射出成形の金型を作るのにどのくらい時間がかかりますか？

にかかる時間 manufacture a plastic 射出成形金型 は部品の種類とサイズによって異なる。
単純なプラスチック部品であれば、製造工程は最短で2週間です。ゼーターでは、80%の金型は25-35日以内に完成させることができますが、より複雑な金型は40-60日など、かなり長い時間を必要とします。どれだけ早く金型が必要かを検討することが重要です。 射出成形金型 そうすれば、それに応じて計画を立てることができる。

射出成形金型の製造工程

To know how long it takes to make an injection mold, we need to have a general understanding of the steps of making an injection mold.

1.プラスチック製品のプロセス分析

顧客から成形するプラスチック製品のサンプルまたは製品図を入手する。サンプルを入手したら、まずそれをスキャンして3D図面にする。

金型設計の前に、設計者はプラスチック製品が金型設計に合致しているかどうかを十分に分析・検討しなければならない。 射出成形 これは、製品の設計者と入念な協議を必要とし、コンセンサスに達した加工原則である。

これには、製品の幾何学的形状、寸法精度、外観に関する要求事項についての必要な議論も含まれ、以下のような不必要な複雑さを避けるように努める。 金型製造.

2.金型構造設計

Do mold modeling, such as molds with hot runner, design the hot runner well too. A set of mold, not only need to have good processing equipment and skilled mold manufacturing workers, another very important factor is to have a good mold design, especially for complex molds, the good or bad mold design accounts for more than 80% of the mold quality.

素晴らしい 金型設計 それは、顧客の要求を満たすことを前提に、加工コストを低くし、加工の難易度を小さくし、加工時間を短くすることである。そのためには、お客の要求を十分に消化するだけでなく、お客の要求を理解することである。 射出成形 machine, mold structure, processing technology and the injection mold factory‘s own processing capabilities.

Therefore, to improve the level of mold design, the following points should be achieved.
a. Understand every detail in each set of mold design, and understand the purpose of each part in the mold.

b.設計時に過去の類似設計を参照し、その金型加工と製品生産の状況を理解し、経験と教訓から学ぶ。

c. Learn more about the working process of injection molding machine to deepen the relationship between mold and injection molding machine.

d.工場に行き、加工品の工程を理解し、それぞれの加工の特徴と限界を認識する。

e.自分が設計した金型のテスト金型結果と金型の変化を理解し、教訓を得る。

f.より成功した金型構造を設計に採用する。

g.カビの浸水が製品に与える影響について、詳しくはこちらをご覧ください。

h.いくつかの特殊な金型構造を学び、金型技術を理解する。

3.金型設計の確認

金型図面が設計された後、私たちはそれが顧客の要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。

4.金型材料を購入し、標準部品を選択する。

In the selection of mold material, besides considering the precision and quality of the product, we also need to give the correct choice with the actual ability of processing and heat treatment of the mold factory. In addition, to shorten the injection mold manufacturing cycle, use the existing standard parts as much as possible.

5.粗加工、つまり荒加工

動的および固定金型ワイヤーカット、CNCフライス加工、フライス盤加工を含む。

6.仕上げ

ミディアムワイヤー、スローワイヤー、高速ミリング、EDM、深穴加工を含む。

7.表面処理

研磨や皮むきなど、お客様のご要望に応じた表面処理。

8.ダイ・マッチング

いわゆる金型合わせは、機械加工が行われた後、機械加工された部品を整然と正しい方法で組み立てることです。機械加工は誤差であり、正確な100%ではないので、組み立てがスムーズでない場合は、部品を少し研削したり、他の手段によって、部品が順番に組み立てることができるようにする必要があります。このプロセスは、金型のマッチングと呼ばれています。

9.試験金型

A set of molds from the design to the assembly is only 70% to 80% of the total mold manufacturing process.

意図した収縮率と実際の収縮率の不一致による誤差については、離型の滑らかさ、冷却効果、特にゲートの大きさ、位置、形状が製品の精度や外観に与える影響などを、金型トライアルを通じて検証する必要がある。

したがって、金型テストは、金型が適格であるかどうかをチェックし、成形プロセスを選択するために不可欠なステップである。

プラスチック射出成形金型の生産時間に影響する要因

In-mold making, customers want to make the mold quickly, but the mold-making time usually depends on the process difficulty and order quantity.

1.プロセスの難易度

It refers to the difficulty of making the plastic part sample provided by the customer. Generally speaking, it is understood that the more complex the shape of the plastic part, the more difficult it is to make the mold. From a technical point of view, the more parting surfaces a plastic part has, the more difficult it is to process and the longer the 金型製造 時間である。

2.顧客からの注文数

When it comes to this factor, many people find it hard to understand why the number of customer orders is related to mold making.

顧客の注文の数は、金型の空洞の数を決定する。金型の空洞の数：つまり、金型のセットは、顧客の製品市場に応じて、いくつかの製品のうち、金型生産のセットは、いくつかの空洞を持っているかどうか、2つの製品を行い、製品は確かに異なっている、処理時間も異なってきます。

通常、新製品の場合、市場が完全にオープンになっておらず、その製品に対する市場の需要もそれほど大きくないため、空洞の数が多くなる。 射出成形金型 はそれほど多くなく、市場供給が保証されるため、コストパフォーマンスは比較的高い。

もちろん、製品の市場が開拓され、成熟した後、金型のキャビティ数は増加し、それは市場の需要をフィードバックするためにキャビティ数の変更を行うかどうかを決定するために、市場の需要に依存します。

If the order quantity is high, the corresponding number of mold cavities will be higher and the time required to make the mold will be longer because the cavities will be longer accordingly. In addition to faster production, it increases the productivity of the product, thus reducing the cost of the product, and the individual product will be cheaper.

If the order quantity is small, the cavity time is shortened and the mold-making time is reduced. So generally we will recommend the optimal number of mold cavities to meet the production requirements and ensure the highest cost/performance ratio after our calculations based on the customer’s order quantity requirements in our quotation.

3.製品サイズ

The larger the size, the longer the cycle time for plastic mold processing, and the longer the parts processing time.

4.製品要件

Different customers have different requirements for the products, whether the designed surface is sub-surface or glossy, or mirror surface, which affects the production cycle of plastic molds.

5.製品の材料性能

多くの場合、当社の製品は特別な要件があり、金型鋼の要件と加工技術の要件も異なっており、フォローアップ処理リンクは、より複雑になり、当然少し時間がかかりますし、いくつかの金型は、防錆や柔らかいゴム型を必要とし、要件が異なることになり、製造および加工工程は、より複雑になります。

概要

この記事を通して、私たちは各ステップについて学んだ。 射出成形 の製造工程と製造時間に影響を与える要因について説明する。 射出成形金型各生産工程の長さは、製品のサイズ、構造、要件、注文数量によって決定される。

だから、もし 射出成形品 によって実現される必要がある。 射出成形 process, we should evaluate the complexity of our product before the mold making and arrange the project planning time reasonably.

To shorten the time to make the mold, communicate early and often with your mold designer and mold maker so that they can help you with your design requirements and allow ample time to make the injection molds so that the 射出成形 の方が後でスムーズにできる。

結局のところ、各ステップをスキップする方法はない。 射出成形金型の製造.良い型を作ってこそ、消費者に愛される満足のいく製品ができる。