Enjeksiyon kalıbı nasıl değiştirilir?

Kalıp değişimi öncesi hazırlık çalışmaları

Atölyenin üretim planına göre, tüm kalıp değişim sürecinden önce hazırlık çalışmalarında iyi bir iş çıkarın.

1. Kalıbın genel boyutuna göre kurulabileceği makineyi seçin (genellikle makine atölye planında belirlenir ve sizin seçmeniz gerekmez);

2. Kalıbın soğutma suyu borusu bağlantısının doğru takılıp takılmadığı ve su yolunun açık olup olmadığı (üst hava yolunu bağlayarak kontrol edin);

3. Enjeksiyon kalıbında maça çekme işlevi kullanılıyorsa yağ borusunu ve yağ borusu bağlantısını hazırlayın ve kontrol edin. 

Dişli açıklığının iyi olmadığını fark ederseniz, iyi dişe zarar vermemek için lütfen kullanmayın ve yağ sızıntısı olacaktır;

4. Kaldırma halkasını takın (eğri kaldırma halkası kullanılmaz). Kaldırma halkasının kalıba vidalanan derinliği, halka çapının 1.5 katından büyük olmalıdır. 

Kaldırma halkasının ve kalıbın yüzeyi yapıştırılmamışsa ve kaldırma halkasının bükülmesini ve kırılmasını önlemek için conta kullanılmalıdır.

Vincin çalışma durumunu ve her düğmenin işlevinin sağlam ve normal olup olmadığını kontrol edin; özellikle acil durdurma düğmesi test edilmelidir. 

Herhangi bir sorun tespit edilirse, derhal durdurulmalı, “kullanım yok” uyarısı asılmalı ve monitöre onarım için rapor vermesi bildirilmelidir.

Kullanılan çelik tel halatta kopuk teller veya ilmekler var mı ve asılı kalıp aşırı kilolu mu? Gerekirse çelik halatı derhal değiştirin.

Kaldırma için kullanılan kelepçe, kaldırma kalıbının tonajına uymayan bükülme deformasyonuna sahip olmamalıdır.

Kaldırma Güvenlik Noktaları

Bu hayati adımda başarıyı garantilemek için kalıp kaldırmanın önemli ayrıntılarına dikkat edin.

Doğru ekipman denetimi ve kullanımından koruyucu ekipman giymek gibi güvenlik önlemlerine kadar, optimum sonuçlar için sürecinizin eksiksiz olduğundan emin olun!

1. 10 tonun üzerindeki ağır hizmet enjeksiyon kalıpları, çift çelik tel halat konfigürasyonunun yanı sıra iki sağlam halka ve mapa başına en az on ton taşıma kapasitesi gerektirir.

Bu arada, bu ağırlık gereksiniminin altındaki daha hafif projeler, dengeli destek için çift kaldırma halkalı tek bir tel halat kullanır.

2. Kancayı takarken dikkatli olmak ve vinç kullanımından kaçınmak çok önemlidir. Bunu yapmayı ihmal etmek, parmakların tel halat ve beraberindeki kanca arasında sıkışması gibi tehlikeli sonuçlara yol açabilir. Güvenli oynayın - her zaman güvenliğe öncelik verin!

3. Kalıp dikkatlice kaldırıldıktan sonra düzlük açısından incelenmelidir. Herhangi bir yana veya öne doğru eğim yasaktır; ancak hafif bir geriye doğru eğim kabul edilebilir.

4. Tek bir kalıp kaldırılırken dikkatli olunmalıdır.

Kalıp sıkıştırma bağlantı parçasının kullanılması, hareketli ve sabit kalıpların etkili ve güvenli bir şekilde ayrılmasını sağlarken, yanlış düğmelere basmanın neden olabileceği olası sarsıntıları veya kazaları önler.

Bu süreçte talihsiz olaylardan kaçınmak için yönlülüğe stratejik olarak odaklanmak şarttır.

5. Enjeksiyon kalıbını kaldırmaya başlarken yavaşça kaldırılmalıdır (hızlı ve ani değil). Yerden yüksekliği 80mm’nin altında olmalıdır. 

Kalıp makinenin önüne taşındıktan sonra, ancak dengeli biçimde sabitlendikten sonra kaldırılıp kalıp plakasının ortasına getirilebilir. 

