Bir enjeksiyon kalıbı yapmak ne kadar sürer?

Bu işlem için gereken süre manufacture a plastic enjeksiyon kalıbı parçanın türüne ve boyutuna bağlıdır.
Üretim süreci basit plastik parçalar için iki hafta kadar kısa olabilir. Zetar'da kalıpların 80%'si 25-35 gün içinde tamamlanabilir, ancak daha karmaşık kalıplar 40-60 gün gibi önemli ölçüde daha uzun süreler gerektirecektir. Kalıplarınıza ne kadar çabuk ihtiyaç duyduğunuzu göz önünde bulundurmanız önemlidir. enjeksi̇yon kaliplari Böylece planınızı buna göre yapabilirsiniz.

Enjeksiyon kalıbı yapma süreci

To know how long it takes to make an injection mold, we need to have a general understanding of the steps of making an injection mold.

1. Plastik ürünlerin proses analizi

Müşteri tarafından kalıplanacak plastik ürünlerin numunesini veya ürün çizimini alın. Numuneyi alırsanız, önce 3 boyutlu bir çizime tarayın.

Kalıp tasarımından önce, tasarımcı plastik ürünlerin kalıp tasarımına uygun olup olmadığını tam olarak analiz etmeli ve incelemelidir. enjeksiyon kalıplama Ürünlerin tasarımcısı ile dikkatli bir istişare gerektiren ve bir fikir birliğine varılan işleme prensibi.

Bu, ürünün geometrisi, boyutsal doğruluğu ve görünüm gereksinimleri hakkında gerekli tartışmayı içerir ve bu sayede gereksiz komplikasyonların önüne geçilmeye çalışılır. kalıp imalatı.

2. Kalıp yapısı tasarımı

Do mold modeling, such as molds with hot runner, design the hot runner well too. A set of mold, not only need to have good processing equipment and skilled mold manufacturing workers, another very important factor is to have a good mold design, especially for complex molds, the good or bad mold design accounts for more than 80% of the mold quality.

Mükemmel bir kalıp tasarımı Müşterilerin gereksinimlerini karşılama öncülüğünde, işlem maliyetini düşük, işlem zorluğunu küçük, işlem süresini kısa yapmaktır. Bunu yapmak için, sadece misafirlerin gereksinimlerini tam olarak sindirmek değil, aynı zamanda enjeksiyon kalıplama machine, mold structure, processing technology and the injection mold factory‘s own processing capabilities.

Therefore, to improve the level of mold design, the following points should be achieved.
a. Understand every detail in each set of mold design, and understand the purpose of each part in the mold.

b. Tasarım yaparken önceki benzer tasarımlara bakın ve kalıp işleme ve ürün üretimindeki durumu anlayın ve edinilen deneyim ve derslerden öğrenin.

c. Learn more about the working process of injection molding machine to deepen the relationship between mold and injection molding machine.

d. İşlenmiş ürünlerin sürecini anlamak ve her bir işlemin özelliklerini ve sınırlamalarını tanımak için fabrikaya gidin.

e. Tasarladığınız kalıpların test kalıp sonuçlarını ve kalıp değişimlerini anlayarak dersler çıkarın.

f. Tasarımda bir önceki daha başarılı kalıp yapısını benimsemeye çalışın.

g. Küf suyu girişinin ürünler üzerindeki etkisi hakkında daha fazla bilgi edinin.

h. Bazı özel kalıp yapılarını incelemek ve kalıp teknolojisini anlamak.

3. Kalıp tasarım onayı

Kalıp çizimi tasarlandıktan sonra, müşterilerle gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını onaylamamız gerekir.

4. Kalıp malzemesi satın alın ve standart parçaları seçin

In the selection of mold material, besides considering the precision and quality of the product, we also need to give the correct choice with the actual ability of processing and heat treatment of the mold factory. In addition, to shorten the injection mold manufacturing cycle, use the existing standard parts as much as possible.

5. Kaba işleme, yani kaba işleme

Dinamik ve sabit kalıp tel kesme, CNC frezeleme ve freze makinesi işleme dahil.

6. Bitirme

Orta telli, yavaş telli, yüksek hızlı frezeleme, EDM ve derin delik delme dahil.

7. Yüzey işleme

Parlatma veya kaplama dahil olmak üzere müşterinin gereksinimlerine göre yüzey işlemi.

8. Kalıp Eşleştirme

Kalıp eşleştirme olarak adlandırılan işlem, işleme yapıldıktan sonra işlenmiş parçaları düzenli ve doğru bir şekilde monte etmektir. İşleme hatadır, 100% doğru değildir, bu nedenle montajda pürüzsüz değildir, daha sonra parçaları biraz taşlamanız veya parçaların sırayla monte edilebilmesi için başka yollarla öğütmeniz gerekir. Bu işleme kalıp eşleştirme denir.

