O tempo que demora a fabricar um molde de injeção de plástico depende do tipo e da dimensão da peça.
O processo de fabrico pode demorar apenas duas semanas para peças de plástico simples. Na Zetar, 80% dos moldes podem ser concluídos em 25-35 dias, mas os moldes mais complexos exigirão tempos significativamente mais longos, como 40-60 dias. É importante ter em conta a rapidez com que precisa do seu moldes de injeção para que se possa planear em conformidade.

O processo de fabrico de um molde de injeção

Para saber quanto tempo é necessário para fazer um molde de injeçãoPara que o utilizador possa compreender as etapas de fabrico de um molde de injeção.

1. análise do processo dos produtos de plástico

Obter a amostra ou o desenho do produto de plástico a ser moldado pelo cliente. Se obtiver a amostra, digitalize-a primeiro para um desenho 3D.

Antes da conceção do molde, o designer deve analisar e estudar exaustivamente se os produtos de plástico estão em conformidade com a moldagem por injeção princípio de transformação, que requer uma consulta cuidadosa com o designer dos produtos e chegou a um consenso.

Isto inclui a discussão necessária sobre a geometria, a precisão dimensional e os requisitos de aparência do produto para tentar evitar complicações desnecessárias em fabrico de moldes.

2. Conceção da estrutura do molde

Fazer a modelação de moldes, tais como moldes com câmara quente, desenhar bem a câmara quente também. Um conjunto de moldes, não só precisa de ter um bom equipamento de processamento e fabrico de moldes trabalhadores, outro fator muito importante é ter um bom desenho do molde, especialmente para moldes complexos, o bom ou mau desenho do molde é responsável por mais de 80% da qualidade do molde.

Um excelente conceção do molde é: sob a premissa de satisfazer os requisitos dos clientes, tornar o custo de processamento baixo, a dificuldade de processamento é pequena, o tempo de processamento é curto. Para o efeito, não só é necessário compreender plenamente as necessidades dos clientes, como também compreender as moldagem por injeção máquina, estrutura do molde, tecnologia de processamento e fábrica de moldes de injeçãoAs capacidades de processamento da própria empresa.

Por conseguinte, para melhorar o nível de conceção do molde, devem ser alcançados os seguintes objectivos.
a. Compreender todos os pormenores de cada conjunto de conceção do moldee compreender o objetivo de cada peça do molde.

b. Consultar projectos anteriores semelhantes aquando da conceção e compreender a situação no processamento do molde e na produção do produto, e aprender com a experiência e as lições aprendidas.

c. Saiba mais sobre o processo de trabalho do moldagem por injeção máquina para aprofundar a relação entre o molde e a moldagem por injeção máquina.

d. Descer à fábrica para compreender o processo dos produtos transformados e reconhecer as caraterísticas e limitações de cada transformação.

e. Compreender os resultados do molde de teste e as alterações de molde dos moldes que projectou para aprender lições.

f. Tentar adotar no projeto a estrutura de molde anterior mais bem sucedida.

g. Saiba mais sobre o efeito da entrada de água de bolor nos produtos.

h. Estudar algumas estruturas especiais de moldes e compreender a tecnologia de moldes.

3. Confirmação do projeto do molde

Após a conceção do desenho do molde, temos de confirmar com os clientes se este cumpre os seus requisitos.

4. Compra de material de molde e seleção de peças normalizadas

Na seleção do material do molde, para além de considerarmos a precisão e a qualidade do produto, também temos de fazer a escolha correta com a capacidade real de processamento e tratamento térmico da fábrica de moldes. Além disso, para encurtar o fabrico de moldes de injeção ciclo, utilizar tanto quanto possível as peças normalizadas existentes.

5. Desbaste, ou seja, maquinagem em bruto

Incluindo corte de fio de molde dinâmico e fixo, fresagem CNC e processamento de máquina de fresagem.

6. Acabamento

Incluindo fresagem de fio médio, fio lento, fresagem de alta velocidade, EDM e perfuração profunda.

7. Tratamento de superfície

Tratamento de superfície de acordo com os requisitos do cliente, incluindo polimento ou esfolamento.

8. Correspondência de matrizes

A chamada correspondência de moldes consiste em montar as peças maquinadas de forma ordenada e correta após a maquinação. A maquinagem é o erro, não é 100% exacta, por isso, na montagem não é suave, então é necessário moer um pouco as peças, ou por outros meios para que as peças possam ser montadas em ordem. Este processo é designado por correspondência de moldes.

9. Molde de ensaio

Um conjunto de moldes, desde a conceção até à montagem, representa apenas 70% a 80% do total fabrico de moldes processo.

