Comment changer un moule d’injection ?

Travaux préparatoires avant le changement de moule

En fonction du plan de production de l’atelier, il convient de bien préparer le travail avant l’ensemble du processus de changement de moule.

1. Selon les dimensions hors tout du moule, sélectionnez une machine pouvant le recevoir ; en général, la machine est imposée par le plan de l’atelier et vous n’avez pas à la choisir vous-même.

2. Vérifier si le raccord du circuit d’eau de refroidissement du moule est correctement installé et si le circuit d’eau est dégagé, en raccordant le circuit d’air supérieur ;

3. Vérifiez si le moule d’injection utilise une fonction de traction de l’embout ; dans ce cas, préparez la conduite d’huile et son raccord, puis contrôlez-les. 

Si vous constatez que l’ouverture filetée n’est pas bonne, ne l’utilisez pas, afin de ne pas endommager le bon filetage et de ne pas provoquer de fuites d’huile ;

4. Installez l’anneau de levage (ne pas utiliser d’anneau courbé). La profondeur de vissage de l’anneau dans le moule doit être supérieure à 1.5 fois son diamètre. 

Si la surface de l’anneau de levage et le moule n’ont pas été collés, le joint doit être utilisé pour empêcher la flexion et la rupture de l’anneau de levage.

Vérifiez l’état de fonctionnement du pont roulant et assurez-vous que chaque bouton fonctionne correctement et normalement ; testez notamment le bouton d’arrêt d’urgence. 

Si un problème est détecté, il faut l’arrêter immédiatement, raccrocher l’avis de non-utilisation et avertir le moniteur qu’il doit se présenter pour réparation.

Le câble d’acier utilisé présente-t-il des torons ou des boucles cassés et le moule suspendu est-il en surpoids ? Si nécessaire, remplacez immédiatement le câble métallique.

La manille utilisée pour le levage ne doit pas présenter de déformation par flexion, ce qui ne correspond pas au tonnage du moule de levage.

Points de sécurité pour le levage

Les détails cruciaux du levage des moules sont pris en compte pour garantir la réussite de cette étape vitale.

Qu’il s’agisse de l’inspection et de l’utilisation correctes de l’équipement ou des précautions de sécurité telles que le port d’un équipement de protection, veillez à ce que votre processus soit complet pour obtenir des résultats optimaux !

1. Les moules d’injection lourds de plus de 10 tonnes nécessitent une configuration à deux câbles métalliques en acier, ainsi que deux anneaux robustes et une capacité de charge d’au moins dix tonnes par manille.

En revanche, les projets plus légers, inférieurs à ce poids, utilisent un câble simple avec deux anneaux de levage pour un soutien équilibré.

2. Lors de l’installation du crochet, il est primordial de faire preuve de prudence et de s’abstenir d’utiliser la grue. Le non-respect de cette consigne peut avoir des conséquences dangereuses, comme le coincement des doigts entre le câble et le crochet qui l’accompagne. Jouez la carte de la sécurité - donnez toujours la priorité à la sécurité !

3. Après avoir soulevé le moule avec précaution, il convient d’en vérifier la planéité. Toute inclinaison latérale ou vers l’avant est interdite ; toutefois, une légère inclinaison vers l’arrière est acceptable.

4. Le levage d’un seul moule doit faire l’objet d’une attention particulière.

L’utilisation de la pièce de liaison pour le serrage des moules permet une séparation efficace et sûre des moules mobiles et des moules fixes, tout en évitant les secousses ou les accidents potentiels causés par l’appui sur des boutons incorrects.

Il est essentiel de se concentrer stratégiquement sur la directionnalité afin d’éviter des événements malheureux au cours de ce processus.

5. Au début du levage du moule d’injection, celui-ci doit être soulevé lentement, sans mouvement rapide ni brusque. Il doit rester à moins de 80mm du sol. 

Une fois le moule déplacé devant la machine, il ne peut être levé et amené au centre du plateau qu’après avoir été stabilisé. 

Avant d’entrer dans la colonne verte, une personne doit guider et stabiliser le moule au-dessus du plateau fixe de la machine. 

Il est strictement interdit que le moule d’injection heurte la colonne corinthienne, car cela la meurtrirait et endommagerait la douille en cuivre de la plaque.

6. Il est strictement interdit de travailler sous le moule suspendu. Lors du levage du moule, l’opérateur doit rester à plus de 1 mètre du moule (dans le sens horizontal). 

Lors de l’installation de la buse sous le moule, à l’exception de la paume, aucune partie du corps ne doit se trouver dans la zone de chute du moule.

7. Pendant le processus de levage du moule, les personnes se trouvant dans l’allée doivent être informées qu’elles doivent s’écarter du chemin, et il est strictement interdit au moule soulevé de passer au-dessus de la personne ou de la machine.

8. Il est strictement interdit de laisser le moule d’injection en l’air pendant une longue durée (plus de 10 minutes) ou de laisser l’éjecteur incliné quitter le site.

9. Lorsque la grue tombe en panne et qu’il y a des phénomènes anormaux (bruit anormal, odeur de brûlé, glissement automatique de l’objet suspendu, mouvement de courte durée après le relâchement du bouton).

Il faut immédiatement déposer l’objet suspendu, cesser d’utiliser la grue et accrocher le bouton “interdit”. Utilisez le panneau pour avertir le moniteur qu’il doit se présenter pour des réparations.

Installation du moule et réglage de la machine

1. Avant de descendre le moule, il faut s’assurer qu’il est complètement nettoyé et lubrifié, et qu’il est correctement protégé contre la rouille.

