Proces tworzenia formy wtryskowej
Aby ustalić, ile trwa wykonanie formy wtryskowej, trzeba ogólnie zrozumieć etapy jej wytwarzania.
1. analiza procesu produktów z tworzyw sztucznych
Uzyskaj próbkę lub rysunek produktu z tworzywa sztucznego, który ma zostać uformowany przez klienta. Jeśli otrzymasz próbkę, zeskanuj ją najpierw do rysunku 3D.
Przed zaprojektowaniem formy projektant powinien dokładnie przeanalizować, czy wyroby z tworzywa są zgodne z zasadami procesu formowania wtryskowego. Wymaga to starannych konsultacji z projektantem wyrobu i osiągnięcia wspólnego stanowiska.
Obejmuje to niezbędne omówienie geometrii, dokładności wymiarowej i wymagań dotyczących wyglądu produktu, aby uniknąć zbędnych komplikacji podczas produkcji formy.
2. Projekt struktury formy
Przy modelowaniu form, na przykład form z gorącymi kanałami, należy również dobrze zaprojektować układ gorącokanałowy. Kompletna forma wymaga nie tylko dobrego sprzętu do obróbki i wykwalifikowanych pracowników, lecz także właściwego projektu. Zwłaszcza w przypadku złożonych form jakość projektu odpowiada za ponad 80% jakości całej formy.
Doskonały projekt formy spełnia wymagania klienta, a zarazem zapewnia niski koszt, niewielką trudność i krótki czas obróbki. W tym celu trzeba nie tylko w pełni zrozumieć wymagania klienta, lecz także znać maszynę do formowania wtryskowego, konstrukcję formy, technologię obróbki oraz możliwości produkcyjne zakładu wykonującego formy wtryskowe.
Aby podnieść poziom projektowania form, należy zrealizować następujące punkty. a. Zrozumieć każdy szczegół projektu każdego zestawu formy oraz przeznaczenie każdej części formy.
b. Podczas projektowania należy odnieść się do poprzednich podobnych projektów i zrozumieć sytuację w zakresie przetwarzania form i produkcji produktów, a także wyciągnąć wnioski z doświadczeń i wyciągniętych wniosków.
c. Poznaj dokładniej zasadę działania wtryskarki, aby lepiej zrozumieć zależność między formą a wtryskarką.
d. Zejście do fabryki w celu zrozumienia procesu przetwarzania produktów oraz rozpoznania cech i ograniczeń każdego procesu przetwarzania.
e. Zapoznaj się z wynikami testów form i zmianami w formach, które zaprojektowałeś, aby wyciągnąć wnioski.
f. Staraj się przyjąć w projekcie poprzednią, bardziej udaną strukturę formy.
g. Dowiedz się więcej o wpływie wnikania wody z pleśni na produkty.
h. Przestudiowanie specjalnej struktury formy i zrozumienie technologii formowania.
3. Potwierdzenie projektu formy
Po zaprojektowaniu rysunku formy musimy potwierdzić z klientami, czy spełnia on ich wymagania.
4. Zakup materiału formy i wybór standardowych części
Przy wyborze materiału formy, oprócz dokładności i jakości produktu, trzeba również uwzględnić rzeczywiste możliwości obróbki i obróbki cieplnej zakładu wykonującego formy. Ponadto, aby skrócić cykl produkcji formy wtryskowej, należy w miarę możliwości stosować dostępne części standardowe.
5. Obróbka zgrubna, czyli obróbka zgrubna
W tym dynamiczne i stałe cięcie drutem, frezowanie CNC i obróbka frezarką.
6. Wykończenie
W tym frezowanie średniodrutowe, wolnodrutowe, szybkościowe, EDM i wiercenie głębokich otworów.
7. Obróbka powierzchni
Obróbka powierzchni zgodnie z wymaganiami klienta, w tym polerowanie lub skórowanie.
8. Dopasowanie matrycy
Tak zwane dopasowanie formy polega na złożeniu obrobionych części w uporządkowany i prawidłowy sposób po zakończeniu obróbki. Obróbka jest błędem, nie 100% dokładna, więc w montażu nie jest gładka, to trzeba szlifować części trochę, lub w inny sposób tak, że części mogą być montowane w kolejności. Proces ten nazywany jest dopasowywaniem formy.
9. Forma testowa
Etapy od zaprojektowania do montażu zestawu form stanowią zaledwie 70–80% całego procesu ich wytwarzania.
W przypadku błędu spowodowanego niezgodnością między zamierzonym skurczem a rzeczywistym skurczem, gładkość uwalniania formy, efekt chłodzenia, a zwłaszcza wpływ rozmiaru, położenia i kształtu bramy na dokładność i wygląd produktu itp. muszą zostać przetestowane podczas próby formy.
