Caraterísticas dos acessórios para tubos de injeção PE

Características dos acessórios de tubos de injeção de PE | ZetarMold 

Os acessórios para tubos PE podem ser utilizados para uma variedade de aplicações, desde drenagem de baixa pressão a sistemas de tubagem de alta pressão. Os acessórios para tubos PE estão disponíveis numa variedade de classificações de rigidez, desde flexíveis a rígidos.

Os acessórios para tubos de polietileno podem ser unidos por fusão a quente, electrofusão ou conectores mecânicos. Os acessórios para tubos de polietileno também estão disponíveis numa variedade de sistemas de união, incluindo soldadura por solvente, fusão de topo e electrofusão. Os acessórios para tubos PE são um componente importante de qualquer sistema de tubos PE.

Acessórios para tubos PEAD moldados por injeção estão disponíveis numa vasta gama de tamanhos e formas, desde simples a complexos. Os acessórios para tubos PE são utilizados numa vasta gama de aplicações, desde a drenagem de baixa pressão até aos sistemas de tubagem de alta pressão. Os acessórios para tubos de polietileno são populares numa variedade de classificações de rigidez, desde flexíveis a rígidos.

In this blog post, we will discuss the features of Injection-molded PE pipe fittings and explain why they are such a popular choice for plumbing systems.

Acessórios para tubos PE

Caraterísticas dos acessórios para tubos de injeção PE

1. Boa resistência à corrosão à corrosão, à corrosão ácida e alcalina e à corrosão química

2. Longa vida útil, 80 anos, custo de depreciação muito inferior ao dos tubos de aço

3. Construção fácil, transporte fácil

4. Forte flexibilidade

5. Boa resistência ao impacto, o alongamento na rutura é 20 vezes superior ao do aço; 63 boa estanquidade ao gás, evita o gás, Shen Tong.

6. Boa segurança e estabilidade e aplicação mais alargada de condutas de esgotos enterradas.

Os princípios e ideias de conceção dos acessórios para tubos moldados por injeção de PE

The design of injection molding fittings is mainly based on the structure of the product to determine the design of the pouring system is also based on the structure of the injection mold design.

O aperfeiçoamento dos princípios e ideias de conceção é uma forma vital de melhorar o desempenho dos acessórios de electrofusão dos tubos PEAD.

Em princípio, o comprimento do canal deve ser o mais curto possível para assegurar um enchimento e uma contração suaves durante o processo de moldagem por injeção, e o diâmetro do canal deve ser o maior possível com base no arrefecimento e na desmoldagem.

According to experience, the design of the PE injection molding system is more suitable for the direct feeding of the main sprue, and the length of the main sprue should be as short as possible. In the new era, to ensure that the injection mold has a high molding accuracy.

Além da utilização de meios de maquinação de alta precisão para completar o fabrico do molde de aço, a conceção racional da estrutura do molde, a conceção do equilíbrio do fluxo de injeção, a conceção da eficiência do canal de água de arrefecimento, etc.

Have been used in a large number of computer software, rapid prototyping, and other advanced technologies, based on the theory of precision injection molding to improve the traditional conceção de moldes de injeção and injection mold manufacturing process.

Processo de moldagem por injeção de PE de acessórios para tubos

A regulação do processo de moldagem por injeção de PE é muito crítica, não só para tornar o produto cheio de moldagem, e a quantidade mínima de deformação, mas também para garantir que a superfície do produto não pode ter defeitos, tais como linhas de fusão, ou encolhimento.

Segue-se um resumo da experiência do processo de moldagem por injeção de PE para os pontos seguintes.

Regulação da temperatura

A temperatura de moldagem refere-se à temperatura do cilindro de injeção, temperatura do molde, etc. O processamento de PE deve prestar especial atenção à temperatura do bocal, geralmente controlada a cerca de 70% da temperatura frontal.