En outre, vérifiez que la longueur du câble d’acier permet de soulever en toute sécurité le moule de sa place sur la table de la machine afin d’éviter qu’il ne glisse par la suite.

2. Pour garantir la réussite de l’installation, réduire la vitesse d’ouverture/fermeture du moule à 25%, mettre le bouton de commande en mode manuel et régler les paramètres de contrôle de la pression sur le mode manuel basse pression.

3. Avant de soulever le moule d’injection jusqu’à son emplacement prévu, mesurez rapidement son épaisseur et effectuez les réglages nécessaires.

Confirmez ensuite que toutes les goupilles d’éjection sont correctement alignées sur les trous afin de garantir le bon fonctionnement de l’appareil une fois qu’il est en place.

4. Bien que l’ajustement du moule soit essentiel à la production, il est interdit de conduire le moule, à moins qu’il ne s’agisse d’une modification mineure de 10 mm ou moins.

5. Pour charger correctement un moule dans la machine d’injection, veillez à arrêter la pompe à huile au préalable.

Faites attention à la force exercée lors du repositionnement afin de ne pas endommager votre équipement ; l’ajout d’un anneau de positionnement peut s’avérer utile si vous devez inverser la direction après l’avoir fermé.

6. Éviter les risques de blessure et assurer un alignement optimal des moules - il est essentiel d’éteindre le chauffage lors de l’inspection de la “feuille de moule”, car placer les mains entre la buse et les moules d’injection sans anneau de positionnement peut être dangereux.

7. Pour assurer une performance et une durabilité optimales du moule, l’installation de 8 à 16 pinces hydrauliques est essentielle.

Pour les moules d’injection pesant plus de 450 tonnes, au moins 8 brides doivent être utilisées ; ce nombre passe à 12 au-delà de 600 tonnes. Enfin, 16 doivent être utilisées pour tous les moules dépassant 1600 tonnes.

8. Pour garantir une fixation sûre et fiable, les dents de la vis doivent avoir une profondeur supérieure à 1,5 fois leur diamètre, tandis que le fer ou le pied du tampon doit être légèrement plus haut, jusqu’à 3 mm maximum, par rapport au fond de la plaque de moulage comprimée.

Les vis de moulage par compression doivent être placées à l’avant, près du moule d’injection, et le fer qui les accompagne doit être placé à l’arrière pour obtenir les meilleurs résultats !

9. Ne pas utiliser de clé à fourche pour serrer les vis, les plaques de pression pliées et les vis à écrou glissant ne doivent pas être utilisées.

10. Pour éviter que les vis ne soient soumises à un couple excessif, la longueur de la gaine utilisée doit être de : 25-30CM pour les vis M16, 40-45CM pour les vis M20, et 50-55CM pour les vis M24.

11. Lors de l’installation du moule d’injection, la manille du crochet est retirée avant l’ouverture du moule ; le câble métallique et la manille ne doivent pas servir à entraîner son ouverture. 

Rappel : libérez la pièce de verrouillage avant d’ouvrir le moule d’injection.

12. Le moule était maintenu par un canal chaud qui devait être refroidi à l’eau avant d’être chauffé électriquement afin de maintenir le joint et d’éviter les fissures.

13. Lorsque quelqu’un nettoie ou remet en état le moule dans la machine, personne n’est autorisé à mettre en marche l’alimentation électrique ou à actionner le panneau pour régler les paramètres.

14. Les moules ne doivent pas être empilés sur deux niveaux et doivent être placés aux emplacements désignés selon leur numéro. Les nouveaux moules doivent être déposés temporairement dans la zone de réparation des moules d’injection lorsqu’ils sont destinés à des essais externes.

15. Après l’installation du moule, le noyau du moule doit être ouvert (il est interdit de maintenir la charnière de la machine dans un état verrouillé pendant une longue période).

Ajuster la position du levier de sécurité mécanique, connecter le tuyau d’eau, et connecter le tuyau d’huile s’il y a un extracteur de noyau, et ajuster l’action pour éviter les fuites d’huile. Phénomène de fuite.

Nettoyage de la machine - assainissement de l’environnement

1. Tous les outils tels que les vis, les plaques de pression, les anneaux de positionnement, les clés et les manchons sur la table de la machine doivent être placés dans les positions spécifiées.

2. Le tuyau d’eau de refroidissement du moule ne doit pas être trop long, il suffit de prévoir une marge d’environ 20 cm en fonction de la longueur réelle du moule après ouverture.

3. Lors du démontage de la conduite d’huile d’un moule équipé d’une virole, préparez une petite boîte en plastique pour recueillir l’huile hydraulique qui s’écoule. 

Si le tuyau d’huile n’est pas utilisé, l’huile contenue dans le tuyau d’huile doit d’abord être vidée, puis le tuyau d’huile doit être placé dans la position spécifiée.

4. Enfin, essuyez les endroits sales de la table de la machine et du sol à l’aide d’un chiffon.

Déboguer les paramètres raisonnables de moulage par injection et préparer la production

1. Branchez l’appareil et mettez-le sous tension.

2. Réglez les paramètres de la presse à injecter selon les spécifications du nouveau moule.

3. Tester le moule existant pour s’assurer qu’il fonctionne correctement avant de démarrer la ligne de production de moulage par injection.

Conclusion

Il est important de suivre attentivement ces étapes pour ne pas endommager le moule d’injection ni la machine.

Si vous ne savez pas exactement comment changer correctement un moule d’injection, consultez également le manuel de la machine ou demandez l’aide d’un technicien qualifié.

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