Der Prozess der Herstellung einer Spritzgussform
Um zu wissen, wie lange es dauert, eine Spritzgussform herzustellen, müssen wir ein allgemeines Verständnis der Schritte der Spritzgussformherstellung haben.
1.Prozessanalyse von Kunststoffprodukten
Besorgen Sie sich das Muster oder die Produktzeichnung der Kunststoffprodukte, die der Kunde gießen will. Wenn Sie das Muster erhalten, scannen Sie es zuerst in eine 3D-Zeichnung ein.
Vor der Werkzeugkonstruktion sollte der Konstrukteur gründlich analysieren und prüfen, ob die Kunststoffprodukte dem Verarbeitungsprinzip des Spritzgießens entsprechen. Dazu ist eine sorgfältige Abstimmung mit dem Produktkonstrukteur erforderlich, bis ein Konsens erreicht ist.
Dazu gehört die notwendige Abstimmung über Geometrie, Maßgenauigkeit und Anforderungen an das Erscheinungsbild des Produkts, um unnötige Komplikationen bei der Werkzeugherstellung möglichst zu vermeiden.
2. Entwurf der Formstruktur
Führen Sie Formenmodellierung durch, wie z.B. Formen mit Heißkanalsystem, und entwerfen Sie auch das Heißkanalsystem gut. Ein Satz Formen benötigt nicht nur gute Verarbeitungsgeräte und erfahrene Formenherstellungswerker, ein weiterer sehr wichtiger Faktor ist ein gutes Formendesign, insbesondere bei komplexen Formen macht das gute oder schlechte Formendesign mehr als 80% der Formenqualität aus.
Eine ausgezeichnete Werkzeugkonstruktion erfüllt die Kundenanforderungen bei niedrigen Bearbeitungskosten, geringem Bearbeitungsaufwand und kurzer Bearbeitungszeit. Dafür müssen nicht nur die Anforderungen des Kunden vollständig verstanden werden, sondern auch die Spritzgießmaschine, der Werkzeugaufbau, die Bearbeitungstechnologie und die eigenen Fertigungsmöglichkeiten des Spritzgießwerkherstellers.
Um das Niveau der Werkzeugkonstruktion zu verbessern, sollten daher die folgenden Punkte umgesetzt werden. a. Verstehen Sie jedes Detail einer Werkzeugkonstruktion und den Zweck jedes Bauteils im Werkzeug.
b. Beziehen Sie sich auf frühere ähnliche Entwürfe, wenn Sie entwerfen, und verstehen Sie die Situation in seiner Formverarbeitung und Produktproduktion, und lernen Sie aus den Erfahrungen und Lehren.
c. Erfahren Sie mehr über den Arbeitsprozess der Spritzgussmaschine, um die Beziehung zwischen Form und Spritzgussmaschine zu vertiefen.
d. Gehen Sie in die Fabrik, um den Prozess der verarbeiteten Produkte zu verstehen und die Merkmale und Grenzen der einzelnen Verarbeitungsprozesse zu erkennen.
e. Verstehen Sie die Ergebnisse der Testformen und die Veränderungen der Formen, die Sie entworfen haben, um daraus zu lernen.
f. Versuchen Sie, die frühere, erfolgreichere Formstruktur in den Entwurf zu übernehmen.
g. Erfahren Sie mehr über die Auswirkungen von Schimmelwasser auf die Produkte.
h. Studieren Sie einige spezielle Formstrukturen und verstehen Sie die Formtechnologie.
3. Bestätigung der Formgestaltung
Nachdem die Formzeichnung entworfen wurde, müssen wir mit den Kunden abklären, ob sie ihren Anforderungen entspricht.
4. Formenmaterial kaufen und Standardteile auswählen
Bei der Auswahl des Formenmaterials müssen wir neben der Präzision und Qualität des Produkts auch die richtige Wahl mit der tatsächlichen Fähigkeit der Verarbeitung und Wärmebehandlung der Formenfabrik treffen. Darüber hinaus sollten, um den Spritzgussformherstellungszyklus zu verkürzen, so weit wie möglich vorhandene Standardteile verwendet werden.
5. Schruppen, d.h. Schruppbearbeitung
Einschließlich dynamischem und festem Formdrahtschneiden, CNC-Fräsen und Fräsmaschinenbearbeitung.
6. Fertigstellung
Einschließlich Mitteldraht-, Langsamdraht- und Hochgeschwindigkeitsfräsen, EDM und Tieflochbohren.
7. Oberflächenbehandlung
Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch, einschließlich Polieren oder Abziehen.
8. Würfelanpassung
Die so genannte Form Anpassung ist es, die bearbeiteten Teile in einer geordneten und korrekten Art und Weise zu montieren, nachdem die Bearbeitung durchgeführt wird. Bearbeitung ist der Fehler, nicht 100% genau, so in der Montage ist nicht glatt, dann müssen Sie die Teile ein wenig zu schleifen, oder durch andere Mittel, so dass die Teile in Ordnung zusammengebaut werden können. Dieser Prozess wird Formabgleich genannt.
9. Testform
Ein Satz Formen vom Design bis zur Montage macht nur 70% bis 80% des gesamten Formenherstellungsprozesses aus.
Für den Fehler, der durch die Abweichung zwischen der beabsichtigten und der tatsächlichen Schrumpfung verursacht wird, müssen die Glätte der Formtrennung, der Kühleffekt, insbesondere der Einfluss der Größe, Position und Form des Anschnitts auf die Genauigkeit und das Aussehen des Produkts usw. durch den Formtest geprüft werden.
