¿Cuánto se tarda en fabricar un molde de inyección?

El tiempo que se tarda en fabricar un plástico molde de inyección depende del tipo y el tamaño de la pieza.
El proceso de fabricación puede ser de tan sólo dos semanas para piezas de plástico sencillas. En Zetar, 80% de los moldes pueden completarse en 25-35 días, pero los moldes más complejos requerirán tiempos significativamente más largos, como 40-60 días. Es importante tener en cuenta la rapidez con la que necesita sus moldes de inyección para que pueda planificar en consecuencia.

El proceso de fabricación de un molde de inyección

Para saber cuánto tiempo se tarda en hacer un molde de inyección, necesitamos tener una comprensión general de los pasos para hacer un molde de inyección.

1.Análisis del proceso de los productos plásticos

Obtenga la muestra o el plano de los productos de plástico que va a moldear el cliente. Si obtiene la muestra, escanéela primero en un dibujo 3D.

Antes del diseño del molde, el diseñador debe analizar y estudiar a fondo si los productos de plástico se ajustan a la moldeo por inyección principio de transformación, que requiere una cuidadosa consulta con el diseñador de los productos y ha llegado a un consenso.

Esto incluye el debate necesario sobre la geometría, la precisión dimensional y los requisitos de aspecto del producto para tratar de evitar complicaciones innecesarias en fabricación de moldes.

2. Diseño de la estructura del molde

Haga modelado de moldes, como moldes con canal caliente, diseñe también bien el canal caliente. Un conjunto de molde, no solo necesita tener buenos equipos de procesamiento y trabajadores calificados en fabricación de moldes, otro factor muy importante es tener un buen diseño de molde, especialmente para moldes complejos, el buen o mal diseño del molde representa más del 80% de la calidad del molde.

Una excelente diseño de moldes es: bajo la premisa de satisfacer los requisitos de los clientes, hacer que el coste de procesamiento sea bajo, la dificultad de procesamiento sea pequeña, el tiempo de procesamiento sea corto. Para ello, no sólo para digerir plenamente los requisitos de los clientes, sino también para comprender la moldeo por inyección máquina, estructura del molde, tecnología de procesamiento y las propias capacidades de procesamiento de la fábrica de moldes de inyección.

Por lo tanto, para mejorar el nivel de diseño de moldes, se deben lograr los siguientes puntos.
a. Comprenda cada detalle en cada conjunto de diseño de molde, y entienda el propósito de cada parte en el molde.

b. Referirse a diseños similares anteriores a la hora de diseñar, y comprender la situación en su procesamiento de moldes y producción de productos, y aprender de la experiencia y las lecciones aprendidas.

c. Aprenda más sobre el proceso de trabajo de la máquina de moldeo por inyección para profundizar la relación entre el molde y la máquina de moldeo por inyección.

d. Bajar a la fábrica para comprender el proceso de los productos transformados y reconocer las características y limitaciones de cada transformación.

e. Comprenda los resultados de los moldes de prueba y los cambios de molde de los moldes que diseñó para aprender las lecciones.

f. Intentar adoptar en el diseño la estructura de molde anterior de mayor éxito.

g. Más información sobre el efecto de la entrada de agua de moho en los productos.

h. Estudiar algunas estructuras de moldes especiales y comprender la tecnología de moldes.

3. Confirmación del diseño del molde

Una vez diseñado el plano del molde, tenemos que confirmar con los clientes si cumple sus requisitos.

4. Comprar el material del molde y elegir las piezas estándar

En la selección del material del molde, además de considerar la precisión y calidad del producto, también debemos dar la elección correcta con la capacidad real de procesamiento y tratamiento térmico de la fábrica de moldes. Además, para acortar el ciclo de fabricación del molde de inyección, utilice las piezas estándar existentes tanto como sea posible.

5. Desbaste, es decir, mecanizado en bruto

Incluye corte por hilo de moldes dinámicos y fijos, fresado CNC y procesamiento con fresadora.

6. Acabado

Incluye fresado de hilo medio, hilo lento, fresado de alta velocidad, electroerosión y taladrado de agujeros profundos.

7. 7. Tratamiento de superficies

Tratamiento superficial según los requisitos del cliente, incluido el pulido o el despellejado.

8. Emparejamiento de troqueles

El llamado emparejamiento de moldes es ensamblar las piezas mecanizadas de forma ordenada y correcta después de realizar el mecanizado. El mecanizado es el error, no 100% precisa, por lo que en el montaje no es suave, entonces usted necesita para moler las piezas un poco, o por otros medios para que las piezas se pueden montar en orden. Este proceso se llama coincidencia de molde.

9. Molde de prueba

Un conjunto de moldes desde el diseño hasta el ensamblaje es solo 70% a 80% del proceso total de fabricación de moldes.