Green sütununa girmeden önce, makinenin sabit plakası üzerindeki kalıbı yönlendiren ve dengeleyen bir kişi bulunmalıdır. 

Enjeksiyon kalıbının Corinthian sütununa çarpması kesinlikle yasaktır; bu, Corinthian sütununun ezilmesine ve şablonun bakır burcunun hasar görmesine neden olur.

6. Askıdaki kalıbın altında çalışmak kesinlikle yasaktır. Kalıp kaldırılırken operatör kalıptan (yatay yönde) 1 meter üzerinde mesafede durmalıdır. 

Nozulu kalıbın altına yerleştirirken, avuç içi hariç, vücudun hiçbir kısmının kalıbın düşme alanında olmasına izin verilmez.

7. Kalıbın kaldırılması işlemi sırasında koridordaki kişilere yoldan çekilmeleri için haber verilmelidir ve kaldırılan kalıbın kişinin veya makinenin üzerinden geçmesi kesinlikle yasaktır.

8. Enjeksiyon kalıbının uzun süre (10 dakikadan fazla) havada kalması veya kaldırıcı tertibatın sahadan ayrılması kesinlikle yasaktır.

9. Vinç bozulduğunda ve anormal olaylar olduğunda (örneğin: anormal gürültü, yanık kokusu, asılı nesnenin otomatik kayması, düğme bırakıldıktan sonra kısa süreli hareket gibi).

Asılı nesne derhal yere indirilmeli, vinç kullanımı durdurulmalı ve “yasak” düğmesi kapatılmalıdır. Monitörü onarım için rapor vermesi konusunda bilgilendirmek için işareti kullanın.

Kalıp kurulumu ve makine ayarı

1. Kalıbı indirmeden önce tamamen temizlendiğinden, yağlandığından ve paslanmaya karşı uygun şekilde korunduğundan emin olun.

Ayrıca, daha sonra kaymayı önlemek için çelik tel halat uzunluğunun kalıbı makine tablasındaki yerinden güvenli bir şekilde kaldırabileceğini doğrulayın.

2. Başarılı bir kurulum sağlamak için kalıp açma/kapama hızını 25%‘ye düşürün, çalıştırma düğmesini manuel moda getirin ve basınç kontrol ayarlarını düşük basınçlı manuel olarak ayarlayın.

3. Enjeksiyon kalıbını belirlenen yerine kaldırmadan önce kalınlığını hızlıca ölçün ve gereken ayarlamaları yapın.

Ardından, yerine yerleştirildikten sonra başarılı bir şekilde çalışmasını sağlamak için tüm ejektör pimlerinin deliklerle yeterince hizalandığını onaylayın.

4. Kalıp ayarı üretim için gerekli olsa da, 10 mm veya daha az küçük bir değişiklik olmadığı sürece kalıbın sürülmesine izin verilmez.

5. Bir kalıbı enjeksiyon makinesine düzgün bir şekilde yüklemek için, önceden yağ pompasını kapattığınızdan emin olun.

Ekipmanınıza zarar vermemek için yeniden konumlandırırken uygulanan herhangi bir kuvvete dikkat edin; kapattıktan sonra yönü tersine çevirmeniz gerektiğinde bir konumlandırma halkası eklemek faydalı olabilir.

6. Yaralanma riskinden kaçının ve optimum kalıp hizalamasını sağlayın - “kalıp sacı” incelenirken ısıtmanın kapatılması önemlidir, çünkü ellerin konumlandırma halkaları olmadan nozul ve enjeksiyon kalıpları arasına yerleştirilmesi tehlikeli olabilir.

7. Optimum kalıp performansı ve dayanıklılığı sağlamak için 8-16 hidrolik kelepçenin takılması şarttır.

450 tonun üzerindeki enjeksiyon kalıplarında en az 8 kelepçe uygulanmalıdır; ağırlığı 600 tonu aşanlarda bu sayı 12’ye çıkar. Son olarak, 1600 tonu aşan tüm kalıplarda 16 kelepçe kullanılmalıdır.