Dlatego test formy jest niezbędnym krokiem do sprawdzenia, czy forma jest kwalifikowana i do wyboru procesu formowania.
Czynniki wpływające na czas produkcji plastikowych form wtryskowych
Przy wykonywaniu form klienci chcą otrzymać je szybko, lecz czas wykonania formy zwykle zależy od trudności procesu i wielkości zamówienia.
1. Trudność procesu
Chodzi o trudność wykonania próbki części z tworzywa dostarczonej przez klienta. Zasadniczo im bardziej złożony kształt części, tym trudniej wykonać formę. Z technicznego punktu widzenia większa liczba powierzchni podziału utrudnia obróbkę i wydłuża czas produkcji formy.
2. Liczba zamówień klientów
W odniesieniu do tego czynnika wiele osób nie rozumie, dlaczego liczba zamówień klientów ma związek z wykonywaniem form.
Liczba zamówień klientów określa liczbę wnęk w formie. Liczba wnęk w formie: to znaczy zestaw form ma kilka wnęk, zestaw produkcji form z kilku produktów, w zależności od rynku produktów klienta jest duży lub nie, zrób dwa produkty i produkt jest z pewnością inny, czas przetwarzania również będzie inny.
Zwykle w przypadku nowych produktów rynek nie jest jeszcze w pełni rozwinięty, a popyt nie jest duży. Forma wtryskowa nie musi więc mieć wielu gniazd, podaż rynkowa może zostać zapewniona, a relacja kosztów do efektów jest stosunkowo najkorzystniejsza.
Oczywiście po tym, jak rynek produktu zostanie rozwinięty i dojrzeje, liczba wgłębień formy zostanie zwiększona, co zależy od popytu na rynku, aby określić, czy należy wprowadzić zmiany w liczbie wgłębień, aby zaspokoić popyt na rynku.
Jeśli wielkość zamówienia jest duża, odpowiednio większa będzie liczba gniazd formy, a czas potrzebny na wykonanie formy będzie dłuższy ze względu na większą liczbę gniazd. Oprócz przyspieszenia produkcji zwiększa to wydajność wytwarzania produktu, obniżając jego koszt, dzięki czemu pojedynczy wyrób jest tańszy.
Jeśli ilość zamówienia jest mała, czas wykonania gniazda jest skrócony, a czas wykonania formy zmniejszony. Dlatego zazwyczaj na podstawie obliczeń w naszej ofercie, opartych na wymaganiach klienta dotyczących ilości zamówienia, rekomendujemy optymalną liczbę gniazd formy, aby spełnić wymagania produkcyjne i zapewnić najwyższy stosunek jakości do ceny.
3. Rozmiar produktu
Im większy rozmiar, tym dłuższy cykl przetwarzania w formie do tworzyw i tym dłuższy czas produkcji części.
4. Wymagania dotyczące produktu
Różni klienci mają różne wymagania wobec produktów, a to, czy projektowana powierzchnia ma być matowa, błyszcząca czy lustrzana, wpływa na cykl produkcji form do tworzyw sztucznych.
5. Wydajność materiału produktu
Często nasze produkty mają specjalne wymagania, wymagania dotyczące stali formierskiej i technologii przetwarzania są również różne, dalsze ogniwa przetwarzania będą bardziej złożone, naturalnie zajmą trochę czasu, a niektóre formy wymagają formy antykorozyjnej lub miękkiej gumy, wymagania będą inne, proces produkcji i przetwarzania będzie bardziej złożony.
Podsumowanie
W tym artykule poznaliśmy każdy etap procesu formowania wtryskowego oraz czynniki wpływające na czas produkcji form wtryskowych. Długość każdego etapu produkcji zależy od wielkości i konstrukcji produktu, wymagań oraz wielkości zamówienia.
Jeżeli zatem produkt formowany wtryskowo ma zostać wykonany w procesie formowania wtryskowego, przed rozpoczęciem budowy formy należy ocenić jego złożoność i rozsądnie zaplanować harmonogram projektu.
Aby skrócić czas wykonania formy, należy wcześnie i regularnie komunikować się z jej projektantem i wykonawcą. Pomogą oni spełnić wymagania projektowe i zapewnić wystarczająco dużo czasu na wykonanie form, dzięki czemu późniejsze formowanie wtryskowe przebiegnie sprawniej.
Nie da się pominąć żadnego etapu produkcji form wtryskowych. Tylko dobra forma pozwala wytwarzać satysfakcjonujące produkty, które zdobędą uznanie konsumentów.
Potrzebujesz wyceny projektu formowania wtryskowego?Uzyskaj konkurencyjną wycenę, informacje zwrotne DFM i harmonogram produkcji od zespołu inżynierskiego ZetarMold.
Poproś o bezpłatną wycenę → Zobacz nasz Kompletny przewodnik po formowaniu wtryskowym, aby uzyskać kompleksowy przegląd.