Para el error causado por la inconsistencia entre la contracción prevista y la contracción real, la suavidad del desmoldeo, el efecto de enfriamiento, especialmente la influencia del tamaño, posición y forma de la compuerta en la precisión y apariencia del producto, etc., deben ser probados a través del ensayo del molde.

Por lo tanto, una prueba de molde es un paso indispensable para comprobar si el molde está cualificado y elegir el proceso de moldeo.

Factores que afectan al tiempo de producción de los moldes de inyección de plástico

En la fabricación de moldes, los clientes desean fabricar el molde rápidamente, pero el tiempo de fabricación del molde generalmente depende de la dificultad del proceso y la cantidad del pedido.

1. Dificultad del proceso

Se refiere a la dificultad de hacer la muestra de la pieza plástica proporcionada por el cliente. Generalmente, se entiende que cuanto más compleja es la forma de la pieza plástica, más difícil es hacer el molde. Desde un punto de vista técnico, cuantas más superficies de separación tenga una pieza plástica, más difícil es procesarla y más largo es el fabricación de moldes tiempo.

2. Número de pedidos de clientes

Cuando se trata de este factor, muchas personas encuentran difícil entender por qué la cantidad de pedidos de clientes está relacionada con la fabricación de moldes.

El número de pedidos de los clientes determina el número de cavidades en el molde. El número de cavidades en el molde: es decir, un conjunto de molde tiene varias cavidades, un conjunto de producción de moldes de varios productos, dependiendo del mercado de productos del cliente es grande o no, hacer dos productos y un producto es ciertamente diferente, el tiempo de procesamiento también será diferente.

Normalmente, en el caso de los productos nuevos, como el mercado no está totalmente abierto y la demanda del producto no es tan grande, el número de cavidades en el molde de inyección no es muy elevado, y el suministro del mercado puede garantizarse, por lo que el rendimiento de costes es relativamente el más elevado.

Por supuesto, después de que el mercado del producto se cultiva y madura, el número de cavidades del molde se incrementará, que depende de la demanda del mercado para determinar si hacer cambios en el número de cavidades para retroalimentar la demanda del mercado.

Si la cantidad del pedido es alta, el número correspondiente de cavidades del molde será mayor y el tiempo requerido para hacer el molde será más largo porque las cavidades serán más largas en consecuencia. Además de una producción más rápida, aumenta la productividad del producto, reduciendo así el costo del producto, y el producto individual será más barato.

Si la cantidad del pedido es pequeña, el tiempo de cavidad se acorta y el tiempo de fabricación del molde se reduce. Por lo general, recomendaremos el número óptimo de cavidades del molde para cumplir con los requisitos de producción y garantizar la relación costo/rendimiento más alta después de nuestros cálculos basados en los requisitos de cantidad de pedido del cliente en nuestra cotización.

3. Tamaño del producto

Cuanto mayor sea el tamaño, más largo será el tiempo de ciclo para el procesamiento del molde plástico, y más largo será el tiempo de procesamiento de las piezas.

4. 4. Requisitos del producto

Diferentes clientes tienen diferentes requisitos para los productos, ya sea que la superficie diseñada sea sub-superficie, brillante o espejo, lo cual afecta el ciclo de producción de moldes plásticos.

5. Rendimiento del material del producto

A menudo nuestros productos tienen requisitos especiales, los requisitos del acero del molde y los requisitos de la tecnología de procesamiento también son diferentes, el seguimiento de los eslabones de procesamiento será más complejo, naturalmente tomará un poco de tiempo, y algunos moldes requieren anticorrosión o molde de goma blanda, los requisitos serán diferentes, el proceso de fabricación y procesamiento será más complejo.

Resumen

A través de este artículo, hemos aprendido sobre cada paso de la moldeo por inyección proceso y los factores que afectan al tiempo de producción de moldes de inyeccióny la duración de cada proceso de producción viene determinada por el tamaño, la estructura, los requisitos y la cantidad de pedidos del producto.

Así que si tenemos un producto moldeado por inyección que debe realizar el moldeo por inyección proceso, debemos evaluar la complejidad de nuestro producto antes de la fabricación del molde y organizar razonablemente el tiempo de planificación del proyecto.

Para acortar el tiempo de fabricación del molde, comuníquese temprano y con frecuencia con su diseñador de moldes y fabricante de moldes para que puedan ayudarlo con sus requisitos de diseño y permitir un tiempo amplio para fabricar los moldes de inyección de modo que el moldeo por inyección puede hacerse más suavemente después.

Al fin y al cabo, no hay forma de saltarse cada paso del producción de moldes de inyección. Sólo con un buen molde se pueden fabricar productos satisfactorios que gusten a los consumidores.