8. Güvenli ve güvenilir bir sabitleme sağlamak için, vida dişleri çaplarının 1,5 katından daha fazla derinliğe sahip olmalıdır; tampon demiri veya ayak ise sıkıştırılmış kalıplama plakasının altına kıyasla maksimum 3 mm’ye kadar biraz daha yüksek olmalıdır.

En iyi sonuç için sıkıştırma kalıplama vidalarının enjeksiyon kalıbının yanında ön tarafa yerleştirilmesi ve beraberindeki demirin arka tarafa yerleştirilmesi gerekir!

9. Vidaları sıkmak için açık uçlu bir anahtar kullanmayın, bükülmüş baskı plakaları ve kayan somunlu vidalar kullanılmamalıdır.

10. Vidaların aşırı torka maruz kalmasını önlemek için, kullanılan muhafazanın uzunluğunun şu şekilde olması gerekir: M16 vidalar için 25-30CM, M20 vidalar için 40-45CM ve M24 vidalar için 50-55CM.

11. Kalıp takılırken enjeksiyon kalıbı açılmadan önce kanca mapası çıkarılır; kalıp tel halat ve mapayla zorlanarak açılamaz. 

Unutmayın: Enjeksiyon kalıbını açmadan önce kilitleme parçasını serbest bırakın.

12. Kalıp, sızdırmazlığı korumak ve yarılmayı önlemek için elektrikle ısıtılmadan önce suyla soğutulması gereken bir sıcak yollukla muhafaza edildi.

13. Birisi makinedeki kalıbı temizlerken veya elden geçirirken, kimsenin güç kaynağını başlatmasına veya parametreleri ayarlamak için paneli çalıştırmasına izin verilmez.

14. Kalıplar iki kat hâlinde üst üste istiflenmemeli, numaralarına göre belirlenmiş yerlere konulmalı ve yeni kalıplar harici deneme için geçici olarak enjeksiyon kalıbı onarım alanına yerleştirilmelidir.

15. Kalıp monte edildikten sonra kalıp maçası açılmalıdır (makine menteşesinin uzun süre kilitli durumda tutulması yasaktır).

Mekanik emniyet kolunun konumunu ayarlayın, su borusunu bağlayın ve bir karot çektirmesi varsa yağ borusunu bağlayın ve yağ sızıntısını önlemek için eylemi ayarlayın. Sızıntı fenomeni.

Makine çevre temizliğini düzenleyin

1. Makine tablası üzerindeki vidalar, baskı plakaları, konumlandırma halkaları, anahtarlar ve manşonlar gibi tüm aletler belirtilen konumlara yerleştirilmelidir.

2. Kalıp soğutma suyu borusu çok uzun olmamalıdır, sadece açıldıktan sonra kalıbın gerçek uzunluğuna göre yaklaşık 20 cm’lik bir kenar boşluğu koyun.

3. Bilezikli kalıbın yağ borusu sökülürken sızan hidrolik yağı toplamak için küçük bir plastik kutu hazırlanmalıdır. 

Yağ borusu kullanılmıyorsa, önce yağ borusundaki yağ boşaltılmalı ve ardından yağ borusu belirtilen konuma yerleştirilmelidir.

4. Son olarak, makine tablasındaki ve zemindeki kirli yerleri bir bezle silin.

Makul enjeksiyon kalıplama parametrelerinde hata ayıklama ve üretime hazırlama

1. Gücü makineye bağlayın ve açın.

2. Enjeksiyon kalıplama makinesindeki ayarları yeni kalıbın özelliklerine uyacak şekilde düzenleyin.

3. Enjeksiyon kalıplama üretim hattına başlamadan önce düzgün çalıştığından emin olmak için mevcut kalıbı test edin.

Sonuç

Bu adımları dikkatle izlemek, enjeksiyon kalıbına veya makineye zarar vermemek için önemlidir.

Bir enjeksiyon kalıbını doğru şekilde nasıl değiştireceğinizden emin değilseniz makinenin kullanım kılavuzuna başvurmanız veya yetkin bir teknisyenden yardım almanız da yararlı olabilir.

ZetarMold mühendislik ekibinden rekabetçi fiyat, DFM geri bildirimi ve üretim zaman çizelgesi alın.

Ücretsiz Teklif İsteyin → Kapsamlı bir genel bakış için Enjeksiyon Kalıplama Eksiksiz Kılavuzumuza göz atın.