Wie lange dauert es, eine Spritzgussform herzustellen?

Die Zeit, die es braucht, um ein Kunststoffteil herstellen Spritzgussform hängt von der Art und Größe des Teils ab.
Der Herstellungsprozess kann bei einfachen Kunststoffteilen bis zu zwei Wochen dauern. Bei Zetar können 80% der Formen innerhalb von 25-35 Tagen fertiggestellt werden, aber komplexere Formen erfordern deutlich längere Zeiten wie 40-60 Tage. Es ist wichtig zu bedenken, wie schnell Sie Ihre Spritzgießformen so dass Sie entsprechend planen können.

Der Prozess der Herstellung einer Spritzgussform

Um zu wissen, wie lange es dauert, eine Spritzgussform herzustellen, müssen wir ein allgemeines Verständnis der Schritte der Spritzgussformherstellung haben.

1.Prozessanalyse von Kunststoffprodukten

Besorgen Sie sich das Muster oder die Produktzeichnung der Kunststoffprodukte, die der Kunde gießen will. Wenn Sie das Muster erhalten, scannen Sie es zuerst in eine 3D-Zeichnung ein.

Vor dem Entwurf der Form sollte der Konstrukteur umfassend analysieren und untersuchen, ob die Kunststoffprodukte mit den Anforderungen des Marktes übereinstimmen. Spritzgießen Verarbeitungsprinzip, das eine sorgfältige Beratung mit dem Konstrukteur der Produkte erfordert und zu einem Konsens geführt hat.

Dazu gehört auch die notwendige Diskussion über die Anforderungen an die Geometrie, die Maßhaltigkeit und das Aussehen des Produkts, um unnötige Komplikationen bei der Produktion zu vermeiden. Formenbau.

2. Entwurf der Formstruktur

Führen Sie Formenmodellierung durch, wie z.B. Formen mit Heißkanalsystem, und entwerfen Sie auch das Heißkanalsystem gut. Ein Satz Formen benötigt nicht nur gute Verarbeitungsgeräte und erfahrene Formenherstellungswerker, ein weiterer sehr wichtiger Faktor ist ein gutes Formendesign, insbesondere bei komplexen Formen macht das gute oder schlechte Formendesign mehr als 80% der Formenqualität aus.

Eine ausgezeichnete Formgestaltung ist: unter der Prämisse der Erfüllung der Anforderungen der Kunden, machen die Verarbeitung Kosten niedrig, Verarbeitung Schwierigkeit ist klein, die Bearbeitungszeit ist kurz. Um dies zu tun, nicht nur vollständig zu verdauen die Anforderungen der Gäste, sondern auch zu verstehen, die Spritzgießen Maschine, Formenstruktur, Verarbeitungstechnologie und die eigenen Verarbeitungsfähigkeiten der Spritzgussformfabrik.

Daher sollten zur Verbesserung des Formendesignniveaus die folgenden Punkte erreicht werden.
a. Verstehen Sie jedes Detail in jedem Satz Formendesign und verstehen Sie den Zweck jedes Teils in der Form.

b. Beziehen Sie sich auf frühere ähnliche Entwürfe, wenn Sie entwerfen, und verstehen Sie die Situation in seiner Formverarbeitung und Produktproduktion, und lernen Sie aus den Erfahrungen und Lehren.

c. Erfahren Sie mehr über den Arbeitsprozess der Spritzgussmaschine, um die Beziehung zwischen Form und Spritzgussmaschine zu vertiefen.

d. Gehen Sie in die Fabrik, um den Prozess der verarbeiteten Produkte zu verstehen und die Merkmale und Grenzen der einzelnen Verarbeitungsprozesse zu erkennen.

e. Verstehen Sie die Ergebnisse der Testformen und die Veränderungen der Formen, die Sie entworfen haben, um daraus zu lernen.

f. Versuchen Sie, die frühere, erfolgreichere Formstruktur in den Entwurf zu übernehmen.

g. Erfahren Sie mehr über die Auswirkungen von Schimmelwasser auf die Produkte.

h. Studieren Sie einige spezielle Formstrukturen und verstehen Sie die Formtechnologie.

3. Bestätigung der Formgestaltung

Nachdem die Formzeichnung entworfen wurde, müssen wir mit den Kunden abklären, ob sie ihren Anforderungen entspricht.

4. Formenmaterial kaufen und Standardteile auswählen

Bei der Auswahl des Formenmaterials müssen wir neben der Präzision und Qualität des Produkts auch die richtige Wahl mit der tatsächlichen Fähigkeit der Verarbeitung und Wärmebehandlung der Formenfabrik treffen. Darüber hinaus sollten, um den Spritzgussformherstellungszyklus zu verkürzen, so weit wie möglich vorhandene Standardteile verwendet werden.

5. Schruppen, d.h. Schruppbearbeitung

Einschließlich dynamischem und festem Formdrahtschneiden, CNC-Fräsen und Fräsmaschinenbearbeitung.

6. Fertigstellung

Einschließlich Mitteldraht-, Langsamdraht- und Hochgeschwindigkeitsfräsen, EDM und Tieflochbohren.

7. Oberflächenbehandlung

Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch, einschließlich Polieren oder Abziehen.

8. Würfelanpassung

Die so genannte Form Anpassung ist es, die bearbeiteten Teile in einer geordneten und korrekten Art und Weise zu montieren, nachdem die Bearbeitung durchgeführt wird. Bearbeitung ist der Fehler, nicht 100% genau, so in der Montage ist nicht glatt, dann müssen Sie die Teile ein wenig zu schleifen, oder durch andere Mittel, so dass die Teile in Ordnung zusammengebaut werden können. Dieser Prozess wird Formabgleich genannt.

