro utilizzato deve essere di 25-30 cm per le viti M16, 40-45 cm per le viti M20 e 50-55 cm per le viti M24.

11. Il grillo del gancio viene rimosso prima di aprire lo stampo dopo l’installazione; fune e grillo non devono essere azionati per aprirlo. 

Ricorda: sgancia il dispositivo di bloccaggio prima di aprire lo stampo a iniezione.

12. Lo stampo è stato mantenuto con un canale caldo che doveva essere raffreddato con acqua prima di essere riscaldato elettricamente per mantenere la tenuta ed evitare la spaccatura.

13. Quando si pulisce o si revisiona lo stampo nella macchina, non è consentito avviare l’alimentazione o azionare il pannello per regolare i parametri.

14. Gli stampi non devono essere impilati su due livelli e devono essere collocati nelle posizioni designate in base ai numeri; gli stampi nuovi devono essere temporaneamente collocati nell’area di riparazione degli stampi a iniezione per le prove esterne.

15. Dopo l’installazione dello stampo, il nucleo dello stampo deve essere aperto (è vietato tenere la cerniera della macchina in stato di blocco per lungo tempo).

Regolare la posizione della leva di sicurezza meccanica, collegare il tubo dell’acqua, collegare il tubo dell’olio se è presente un estrattore di anime e regolare l’azione per evitare perdite di olio. Fenomeno di perdita.

Riordino della sanificazione ambientale della macchina

1. Tutti gli utensili come viti, piastre di pressione, anelli di posizionamento, chiavi e manicotti sulla tavola della macchina devono essere collocati nelle posizioni specificate.

2. Il tubo dell’acqua di raffreddamento dello stampo non deve essere troppo lungo, basta prevedere un margine di circa 20 cm in base alla lunghezza effettiva dello stampo dopo l’apertura.

3. Quando si smonta il tubo dell’olio dello stampo dotato di ghiera, occorre predisporre una piccola vaschetta di plastica per raccogliere l’olio idraulico fuoriuscito. 

Se il tubo dell’olio non viene utilizzato, si deve prima versare l’olio nel tubo dell’olio e poi collocare il tubo dell’olio nella posizione specificata.

4. Infine, pulire con uno straccio i punti sporchi sul tavolo della macchina e sul terreno.

Debug dei parametri di stampaggio a iniezione ragionevoli e preparazione per la produzione

1. Collegare l’alimentazione alla macchina e accenderla.

2. Regolare le impostazioni della pressa a iniezione in base alle specifiche del nuovo stampo.

3. Prima di avviare la linea di produzione di stampaggio a iniezione, testare lo stampo esistente per verificarne il corretto funzionamento.

Conclusione

È importante seguire attentamente questi passaggi per evitare di danneggiare lo stampo a iniezione o la macchina.

Se non sai con certezza come sostituire correttamente uno stampo a iniezione, può essere utile consultare il manuale della macchina o chiedere assistenza a un tecnico qualificato.

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