Le processus de fabrication d’un moule d’injection
Pour savoir combien de temps il faut pour fabriquer un moule d’injection, nous devons avoir une compréhension générale des étapes de sa fabrication.
1.Analyse du processus des produits en plastique
Obtenez l’échantillon ou le dessin des produits plastiques à mouler par le client. Si vous obtenez l’échantillon, scannez-le d’abord en dessin 3D.
Avant de concevoir le moule, le concepteur doit analyser en profondeur si les produits plastiques respectent les principes de transformation par moulage par injection. Cela exige une concertation attentive avec le concepteur des produits afin de parvenir à un accord.
Il faut notamment discuter de la géométrie, de la précision dimensionnelle et des exigences d’aspect du produit afin d’éviter autant que possible les complications inutiles lors de la fabrication du moule.
2. Conception de la structure du moule
La modélisation du moule doit aussi couvrir correctement les systèmes tels que les canaux chauds. Un bon moule exige non seulement des équipements d’usinage performants et des ouvriers qualifiés, mais aussi, et surtout, une conception de qualité. Cela vaut particulièrement pour les moules complexes, dont la conception détermine à plus de 80 % la qualité finale.
Une excellente conception de moule répond aux exigences du client tout en réduisant le coût, la difficulté et le délai d’usinage. Pour y parvenir, il faut non seulement assimiler pleinement les exigences du client, mais aussi connaître la machine de moulage par injection, la structure du moule, la technologie d’usinage et les capacités propres de l’usine de moules d’injection.
Par conséquent, pour améliorer le niveau de conception du moule, les points suivants doivent être respectés. a. Comprendre chaque détail de chaque conception de moule et la fonction de chaque pièce du moule.
b. Se référer à des modèles similaires antérieurs lors de la conception, comprendre la situation en matière de traitement des moules et de production de produits, et tirer les leçons de l’expérience acquise.
c. Approfondissez le fonctionnement de la presse à injecter afin de mieux comprendre la relation entre le moule et la machine de moulage par injection.
d. Se rendre à l’usine pour comprendre le processus de transformation des produits et reconnaître les caractéristiques et les limites de chaque transformation.
e. Comprendre les résultats des moules d’essai et les modifications apportées aux moules que vous avez conçus afin d’en tirer des enseignements.
f. Essayer d’adopter dans la conception la structure du moule précédent qui a eu le plus de succès.
g. En savoir plus sur l’effet de la pénétration de l’eau par les moisissures sur les produits.
h. Étudier la structure de certains moules spéciaux et comprendre la technologie des moules.
3. Confirmation de la conception du moule
Une fois le dessin du moule conçu, nous devons nous assurer auprès des clients qu’il répond à leurs exigences.
4. Achat des matériaux du moule et choix des pièces standard
Lors du choix du matériau du moule, outre la précision et la qualité du produit, il faut aussi tenir compte des capacités réelles d’usinage et de traitement thermique du mouliste. De plus, afin de raccourcir le cycle de fabrication du moule d’injection, utilisez autant que possible les pièces standard existantes.
5. L’ébauche, c’est-à-dire l’usinage grossier
Y compris le découpage par fil de moules dynamiques et fixes, le fraisage CNC et le traitement des fraiseuses.
6. Finition
Y compris le fraisage à fil moyen, le fraisage à fil lent, le fraisage à grande vitesse, l’électroérosion et le perçage de trous profonds.
7. Traitement de surface
Traitement de surface selon les exigences du client, y compris le polissage ou le dépouillement.
8. Correspondance des matrices
L’appariement des moules consiste à assembler les pièces usinées de manière ordonnée et correcte après l’usinage. L’usinage est une erreur, il n’est pas précis, de sorte que l’assemblage n’est pas lisse. Il faut alors rectifier légèrement les pièces ou utiliser d’autres moyens pour que les pièces puissent être assemblées dans l’ordre. Ce processus est appelé “adaptation du moule”.
9. Moule d’essai
Entre la conception et l’assemblage, un jeu de moules ne représente que 70 à 80 % de l’ensemble du processus de fabrication des moules.
