Polietilen boru bağlantı parçaları her PE boru sisteminin önemli bir parçasıdır. Enjeksiyon kalıplı PE boru bağlantı parçaları, basitten karmaşığa çok çeşitli boyut ve şekillerde üretilir.
PE boru bağlantı parçaları, düşük basınçlı drenajdan yüksek basınçlı boru sistemlerine kadar çeşitli uygulamalar için kullanılabilir. PE boru bağlantı parçaları esnekten rijide kadar çeşitli sertlik derecelerinde mevcuttur.
Polietilen boru bağlantı parçaları sıcak füzyon, elektrofüzyon veya mekanik konektörlerle birleştirilebilir. Polietilen boru bağlantı parçaları, solvent kaynağı, alın füzyonu ve elektrofüzyon dahil olmak üzere çeşitli birleştirme sistemlerinde de mevcuttur. PE boru bağlantı parçaları, herhangi bir PE boru sisteminin önemli bir bileşenidir.
Enjeksiyonla kalıplanmış HDPE boru bağlantı parçaları, basitten karmaşığa çok çeşitli boyut ve biçimlerde sunulur. PE boru bağlantı parçaları, düşük basınçlı drenajdan yüksek basınçlı boru sistemlerine kadar pek çok uygulamada kullanılır. Polietilen boru bağlantı parçaları, esnekten rijite çeşitli sertlik sınıflarında yaygındır.
Bu blog yazısında, Enjeksiyonla kalıplanmış PE boru bağlantı parçalarının özelliklerini tartışacak ve neden tesisat sistemleri için bu kadar popüler bir seçim olduklarını açıklayacağız.
PE Boru Ek Parçaları
PE enjeksiyon boru bağlantı parçalarının özellikleri
1. Korozyona, asit ve alkali korozyonuna ve kimyasal korozyona karşı iyi dayanım
2. Uzun hizmet ömrü, 80 yıl, amortisman maliyeti çelik borudan çok daha düşük
3. Kolay inşaat, kolay taşıma
4. Güçlü esneklik
5. İyi darbe direnci, kopma uzaması çeliğin 20 katıdır; 63 iyi gaz sızdırmazlığı, gazı önler, Shen Tong.
6. İyi güvenlik ve stabilite ve gömülü kanalizasyon boru hatlarının daha yaygın bir şekilde uygulanması.
PE enjeksiyon kalıplı boru bağlantı parçalarının tasarım ilkeleri ve fikirleri
Enjeksiyon kalıplama bağlantı parçalarının tasarımı esas olarak ürünün yapısına dayanır, döküm sisteminin tasarımı da enjeksiyon kalıbı tasarımının yapısına göre belirlenir.
Tasarım ilkelerinin ve fikirlerinin geliştirilmesi, HDPE boru elektrofüzyon bağlantı parçalarının performansını artırmanın hayati bir yoludur.
Prensip olarak, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında düzgün dolum ve büzülme sağlamak için yolluk uzunluğu mümkün olduğunca kısa olmalı ve yolluk çapı soğutma ve kalıptan çıkarmaya bağlı olarak mümkün olduğunca büyük olmalıdır.
Tecrübeye göre, PE enjeksiyon kalıplama sisteminin tasarımı ana sprue’nin doğrudan beslenmesi için daha uygundur ve ana sprue’nin uzunluğu mümkün olduğunca kısa olmalıdır. Yeni çağda, enjeksiyon kalıbının yüksek bir kalıplama hassasiyetine sahip olmasını sağlamak için.
Çelik kalıbın imalatını tamamlamak için yüksek hassasiyetli işleme araçlarının kullanılmasına ek olarak, kalıp yapısının rasyonel tasarımı, enjeksiyon akış dengesi tasarımı, soğutma suyu kanalı verimlilik tasarımı vb.
Geleneksel enjeksiyon kalıbı tasarımı ve üretim prosesini geliştirmek amacıyla hassas enjeksiyon kalıplama teorisine dayalı çok sayıda bilgisayar yazılımı, hızlı prototipleme ve diğer ileri teknolojiler kullanılmaktadır.
Boru bağlantı parçalarının PE enjeksiyon kalıplama işlemi
PE enjeksiyon kalıplama işleminin düzenlenmesi, yalnızca ürünü kalıplama ile dolu hale getirmek ve minimum deformasyon miktarını sağlamak için değil, aynı zamanda ürünün yüzeyinin füzyon hatları veya büzülme gibi kusurlara sahip olmamasını sağlamak için çok kritiktir.
Aşağıda, PE enjeksiyon kalıplama sürecinin aşağıdaki noktalara ilişkin deneyimlerinin bir özeti yer almaktadır.
Sıcaklık düzenlemesi
Kalıplama sıcaklığı enjeksiyon varil sıcaklığı, kalıp sıcaklığı vb. anlamına gelir. PE işleme, genellikle ön uç sıcaklığının yaklaşık 70%‘sinde kontrol edilen nozul sıcaklığına özellikle dikkat etmelidir.
Sıcaklık çok yüksektir, eriyik akışı daha iyi olmasına rağmen, ilk soğuk malzemede eriyikte büzülme veya hatta büzülme olacaktır, böylece sapın tokluğu zayıftır, bu da eğik ana kanalın serbest bırakılması için iyi değildir.
