Quanto tempo é necessário para fazer um molde de injeção?

O tempo que demora a fabricar um plástico molde de injeção depende do tipo e da dimensão da peça.
O processo de fabrico pode demorar apenas duas semanas para peças de plástico simples. Na Zetar, 80% dos moldes podem ser concluídos em 25-35 dias, mas os moldes mais complexos exigirão tempos significativamente mais longos, como 40-60 dias. É importante ter em conta a rapidez com que precisa do seu moldes de injeção para que se possa planear em conformidade.

O processo de fabrico de um molde de injeção

Para saber quanto tempo leva para fazer um molde de injeção, precisamos ter uma compreensão geral das etapas de fabricação de um molde de injeção.

1. análise do processo dos produtos de plástico

Obter a amostra ou o desenho do produto de plástico a ser moldado pelo cliente. Se obtiver a amostra, digitalize-a primeiro para um desenho 3D.

Antes da conceção do molde, o designer deve analisar e estudar exaustivamente se os produtos de plástico estão em conformidade com a moldagem por injeção princípio de transformação, que requer uma consulta cuidadosa com o designer dos produtos e chegou a um consenso.

Isto inclui a discussão necessária sobre a geometria, a precisão dimensional e os requisitos de aparência do produto para tentar evitar complicações desnecessárias em fabrico de moldes.

2. Conceção da estrutura do molde

Faça a modelagem do molde, como moldes com hot runner, projete bem o hot runner também. Um conjunto de molde, não só precisa ter bons equipamentos de processamento e trabalhadores qualificados na fabricação de moldes, outro fator muito importante é ter um bom design de molde, especialmente para moldes complexos, a qualidade do design do molde representa mais de 80% da qualidade do molde.

Um excelente conceção do molde é: sob a premissa de satisfazer os requisitos dos clientes, tornar o custo de processamento baixo, a dificuldade de processamento é pequena, o tempo de processamento é curto. Para o efeito, não só é necessário compreender plenamente as necessidades dos clientes, como também compreender as moldagem por injeção máquina, estrutura do molde, tecnologia de processamento e as próprias capacidades de processamento da fábrica de moldes de injeção.

Portanto, para melhorar o nível de design de moldes, os seguintes pontos devem ser alcançados.
a. Compreender cada detalhe em cada conjunto de design de molde e entender a finalidade de cada parte no molde.

b. Consultar projectos anteriores semelhantes aquando da conceção e compreender a situação no processamento do molde e na produção do produto, e aprender com a experiência e as lições aprendidas.

c. Aprenda mais sobre o processo de trabalho da máquina de moldagem por injeção para aprofundar a relação entre o molde e a máquina de moldagem por injeção.

d. Descer à fábrica para compreender o processo dos produtos transformados e reconhecer as caraterísticas e limitações de cada transformação.

e. Compreender os resultados do molde de teste e as alterações de molde dos moldes que projectou para aprender lições.

f. Tentar adotar no projeto a estrutura de molde anterior mais bem sucedida.

g. Saiba mais sobre o efeito da entrada de água de bolor nos produtos.

h. Estudar algumas estruturas especiais de moldes e compreender a tecnologia de moldes.

3. Confirmação do projeto do molde

Após a conceção do desenho do molde, temos de confirmar com os clientes se este cumpre os seus requisitos.

4. Compra de material de molde e seleção de peças normalizadas

Na seleção do material do molde, além de considerar a precisão e qualidade do produto, também precisamos fazer a escolha correta com a capacidade real de processamento e tratamento térmico da fábrica de moldes. Além disso, para encurtar o ciclo de fabricação do molde de injeção, usar o máximo possível de peças padrão existentes.

5. Desbaste, ou seja, maquinagem em bruto

Incluindo corte de fio de molde dinâmico e fixo, fresagem CNC e processamento de máquina de fresagem.

6. Acabamento

Incluindo fresagem de fio médio, fio lento, fresagem de alta velocidade, EDM e perfuração profunda.

7. Tratamento de superfície

Tratamento de superfície de acordo com os requisitos do cliente, incluindo polimento ou esfolamento.

8. Correspondência de matrizes

A chamada correspondência de moldes consiste em montar as peças maquinadas de forma ordenada e correta após a maquinação. A maquinagem é o erro, não é 100% exacta, por isso, na montagem não é suave, então é necessário moer um pouco as peças, ou por outros meios para que as peças possam ser montadas em ordem. Este processo é designado por correspondência de moldes.

9. Molde de ensaio

Um conjunto de moldes, desde o design até a montagem, representa apenas 70% a 80% do processo total de fabricação do molde.

