Combien de temps faut-il pour fabriquer un moule d'injection ?

Le temps qu'il faut pour Combien de temps faut-il pour fabriquer un moule d'injection ? | ZetarMold moule d'injection dépend du type et de la taille de la pièce.
Le processus de fabrication peut ne durer que deux semaines pour les pièces en plastique simples. Chez Zetar, 80% des moules peuvent être réalisés en 25 à 35 jours, mais les moules plus complexes nécessitent des délais beaucoup plus longs, de l'ordre de 40 à 60 jours. Il est important de tenir compte de la rapidité avec laquelle vous avez besoin de vos moules. moules d'injection afin que vous puissiez planifier en conséquence.

Le processus de fabrication d'un moule d'injection

To know how long it takes to make an injection mold, we need to have a general understanding of the steps of making an injection mold.

1.Analyse du processus des produits en plastique

Obtenez l'échantillon ou le dessin des produits plastiques à mouler par le client. Si vous obtenez l'échantillon, scannez-le d'abord en dessin 3D.

Avant de concevoir le moule, le concepteur doit analyser et étudier de manière approfondie si les produits en plastique sont conformes aux normes de l'UE. moulage par injection Le principe de transformation, qui nécessite une concertation approfondie avec le concepteur des produits, a fait l'objet d'un consensus.

Cela inclut la discussion nécessaire sur la géométrie, la précision dimensionnelle et les exigences en matière d'apparence du produit, afin d'éviter des complications inutiles. fabrication de moules.

2. Conception de la structure du moule

Do mold modeling, such as molds with hot runner, design the hot runner well too. A set of mold, not only need to have good processing equipment and skilled mold manufacturing workers, another very important factor is to have a good mold design, especially for complex molds, the good or bad mold design accounts for more than 80% of the mold quality.

Un excellent conception de moules est la suivante : en partant du principe qu'il faut répondre aux exigences des clients, faire en sorte que le coût de la transformation soit faible, que la difficulté de la transformation soit réduite et que le temps de la transformation soit court. Pour ce faire, il faut non seulement assimiler pleinement les exigences des clients, mais aussi comprendre le fonctionnement de l'entreprise. moulage par injection machine, mold structure, processing technology and the injection mold factory‘s own processing capabilities.

Therefore, to improve the level of mold design, the following points should be achieved.
a. Understand every detail in each set of mold design, and understand the purpose of each part in the mold.

b. Se référer à des modèles similaires antérieurs lors de la conception, comprendre la situation en matière de traitement des moules et de production de produits, et tirer les leçons de l'expérience acquise.

c. Learn more about the working process of injection molding machine to deepen the relationship between mold and injection molding machine.

d. Se rendre à l'usine pour comprendre le processus de transformation des produits et reconnaître les caractéristiques et les limites de chaque transformation.

e. Comprendre les résultats des moules d'essai et les modifications apportées aux moules que vous avez conçus afin d'en tirer des enseignements.

f. Essayer d'adopter dans la conception la structure du moule précédent qui a eu le plus de succès.

g. En savoir plus sur l'effet de la pénétration de l'eau par les moisissures sur les produits.

h. Étudier la structure de certains moules spéciaux et comprendre la technologie des moules.

3. Confirmation de la conception du moule

Une fois le dessin du moule conçu, nous devons nous assurer auprès des clients qu'il répond à leurs exigences.

4. Achat des matériaux du moule et choix des pièces standard

In the selection of mold material, besides considering the precision and quality of the product, we also need to give the correct choice with the actual ability of processing and heat treatment of the mold factory. In addition, to shorten the injection mold manufacturing cycle, use the existing standard parts as much as possible.

5. L'ébauche, c'est-à-dire l'usinage grossier

Y compris le découpage par fil de moules dynamiques et fixes, le fraisage CNC et le traitement des fraiseuses.

6. Finition

Y compris le fraisage à fil moyen, le fraisage à fil lent, le fraisage à grande vitesse, l'électroérosion et le perçage de trous profonds.

7. Traitement de surface

Traitement de surface selon les exigences du client, y compris le polissage ou le dépouillement.

8. Correspondance des matrices

L'appariement des moules consiste à assembler les pièces usinées de manière ordonnée et correcte après l'usinage. L'usinage est une erreur, il n'est pas précis, de sorte que l'assemblage n'est pas lisse. Il faut alors rectifier légèrement les pièces ou utiliser d'autres moyens pour que les pièces puissent être assemblées dans l'ordre. Ce processus est appelé "adaptation du moule".

