Het proces van het maken van een spuitgietmatrijs
Om te weten hoe lang het maken van een spuitgietmatrijs duurt, moeten we een algemeen begrip hebben van de stappen bij het vervaardigen ervan.
1.Procesanalyse van kunststofproducten
Verkrijg het monster of de producttekening van de kunststof producten die de klant wil gieten. Als je het monster krijgt, scan het dan eerst in in een 3D-tekening.
Vóór het matrijsontwerp moet de ontwerper grondig analyseren en onderzoeken of de kunststof producten voldoen aan de verwerkingsprincipes voor spuitgieten. Daarvoor is zorgvuldig overleg met de productontwerper nodig om tot overeenstemming te komen.
Dit omvat het nodige overleg over de geometrie, maatnauwkeurigheid en uiterlijke eisen van het product, om onnodige complicaties bij de matrijzenbouw te voorkomen.
2. Ontwerp van de matrijsstructuur
Modelleer de matrijs en ontwerp bij matrijzen met een hotrunner ook de hotrunner goed. Voor een matrijs zijn niet alleen goede bewerkingsapparatuur en bekwame matrijsbouwers nodig; een andere zeer belangrijke factor is een goed matrijsontwerp. Vooral bij complexe matrijzen bepaalt de kwaliteit van het matrijsontwerp meer dan 80% van de matrijskwaliteit.
Een uitstekend matrijsontwerp voldoet aan de eisen van de klant en houdt tegelijk de verwerkingskosten laag, de verwerking eenvoudig en de doorlooptijd kort. Daarvoor moeten niet alleen de eisen van de klant volledig worden doorgrond, maar ook de spuitgietmachine, matrijsconstructie, verwerkingstechniek en eigen verwerkingsmogelijkheden van de spuitgietfabriek worden begrepen.
Om het niveau van matrijsontwerp te verbeteren, moeten daarom de volgende punten worden bereikt. a. Begrijp elk detail van ieder matrijsontwerp en het doel van elk onderdeel.
b. Verwijs bij het ontwerpen naar eerdere, vergelijkbare ontwerpen en begrijp de situatie bij de verwerking van schimmels en de productie van producten, en leer van de opgedane ervaringen en geleerde lessen.
c. Leer meer over het werkproces van de spuitgietmachine om de relatie tussen matrijs en spuitgietmachine beter te begrijpen.
d. Ga naar de fabriek om het proces van verwerkte producten te begrijpen en de kenmerken en beperkingen van elke verwerking te herkennen.
e. Begrijp de testvormresultaten en vormveranderingen van de mallen die je hebt ontworpen om lessen te leren.
f. Probeer de vorige, succesvollere matrijsstructuur over te nemen in het ontwerp.
g. Lees meer over het effect van binnendringend schimmelwater op de producten.
h. Bestudeer enkele speciale matrijsstructuren en begrijp de matrijstechnologie.
3. Bevestiging van matrijsontwerp
Nadat de matrijstekening is ontworpen, moeten we met klanten bevestigen of het aan hun eisen voldoet.
4. Schimmelmateriaal kopen en standaardonderdelen kiezen
Bij de keuze van matrijsmateriaal moeten we naast de precisie en kwaliteit van het product ook de juiste keuze maken op basis van de werkelijke verwerkings- en warmtebehandelingscapaciteit van de matrijzenfabriek. Gebruik bovendien zoveel mogelijk bestaande standaardonderdelen om de productietijd van de spuitgietmatrijs te verkorten.
5. Voorbewerken, d.w.z. ruw bewerken
Inclusief dynamisch en vast draadsnijden, CNC frezen en freesmachinebewerking.
6. Afwerking
Inclusief middeldraads, langzaamdraads, hogesnelheidsfrezen, EDM en boren in diepe gaten.
7. Oppervlaktebehandeling
Oppervlaktebehandeling volgens de eisen van de klant, inclusief polijsten of villen.
8. Bijpassende matrijzen
De zogenaamde schimmelmatching is het ordelijk en correct assembleren van de bewerkte onderdelen nadat de bewerking is uitgevoerd. Bewerking is de fout, niet 100% nauwkeurig, dus in de assemblage is niet glad, dan moet je de onderdelen een beetje slijpen, of op een andere manier, zodat de onderdelen kunnen worden geassembleerd in orde. Dit proces wordt schimmelmatching genoemd.
9. Testvorm
Een matrijsset van ontwerp tot assemblage vormt slechts 70–80% van het totale productieproces van de matrijs.
Voor de fout die wordt veroorzaakt door de inconsistentie tussen de bedoelde krimp en de werkelijke krimp, moet de gladheid van de vrijgave van de mal, het koelingseffect, vooral de invloed van de grootte, positie en vorm van de poort op de nauwkeurigheid en het uiterlijk van het product, enz. worden getest door middel van de malproef.
