Il processo di fabbricazione di uno stampo a iniezione
Per sapere quanto tempo occorre per realizzare uno stampo a iniezione, è necessario comprendere in generale le fasi della sua fabbricazione.
1.Analisi di processo dei prodotti in plastica
Ottenere il campione o il disegno dei prodotti in plastica da stampare da parte del cliente. Se ottenete il campione, scansionatelo prima in un disegno 3D.
Prima di progettare lo stampo, il progettista deve analizzare e verificare attentamente che i prodotti in plastica rispettino i principi di lavorazione dello stampaggio a iniezione, confrontandosi con il progettista del prodotto fino a raggiungere un consenso.
Ciò comprende il necessario confronto su geometria, precisione dimensionale e requisiti estetici del prodotto, per cercare di evitare complicazioni superflue nella fabbricazione dello stampo.
2. Progettazione della struttura dello stampo
Eseguire la modellazione dello stampo e, per esempio negli stampi a canale caldo, progettare correttamente anche il canale caldo. Per realizzare uno stampo non bastano buone apparecchiature di lavorazione e operatori qualificati: un altro fattore essenziale è una buona progettazione. Soprattutto negli stampi complessi, la qualità della progettazione incide per oltre l’80% sulla qualità complessiva dello stampo.
Un’eccellente progettazione dello stampo soddisfa i requisiti del cliente mantenendo bassi i costi di lavorazione, ridotte le difficoltà e brevi i tempi. Per riuscirci non basta comprendere pienamente le esigenze del cliente: occorre conoscere anche la macchina per stampaggio a iniezione, la struttura dello stampo, la tecnologia di lavorazione e le capacità produttive della fabbrica di stampi a iniezione.
Pertanto, per migliorare la progettazione dello stampo occorre: a. comprendere ogni dettaglio di ciascun progetto e la funzione di ogni componente dello stampo.
b. Al momento della progettazione, fare riferimento a progetti simili precedenti e comprendere la situazione della lavorazione dello stampo e della produzione del prodotto, nonché imparare dall’esperienza e dalle lezioni apprese.
c. Approfondire il processo operativo della pressa a iniezione per comprendere meglio la relazione tra stampo e pressa.
d. Scendere in fabbrica per capire il processo di lavorazione dei prodotti e riconoscere le caratteristiche e i limiti di ogni lavorazione.
e. Comprendere i risultati degli stampi di prova e le modifiche apportate agli stampi progettati per trarre insegnamenti.
f. Cercare di adottare nella progettazione la struttura dello stampo precedente di maggior successo.
g. Per saperne di più sull’effetto dell’ingresso dell’acqua di muffa sui prodotti.
h. Studiare la struttura di alcuni stampi speciali e comprendere la tecnologia degli stampi.
3. Conferma della progettazione dello stampo
Dopo aver progettato il disegno dello stampo, dobbiamo confermare con i clienti se soddisfa i loro requisiti.
4. Acquisto di materiale per stampi e scelta di parti standard
Nella scelta del materiale dello stampo, oltre a considerare la precisione e la qualità del prodotto, occorre effettuare la scelta corretta in base alle effettive capacità di lavorazione e trattamento termico dello stampista. Inoltre, per abbreviare il ciclo di fabbricazione dello stampo a iniezione, usare per quanto possibile componenti standard esistenti.
5. Sgrossatura, ovvero lavorazione di sgrossatura
Compreso il taglio a filo dinamico e fisso dello stampo, la fresatura CNC e la lavorazione con la fresatrice.
6. Finitura
Tra cui fresatura a filo medio, a filo lento, ad alta velocità, elettroerosione e foratura profonda.
7. Trattamento della superficie
Trattamento della superficie in base alle esigenze del cliente, compresa la lucidatura o la spellatura.
8. Corrispondenza degli stampi
La cosiddetta corrispondenza dello stampo consiste nell’assemblare le parti lavorate in modo ordinato e corretto dopo la lavorazione. La lavorazione è un errore, non 100% accurata, quindi l’assemblaggio non è liscio, quindi è necessario rettificare le parti un po ’, o con altri mezzi in modo che le parti possono essere assemblati in ordine. Questo processo si chiama “mold matching”.
9. Stampo di prova
Una serie di stampi, dalla progettazione all’assemblaggio, rappresenta soltanto il 70–80% dell’intero processo di produzione dello stampo.
Per quanto riguarda l’errore causato dall’incongruenza tra il ritiro previsto e quello effettivo, la scorrevolezza del rilascio dello stampo, l’effetto di raffreddamento, in particolare l’influenza delle dimensioni, della posizione e della forma della porta sulla precisione e sull’aspetto del prodotto, ecc.
