¿Cuánto se tarda en fabricar un molde de inyección?

El proceso de fabricación de un molde de inyección

Para saber cuánto tiempo se tarda en hacer un molde de inyección, necesitamos tener una comprensión general de los pasos para fabricar un molde de inyección.

1.Análisis del proceso de los productos plásticos

Obtenga la muestra o el plano de los productos de plástico que va a moldear el cliente. Si obtiene la muestra, escanéela primero en un dibujo 3D.

Antes de diseñar el molde, el diseñador debe analizar y estudiar a fondo si los productos de plástico cumplen los principios del moldeo por inyección. Para ello debe consultar cuidadosamente al diseñador del producto hasta alcanzar un acuerdo.

Esto incluye el análisis necesario de la geometría, la precisión dimensional y los requisitos estéticos del producto para intentar evitar complicaciones innecesarias en la fabricación del molde.

2. Diseño de la estructura del molde

Realice el modelado del molde, como moldes con canal caliente, diseñe también bien el canal caliente. Un conjunto de molde, no solo necesita tener buenos equipos de procesamiento y trabajadores calificados en fabricación de moldes, otro factor muy importante es tener un buen diseño de molde, especialmente para moldes complejos, el buen o mal diseño del molde representa más del 80% de la calidad del molde.

Un excelente diseño del molde cumple los requisitos del cliente con un bajo coste de procesamiento, poca dificultad de mecanizado y un plazo corto. Para lograrlo no basta con comprender plenamente los requisitos del cliente: también hay que conocer la máquina de moldeo por inyección, la estructura del molde, la tecnología de procesamiento y la capacidad de procesamiento de la propia fábrica de moldes de inyección.

Por tanto, para mejorar el nivel de diseño de moldes deben cumplirse los siguientes puntos. a. Comprender cada detalle de cada conjunto de diseño del molde y la función de cada pieza del molde.

b. Referirse a diseños similares anteriores a la hora de diseñar, y comprender la situación en su procesamiento de moldes y producción de productos, y aprender de la experiencia y las lecciones aprendidas.

c. Conozca más sobre el proceso de trabajo de la máquina de moldeo por inyección para profundizar la relación entre el molde y la máquina de moldeo por inyección.

d. Bajar a la fábrica para comprender el proceso de los productos transformados y reconocer las características y limitaciones de cada transformación.

e. Comprenda los resultados de los moldes de prueba y los cambios de molde de los moldes que diseñó para aprender las lecciones.

f. Intentar adoptar en el diseño la estructura de molde anterior de mayor éxito.

g. Más información sobre el efecto de la entrada de agua de moho en los productos.

h. Estudiar algunas estructuras de moldes especiales y comprender la tecnología de moldes.

3. Confirmación del diseño del molde

Una vez diseñado el plano del molde, tenemos que confirmar con los clientes si cumple sus requisitos.

4. Comprar el material del molde y elegir las piezas estándar

En la selección del material del molde, además de considerar la precisión y calidad del producto, también debemos dar la elección correcta con la capacidad real de procesamiento y tratamiento térmico de la fábrica de moldes. Además, para acortar el ciclo de fabricación del molde de inyección, utilice en lo posible las piezas estándar existentes.

5. Desbaste, es decir, mecanizado en bruto

Incluye corte por hilo de moldes dinámicos y fijos, fresado CNC y procesamiento con fresadora.

6. Acabado

Incluye fresado de hilo medio, hilo lento, fresado de alta velocidad, electroerosión y taladrado de agujeros profundos.

7. 7. Tratamiento de superficies

Tratamiento superficial según los requisitos del cliente, incluido el pulido o el despellejado.

8. Emparejamiento de troqueles

El llamado emparejamiento de moldes es ensamblar las piezas mecanizadas de forma ordenada y correcta después de realizar el mecanizado. El mecanizado es el error, no 100% precisa, por lo que en el montaje no es suave, entonces usted necesita para moler las piezas un poco, o por otros medios para que las piezas se pueden montar en orden. Este proceso se llama coincidencia de molde.

9. Molde de prueba

Un conjunto de moldes desde el diseño hasta el ensamblaje es solo del 70% al 80% del proceso total de fabricación del molde.

Para el error causado por la inconsistencia entre la contracción prevista y la contracción real, la suavidad del desmoldeo, el efecto de enfriamiento, especialmente la influencia del tamaño, posición y forma de la compuerta en la precisión y apariencia del producto, etc., deben ser probados a través del ensayo del molde.