Daher ist ein Formtest ein unverzichtbarer Schritt, um zu prüfen, ob die Form geeignet ist, und um das Formgebungsverfahren auszuwählen.
Faktoren, die die Produktionszeit von Kunststoff-Spritzgießwerkzeugen beeinflussen
Bei der Formenherstellung möchten Kunden die Form schnell herstellen, aber die Formenherstellungszeit hängt normalerweise von der Prozessschwierigkeit und der Auftragsmenge ab.
1. Prozess-Schwierigkeit
Gemeint ist der Schwierigkeitsgrad bei der Herstellung des vom Kunden bereitgestellten Kunststoffteilmusters. Im Allgemeinen gilt: Je komplexer die Form des Kunststoffteils, desto schwieriger ist die Werkzeugfertigung. Aus technischer Sicht wird die Bearbeitung umso schwieriger und die Werkzeugherstellung dauert umso länger, je mehr Trennflächen ein Kunststoffteil besitzt.
2. Anzahl der Kundenaufträge
Wenn es um diesen Faktor geht, fällt es vielen schwer zu verstehen, warum die Anzahl der Kundenaufträge mit der Formenherstellung zusammenhängt.
Die Anzahl der Kundenaufträge bestimmt die Anzahl der Kavitäten in der Form. Die Anzahl der Hohlräume in der Form: Das heißt, eine Reihe von Schimmel hat mehrere Hohlräume, eine Reihe von Schimmel Produktion von mehreren Produkten, je nach Kunden-Produkt-Markt ist groß oder nicht, tun zwei Produkte und ein Produkt ist sicherlich anders, die Bearbeitungszeit wird auch anders sein.
Bei neuen Produkten ist der Markt normalerweise noch nicht vollständig erschlossen und die Nachfrage noch nicht besonders groß. Daher hat das Spritzgießwerkzeug meist nur wenige Kavitäten; die Marktversorgung lässt sich dennoch gewährleisten, sodass dieses Verhältnis von Kosten und Leistung vergleichsweise am besten ist.
Natürlich, nachdem der Markt für das Produkt kultiviert wird und reifen, wird die Anzahl der Hohlräume der Form erhöht werden, die auf die Marktnachfrage, um festzustellen, ob Änderungen in der Anzahl der Hohlräume, um Feedback die Marktnachfrage zu machen abhängt.
Wenn die Auftragsmenge hoch ist, wird die entsprechende Anzahl an Formkavitäten höher sein und die benötigte Zeit zur Formenherstellung länger, da die Kavitäten entsprechend länger sind. Neben schnellerer Produktion steigert es die Produktivität des Produkts, reduziert somit die Kosten des Produkts, und das einzelne Produkt wird günstiger.
Wenn die Auftragsmenge gering ist, verkürzt sich die Kavitätenzeit und die Formenherstellungszeit wird reduziert. Daher empfehlen wir in der Regel nach unseren Berechnungen basierend auf den Kundenauftragsmengenanforderungen in unserem Angebot die optimale Anzahl an Formkavitäten, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen und das beste Kosten-Nutzen-Verhältnis zu gewährleisten.
3. Produktgröße
Je größer die Größe, desto länger die Zykluszeit für die Kunststoffformbearbeitung und desto länger die Teilebearbeitungszeit.
4. Produktanforderungen
Verschiedene Kunden haben unterschiedliche Anforderungen an die Produkte, ob die gestaltete Oberfläche matt, glänzend oder spiegelnd ist, was den Produktionszyklus von Kunststoffformen beeinflusst.
5. Leistung des Produktmaterials
Oft sind unsere Produkte haben besondere Anforderungen, die Anforderungen der Form Stahl-und Verarbeitungstechnologie Anforderungen sind auch anders, die Follow-up-Verarbeitung Links werden komplexer, natürlich wird ein wenig Zeit in Anspruch nehmen, und einige Formen erfordern Anti-Korrosions-oder Weichgummi-Schimmel, werden die Anforderungen unterschiedlich sein, die Herstellung und Verarbeitung wird komplexer sein.
Zusammenfassung
In diesem Artikel haben wir die einzelnen Schritte des Spritzgießverfahrens und die Faktoren kennengelernt, die die Fertigungszeit von Spritzgießwerkzeugen beeinflussen. Die Dauer jedes Fertigungsschritts wird durch Größe, Aufbau, Anforderungen und Bestellmenge des Produkts bestimmt.
Wenn wir also ein spritzgegossenes Produkt durch das Spritzgießverfahren realisieren wollen, sollten wir vor der Werkzeugherstellung die Komplexität unseres Produkts bewerten und den Projektzeitplan sinnvoll festlegen.
Um die Werkzeugherstellungszeit zu verkürzen, sollten Sie sich frühzeitig und regelmäßig mit Ihrem Werkzeugkonstrukteur und Werkzeugbauer abstimmen. So können diese Sie bei Ihren Konstruktionsanforderungen unterstützen, und es bleibt genügend Zeit für die Herstellung der Spritzgießwerkzeuge, damit das anschließende Spritzgießen reibungsloser verläuft.
Schließlich lässt sich bei der Herstellung von Spritzgießwerkzeugen kein Fertigungsschritt überspringen. Nur mit einem guten Werkzeug können zufriedenstellende Produkte entstehen, die bei den Verbrauchern Anklang finden.
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