O processo de fabrico de um molde de injeção
Para saber quanto tempo demora a fazer um molde de injeção, precisamos de ter uma compreensão geral das etapas de fabricação de um molde de injeção.
1. análise do processo dos produtos de plástico
Obter a amostra ou o desenho do produto de plástico a ser moldado pelo cliente. Se obtiver a amostra, digitalize-a primeiro para um desenho 3D.
Antes de projetar o molde, o projetista deve analisar cuidadosamente se os produtos plásticos estão de acordo com os princípios de processamento por moldagem por injeção. Isso exige uma consulta detalhada com o projetista do produto até que se chegue a um consenso.
Isso inclui a discussão necessária sobre a geometria, a precisão dimensional e os requisitos estéticos do produto, procurando evitar complicações desnecessárias na fabricação do molde.
2. Conceção da estrutura do molde
Faça modelação de moldes, como moldes com canal quente, projete também bem o canal quente. Um conjunto de molde não só precisa de ter bons equipamentos de processamento e trabalhadores qualificados na fabricação de moldes, outro fator muito importante é ter um bom design de molde, especialmente para moldes complexos, a qualidade do design do molde representa mais de 80% da qualidade do molde.
Um excelente projeto de molde atende aos requisitos do cliente com baixo custo, pouca dificuldade e curto tempo de processamento. Para isso, é preciso não apenas compreender plenamente as exigências do cliente, mas também conhecer a máquina de moldagem por injeção, a estrutura do molde, a tecnologia de processamento e a capacidade da própria fábrica de moldes de injeção.
Por conseguinte, para melhorar o nível do projeto de moldes, devem ser cumpridos os seguintes pontos. a. Compreender todos os pormenores de cada projeto de molde e a finalidade de cada componente do molde.
b. Consultar projectos anteriores semelhantes aquando da conceção e compreender a situação no processamento do molde e na produção do produto, e aprender com a experiência e as lições aprendidas.
c. Aprenda mais sobre o processo de trabalho da máquina de moldagem por injeção para aprofundar a relação entre o molde e a máquina de moldagem por injeção.
d. Descer à fábrica para compreender o processo dos produtos transformados e reconhecer as caraterísticas e limitações de cada transformação.
e. Compreender os resultados do molde de teste e as alterações de molde dos moldes que projectou para aprender lições.
f. Tentar adotar no projeto a estrutura de molde anterior mais bem sucedida.
g. Saiba mais sobre o efeito da entrada de água de bolor nos produtos.
h. Estudar algumas estruturas especiais de moldes e compreender a tecnologia de moldes.
3. Confirmação do projeto do molde
Após a conceção do desenho do molde, temos de confirmar com os clientes se este cumpre os seus requisitos.
4. Compra de material de molde e seleção de peças normalizadas
Na seleção do material do molde, além de considerar a precisão e qualidade do produto, também precisamos de fazer a escolha correta com a capacidade real de processamento e tratamento térmico da fábrica de moldes. Além disso, para encurtar o ciclo de fabricação do molde de injeção, utilize o máximo possível peças padrão existentes.
5. Desbaste, ou seja, maquinagem em bruto
Incluindo corte de fio de molde dinâmico e fixo, fresagem CNC e processamento de máquina de fresagem.
6. Acabamento
Incluindo fresagem de fio médio, fio lento, fresagem de alta velocidade, EDM e perfuração profunda.
7. Tratamento de superfície
Tratamento de superfície de acordo com os requisitos do cliente, incluindo polimento ou esfolamento.
8. Correspondência de matrizes
A chamada correspondência de moldes consiste em montar as peças maquinadas de forma ordenada e correta após a maquinação. A maquinagem é o erro, não é 100% exacta, por isso, na montagem não é suave, então é necessário moer um pouco as peças, ou por outros meios para que as peças possam ser montadas em ordem. Este processo é designado por correspondência de moldes.
9. Molde de ensaio
Um conjunto de moldes, desde o design até à montagem, representa apenas 70% a 80% do processo total de fabricação do molde.
Para o erro causado pela inconsistência entre o encolhimento pretendido e o encolhimento real, a suavidade da libertação do molde, o efeito de arrefecimento, especialmente a influência do tamanho, posição e forma do portão na precisão e aparência do produto, etc., devem ser testados através do ensaio do molde.