Para o erro causado pela inconsistência entre o encolhimento pretendido e o encolhimento real, a suavidade da libertação do molde, o efeito de arrefecimento, especialmente a influência do tamanho, posição e forma do portão na precisão e aparência do produto, etc., devem ser testados através do ensaio do molde.

Por conseguinte, um teste de molde é um passo indispensável para verificar se o molde é qualificado e para escolher o processo de moldagem.

Factores que afectam o tempo de produção dos moldes de injeção de plástico

In-fabrico de moldesos clientes querem fazer o molde rapidamente, mas o fabrico de moldes depende normalmente da dificuldade do processo e da quantidade da encomenda.

1. Dificuldade do processo

Refere-se à dificuldade de fabrico da amostra de peça de plástico fornecida pelo cliente. De um modo geral, entende-se que quanto mais complexa for a forma da peça de plástico, mais difícil é fazer o molde. De um ponto de vista técnico, quanto mais superfícies de corte uma peça de plástico tiver, mais difícil será o seu processamento e mais longo será o tempo de fabrico de moldes tempo.

2. Número de encomendas de clientes

No que diz respeito a este fator, muitas pessoas têm dificuldade em compreender por que razão o número de encomendas dos clientes está relacionado com fabrico de moldes.

O número de encomendas dos clientes determina o número de cavidades no molde. O número de cavidades no molde: ou seja, um conjunto de molde tem várias cavidades, um conjunto de produção de molde de vários produtos, dependendo do mercado do produto do cliente é grande ou não, fazer dois produtos e um produto é certamente diferente, o tempo de processamento também será diferente.

Normalmente, para os novos produtos, uma vez que o mercado não está totalmente aberto e a procura do produto no mercado não é muito grande, o número de cavidades no molde de injeção não é muito grande e o abastecimento do mercado pode ser garantido, pelo que o desempenho em termos de custos é relativamente o mais elevado.

É claro que, depois de o mercado do produto ser cultivado e amadurecido, o número de cavidades do molde será aumentado, o que depende da procura do mercado para determinar se é necessário fazer alterações no número de cavidades para dar feedback à procura do mercado.

Se a quantidade da encomenda for elevada, o número correspondente de cavidades do molde será maior e o tempo necessário para fazer o molde será mais longo porque as cavidades serão mais longas em conformidade. Para além de uma produção mais rápida, aumenta a produtividade do produto, reduzindo assim o custo do produto, e o produto individual será mais barato.

Se a quantidade da encomenda for pequena, o tempo de cavidade é reduzido e o fabrico de moldes tempo é reduzido. Por isso, geralmente recomendamos o número ideal de cavidades do molde para satisfazer os requisitos de produção e garantir a melhor relação custo/desempenho após os nossos cálculos baseados nos requisitos de quantidade da encomenda do cliente na nossa cotação.

3. Tamanho do produto

Quanto maior for o tamanho, maior será o tempo de ciclo para molde de plástico processamento, e maior o tempo de processamento das peças.

4. Requisitos do produto

Clientes diferentes têm requisitos diferentes para os produtos, quer a superfície concebida seja sub-superficial ou brilhante, quer seja uma superfície espelhada, o que afecta o ciclo de produção de moldes de plástico.

5. Desempenho do material do produto

Muitas vezes, os nossos produtos têm requisitos especiais, os requisitos do aço do molde e os requisitos da tecnologia de processamento também são diferentes, as ligações de processamento de acompanhamento serão mais complexas, naturalmente demorarão algum tempo, e alguns moldes requerem anti-corrosão ou molde de borracha macia, os requisitos serão diferentes, o processo de fabrico e processamento será mais complexo.

Resumo

Através deste artigo, ficámos a conhecer cada passo do processo de moldagem por injeção processo e os factores que afectam o tempo de produção de moldes de injeçãoe a duração de cada processo de produção é determinada pela dimensão, estrutura, requisitos e quantidade de encomenda do produto.

Assim, se tivermos um produto moldado por injeção que precisa de ser realizado pelo moldagem por injeção processo, devemos avaliar a complexidade do nosso produto antes do fabrico de moldes e organizar razoavelmente o tempo de planeamento do projeto.

Para encurtar o tempo de fazer o moldecomunicar atempadamente e com frequência com o projetista do molde e fabricante de moldes para que o possam ajudar com os seus requisitos de conceção e dar tempo suficiente para fazer os moldes de injeção para que o moldagem por injeção pode ser feito mais tarde com mais facilidade.

Afinal de contas, não há forma de saltar cada passo do produção de moldes de injeção. Só quando se faz um bom molde é que se podem produzir produtos satisfatórios que serão apreciados pelos consumidores.