Daarom is een matrijstest een onmisbare stap om te controleren of de matrijs geschikt is en om het vormproces te kiezen.
Factoren die de productietijd van kunststof spuitgietmatrijzen beïnvloeden
Bij interne matrijzenbouw willen klanten de matrijs snel laten maken, maar de productietijd hangt doorgaans af van de procesmoeilijkheid en de bestelhoeveelheid.
1. Proces Moeilijkheid
Dit verwijst naar de moeilijkheid om het door de klant aangeleverde monster van het kunststof onderdeel te maken. Algemeen geldt: hoe complexer de vorm, hoe moeilijker de matrijs te maken. Technisch gezien geldt dat hoe meer deelvlakken een kunststof onderdeel heeft, hoe moeilijker de verwerking en hoe langer de matrijzenbouw duurt.
2. Aantal bestellingen van klanten
Wat deze factor betreft, vinden veel mensen het moeilijk te begrijpen waarom het aantal klantorders verband houdt met de matrijzenbouw.
Het aantal bestellingen van klanten bepaalt het aantal holtes in de mal. Het aantal holten in de mal: dat wil zeggen, een set van schimmel heeft verschillende holten, een set van schimmel productie uit verschillende producten, afhankelijk van het product van de klant de markt is groot of niet, doen twee producten en een product is zeker anders, de verwerkingstijd zal ook anders zijn.
Bij nieuwe producten is de markt doorgaans nog niet volledig ontwikkeld en is de vraag nog niet zo groot. Daardoor heeft de spuitgietmatrijs niet veel holtes nodig en kan toch aan de marktbehoefte worden voldaan, zodat de prijs-prestatieverhouding relatief het hoogst is.
Natuurlijk, nadat de markt van het product is gecultiveerd en volwassen, zal het aantal holten van de mal worden verhoogd, die afhankelijk is van de vraag op de markt om te bepalen of om veranderingen aan te brengen in het aantal holten om de vraag van de markt feedback.
Als de bestelhoeveelheid groot is, zal het bijbehorende aantal matrijscaviteiten hoger zijn en zal het maken van de matrijs langer duren, omdat er navenant meer caviteiten nodig zijn. Naast een snellere productie verhoogt dit de productiviteit, waardoor de productkosten dalen en het afzonderlijke product goedkoper wordt.
Als de bestelhoeveelheid klein is, wordt de caviteitstijd verkort en neemt de productietijd van de matrijs af. Daarom adviseren we in onze offerte doorgaans het optimale aantal matrijsholten om aan de productievereisten te voldoen en de beste prijs-prestatieverhouding te waarborgen, op basis van onze berekeningen aan de hand van de door de klant vereiste bestelhoeveelheid.
3. Productgrootte
Hoe groter de afmeting, hoe langer de cyclustijd voor kunststofmatrijsverwerking en hoe langer de verwerkingstijd van de onderdelen.
4. Productvereisten
Verschillende klanten stellen verschillende eisen aan de producten; of het ontworpen oppervlak mat, glanzend of spiegelglad is, beïnvloedt de productiecyclus van kunststof matrijzen.
5. Materiaalprestaties van het product
Vaak hebben onze producten speciale vereisten, de vereisten van het vormstaal en de vereisten van de verwerkingstechnologie zijn ook verschillend, de vervolgverwerkingsschakels zullen complexer zijn, zullen natuurlijk een beetje tijd vergen, en sommige vormen vereisen anticorrosieve of zachte rubbervorm, zullen de vereisten verschillend zijn, zullen het productie en verwerkingsproces complexer zijn.
Samenvatting
In dit artikel hebben we elke stap van het spuitgietproces en de factoren die de productietijd van spuitgietmatrijzen beïnvloeden besproken. De duur van elk productieproces wordt bepaald door de afmetingen, constructie, eisen en bestelhoeveelheid van het product.
Als een spuitgegoten product via het spuitgietproces moet worden gerealiseerd, moeten we vóór de matrijzenbouw de complexiteit van het product beoordelen en de projectplanning redelijk indelen.
Communiceer vroeg en regelmatig met uw matrijsontwerper en matrijzenmaker om de bouwtijd te verkorten. Zo kunnen zij helpen met uw ontwerpeisen en is er voldoende tijd om de matrijzen te maken, waardoor het latere spuitgieten soepeler verloopt.
Geen enkele stap in de productie van spuitgietmatrijzen kan worden overgeslagen. Alleen met een goede matrijs kunt u bevredigende producten maken die consumenten waarderen.
Een offerte nodig voor uw spuitgietproject?Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en een productieplanning van het engineeringteam van ZetarMold.
Vraag een gratis offerte aan → Bekijk onze Complete gids voor spuitgieten voor een uitgebreid overzicht.
