Сколько времени требуется для изготовления пресс-формы для литья под давлением?

Количество времени, которое требуется для Сколько времени требуется для изготовления пресс-формы? | ZetarMold литьевая форма зависит от типа и размера детали.
Процесс производства может составлять всего две недели для простых пластиковых деталей. В компании Zetar 80% изготовление пресс-форм может быть завершено в течение 25-35 дней, но для более сложных пресс-форм потребуется значительно больше времени, например 40-60 дней. Важно учитывать, насколько быстро вам необходимо литьевые формы чтобы вы могли составить соответствующий план.

Процесс изготовления пресс-формы для литья под давлением

To know how long it takes to make an injection mold, we need to have a general understanding of the steps of making an injection mold.

1.Анализ процесса производства изделий из пластмассы

Получите образец или чертеж пластиковых изделий, которые будут отливаться заказчиком. Если вы получили образец, сначала отсканируйте его в 3D-чертеж.

Прежде чем приступить к проектированию пресс-формы, конструктор должен всесторонне проанализировать и изучить, соответствуют ли пластиковые изделия литьё под давлением принцип обработки, который требует тщательных консультаций с дизайнером продукции и позволяет достичь консенсуса.

Это включает в себя необходимое обсуждение геометрии, точности размеров и требований к внешнему виду изделия, чтобы попытаться избежать ненужных осложнений. производство пресс-форм.

2. Дизайн конструкции пресс-формы

Do mold modeling, such as molds with hot runner, design the hot runner well too. A set of mold, not only need to have good processing equipment and skilled mold manufacturing workers, another very important factor is to have a good mold design, especially for complex molds, the good or bad mold design accounts for more than 80% of the mold quality.

Отличный проектирование пресс-форм Это: в соответствии с предпосылкой удовлетворения требований клиентов, сделать стоимость обработки низкой, сложность обработки небольшой, время обработки коротким. Для этого необходимо не только полностью усвоить требования гостей, но и понять литьё под давлением machine, mold structure, processing technology and the injection mold factory‘s own processing capabilities.

Therefore, to improve the level of mold design, the following points should be achieved.
a. Understand every detail in each set of mold design, and understand the purpose of each part in the mold.

b. Обратитесь к предыдущим аналогичным конструкциям при проектировании, поймите ситуацию с обработкой пресс-формы и производством продукции, изучите опыт и извлеките уроки.

c. Learn more about the working process of injection molding machine to deepen the relationship between mold and injection molding machine.

d. Спуститесь на фабрику, чтобы понять процесс обработки продуктов и узнать особенности и ограничения каждой обработки.

e. Изучите результаты испытаний пресс-форм и изменения в пресс-формах, которые вы разработали, чтобы извлечь уроки.

f. Постарайтесь перенять в дизайне предыдущую, более удачную конструкцию пресс-формы.

g. Узнайте больше о влиянии плесени и воды на продукты.

h. Изучить некоторые специальные конструкции пресс-форм и понять технологию изготовления пресс-форм.

3. Подтверждение конструкции пресс-формы

После того, как чертеж пресс-формы разработан, нам необходимо уточнить у клиентов, соответствует ли он их требованиям.

4. Закупка материала для пресс-формы и выбор стандартных деталей

In the selection of mold material, besides considering the precision and quality of the product, we also need to give the correct choice with the actual ability of processing and heat treatment of the mold factory. In addition, to shorten the injection mold manufacturing cycle, use the existing standard parts as much as possible.

5. Черновая обработка, то есть грубая обработка

В том числе динамическая и фиксированная резка проволоки для пресс-форм, фрезерование с ЧПУ и обработка на фрезерном станке.

6. Отделка

В том числе среднескоростное, медленноскоростное и высокоскоростное фрезерование, электроэрозионная обработка и сверление глубоких отверстий.

7. Обработка поверхности

Обработка поверхности в соответствии с требованиями заказчика, включая полировку или ошкуривание.

