Como trocar um molde de injeção?

Trabalhos preparatórios antes da mudança de molde

De acordo com o plano de produção da oficina, fazer um bom trabalho de preparação antes de todo o processo de mudança de molde.

1. De acordo com as dimensões aproximadas do molde, selecione a máquina em que este pode ser instalado (normalmente, a máquina é definida pelo plano da oficina e não é necessário escolhê-la);

2. Verificar se a união do tubo de água de refrigeração do molde está corretamente instalada e se o circuito de água está desobstruído (verificar ligando o circuito de ar superior);

3. Verifique se o molde de injeção utiliza a função de extração do espigão; em caso afirmativo, prepare o tubo de óleo e a respetiva união e verifique-os. 

Se verificar que a abertura roscada não é boa, não a utilize, para não danificar a rosca boa e haver fugas de óleo;

4. Instale o olhal de elevação (não se utiliza o olhal de elevação curvo). A profundidade de aparafusamento do olhal de elevação no molde deve ser superior a 1.5 vezes o diâmetro do olhal de elevação. 

Se a superfície do anel de elevação e o molde não tiverem sido colados e a junta tiver de ser utilizada para evitar a flexão e a quebra do anel de elevação.

Verifique o estado de funcionamento da grua e se as funções de cada botão estão operacionais e normais; em especial, teste o botão de paragem de emergência. 

Se for detectado algum problema, deve ser interrompido imediatamente, pendurar o aviso de “não utilização” e notificar o monitor para que este se apresente para reparação.

Existem fios ou laços partidos no cabo de aço utilizado e o molde suspenso está com excesso de peso? Se necessário, substitua imediatamente o cabo de aço.

A manilha utilizada para a elevação não deve apresentar deformação por flexão, o que não corresponde à tonelagem do molde de elevação.

Pontos de segurança de içamento

Preste atenção aos detalhes cruciais da elevação do molde, garantindo o sucesso nesta etapa vital.

Desde a inspeção e utilização adequadas do equipamento até às precauções de segurança, como o uso de equipamento de proteção, certifique-se de que o seu processo é minucioso para obter os melhores resultados!

1. Moldes de injeção pesados com mais de 10 toneladas requerem configurações de cabo de aço duplo, bem como dois anéis robustos e uma capacidade de carga não inferior a dez toneladas por grilhão.

Entretanto, os projectos mais leves, abaixo deste requisito de peso, utilizam um cabo de aço simples com anéis de elevação duplos para um apoio equilibrado.

2. Ao instalar o gancho, é fundamental ter cuidado e abster-se de operar a grua. Se não o fizer, poderá ter consequências perigosas, como por exemplo, ficar com os dedos presos entre o cabo de aço e o gancho que o acompanha. Jogar pelo seguro - dar sempre prioridade à segurança!

3. Depois de levantar cuidadosamente o molde, este deve ser examinado quanto ao seu nivelamento. É proibida qualquer inclinação para o lado ou para a frente; no entanto, é aceitável uma ligeira inclinação para trás.

4. Deve-se ter cuidado ao levantar um único molde.

A utilização da peça de ligação de aperto do molde permite uma separação eficaz e segura de moldes móveis e fixos, evitando quaisquer potenciais abanões ou acidentes causados pela pressão de botões incorrectos.

A atenção estratégica à direccionalidade é essencial para evitar ocorrências infelizes durante este processo.

5. No início da elevação do molde de injeção, este deve ser elevado lentamente (não de forma rápida e súbita). A altura em relação ao solo deve ser inferior a 80mm. 

Depois de o molde ser deslocado para a frente da máquina, só pode ser elevado e movido para o centro da estrutura após ter sido estabilizado. 

Antes de entrar na coluna Verde, tem de existir uma pessoa que oriente e estabilize o molde sobre a placa fixa da máquina. 

É estritamente proibido que o molde de injeção colida com o pilar coríntio, o que causará contusões no pilar coríntio e danificará a manga de cobre do molde.

6. É estritamente proibido trabalhar sob o molde suspenso. Ao elevar o molde, o operador deve manter uma distância superior a 1 metro do molde (na direção horizontal). 

Ao instalar o bocal sob o molde, exceto a palma da mão, nenhuma parte do corpo pode estar na área de queda do molde.

7. Durante o processo de elevação do molde, as pessoas que se encontram no corredor devem ser notificadas para saírem do caminho, sendo estritamente proibido que o molde elevado passe por cima da pessoa ou da máquina.

8. É estritamente proibido que o molde de injeção permaneça no ar durante muito tempo (mais de 10 minutos) ou que o operador do guindaste abandone o local.

9. Quando a grua se avaria e se verificam fenómenos anormais (como ruídos anormais, cheiro a queimado, deslizamento automático do objeto suspenso, movimento de curta duração depois de soltar o botão).

O objeto suspenso deve ser pousado imediatamente, parar de utilizar a grua e pendurar o botão “proibido”. Utilizar o sinal para avisar o monitor para efetuar uma reparação.

Instalação do molde e ajuste da máquina

1. Antes de baixar o molde, certifique-se de que este está completamente limpo e lubrificado, bem como devidamente protegido contra a ferrugem.