Para o erro causado pela inconsistência entre o encolhimento pretendido e o encolhimento real, a suavidade da libertação do molde, o efeito de arrefecimento, especialmente a influência do tamanho, posição e forma do portão na precisão e aparência do produto, etc., devem ser testados através do ensaio do molde.

Por conseguinte, um teste de molde é um passo indispensável para verificar se o molde é qualificado e para escolher o processo de moldagem.

Factores que afectam o tempo de produção dos moldes de injeção de plástico

Na fabricação de moldes, os clientes querem fazer o molde rapidamente, mas o tempo de fabricação do molde geralmente depende da dificuldade do processo e da quantidade do pedido.

1. Dificuldade do processo

Refere-se à dificuldade de fabricar a amostra da peça plástica fornecida pelo cliente. Geralmente, entende-se que quanto mais complexa for a forma da peça plástica, mais difícil será fabricar o molde. Do ponto de vista técnico, quanto mais superfícies de separação uma peça plástica tiver, mais difícil será o processamento e maior será o fabrico de moldes tempo.

2. Número de encomendas de clientes

Quando se trata deste fator, muitas pessoas acham difícil entender por que o número de pedidos do cliente está relacionado à fabricação de moldes.

O número de encomendas dos clientes determina o número de cavidades no molde. O número de cavidades no molde: ou seja, um conjunto de molde tem várias cavidades, um conjunto de produção de molde de vários produtos, dependendo do mercado do produto do cliente é grande ou não, fazer dois produtos e um produto é certamente diferente, o tempo de processamento também será diferente.

Normalmente, para os novos produtos, uma vez que o mercado não está totalmente aberto e a procura do produto no mercado não é muito grande, o número de cavidades no molde de injeção não é muito grande e o abastecimento do mercado pode ser garantido, pelo que o desempenho em termos de custos é relativamente o mais elevado.

É claro que, depois de o mercado do produto ser cultivado e amadurecido, o número de cavidades do molde será aumentado, o que depende da procura do mercado para determinar se é necessário fazer alterações no número de cavidades para dar feedback à procura do mercado.

Se a quantidade do pedido for elevada, o número correspondente de cavidades do molde será maior e o tempo necessário para fabricar o molde será mais longo, porque as cavidades também serão mais longas. Além de uma produção mais rápida, aumenta a produtividade do produto, reduzindo assim o custo do produto, e o produto individual será mais barato.

Se a quantidade do pedido for pequena, o tempo da cavidade é encurtado e o tempo de fabricação do molde é reduzido. Portanto, geralmente recomendaremos o número ideal de cavidades do molde para atender aos requisitos de produção e garantir a melhor relação custo/desempenho após nossos cálculos baseados nos requisitos de quantidade do pedido do cliente em nossa cotação.

3. Tamanho do produto

Quanto maior o tamanho, maior o tempo de ciclo para o processamento do molde plástico e maior o tempo de processamento das peças.

4. Requisitos do produto

Diferentes clientes têm requisitos diferentes para os produtos, seja a superfície projetada sub-superfície ou brilhante, ou superfície espelhada, o que afeta o ciclo de produção dos moldes plásticos.

5. Desempenho do material do produto

Muitas vezes, os nossos produtos têm requisitos especiais, os requisitos do aço do molde e os requisitos da tecnologia de processamento também são diferentes, as ligações de processamento de acompanhamento serão mais complexas, naturalmente demorarão algum tempo, e alguns moldes requerem anti-corrosão ou molde de borracha macia, os requisitos serão diferentes, o processo de fabrico e processamento será mais complexo.

Resumo

Através deste artigo, ficámos a conhecer cada passo do processo de moldagem por injeção processo e os factores que afectam o tempo de produção de moldes de injeçãoe a duração de cada processo de produção é determinada pela dimensão, estrutura, requisitos e quantidade de encomenda do produto.

Assim, se tivermos um produto moldado por injeção que precisa de ser realizado pelo moldagem por injeção processo, devemos avaliar a complexidade do nosso produto antes da fabricação do molde e planejar o tempo do projeto de forma razoável.

Para encurtar o tempo de fabricação do molde, comunique-se cedo e frequentemente com seu designer de moldes e fabricante de moldes para que eles possam ajudá-lo com seus requisitos de design e permitir tempo suficiente para fabricar os moldes de injeção, para que o moldagem por injeção pode ser feito mais tarde com mais facilidade.

Afinal de contas, não há forma de saltar cada passo do produção de moldes de injeção. Só quando se faz um bom molde é que se podem produzir produtos satisfatórios que serão apreciados pelos consumidores.