9. Testform

Ein Satz Formen vom Design bis zur Montage macht nur 70% bis 80% des gesamten Formenherstellungsprozesses aus.

Für den Fehler, der durch die Abweichung zwischen der beabsichtigten und der tatsächlichen Schrumpfung verursacht wird, müssen die Glätte der Formtrennung, der Kühleffekt, insbesondere der Einfluss der Größe, Position und Form des Anschnitts auf die Genauigkeit und das Aussehen des Produkts usw. durch den Formtest geprüft werden.

Daher ist ein Formtest ein unverzichtbarer Schritt, um zu prüfen, ob die Form geeignet ist, und um das Formgebungsverfahren auszuwählen.

Faktoren, die die Produktionszeit von Kunststoff-Spritzgießwerkzeugen beeinflussen

Bei der Formenherstellung möchten Kunden die Form schnell herstellen, aber die Formenherstellungszeit hängt normalerweise von der Prozessschwierigkeit und der Auftragsmenge ab.

1. Prozess-Schwierigkeit

Es bezieht sich auf die Schwierigkeit, das vom Kunden bereitgestellte Kunststoffteilbeispiel herzustellen. Allgemein gesagt versteht man, dass je komplexer die Form des Kunststoffteils ist, desto schwieriger ist es, die Form herzustellen. Aus technischer Sicht gilt: Je mehr Trennflächen ein Kunststoffteil hat, desto schwieriger ist die Verarbeitung und desto länger die Formenbau Zeit.

2. Anzahl der Kundenaufträge

Wenn es um diesen Faktor geht, fällt es vielen schwer zu verstehen, warum die Anzahl der Kundenaufträge mit der Formenherstellung zusammenhängt.

Die Anzahl der Kundenaufträge bestimmt die Anzahl der Kavitäten in der Form. Die Anzahl der Hohlräume in der Form: Das heißt, eine Reihe von Schimmel hat mehrere Hohlräume, eine Reihe von Schimmel Produktion von mehreren Produkten, je nach Kunden-Produkt-Markt ist groß oder nicht, tun zwei Produkte und ein Produkt ist sicherlich anders, die Bearbeitungszeit wird auch anders sein.

Da der Markt für neue Produkte noch nicht vollständig geöffnet ist und die Nachfrage nach dem Produkt noch nicht sehr groß ist, ist die Anzahl der Hohlräume in der Verpackung in der Regel gering. Spritzgussform ist nicht sehr groß, und die Versorgung des Marktes kann gewährleistet werden, so dass die Kostenleistung relativ am höchsten ist.

Natürlich, nachdem der Markt für das Produkt kultiviert wird und reifen, wird die Anzahl der Hohlräume der Form erhöht werden, die auf die Marktnachfrage, um festzustellen, ob Änderungen in der Anzahl der Hohlräume, um Feedback die Marktnachfrage zu machen abhängt.

Wenn die Auftragsmenge hoch ist, wird die entsprechende Anzahl an Formkavitäten höher sein und die benötigte Zeit zur Formenherstellung länger, da die Kavitäten entsprechend länger sind. Neben schnellerer Produktion steigert es die Produktivität des Produkts, reduziert somit die Kosten des Produkts, und das einzelne Produkt wird günstiger.

Wenn die Auftragsmenge gering ist, verkürzt sich die Kavitätenzeit und die Formenherstellungszeit wird reduziert. Daher empfehlen wir in der Regel nach unseren Berechnungen basierend auf den Kundenauftragsmengenanforderungen in unserem Angebot die optimale Anzahl an Formkavitäten, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen und das beste Kosten-Nutzen-Verhältnis zu gewährleisten.

3. Produktgröße

Je größer die Größe, desto länger die Zykluszeit für die Kunststoffformbearbeitung und desto länger die Teilebearbeitungszeit.

4. Produktanforderungen

Verschiedene Kunden haben unterschiedliche Anforderungen an die Produkte, ob die gestaltete Oberfläche matt, glänzend oder spiegelnd ist, was den Produktionszyklus von Kunststoffformen beeinflusst.

5. Leistung des Produktmaterials

Oft sind unsere Produkte haben besondere Anforderungen, die Anforderungen der Form Stahl-und Verarbeitungstechnologie Anforderungen sind auch anders, die Follow-up-Verarbeitung Links werden komplexer, natürlich wird ein wenig Zeit in Anspruch nehmen, und einige Formen erfordern Anti-Korrosions-oder Weichgummi-Schimmel, werden die Anforderungen unterschiedlich sein, die Herstellung und Verarbeitung wird komplexer sein.

Zusammenfassung

In diesem Artikel haben wir uns über jeden Schritt der Spritzgießen Prozess und die Faktoren, die die Produktionszeit von SpritzgießformenDie Dauer der einzelnen Produktionsprozesse richtet sich nach der Größe, der Struktur, den Anforderungen und der Bestellmenge des Produkts.

Wenn wir also eine Spritzgusserzeugnis die von der Kommission umgesetzt werden müssen Spritzgießen Prozess sollten wir die Komplexität unseres Produkts vor der Formenherstellung bewerten und die Projektplanungszeit angemessen einteilen.

Um die Zeit für die Formenherstellung zu verkürzen, kommunizieren Sie früh und häufig mit Ihrem Formendesigner und Formenhersteller, damit diese Ihnen bei Ihren Designanforderungen helfen und ausreichend Zeit für die Herstellung der Spritzgussformen lassen, damit die Spritzgießen kann später reibungsloser durchgeführt werden.

Es gibt nämlich keine Möglichkeit, jeden einzelnen Schritt des Verfahrens zu überspringen. Herstellung von Spritzgießwerkzeugen. Nur wenn man eine gute Form macht, kann man zufriedenstellende Produkte herstellen, die von den Verbrauchern geliebt werden.