射出成形金型を交換する方法は？

金型交換前の準備作業

作業場の生産計画に従って、金型交換の全工程の前に準備作業をしっかり行う。

1. 一般的な金型サイズに基づき、設置可能な機械を選定します（通常、機械は工場計画で指定されるため、自分で選ぶ必要はありません）。

2. 金型の冷却水継手が正しく取り付けられ、水路が通っているか（上側エア回路を接続して確認する）。

3. 射出金型にスプルー引き抜き機能があるか確認し、ある場合は油圧ホースと継手を用意して点検してください。 

ネジ口が悪い場合は、使用しないでください。良いネジ山を傷つけ、オイル漏れの原因になります；

4. 吊りリングを取り付けます（湾曲型の吊りリングは使用しません）。金型にねじ込む吊りリングの深さは、吊りリング径の1.5倍を超えていなければなりません。 

リフティングリングの表面と金型が貼り付けられていない場合、リフティングリングの曲がりや破損を防ぐためにガスケットを使用する必要があります。

クレーンの作動状態、および各ボタンの機能が正常かつ確実であるかを確認し、特に非常停止ボタンは必ず試験してください。 

不具合が見つかった場合は、直ちに使用を中止し、「使用禁止」の札を掛け、モニターに修理を依頼するよう連絡すること。

使用されているスチールワイヤーロープのストランドやループが切れていないか、吊り下げられた金型が過重になっていないか。必要であれば、直ちにワイヤーロープを交換してください。

リフティングに使用されるシャックルは、リフティング金型のトン数に見合わない曲げ変形があってはならない。

ホイストの安全ポイント

この重要なステップを確実に成功させるために、金型吊り上げの重要な細部に注意を払ってください。

適切な機器の点検や使用方法から、保護具の着用などの安全対策に至るまで、最適な結果を得るためのプロセスを徹底してください！

1. 10トンを超える大型射出成形金型には二重鋼製ワイヤーロープ構成、2つの堅牢なリング、シャックル1個当たり10トン以上の荷重能力が必要です。

一方、この重量を下回る軽量のプロジェクトでは、二重のリフティングリングを備えたシングルワイヤーロープがバランスよく支持される。

2.フックを取付ける際は、クレーン操作を行わず、慎重に行ってください。ワイヤーロープとフックの間に指を挟むなど、危険な結果を招く恐れがあります。安全第一で作業してください！