Por lo tanto, una prueba de molde es un paso indispensable para comprobar si el molde está cualificado y elegir el proceso de moldeo.

Factores que afectan al tiempo de producción de los moldes de inyección de plástico

En la fabricación de moldes, los clientes quieren hacer el molde rápidamente, pero el tiempo de fabricación del molde suele depender de la dificultad del proceso y de la cantidad del pedido.

1. Dificultad del proceso

Se refiere a la dificultad de fabricar la muestra de plástico proporcionada por el cliente. En general, cuanto más compleja sea la forma de la pieza, más difícil será fabricar el molde. Desde el punto de vista técnico, cuantas más superficies de partición tenga una pieza de plástico, más difícil será procesarla y mayor será el tiempo de fabricación del molde.

2. Número de pedidos de clientes

Cuando se trata de este factor, muchas personas encuentran difícil entender por qué la cantidad de pedidos del cliente está relacionada con la fabricación de moldes.

El número de pedidos de los clientes determina el número de cavidades en el molde. El número de cavidades en el molde: es decir, un conjunto de molde tiene varias cavidades, un conjunto de producción de moldes de varios productos, dependiendo del mercado de productos del cliente es grande o no, hacer dos productos y un producto es ciertamente diferente, el tiempo de procesamiento también será diferente.

Normalmente, como el mercado de un producto nuevo aún no está plenamente desarrollado y la demanda todavía es limitada, el molde de inyección no necesita muchas cavidades para garantizar el suministro; de este modo se obtiene, en términos relativos, la mejor relación coste-rendimiento.

Por supuesto, después de que el mercado del producto se cultiva y madura, el número de cavidades del molde se incrementará, que depende de la demanda del mercado para determinar si hacer cambios en el número de cavidades para retroalimentar la demanda del mercado.

Si la cantidad del pedido es alta, el número correspondiente de cavidades del molde será mayor y el tiempo requerido para hacer el molde será más largo porque las cavidades serán más largas en consecuencia. Además de una producción más rápida, aumenta la productividad del producto, reduciendo así el costo del producto, y el producto individual será más barato.

Si la cantidad del pedido es pequeña, el tiempo de cavidad se acorta y se reduce el tiempo de fabricación del molde. Por lo general, recomendaremos el número óptimo de cavidades del molde para cumplir con los requisitos de producción y garantizar la mejor relación costo/rendimiento después de nuestros cálculos basados en los requisitos de cantidad del pedido del cliente en nuestra cotización.

3. Tamaño del producto

Cuanto mayor sea el tamaño, mayor será el tiempo de ciclo para el procesamiento del molde de plástico y mayor el tiempo de procesamiento de las piezas.

4. 4. Requisitos del producto

Diferentes clientes tienen diferentes requisitos para los productos, ya sea que la superficie diseñada sea sub-superficie, brillante o espejo, lo cual afecta el ciclo de producción de los moldes de plástico.

5. Rendimiento del material del producto

A menudo nuestros productos tienen requisitos especiales, los requisitos del acero del molde y los requisitos de la tecnología de procesamiento también son diferentes, el seguimiento de los eslabones de procesamiento será más complejo, naturalmente tomará un poco de tiempo, y algunos moldes requieren anticorrosión o molde de goma blanda, los requisitos serán diferentes, el proceso de fabricación y procesamiento será más complejo.

Resumen

En este artículo hemos conocido cada etapa del moldeo por inyección y los factores que afectan al tiempo de producción de los moldes de inyección. La duración de cada proceso depende del tamaño, la estructura y los requisitos del producto, así como de la cantidad del pedido.

Por tanto, si tenemos un producto moldeado por inyección que debe fabricarse mediante moldeo por inyección, debemos evaluar su complejidad antes de fabricar el molde y programar razonablemente el proyecto.

Para acortar el plazo de fabricación del molde, comuníquese pronto y con frecuencia con el diseñador y el fabricante. Así podrán ayudarle con los requisitos de diseño y dispondrán de tiempo suficiente para fabricar los moldes de inyección, facilitando después el moldeo por inyección.

Al fin y al cabo, no puede omitirse ninguna etapa de la producción de moldes de inyección. Solo un buen molde permite fabricar productos satisfactorios que gusten a los consumidores.

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