Sıcaklık çok düşük, iyi bir soğuk malzeme olmasına rağmen, ürün üzerindeki etkisi büyük değil, ancak ilk soğuk malzemeyi çok fazla soğuk malzeme yapacak, bağ sağlam değil, sapın gücü zayıf, bu da eğik ana kanalın serbest bırakılması için iyi değil.
Kalıp sıcaklığı 40-65 ° C’de kontrol edilmelidir, şu anda ürün kalitesi sabittir, iç gerilim küçüktür ve göstergeler iyidir.
Çok aşamalı enjeksiyon kalıplama prosesi seçimi
Çok aşamalı enjeksiyon kalıplama işleminin seçilmesinin nedeni, ikinci bir soğuk kuyu açmaktır; bunun amacı, ürünün füzyon izlerini tahliye etmek ve ortadan kaldırmaktır.
Egzoz ve füzyonun yerini etkileyen enjeksiyon oranındaki değişiklik nedeniyle, bu husus dikkate alınmazsa ikinci soğuk kuyuyu açmak anlamına gelmez.
Çok aşamalı enjeksiyon işlemi ile, boşluktaki gaz sonunda ikinci soğuk hammadde kuyusundan dışarı atılabilir ve akış plastik malzemesinin ön boru uçlarındaki soğuk malzeme burada yoğunlaşacaktır.
Enjeksiyon hızı ve basıncının sıkı kontrolü
Enjeksiyon hızının ürünün yüzey kalitesi ve boyutu üzerinde büyük bir etkisi vardır. Enjeksiyon hızının düşürülmesi kalıp içinde nispeten homojen bir gerilim sağlayabilir, böylece parça boyutunun stabilitesi sağlanır, ancak çok yavaş bir hız yüzey gerilimini artıracak ve kaplama işlemini daha kötü hale getirecektir.
Enjeksiyon hızı çok hızlıysa, eriyik akma işlemi gazın bir parçası olacak, ürünün yüzeyinde kabarcıklar oluşturacak ve ürünün yoğunluğu azalacak, bu da büzülmeye ve küçük boyuta yol açacaktır.
Enjeksiyon basıncı ayarı esas olarak enjeksiyon kalıbını ve ekipmanı korur; enjeksiyon prosesi kontrolü ise hız kontrolüne dayanır. Enjeksiyon basıncı çok düşükse…
Enjeksiyon basıncı çok düşükse, ayarlanan enjeksiyon basıncına göre sabit bir basınçta enjekte edilecek ve eriyiğin akış hızı kontrolden çıkacaktır.
Bu nedenle, ürün kalitesinin kontrollü bir durumda olmasını sağlamak için enjeksiyon basıncı gerekli basınçtan biraz daha yüksek ayarlanmalıdır.
Geri dönüştürülmüş malzeme kullanımının azaltılması
Bu süreçte enjeksiyon kalıplama üretiminde yolluk sisteminden çıkan katılaşmış malzeme büyük bir paya sahiptir ve çoğunlukla öğütülerek üretimde geri dönüştürülür.
Burada şunu belirtmek gerekir: malzemenin geri dönüştürülmesi sürecinde, moleküler zincir fiziksel ve kimyasal olarak çapraz zincirlenmiş ve moleküler zincirin etkin uzunluğu kısalmıştır.
Öğütmeden sonra, çok sayıda uzun zincir kırılır ve moleküller arası kuvvet büyük ölçüde azalır; aynı zamanda, geri dönüştürülmüş malzemede ürünün iç gerilimini artıran birçok safsızlık ve toz vardır.
Ancak tekrar plastikleşmesi, sadece kusurlu noktalar değil, moleküller arası zincirlerin sayısı ve mukavemet düşüşü, bu faktörler geri dönüştürülmüş malzemenin performansını büyük ölçüde düşürür, hidrolik testi ve düşme testini ciddi şekilde etkiler, bu nedenle geri dönüştürülmüş malzeme düşürülmelidir.
Sonuç
Yerli PE enjeksiyonla kalıplanmış boru bağlantı parçalarının gaz, gaz yakıtları ve içme suyu tedarikinde yaygınlaşmasıyla, üreticiler yukarıdaki tasarım ve üretim yöntemlerini kullanarak iki borulu sistem geliştirme sürecinde gereksiz denemeleri azaltabilir.
Bu yaklaşım, boru bağlantı parçalarının geliştirme çevrimini büyük ölçüde kısaltır ve PE boru bağlantılarına uygun kalıpların enjeksiyon kalıplama, basınç, soğutma ve diğer proses özelliklerine göre tasarlanıp üretilmesini sağlar.
Enjeksiyon Kalıplama Projeniz İçin Teklif mi Gerekiyor?ZetarMold mühendislik ekibinden rekabetçi fiyat, DFM geri bildirimi ve üretim zaman çizelgesi alın.
Ücretsiz Fiyat Teklifi İsteyin → Kapsamlı bir genel bakış için Eksiksiz Enjeksiyon Kalıplama Rehberimize göz atın.
