2005年以来、プラスチック射出成形金型製造

顧客からの注文を受け、注文要件を分析し、関連書類を整理する。

オーダーに応じた生産計画スケジュールを作成する。打ち合わせの上、作業スケジュールを作成する。

3D金型図面が設計された後、設計部門が検討し、確認のために金型図面を顧客に送信します。

私たちのエンジニアリングチームは、確認されたDFMレポートに基づいて、金型のすべての詳細を含む射出成形金型の3D図面設計を行います。

金型図面を確認した後、金型図面に従って必要な金型鋼と金型付属品を購入する。

フライス盤や旋盤は、金型加工における荒削り、精密加工、穴あけ、中ぐり、仕上げ、ねじ切りなどに使われる。

放電加工機は、金型加工において、複雑なディテール、複雑な形状、硬い素材、微細な表面仕上げに使用されます。

CNCマシンは、金型部品の精密切断、穴あけ、フライス加工、彫刻、複雑な輪郭加工などの金型加工に使用される。

金型加工における研削と研磨は、滑らかな仕上げ、正確な寸法を達成し、金型の表面品質を向上させるために使用されます。

金型加工におけるフィッティングとテストは、最終生産前の金型部品の組み立て精度、機能検証、アライメントを保証する。

輸出用金型は梱包されて顧客に出荷され、生産用金型は検収後に生産部門に納品される。

金型加工における品質検査では、寸法、表面仕上げ、機能性を検査し、設計仕様に準拠していることを確認する。