L’erreur causée par l’incohérence entre le retrait prévu et le retrait réel, la douceur du démoulage, l’effet de refroidissement, en particulier l’influence de la taille, de la position et de la forme de la porte sur la précision et l’apparence du produit, etc. doivent être testés par l’essai du moule.
Par conséquent, un test de moule est une étape indispensable pour vérifier si le moule est qualifié et pour choisir le processus de moulage.
Facteurs affectant le temps de production des moules d’injection plastique
Lors de la fabrication d’un moule, les clients souhaitent aller vite, mais le délai dépend généralement de la difficulté du procédé et de la quantité commandée.
1. Difficulté du processus
Il s’agit de la difficulté à reproduire l’échantillon de pièce plastique fourni par le client. En général, plus la forme de la pièce est complexe, plus le moule est difficile à réaliser. Techniquement, plus une pièce comporte de plans de joint, plus son usinage est difficile et plus le temps de fabrication du moule est long.
2. Nombre de commandes de clients
Concernant ce facteur, beaucoup ont du mal à comprendre pourquoi le nombre de commandes clients est lié à la fabrication du moule.
Le nombre de commandes des clients détermine le nombre de cavités dans le moule. Le nombre de cavités dans le moule : c’est-à-dire qu’un jeu de moules a plusieurs cavités, un jeu de moules produit plusieurs produits, selon que le marché des produits du client est important ou non, faire deux produits et un produit est certainement différent, le temps de traitement sera également différent.
Pour un nouveau produit, le marché n’est généralement pas encore pleinement développé et la demande reste limitée. Le moule d’injection comporte donc peu de cavités, tout en permettant d’assurer l’approvisionnement du marché, ce qui offre un rapport coût-performance relativement optimal.
Bien entendu, une fois que le marché du produit est cultivé et mature, le nombre de cavités du moule sera augmenté, ce qui dépend de la demande du marché pour déterminer s’il convient de modifier le nombre de cavités afin de répondre à la demande du marché.
Si la quantité commandée est élevée, le nombre d’empreintes du moule sera également plus important et le temps nécessaire à la fabrication du moule sera plus long, car les empreintes le seront en conséquence. Outre l’accélération de la production, cela augmente la productivité du produit, réduit son coût et rend chaque produit moins cher.
Si la quantité commandée est faible, le temps d’usinage des empreintes est raccourci et le délai de fabrication du moule est réduit. En général, après nos calculs fondés sur les exigences quantitatives de la commande du client, nous recommandons donc dans notre devis le nombre optimal d’empreintes pour répondre aux besoins de production et assurer le meilleur rapport coût/performances.
3. Taille du produit
Plus les dimensions sont grandes, plus le cycle de transformation du moule plastique et le temps de traitement des pièces sont longs.
4. Exigences relatives aux produits
Les exigences varient selon les clients, notamment selon que la surface conçue est mate, brillante ou miroir, ce qui influe sur le cycle de fabrication des moules plastiques.
5. Performance des matériaux du produit
Souvent, nos produits ont des exigences particulières, les exigences relatives à l’acier du moule et à la technologie de traitement sont également différentes, les liens de traitement ultérieurs seront plus complexes, ce qui prendra naturellement un peu de temps, et certains moules nécessitent un moule anticorrosion ou en caoutchouc souple, les exigences seront différentes, le processus de fabrication et de traitement sera plus complexe.
Résumé
Cet article nous a présenté chaque étape du procédé de moulage par injection et les facteurs qui influencent le délai de production des moules d’injection. La durée de chaque opération dépend des dimensions, de la structure et des exigences du produit, ainsi que de la quantité commandée.
Si un produit moulé par injection doit être réalisé par le procédé de moulage par injection, il faut donc évaluer sa complexité avant de fabriquer le moule et établir un calendrier de projet réaliste.
Pour réduire le délai de fabrication, communiquez tôt et régulièrement avec le concepteur et le fabricant du moule. Ils pourront vous aider à préciser vos exigences de conception et à réserver assez de temps pour fabriquer les moules d’injection, afin que le moulage par injection se déroule ensuite plus efficacement.
Après tout, aucune étape de la production des moules d’injection ne peut être omise. Seul un bon moule permet de produire des articles satisfaisants qui plairont aux consommateurs.
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