9. Test kalıbı

A set of molds from the design to the assembly is only 70% to 80% of the total mold manufacturing process.

Amaçlanan büzülme ile gerçek büzülme arasındaki tutarsızlığın neden olduğu hata için, kalıp salımının düzgünlüğü, soğutma etkisi, özellikle kapının boyutu, konumu ve şeklinin ürünün doğruluğu ve görünümü üzerindeki etkisi vb. kalıp denemesi yoluyla test edilmelidir.

Bu nedenle kalıp testi, kalıbın nitelikli olup olmadığını kontrol etmek ve kalıplama sürecini seçmek için vazgeçilmez bir adımdır.

Plastik Enjeksiyon Kalıplarının Üretim Süresini Etkileyen Faktörler

In-mold making, customers want to make the mold quickly, but the mold-making time usually depends on the process difficulty and order quantity.

1. Süreç Zorluğu

It refers to the difficulty of making the plastic part sample provided by the customer. Generally speaking, it is understood that the more complex the shape of the plastic part, the more difficult it is to make the mold. From a technical point of view, the more parting surfaces a plastic part has, the more difficult it is to process and the longer the kalıp imalatı Zaman.

2. Müşteri siparişi sayısı

When it comes to this factor, many people find it hard to understand why the number of customer orders is related to mold making.

Müşteri siparişlerinin sayısı kalıptaki boşluk sayısını belirler. Kalıptaki boşluk sayısı: yani, bir kalıp setinin birkaç boşluğu vardır, müşterinin ürün pazarının büyük olup olmamasına bağlı olarak birkaç üründen bir kalıp üretimi seti, iki ürün yapın ve bir ürün kesinlikle farklıdır, işlem süresi de farklı olacaktır.

Normalde, yeni ürünler için, pazar tam olarak açık olmadığından ve ürüne yönelik pazar talebi o kadar büyük olmadığından, üründeki boşluk sayısı enjeksiyon kalıbı çok fazla değildir ve piyasa arzı garanti edilebilir, bu nedenle maliyet performansı nispeten en yüksektir.

Tabii ki, ürünün pazarı yetiştirildikten ve olgunlaştıktan sonra, pazar talebini geri bildirmek için boşluk sayısında değişiklik yapılıp yapılmayacağını belirlemek için pazar talebine bağlı olan kalıbın boşluk sayısı artırılacaktır.

If the order quantity is high, the corresponding number of mold cavities will be higher and the time required to make the mold will be longer because the cavities will be longer accordingly. In addition to faster production, it increases the productivity of the product, thus reducing the cost of the product, and the individual product will be cheaper.

If the order quantity is small, the cavity time is shortened and the mold-making time is reduced. So generally we will recommend the optimal number of mold cavities to meet the production requirements and ensure the highest cost/performance ratio after our calculations based on the customer’s order quantity requirements in our quotation.

3. Ürün Boyutu

The larger the size, the longer the cycle time for plastic mold processing, and the longer the parts processing time.

4. Ürün gereksinimleri

Different customers have different requirements for the products, whether the designed surface is sub-surface or glossy, or mirror surface, which affects the production cycle of plastic molds.

5. Ürün malzeme performansı

Genellikle ürünlerimizin özel gereksinimleri vardır, kalıp çeliği ve işleme teknolojisi gereksinimleri de farklıdır, takip işleme bağlantıları daha karmaşık olacaktır, doğal olarak biraz zaman alacaktır ve bazı kalıplar korozyon önleyici veya yumuşak kauçuk kalıp gerektirir, gereksinimler farklı olacaktır, üretim ve işleme süreci daha karmaşık olacaktır.

Özet

Bu makale sayesinde, bu sürecin her adımı hakkında bilgi sahibi olduk. enjeksiyon kalıplama süreci ve üretim süresini etkileyen faktörler enjeksi̇yon kaliplarive her bir üretim sürecinin uzunluğu ürünün boyutu, yapısı, gereksinimleri ve sipariş miktarına göre belirlenir.

Yani eğer bir enjeksiyon kalıplı ürün tarafından gerçekleştirilmesi gereken enjeksiyon kalıplama process, we should evaluate the complexity of our product before the mold making and arrange the project planning time reasonably.

To shorten the time to make the mold, communicate early and often with your mold designer and mold maker so that they can help you with your design requirements and allow ample time to make the injection molds so that the enjeksiyon kalıplama daha sonra daha sorunsuz bir şekilde yapılabilir.

Sonuçta, her bir adımı atlamanın bir yolu yoktur. enjeksiyon kalıplarının üretimi. Ancak iyi bir kalıp yaptığınızda tüketiciler tarafından sevilecek tatmin edici ürünler üretebilirsiniz.