Além disso, verifique se o comprimento do cabo de aço pode levantar com segurança o molde do seu lugar na mesa da máquina para evitar que escorregue depois.

2. Para garantir uma instalação bem sucedida, reduzir a velocidade de abertura/fecho do molde para 25%, mudar o botão de acionamento para o modo manual e ajustar as definições do controlo de pressão para manual de baixa pressão.

3. Antes de içarem o molde de injeção para o seu local designado, meça rapidamente a sua espessura e faça os ajustes necessários.

Em seguida, confirme que todos os pinos ejectores estão devidamente alinhados com os orifícios para garantir um funcionamento bem sucedido uma vez colocados.

4. Embora o ajuste do molde seja essencial para a produção, a menos que se trate de um pequeno ajuste de 10 mm ou menos, não é permitido acionar o molde.

5. Para carregar corretamente um molde na máquina de injeção, certifique-se de que desliga previamente a bomba de óleo.

Tenha em atenção qualquer força aplicada ao reposicionar para não danificar o seu equipamento; adicionar um anel de posicionamento pode ser benéfico se precisar de inverter a direção depois de o fechar.

6. Evitar o risco de ferimentos e assegurar um alinhamento ótimo do molde - é essencial desligar o aquecimento durante a inspeção da “folha de molde”, uma vez que colocar as mãos entre o bocal e os moldes de injeção sem anéis de posicionamento pode ser perigoso.

7. Para garantir o desempenho e a durabilidade ideais do molde, é essencial a instalação de 8-16 grampos hidráulicos.

Para moldes de injeção com peso superior a 450 toneladas, deve aplicar-se um mínimo de 8 grampos; este número aumenta para 12 para aqueles com peso superior a 600 toneladas. Finalmente, devem usar-se 16 para todos os moldes que excedam 1600 toneladas.

8. Para garantir uma fixação segura e fiável, os dentes do parafuso devem ter uma profundidade superior a 1,5x o seu diâmetro; enquanto o ferro ou pé da almofada deve ser ligeiramente mais alto, até 3 mm no máximo, em comparação com o fundo da placa de moldagem comprimida.

Para obter melhores resultados, os parafusos de moldagem por compressão devem ser colocados à frente, perto do molde de injeção, e o ferro que os acompanha deve ser colocado atrás!

9. Não utilizar uma chave de bocas para apertar os parafusos, as placas de pressão dobradas e os parafusos de porca deslizante não devem ser utilizados.

10. Para evitar que os parafusos sejam sujeitos a um binário excessivo, o comprimento do invólucro utilizado deve ser: 25-30 cm para os parafusos M16, 40-45 cm para os parafusos M20 e 50-55 cm para os parafusos M24.

11. A manilha do gancho é removida antes de abrir o molde de injeção durante a instalação do molde, e o cabo de aço e a manilha não podem ser acionados para abrir o molde. 

Lembre-se: solte a trava antes de abrir o molde de injeção.

12. O molde foi mantido com um canal quente que teve de ser arrefecido com água antes de ser aquecido eletricamente, de modo a manter a vedação e evitar fissuras.

13. Quando alguém estiver a limpar ou a reparar o molde na máquina, ninguém está autorizado a ligar a fonte de alimentação ou a operar o painel para ajustar os parâmetros.

14. Os moldes não devem ser empilhados em duas camadas, devem ser colocados em posições designadas de acordo com os números, e os novos moldes devem ser temporariamente colocados na área de reparação de moldes de injeção para testes externos.

15. Após a instalação do molde, o núcleo do molde deve ser aberto (é proibido manter a dobradiça da máquina num estado bloqueado durante muito tempo).

Ajustar a posição da alavanca de segurança mecânica, ligar o tubo de água e ligar o tubo de óleo se houver um extrator de núcleo, e ajustar a ação para evitar fugas de óleo. Fenómeno de fuga.

Limpeza da máquina saneamento ambiental

1. Todas as ferramentas, tais como parafusos, placas de pressão, anéis de posicionamento, chaves e mangas na mesa da máquina devem ser colocadas nas posições especificadas.

2. O tubo de água de arrefecimento do molde não deve ser demasiado longo, basta colocar uma margem de cerca de 20 cm de acordo com o comprimento real do molde após a abertura.

3. Ao desmontar o tubo de óleo do molde equipado com uma virola, deve preparar-se uma pequena caixa de plástico para recolher o óleo hidráulico derramado. 

Se o tubo de óleo não estiver a ser utilizado, o óleo no tubo de óleo deve ser despejado primeiro e, em seguida, o tubo de óleo deve ser colocado na posição especificada.

4. Por fim, limpe com um pano os locais sujos da mesa da máquina e do chão.

Depurar parâmetros de moldagem por injeção razoáveis e preparar a produção

1. Ligar a máquina à corrente eléctrica e ligá-la.

2. Ajuste as configurações na máquina de moldagem por injeção para corresponder às especificações do novo molde.

3. Testar o molde existente para garantir o seu bom funcionamento antes de iniciar a linha de produção de moldagem por injeção.

Conclusão

É importante seguir essas etapas cuidadosamente para não danificar o molde de injeção nem a máquina.

Também pode ser útil consultar o manual da máquina ou pedir ajuda a um técnico qualificado caso você não saiba como trocar corretamente um molde de injeção.

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