9. Moule d'essai

A set of molds from the design to the assembly is only 70% to 80% of the total mold manufacturing process.

L'erreur causée par l'incohérence entre le retrait prévu et le retrait réel, la douceur du démoulage, l'effet de refroidissement, en particulier l'influence de la taille, de la position et de la forme de la porte sur la précision et l'apparence du produit, etc. doivent être testés par l'essai du moule.

Par conséquent, un test de moule est une étape indispensable pour vérifier si le moule est qualifié et pour choisir le processus de moulage.

Facteurs affectant le temps de production des moules d'injection plastique

In-mold making, customers want to make the mold quickly, but the mold-making time usually depends on the process difficulty and order quantity.

1. Difficulté du processus

It refers to the difficulty of making the plastic part sample provided by the customer. Generally speaking, it is understood that the more complex the shape of the plastic part, the more difficult it is to make the mold. From a technical point of view, the more parting surfaces a plastic part has, the more difficult it is to process and the longer the fabrication de moules temps.

2. Nombre de commandes de clients

When it comes to this factor, many people find it hard to understand why the number of customer orders is related to mold making.

Le nombre de commandes des clients détermine le nombre de cavités dans le moule. Le nombre de cavités dans le moule : c'est-à-dire qu'un jeu de moules a plusieurs cavités, un jeu de moules produit plusieurs produits, selon que le marché des produits du client est important ou non, faire deux produits et un produit est certainement différent, le temps de traitement sera également différent.

Normalement, pour les nouveaux produits, étant donné que le marché n'est pas encore totalement ouvert et que la demande du produit n'est pas très importante, le nombre de cavités dans l'emballage est limité. moule d'injection n'est pas très élevé, et l'approvisionnement du marché peut être garanti, de sorte que le coût est relativement le plus élevé.

Bien entendu, une fois que le marché du produit est cultivé et mature, le nombre de cavités du moule sera augmenté, ce qui dépend de la demande du marché pour déterminer s'il convient de modifier le nombre de cavités afin de répondre à la demande du marché.

If the order quantity is high, the corresponding number of mold cavities will be higher and the time required to make the mold will be longer because the cavities will be longer accordingly. In addition to faster production, it increases the productivity of the product, thus reducing the cost of the product, and the individual product will be cheaper.

If the order quantity is small, the cavity time is shortened and the mold-making time is reduced. So generally we will recommend the optimal number of mold cavities to meet the production requirements and ensure the highest cost/performance ratio after our calculations based on the customer’s order quantity requirements in our quotation.

3. Taille du produit

The larger the size, the longer the cycle time for plastic mold processing, and the longer the parts processing time.

4. Exigences relatives aux produits

Different customers have different requirements for the products, whether the designed surface is sub-surface or glossy, or mirror surface, which affects the production cycle of plastic molds.

5. Performance des matériaux du produit

Souvent, nos produits ont des exigences particulières, les exigences relatives à l'acier du moule et à la technologie de traitement sont également différentes, les liens de traitement ultérieurs seront plus complexes, ce qui prendra naturellement un peu de temps, et certains moules nécessitent un moule anticorrosion ou en caoutchouc souple, les exigences seront différentes, le processus de fabrication et de traitement sera plus complexe.

Résumé

Dans cet article, nous avons appris à connaître chaque étape du processus d'adhésion à l'UE. moulage par injection et les facteurs qui influencent le temps de production des moules d'injectionLa durée de chaque processus de production est déterminée par la taille, la structure, les exigences et la quantité de commande du produit.

Ainsi, si nous avons un produit moulé par injection qui doit être réalisée par le moulage par injection process, we should evaluate the complexity of our product before the mold making and arrange the project planning time reasonably.

To shorten the time to make the mold, communicate early and often with your mold designer and mold maker so that they can help you with your design requirements and allow ample time to make the injection molds so that the moulage par injection peut se faire plus facilement par la suite.

Après tout, il n'y a pas moyen de sauter chaque étape de la la production de moules d'injection. Ce n'est qu'en créant un bon moule que l'on peut fabriquer des produits satisfaisants qui seront appréciés par les consommateurs.