Quanto tempo occorre per realizzare uno stampo a iniezione?

La quantità di tempo necessaria per Quanto tempo occorre per realizzare un stampo per iniezione? | ZetarMold stampo a iniezione dipende dal tipo e dalle dimensioni del pezzo.
Il processo di produzione può durare anche solo due settimane per le parti in plastica più semplici. Alla Zetar, l'80% degli stampi può essere completato in 25-35 giorni, ma gli stampi più complessi richiedono tempi significativamente più lunghi, come 40-60 giorni. È importante considerare la rapidità con cui si ha bisogno di uno stampo. stampi a iniezione in modo da poter pianificare di conseguenza.

Il processo di fabbricazione di uno stampo a iniezione

To know how long it takes to make an injection mold, we need to have a general understanding of the steps of making an injection mold.

1.Analisi di processo dei prodotti in plastica

Ottenere il campione o il disegno dei prodotti in plastica da stampare da parte del cliente. Se ottenete il campione, scansionatelo prima in un disegno 3D.

Prima di progettare lo stampo, il progettista deve analizzare e studiare a fondo se i prodotti in plastica sono in linea con le esigenze del cliente. stampaggio a iniezione principio di lavorazione, che richiede un'attenta consultazione con il progettista dei prodotti e ha raggiunto un consenso.

Questo include la necessaria discussione sulla geometria, l'accuratezza dimensionale e i requisiti estetici del prodotto, per cercare di evitare inutili complicazioni nella fase di produzione. produzione di stampi.

2. Progettazione della struttura dello stampo

Do mold modeling, such as molds with hot runner, design the hot runner well too. A set of mold, not only need to have good processing equipment and skilled mold manufacturing workers, another very important factor is to have a good mold design, especially for complex molds, the good or bad mold design accounts for more than 80% of the mold quality.

Un eccellente progettazione di stampi è: sotto la premessa di soddisfare le esigenze dei clienti, rendere il costo di elaborazione basso, la difficoltà di elaborazione è piccola, il tempo di elaborazione è breve. Per fare questo, non solo è necessario comprendere appieno i requisiti degli ospiti, ma anche capire le stampaggio a iniezione machine, mold structure, processing technology and the injection mold factory‘s own processing capabilities.

Therefore, to improve the level of mold design, the following points should be achieved.
a. Understand every detail in each set of mold design, and understand the purpose of each part in the mold.

b. Al momento della progettazione, fare riferimento a progetti simili precedenti e comprendere la situazione della lavorazione dello stampo e della produzione del prodotto, nonché imparare dall'esperienza e dalle lezioni apprese.

c. Learn more about the working process of injection molding machine to deepen the relationship between mold and injection molding machine.

d. Scendere in fabbrica per capire il processo di lavorazione dei prodotti e riconoscere le caratteristiche e i limiti di ogni lavorazione.

e. Comprendere i risultati degli stampi di prova e le modifiche apportate agli stampi progettati per trarre insegnamenti.

f. Cercare di adottare nella progettazione la struttura dello stampo precedente di maggior successo.

g. Per saperne di più sull'effetto dell'ingresso dell'acqua di muffa sui prodotti.

h. Studiare la struttura di alcuni stampi speciali e comprendere la tecnologia degli stampi.

3. Conferma della progettazione dello stampo

Dopo aver progettato il disegno dello stampo, dobbiamo confermare con i clienti se soddisfa i loro requisiti.

4. Acquisto di materiale per stampi e scelta di parti standard

In the selection of mold material, besides considering the precision and quality of the product, we also need to give the correct choice with the actual ability of processing and heat treatment of the mold factory. In addition, to shorten the injection mold manufacturing cycle, use the existing standard parts as much as possible.

5. Sgrossatura, ovvero lavorazione di sgrossatura

Compreso il taglio a filo dinamico e fisso dello stampo, la fresatura CNC e la lavorazione con la fresatrice.

6. Finitura

Tra cui fresatura a filo medio, a filo lento, ad alta velocità, elettroerosione e foratura profonda.

7. Trattamento della superficie

Trattamento della superficie in base alle esigenze del cliente, compresa la lucidatura o la spellatura.

8. Corrispondenza degli stampi

La cosiddetta corrispondenza dello stampo consiste nell'assemblare le parti lavorate in modo ordinato e corretto dopo la lavorazione. La lavorazione è un errore, non 100% accurata, quindi l'assemblaggio non è liscio, quindi è necessario rettificare le parti un po ', o con altri mezzi in modo che le parti possono essere assemblati in ordine. Questo processo si chiama "mold matching".

