Enjeksiyon kalıbı yapma süreci
Bir enjeksiyon kalıbının yapımının ne kadar sürdüğünü bilmek için enjeksiyon kalıbı yapım aşamalarını genel olarak anlamamız gerekir.
1. Plastik ürünlerin proses analizi
Müşteri tarafından kalıplanacak plastik ürünlerin numunesini veya ürün çizimini alın. Numuneyi alırsanız, önce 3 boyutlu bir çizime tarayın.
Kalıp tasarımından önce tasarımcı, plastik ürünlerin enjeksiyon kalıplama işleme prensibine uygun olup olmadığını kapsamlı biçimde analiz edip incelemeli; bunun için ürün tasarımcısıyla dikkatli bir görüşme yapılarak fikir birliğine varılmalıdır.
Bu süreç, kalıp imalatında gereksiz karmaşıklıklardan kaçınmak amacıyla ürünün geometrisi, boyutsal doğruluğu ve görünüm gereksinimleri hakkında gerekli görüşmelerin yapılmasını içerir.
2. Kalıp yapısı tasarımı
Sıcak yolluklu kalıplar gibi kalıpların modellemesini yaparken sıcak yolluğu da iyi tasarlayın. İyi bir kalıp seti için yalnızca iyi işleme ekipmanı ve yetenekli kalıp üretim çalışanları yeterli değildir; çok önemli bir diğer unsur, iyi bir kalıp tasarımıdır. Özellikle karmaşık kalıplarda tasarım kalitesi, toplam kalıp kalitesinin %80’inden fazlasını belirler.
Mükemmel bir kalıp tasarımı, müşteri gereksinimlerini karşılarken işleme maliyetini ve zorluğunu düşük, işleme süresini kısa tutar. Bunun için yalnızca müşterinin gereksinimlerini tam olarak anlamak değil; enjeksiyon kalıplama makinesini, kalıp yapısını, işleme teknolojisini ve enjeksiyon kalıbı fabrikasının kendi işleme kapasitesini de bilmek gerekir.
Bu nedenle kalıp tasarımı düzeyini geliştirmek için aşağıdaki noktalar sağlanmalıdır. a. Her kalıp tasarımı setindeki her ayrıntıyı ve kalıptaki her parçanın amacını anlayın.
b. Tasarım yaparken önceki benzer tasarımlara bakın ve kalıp işleme ve ürün üretimindeki durumu anlayın ve edinilen deneyim ve derslerden öğrenin.
c. Kalıp ile enjeksiyon kalıplama makinesi arasındaki ilişkiyi daha iyi anlamak için enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma prosesi hakkında daha fazla bilgi edinin.
d. İşlenmiş ürünlerin sürecini anlamak ve her bir işlemin özelliklerini ve sınırlamalarını tanımak için fabrikaya gidin.
e. Tasarladığınız kalıpların test kalıp sonuçlarını ve kalıp değişimlerini anlayarak dersler çıkarın.
f. Tasarımda bir önceki daha başarılı kalıp yapısını benimsemeye çalışın.
g. Küf suyu girişinin ürünler üzerindeki etkisi hakkında daha fazla bilgi edinin.
h. Bazı özel kalıp yapılarını incelemek ve kalıp teknolojisini anlamak.
3. Kalıp tasarım onayı
Kalıp çizimi tasarlandıktan sonra, müşterilerle gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını onaylamamız gerekir.
4. Kalıp malzemesi satın alın ve standart parçaları seçin
Kalıp malzemesi seçiminde ürünün hassasiyeti ve kalitesinin yanı sıra kalıp fabrikasının gerçek işleme ve ısıl işlem kapasitesini de dikkate alarak doğru seçim yapmamız gerekir. Ayrıca enjeksiyon kalıbı üretim çevrimini kısaltmak için mevcut standart parçaları mümkün olduğunca kullanın.
5. Kaba işleme, yani kaba işleme
Dinamik ve sabit kalıp tel kesme, CNC frezeleme ve freze makinesi işleme dahil.
6. Bitirme
Orta telli, yavaş telli, yüksek hızlı frezeleme, EDM ve derin delik delme dahil.
7. Yüzey işleme
Parlatma veya kaplama dahil olmak üzere müşterinin gereksinimlerine göre yüzey işlemi.
8. Kalıp Eşleştirme
Kalıp eşleştirme olarak adlandırılan işlem, işleme yapıldıktan sonra işlenmiş parçaları düzenli ve doğru bir şekilde monte etmektir. İşleme hatadır, 100% doğru değildir, bu nedenle montajda pürüzsüz değildir, daha sonra parçaları biraz taşlamanız veya parçaların sırayla monte edilebilmesi için başka yollarla öğütmeniz gerekir. Bu işleme kalıp eşleştirme denir.
9. Test kalıbı
Bir kalıp setinin tasarımdan montaja kadar olan kısmı, toplam kalıp üretim sürecinin yalnızca 70% ila 80%‘idir.
Amaçlanan büzülme ile gerçek büzülme arasındaki tutarsızlığın neden olduğu hata için, kalıp salımının düzgünlüğü, soğutma etkisi, özellikle kapının boyutu, konumu ve şeklinin ürünün doğruluğu ve görünümü üzerindeki etkisi vb. kalıp denemesi yoluyla test edilmelidir.
Bu nedenle kalıp testi, kalıbın nitelikli olup olmadığını kontrol etmek ve kalıplama sürecini seçmek için vazgeçilmez bir adımdır.