Pertanto, il test dello stampo è una fase indispensabile per verificare se lo stampo è qualificato e per scegliere il processo di stampaggio.
Fattori che influenzano il tempo di produzione degli stampi a iniezione di plastica
Nella fabbricazione degli stampi, i clienti desiderano tempi rapidi, ma la durata della lavorazione dipende generalmente dalla complessità del processo e dalla quantità ordinata.
1. Difficoltà del processo
Si riferisce alla difficoltà di realizzare il campione del componente in plastica fornito dal cliente. In generale, più complessa è la forma del componente, più difficile è realizzare lo stampo. Dal punto di vista tecnico, un maggior numero di superfici di divisione rende la lavorazione più difficile e allunga i tempi di fabbricazione dello stampo.
2. Numero di ordini dei clienti
In relazione a questo fattore, molte persone faticano a capire perché il numero di ordini dei clienti sia collegato alla costruzione dello stampo.
Il numero di ordini dei clienti determina il numero di cavità nello stampo. Il numero di cavità nello stampo: cioè, un set di stampi ha diverse cavità, un set di produzione di stampi di diversi prodotti, a seconda del mercato dei prodotti del cliente è grande o meno, fare due prodotti e un prodotto è certamente diverso, il tempo di elaborazione sarà anche diverso.
Normalmente, per i prodotti nuovi il mercato non è ancora pienamente sviluppato e la domanda non è elevata; pertanto lo stampo a iniezione non richiede molte cavità, l’offerta di mercato può essere garantita e il rapporto costo-prestazioni è relativamente ottimale.
Naturalmente, una volta che il mercato del prodotto è coltivato e maturo, il numero di cavità dello stampo sarà aumentato; ciò dipende dalla domanda del mercato per determinare se apportare modifiche al numero di cavità per rispondere alla domanda del mercato.
Se la quantità ordinata è elevata, anche il numero corrispondente di cavità dello stampo sarà maggiore e il tempo necessario per realizzare lo stampo sarà più lungo, poiché le cavità saranno di conseguenza più numerose. Oltre a velocizzare la produzione, ciò aumenta la produttività, riducendo il costo del prodotto e rendendo più economico ogni singolo pezzo.
Se la quantità dell’ordine è ridotta, il tempo di lavorazione delle cavità si accorcia e il tempo di costruzione dello stampo si riduce. Pertanto, nel nostro preventivo raccomandiamo generalmente il numero ottimale di cavità dello stampo per soddisfare i requisiti di produzione e garantire il miglior rapporto costo/prestazioni, sulla base dei calcoli effettuati in funzione dei requisiti quantitativi dell’ordine del cliente.
3. Dimensione del prodotto
Quanto maggiori sono le dimensioni, tanto più lunghi sono il tempo di ciclo per la lavorazione dello stampo in plastica e il tempo di lavorazione dei pezzi.
4. Requisiti del prodotto
Clienti diversi hanno requisiti diversi per i prodotti: la superficie progettata può essere opaca, lucida o a specchio, e ciò influisce sul ciclo di produzione degli stampi per plastica.
5. Prestazioni del materiale del prodotto
Spesso i nostri prodotti hanno requisiti speciali, i requisiti dell’acciaio dello stampo e i requisiti della tecnologia di lavorazione sono anche diversi, i collegamenti di lavorazione successivi saranno più complessi, naturalmente richiederanno un po’ di tempo, e alcuni stampi richiedono uno stampo anticorrosione o in gomma morbida, i requisiti saranno diversi, il processo di produzione e lavorazione sarà più complesso.
Sintesi
Questo articolo ci ha illustrato ogni fase del processo di stampaggio a iniezione e i fattori che influenzano i tempi di produzione degli stampi a iniezione; la durata di ciascun processo è determinata da dimensioni, struttura, requisiti e quantità ordinata del prodotto.
Pertanto, se abbiamo un prodotto stampato a iniezione da realizzare mediante il processo di stampaggio a iniezione, dovremmo valutarne la complessità prima di costruire lo stampo e pianificare ragionevolmente i tempi del progetto.
Per ridurre i tempi di realizzazione dello stampo, comunica presto e spesso con il progettista e il costruttore: potranno aiutarti con i requisiti di progettazione e disporranno del tempo necessario per realizzare gli stampi, rendendo più fluido il successivo stampaggio a iniezione.
Dopotutto, nessuna fase della produzione degli stampi a iniezione può essere saltata. Solo uno stampo ben realizzato consente di produrre articoli soddisfacenti e apprezzati dai consumatori.
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