Por conseguinte, um teste de molde é um passo indispensável para verificar se o molde é qualificado e para escolher o processo de moldagem.
Factores que afectam o tempo de produção dos moldes de injeção de plástico
Na fabricação de moldes, os clientes querem fazer o molde rapidamente, mas o tempo de fabricação do molde geralmente depende da dificuldade do processo e da quantidade do pedido.
1. Dificuldade do processo
Isso se refere à dificuldade de fabricar a amostra de peça plástica fornecida pelo cliente. Em geral, quanto mais complexa for a forma da peça, mais difícil será fabricar o molde. Do ponto de vista técnico, quanto mais superfícies de partição houver, mais difícil será o processamento e maior será o tempo de fabricação do molde.
2. Número de encomendas de clientes
Quando se trata deste fator, muitas pessoas acham difícil entender por que o número de pedidos dos clientes está relacionado com a fabricação de moldes.
O número de encomendas dos clientes determina o número de cavidades no molde. O número de cavidades no molde: ou seja, um conjunto de molde tem várias cavidades, um conjunto de produção de molde de vários produtos, dependendo do mercado do produto do cliente é grande ou não, fazer dois produtos e um produto é certamente diferente, o tempo de processamento também será diferente.
Normalmente, como o mercado de um produto novo ainda não está plenamente desenvolvido e sua demanda não é tão grande, o molde de injeção não precisa ter muitas cavidades. Ainda assim, é possível garantir o abastecimento do mercado, alcançando uma relação custo-benefício relativamente alta.
É claro que, depois de o mercado do produto ser cultivado e amadurecido, o número de cavidades do molde será aumentado, o que depende da procura do mercado para determinar se é necessário fazer alterações no número de cavidades para dar feedback à procura do mercado.
Se a quantidade do pedido for elevada, o número correspondente de cavidades do molde será maior e o tempo necessário para fazer o molde será mais longo, porque as cavidades serão proporcionalmente mais longas. Além de uma produção mais rápida, aumenta a produtividade do produto, reduzindo assim o custo do produto, e o produto individual será mais barato.
Se a quantidade do pedido for pequena, o tempo da cavidade é reduzido e o tempo de fabricação do molde é diminuído. Por isso, geralmente recomendaremos o número ótimo de cavidades do molde para atender aos requisitos de produção e garantir a melhor relação custo/desempenho após os nossos cálculos baseados nos requisitos de quantidade do pedido do cliente na nossa cotação.
3. Tamanho do produto
Quanto maior o tamanho, maior o tempo de ciclo para o processamento do molde de plástico e maior o tempo de processamento das peças.
4. Requisitos do produto
Diferentes clientes têm diferentes requisitos para os produtos, seja a superfície projetada subsuperfície, brilhante ou espelhada, o que afeta o ciclo de produção dos moldes de plástico.
5. Desempenho do material do produto
Muitas vezes, os nossos produtos têm requisitos especiais, os requisitos do aço do molde e os requisitos da tecnologia de processamento também são diferentes, as ligações de processamento de acompanhamento serão mais complexas, naturalmente demorarão algum tempo, e alguns moldes requerem anti-corrosão ou molde de borracha macia, os requisitos serão diferentes, o processo de fabrico e processamento será mais complexo.
Resumo
Neste artigo, conhecemos cada etapa do processo de moldagem por injeção e os fatores que afetam o tempo de produção dos moldes de injeção. A duração de cada processo é determinada pelo tamanho, pela estrutura, pelos requisitos e pela quantidade do pedido do produto.
Portanto, se temos um produto moldado por injeção que precisa ser realizado pelo processo de moldagem por injeção, devemos avaliar sua complexidade antes de fabricar o molde e organizar de modo razoável o cronograma do projeto.
Para reduzir o tempo de fabricação, comunique-se cedo e com frequência com o projetista e o fabricante do molde. Assim, eles poderão ajudar com os requisitos do projeto, haverá tempo suficiente para fabricar os moldes e a moldagem por injeção posterior ocorrerá com mais fluidez.
Afinal, nenhuma etapa da produção de moldes de injeção pode ser ignorada. Somente um bom molde permite fabricar produtos satisfatórios e apreciados pelos consumidores.
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