Plastik Enjeksiyon Kalıplarının Üretim Süresini Etkileyen Faktörler
Kalıp üretiminde müşteriler kalıbı hızla yapmak ister; ancak kalıp üretim süresi genellikle proses zorluğuna ve sipariş miktarına bağlıdır.
1. Süreç Zorluğu
Bu, müşterinin sağladığı plastik parça numunesinin üretim zorluğunu ifade eder. Genel olarak plastik parçanın şekli karmaşıklaştıkça kalıbın yapılması da zorlaşır. Teknik açıdan, plastik parçanın ayırma yüzeyi sayısı arttıkça işlenmesi zorlaşır ve kalıp imalatı süresi uzar.
2. Müşteri siparişi sayısı
Bu faktör söz konusu olduğunda birçok kişi müşteri siparişi sayısının kalıp üretimiyle neden ilişkili olduğunu anlamakta zorlanır.
Müşteri siparişlerinin sayısı kalıptaki boşluk sayısını belirler. Kalıptaki boşluk sayısı: yani, bir kalıp setinin birkaç boşluğu vardır, müşterinin ürün pazarının büyük olup olmamasına bağlı olarak birkaç üründen bir kalıp üretimi seti, iki ürün yapın ve bir ürün kesinlikle farklıdır, işlem süresi de farklı olacaktır.
Normalde yeni ürünlerde pazar henüz tam olarak oluşmadığı ve ürüne yönelik talep çok yüksek olmadığı için enjeksiyon kalıbı içindeki göz sayısı fazla olmaz. Böylece pazar arzı güvence altına alınabilir ve maliyet-performans oranı görece en yüksek seviyede tutulur.
Tabii ki, ürünün pazarı yetiştirildikten ve olgunlaştıktan sonra, pazar talebini geri bildirmek için boşluk sayısında değişiklik yapılıp yapılmayacağını belirlemek için pazar talebine bağlı olan kalıbın boşluk sayısı artırılacaktır.
Sipariş miktarı yüksekse buna karşılık gelen kalıp gözü sayısı da daha fazla olur ve kalıp gözleri buna göre daha uzun olacağından kalıbı yapmak için gereken süre uzar. Daha hızlı üretime ek olarak ürünün üretkenliğini artırarak ürün maliyetini düşürür ve tekil ürün daha ucuz olur.
Sipariş miktarı azsa kavite süresi kısalır ve kalıp yapım süresi azalır. Bu nedenle teklifimizde, müşterinin sipariş miktarı gerekliliklerine dayalı hesaplamalarımızdan sonra üretim gerekliliklerini karşılayacak ve en yüksek maliyet/performans oranını sağlayacak optimum kalıp kavitesi sayısını genellikle öneririz.
3. Ürün Boyutu
Boyut ne kadar büyük olursa, plastik kalıp işleme çevrim süresi de o kadar uzun olur ve parça işleme süresi de o kadar uzun olur.
4. Ürün gereksinimleri
Tasarlanan yüzeyin mat, parlak veya ayna yüzeyi olmasına ilişkin ürün gereksinimleri müşteriden müşteriye değişir ve bu durum plastik kalıpların üretim çevrimini etkiler.
5. Ürün malzeme performansı
Genellikle ürünlerimizin özel gereksinimleri vardır, kalıp çeliği ve işleme teknolojisi gereksinimleri de farklıdır, takip işleme bağlantıları daha karmaşık olacaktır, doğal olarak biraz zaman alacaktır ve bazı kalıplar korozyon önleyici veya yumuşak kauçuk kalıp gerektirir, gereksinimler farklı olacaktır, üretim ve işleme süreci daha karmaşık olacaktır.
Özet
Bu makalede enjeksiyon kalıplama sürecinin her adımını ve enjeksiyon kalıplarının üretim süresini etkileyen faktörleri öğrendik; her üretim sürecinin uzunluğu ürünün boyutu, yapısı, gereksinimleri ve sipariş miktarına göre belirlenir.
Dolayısıyla enjeksiyonla kalıplanmış bir ürün hayata geçirilecekse bunu enjeksiyon kalıplama süreciyle gerçekleştirmeden önce ürünün karmaşıklığını değerlendirmeli ve proje planlama süresini makul biçimde düzenlemeliyiz.
Kalıp yapım süresini kısaltmak için kalıp tasarımcınız ve kalıp üreticinizle erken aşamada ve sık sık iletişim kurun. Böylece tasarım gereksinimleriniz konusunda size yardımcı olabilir, enjeksiyon kalıplarının üretimine yeterli zaman ayırabilir ve sonraki enjeksiyon kalıplama işleminin daha sorunsuz ilerlemesini sağlayabilirler.
Sonuçta enjeksiyon kalıplarının üretimindeki hiçbir adım atlanamaz. Yalnızca iyi bir kalıp yaptığınızda tüketicilerin beğeneceği tatmin edici ürünler üretebilirsiniz.
Enjeksiyon Kalıplama Projeniz İçin Teklif mi Gerekiyor?ZetarMold mühendislik ekibinden rekabetçi fiyat, DFM geri bildirimi ve üretim zaman çizelgesi alın.
Ücretsiz Teklif İsteyin → Kapsamlı bir genel bakış için Enjeksiyon Kalıplama Kapsamlı Kılavuzumuza göz atın.