A temperatura é demasiado elevada, embora o fluxo de fusão seja melhor, haverá encolhimento ou mesmo encolhimento da fusão no primeiro poço de material frio, de modo que a tenacidade da haste é fraca, o que não é bom para a libertação do canal principal oblíquo.

A temperatura é demasiado baixa, embora exista um poço de material frio, o impacto no produto não é grande, mas fará com que o primeiro material frio seja demasiado frio, a ligação não é firme, a resistência da haste é fraca, o que não é bom para a libertação do canal principal oblíquo.

A temperatura do molde deve ser controlada em 40-65 ℃, neste momento, a qualidade do produto é estável, o estresse interno é pequeno e os indicadores são bons.

Seleção do processo de moldagem por injeção em várias fases

The reason for choosing a multi-stage injection molding process is to open a second cold well, the purpose of which is to exhaust and eliminate the fusion marks of the product.

Devido à alteração da taxa de injeção, que afecta a localização do escape e da fusão, não se pretende abrir o segundo poço de frio se este aspeto não for considerado.

Através do processo de injeção em várias fases, o gás na cavidade pode ser eventualmente esgotado a partir do segundo poço de matérias-primas frias, e o material frio nas extremidades do tubo frontal do material plástico de fluxo será concentrado aqui.

Controlo rigoroso da velocidade e da pressão de injeção

A velocidade de injeção tem uma grande influência na qualidade da superfície e no tamanho do produto. Diminuir a velocidade de injeção pode assegurar uma tensão relativamente uniforme no interior do molde, garantindo assim a estabilidade do tamanho da peça, mas uma velocidade demasiado lenta aumentará a tensão superficial e piorará o processo de revestimento.

Se a velocidade de injeção for demasiado rápida, o processo de fluxo de fusão fará parte do gás, formando bolhas na superfície do produto, e a densidade do produto será reduzida, o que levará ao encolhimento e ao tamanho pequeno.

A regulação da pressão de injeção destina-se principalmente a proteger o molde de injeção e equipamento, e o controlo do processo de injeção baseia-se no controlo da velocidade. Se a pressão de injeção for demasiado baixa.

Se a pressão de injeção for demasiado baixa, será injectada a uma pressão constante, de acordo com a pressão de injeção definida, e o caudal da massa fundida ficará fora de controlo.

Por conseguinte, a pressão de injeção deve ser ligeiramente superior à pressão necessária para garantir que a qualidade do produto se encontra num estado controlado.

Desvalorização da utilização de material reciclado

Em produção de moldagem por injeçãoO condensado do sistema de fundição representa uma grande proporção, sendo maioritariamente moído em pó e reciclado na produção.

Neste ponto, vale a pena referir que: no processo de reciclagem do material, a cadeia molecular foi física e quimicamente encadeada, e o comprimento efetivo da cadeia molecular tornou-se mais curto.

Após a moagem, um grande número de cadeias longas são quebradas, fazendo com que a força intermolecular seja muito reduzida; ao mesmo tempo, há muitas impurezas e poeira no material reciclado, aumentando a tensão interna do produto.

Mas a sua plastificação de novo, não só pontos defeituosos, e o número de cadeias intermoleculares e diminuição da força, estes factores fazem com que o desempenho do material reciclado seja muito reduzido, afectando seriamente o teste hidráulico e o teste de queda, pelo que o material reciclado deve ser desclassificado.

Conclusão

Com a utilização generalizada de Acessórios para tubos moldados por injeção de PE no domínio do abastecimento de água potável a gás e combustíveis gasosos. Através dos métodos acima referidos de conceção e produção de acessórios mecânicos para moldagem por injeção de PE, os fabricantes no processo de desenvolvimento de dois tubos podem ter menos desvios.

Em grande medida, para encurtar o ciclo de desenvolvimento de acessórios para tubos, conceção e fabrico de acessórios adequados para acessórios para tubos PE em moldagem por injeçãopressão, arrefecimento e outras caraterísticas do processo do molde.