3.金型を注意深く持ち上げた後、水平かどうかを検査しなければならない。左右または前方への傾きは禁止されているが、若干の後方への傾きは許容される。

4.一つの金型を持ち上げる際には、慎重な配慮が必要である。

金型クランプコネクティングピースを使用することで、可動金型と固定金型を効果的かつ安全に分離することができます。

このプロセスで不運な事態を避けるためには、戦略的に方向性に集中することが不可欠である。

5. 射出成形金型を吊り上げ始める際は、ゆっくりと持ち上げてください（急激に速く持ち上げないでください）。地面からの高さは80mm未満にしてください。 

金型を成形機の前まで移動した後は、安定するまで揺れを収めてから吊り上げ、型盤の中央へ移動させます。 

グリーン欄へ進む前に、機械の固定側取付板の上方で金型を誘導し、安定させる担当者を配置する必要があります。 

射出成形金型をコリント柱に衝突させることは厳禁です。コリント柱に打痕が付き、テンプレートの銅スリーブを損傷します。

6. 吊り上げられた金型の下で作業することは厳禁です。金型を吊り上げる際、作業者は金型から水平方向に1 meter超の距離を保つ必要があります。 

ノズルを金型下に設置する場合、手のひら以外は金型落下部に体の一部が入らないようにする。

7.金型吊り上げの際、通路にいる人に邪魔にならないよう注意し、吊り上げた金型が人や機械の上を通過することは厳禁とする。

8. 射出成形金型を長時間（10分超）宙づりにしたままにすること、または吊り上げ作業者が現場を離れることは厳禁です。

9.9.クレーンが故障し、異常現象（異音、焦げ臭いにおい、吊り物の自動滑り、ボタンを離した後の短時間の動きなど）が発生した場合。

吊り荷を直ちに降ろし、クレーンの使用を中止し、「禁止」ボタンを掛ける。看板でモニターに修理の届け出をする。

金型の設置と機械の調整

1.金型を下げる前に、金型が完全に洗浄され、注油され、適切に防錆されていることを確認する。

さらに、スチールワイヤーロープの長さが、金型をマシンテーブル上の所定の位置から安全に持ち上げられるかどうかを確認し、その後のスリップを防止する。

2.金型開閉速度を25%まで下げ、操作ボタンを手動モードに切り替え、圧力制御設定を低圧手動に調整する。

3. 射出成形金型を所定位置へ吊り上げる前に、厚さを簡単に測定し、必要な調整を行います。

次に、すべてのエジェクターピンが穴と適切な位置にあることを確認します。

4.金型の調整は生産に不可欠だが、10mm以下の微調整でない限り、金型を動かすことは許されない。

5.射出成形機に金型を正しくセットするために、事前にオイルポンプを必ずオフにしてください。

ポジショニング・リングを追加しておくと、閉じた後に向きを変える必要がある場合に便利です。

6.怪我のリスクを回避し、金型の最適なアライメントを確保する。位置決めリングなしでノズルと射出金型の間に手を入れると危険な場合があるため、「金型シート」を検査する際には加熱のスイッチを切ることが不可欠である。

7.金型の最適な性能と耐久性を確保するためには、8～16個の油圧クランプの取り付けが不可欠である。

重量が450 tonsを超える射出成形金型には最低8個のクランプを使用する必要があり、600 tonsを超える場合は12個に増やします。最後に、1600 tonnesを超えるすべての金型には16個を使用します。

8.しっかりと確実に固定するためには、スクリューの歯は直径の1.5倍以上の深さが必要です。一方、パッドアイアンまたはフットは、圧縮成形プレートの底面から最大3mmまでわずかに高くする必要があります。

圧縮成形用スクリューは、射出成形金型に近い前方に配置し、付属のコテは後方に配置するのが最良の方法である！

9.ネジの締め付けにオープンエンドレンチを使用したり、プレッシャープレートが曲がったり、ナットのネジが滑ったりしてはいけません。

10.ネジに過大なトルクがかからないようにするため、使用するケーシングの長さは、M16ネジの場合は25～30CM、M20ネジの場合は40～45CM、M24ネジの場合は50～55CMとする。

11. 金型を取り付ける際は、射出成形金型を開く前にフックのシャックルを取り外し、ワイヤロープやシャックルを使って金型を開いてはなりません。 

注意：射出成形金型を開く前に、ロック部品を解除してください。

12.金型はホットランナーで維持され、シール性を維持し割れを防ぐため、電気加熱の前に水で冷却する必要があった。

13.機械内の金型の清掃やオーバーホールを行う場合、誰も電源を入れたり、パラメータを調整するためのパネルを操作したりしてはならない。

14. 金型は2段に積み重ねず、番号に従って指定位置に置くこと。新しい金型は、外部試作用金型として射出成形金型修理エリアに一時保管すること。

15.金型を取り付けた後、金型コアを開けなければならない（機械ヒンジを長時間ロック状態にすることは禁止されている）。

メカニカルセーフティレバーの位置を調整し、水パイプを接続し、コアプーラーがある場合はオイルパイプを接続し、オイル漏れがないように動作を調整する。漏れ現象。

マシンの環境衛生を整える

1.機械テーブル上のネジ、プレッシャープレート、位置決めリング、レンチ、スリーブなどの工具は、すべて所定の位置に置く。

2.金型冷却水パイプは長すぎないようにし、金型が開いた後の実際の長さに合わせて20センチほど余裕を持たせる。

3. フェルール付き金型の油圧配管を取り外す際は、漏れた作動油を受けるための小型プラスチック容器を用意しなければなりません。 

オイルパイプを使用しない場合は、まずオイルパイプ内のオイルを抜き、オイルパイプを所定の位置に置く。

4.最後に、雑巾でマシンテーブルや地面の汚れた場所を拭く。

合理的な射出成形パラメータのデバッグと生産準備

1.マシンに電源を接続し、オンにします。

2. 新しい金型の仕様に合わせて射出成形機の設定を調整します。

3.射出成形の生産ラインを開始する前に、既存の金型をテストし、正常に機能していることを確認する。

結論

これらの手順は、射出成形金型や成形機を損傷しないよう慎重に実行することが重要です。

正しい射出成形金型の交換方法が分からない場合は、成形機の取扱説明書を参照するか、資格を持つ技術者に支援を求めることも有効です。

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