9. Stampo di prova

A set of molds from the design to the assembly is only 70% to 80% of the total mold manufacturing process.

Per quanto riguarda l'errore causato dall'incongruenza tra il ritiro previsto e quello effettivo, la scorrevolezza del rilascio dello stampo, l'effetto di raffreddamento, in particolare l'influenza delle dimensioni, della posizione e della forma della porta sulla precisione e sull'aspetto del prodotto, ecc.

Pertanto, il test dello stampo è una fase indispensabile per verificare se lo stampo è qualificato e per scegliere il processo di stampaggio.

Fattori che influenzano il tempo di produzione degli stampi a iniezione di plastica

In-mold making, customers want to make the mold quickly, but the mold-making time usually depends on the process difficulty and order quantity.

1. Difficoltà del processo

It refers to the difficulty of making the plastic part sample provided by the customer. Generally speaking, it is understood that the more complex the shape of the plastic part, the more difficult it is to make the mold. From a technical point of view, the more parting surfaces a plastic part has, the more difficult it is to process and the longer the produzione di stampi tempo.

2. Numero di ordini dei clienti

When it comes to this factor, many people find it hard to understand why the number of customer orders is related to mold making.

Il numero di ordini dei clienti determina il numero di cavità nello stampo. Il numero di cavità nello stampo: cioè, un set di stampi ha diverse cavità, un set di produzione di stampi di diversi prodotti, a seconda del mercato dei prodotti del cliente è grande o meno, fare due prodotti e un prodotto è certamente diverso, il tempo di elaborazione sarà anche diverso.

Normalmente, per i nuovi prodotti, dato che il mercato non è completamente aperto e la domanda di mercato per il prodotto non è così grande, il numero di cavità nel stampo a iniezione non sono molti e l'approvvigionamento del mercato può essere garantito, quindi le prestazioni in termini di costi sono relativamente le più elevate.

Naturalmente, una volta che il mercato del prodotto è coltivato e maturo, il numero di cavità dello stampo sarà aumentato; ciò dipende dalla domanda del mercato per determinare se apportare modifiche al numero di cavità per rispondere alla domanda del mercato.

If the order quantity is high, the corresponding number of mold cavities will be higher and the time required to make the mold will be longer because the cavities will be longer accordingly. In addition to faster production, it increases the productivity of the product, thus reducing the cost of the product, and the individual product will be cheaper.

If the order quantity is small, the cavity time is shortened and the mold-making time is reduced. So generally we will recommend the optimal number of mold cavities to meet the production requirements and ensure the highest cost/performance ratio after our calculations based on the customer’s order quantity requirements in our quotation.

3. Dimensione del prodotto

The larger the size, the longer the cycle time for plastic mold processing, and the longer the parts processing time.

4. Requisiti del prodotto

Different customers have different requirements for the products, whether the designed surface is sub-surface or glossy, or mirror surface, which affects the production cycle of plastic molds.

5. Prestazioni del materiale del prodotto

Spesso i nostri prodotti hanno requisiti speciali, i requisiti dell'acciaio dello stampo e i requisiti della tecnologia di lavorazione sono anche diversi, i collegamenti di lavorazione successivi saranno più complessi, naturalmente richiederanno un po' di tempo, e alcuni stampi richiedono uno stampo anticorrosione o in gomma morbida, i requisiti saranno diversi, il processo di produzione e lavorazione sarà più complesso.

Sintesi

In questo articolo abbiamo imparato a conoscere tutte le fasi del processo di stampaggio a iniezione processo e i fattori che influenzano i tempi di produzione di stampi a iniezioneLa durata di ogni processo produttivo è determinata dalle dimensioni, dalla struttura, dai requisiti e dalla quantità ordinata del prodotto.

Quindi, se abbiamo un prodotto stampato a iniezione che deve essere realizzato dal stampaggio a iniezione process, we should evaluate the complexity of our product before the mold making and arrange the project planning time reasonably.

To shorten the time to make the mold, communicate early and often with your mold designer and mold maker so that they can help you with your design requirements and allow ample time to make the injection molds so that the stampaggio a iniezione può essere fatto più agevolmente in un secondo momento.

Dopotutto, non c'è modo di saltare ogni fase della procedura di produzione di stampi a iniezione. Solo quando si crea un buon stampo è possibile produrre prodotti soddisfacenti che saranno amati dai consumatori.