8. Подбор штампов

Так называемая подгонка пресс-форм - это сборка обработанных деталей упорядоченным и правильным способом после обработки. Обработка - это ошибка, не 100% точная, поэтому при сборке не все гладко, тогда нужно немного отшлифовать детали, или другими способами, чтобы детали можно было собрать в порядке. Этот процесс называется подгонкой пресс-форм.

9. Испытательная форма

A set of molds from the design to the assembly is only 70% to 80% of the total mold manufacturing process.

Погрешность, вызванная несоответствием между запланированной и фактической усадкой, гладкость выпуска формы, эффект охлаждения, особенно влияние размера, положения и формы затвора на точность и внешний вид изделия и т.д., должны быть проверены путем испытания формы.

Поэтому испытание пресс-формы является обязательным этапом для проверки соответствия формы требованиям и выбора процесса формовки.

Факторы, влияющие на время изготовления пресс-форм для литья пластмасс под давлением

In-mold making, customers want to make the mold quickly, but the mold-making time usually depends on the process difficulty and order quantity.

1. Сложность процесса

It refers to the difficulty of making the plastic part sample provided by the customer. Generally speaking, it is understood that the more complex the shape of the plastic part, the more difficult it is to make the mold. From a technical point of view, the more parting surfaces a plastic part has, the more difficult it is to process and the longer the производство пресс-форм время.

2. Количество заказов клиентов

When it comes to this factor, many people find it hard to understand why the number of customer orders is related to mold making.

Количество заказов клиентов определяет количество полостей в пресс-форме. Количество полостей в пресс-форме: то есть, набор пресс-форм имеет несколько полостей, набор пресс-форм производства из нескольких продуктов, в зависимости от продукта клиента рынок большой или нет, сделать два продукта и продукт, безусловно, отличается, время обработки также будет отличаться.

Как правило, для новых продуктов, поскольку рынок еще не полностью открыт и спрос на продукт не так велик, количество полостей в литьевая форма не так много, и поставки на рынок могут быть гарантированы, поэтому показатели стоимости относительно самые высокие.

Конечно, после того, как рынок продукта будет сформирован и созреет, количество полостей пресс-формы будет увеличено, что зависит от рыночного спроса, чтобы определить, нужно ли вносить изменения в количество полостей для обратной связи с рыночным спросом.

If the order quantity is high, the corresponding number of mold cavities will be higher and the time required to make the mold will be longer because the cavities will be longer accordingly. In addition to faster production, it increases the productivity of the product, thus reducing the cost of the product, and the individual product will be cheaper.

If the order quantity is small, the cavity time is shortened and the mold-making time is reduced. So generally we will recommend the optimal number of mold cavities to meet the production requirements and ensure the highest cost/performance ratio after our calculations based on the customer’s order quantity requirements in our quotation.

3. Размер продукта

The larger the size, the longer the cycle time for plastic mold processing, and the longer the parts processing time.

4. Требования к продукции

Different customers have different requirements for the products, whether the designed surface is sub-surface or glossy, or mirror surface, which affects the production cycle of plastic molds.

5. Характеристики материала изделия

Часто наши продукты имеют особые требования, требования стали формы и технологии обработки также отличаются, последующие ссылки обработки будет более сложным, естественно, займет немного времени, и некоторые формы требуют антикоррозионной или мягкой резины формы, требования будут отличаться, производство и процесс обработки будет более сложным.

Резюме

Из этой статьи мы узнали о каждом этапе литьё под давлением процесс и факторы, влияющие на время производства литьевые формыДлительность каждого производственного процесса определяется размером, структурой, требованиями и количеством заказанного продукта.

Так что если у нас есть литьевое изделие который должен быть реализован литьё под давлением process, we should evaluate the complexity of our product before the mold making and arrange the project planning time reasonably.

To shorten the time to make the mold, communicate early and often with your mold designer and mold maker so that they can help you with your design requirements and allow ample time to make the injection molds so that the литьё под давлением потом можно будет сделать более плавно.

В конце концов, нет возможности пропустить каждый этап производство пресс-форм для литья под давлением. Только когда вы сделаете хорошую форму, вы сможете производить удовлетворительные продукты, которые понравятся потребителям.