Фитинги для полиэтиленовых труб — важная часть любой системы труб PE. Литые под давлением фитинги PE выпускаются во множестве размеров и форм — от простых до сложных.
Фитинги для полиэтиленовых труб могут использоваться в самых разных областях, от дренажа низкого давления до систем трубопроводов высокого давления. Фитинги для полиэтиленовых труб выпускаются с различными показателями жесткости, от гибких до жестких.
Фитинги для полиэтиленовых труб могут быть соединены горячей плавкой, электросваркой или механическими соединителями. Фитинги для полиэтиленовых труб также доступны в различных системах соединения, включая сварку растворителем, стыковую сварку и электросварку. Фитинги для полиэтиленовых труб являются важным компонентом любой системы полиэтиленовых труб.
Литые под давлением фитинги для труб из HDPE выпускаются в широком диапазоне размеров и форм — от простых до сложных. Фитинги для труб из PE применяются в самых разных системах: от безнапорной канализации до трубопроводов высокого давления. Полиэтиленовые фитинги доступны с различной жесткостью — от гибких до жестких.
В этой статье мы рассмотрим особенности фитингов для PE-труб, изготовленных литьем под давлением, и объясним, почему они так популярны в трубопроводных системах.
Фитинги для полиэтиленовых труб
Характеристики фитингов для инжекционных труб из полиэтилена
1. Высокая стойкость к коррозии, воздействию кислот, щелочей и химических веществ
2. Длительный срок службы, 80 лет, стоимость амортизации намного ниже, чем у стальных труб
3. Простота конструкции, удобство транспортировки
4. Сильная гибкость
5. Хорошая ударопрочность, удлинение при разрыве в 20 раз больше, чем у стали; 63 хорошая газонепроницаемость, предотвращает образование газа, Shen Tong.
6. Хорошая безопасность и устойчивость, а также более широкое применение заглубленных канализационных трубопроводов.
Принципы и идеи дизайна литых под давлением фитингов для труб из полиэтилена
Конструкция литьевых фитингов главным образом определяется структурой изделия; конструкция литниковой системы также основывается на структуре пресс-формы.
Совершенствование принципов и идей проектирования - важнейший путь к улучшению характеристик электромуфтовых фитингов для труб из ПНД.
В принципе, длина бегунка должна быть как можно меньше, чтобы обеспечить плавное заполнение и усадку в процессе литья под давлением, а диаметр бегунка должен быть как можно больше с учетом охлаждения и распалубки.
По опыту, система литья PE лучше подходит для прямой подачи через основной литник, который должен быть максимально коротким. Это помогает обеспечить высокую точность формы.
Кроме использования высокоточных средств обработки для изготовления стальной пресс-формы, рационального проектирования структуры пресс-формы, проектирования баланса потока впрыска, проектирования эффективности канала охлаждающей воды и т.д.
На основе теории прецизионного литья под давлением широко применяются компьютерные программы, быстрое прототипирование и другие передовые технологии, позволяющие усовершенствовать традиционное проектирование литьевых пресс-форм и процесс их изготовления.
Процесс литья трубных фитингов под давлением из полиэтилена
Регулирование процесса литья полиэтилена под давлением очень важно не только для того, чтобы сделать продукт полностью литым и с минимальным количеством деформаций, но и для того, чтобы поверхность продукта не имела дефектов, таких как линии сплавления или усадка.
Ниже приводится краткое описание опыта работы с процессом литья полиэтилена под давлением по следующим пунктам.
Регулирование температуры
Температура формования относится к температуре бочки впрыска, температуре пресс-формы и т.д. При переработке полиэтилена следует обратить особое внимание на температуру сопла, которая обычно контролируется на уровне около 70% от температуры передней части.
Температура слишком высока, хотя течение расплава лучше, будет происходить усадка или даже усушка расплава в первой холодной лунке материала, так что вязкость хвостовика будет плохой, что не очень хорошо для выпуска косого основного канала.
Температура слишком низкая, хотя есть холодный материал, влияние на продукт не велико, но это сделает первый холодный материал слишком холодным, соединение не прочное, прочность хвостовика плохая, что не очень хорошо для выпуска косого основного канала.
Температура пресс-формы должна контролироваться на уровне 40-65℃, в это время качество продукции стабильно, внутреннее напряжение невелико, а показатели хороши.
Выбор многоступенчатого процесса литья под давлением
Многоступенчатый процесс литья под давлением выбирают для создания второго колодца холодного остатка, предназначенного для отвода воздуха и устранения линий спая на изделии.
Из-за изменения скорости впрыска, которая влияет на расположение выхлопа и плавления, не стоит открывать вторую холодную скважину, если не учитывать этот аспект.
В результате многоступенчатого процесса впрыска газ в полости может быть в конечном итоге выведен из второго колодца для холодного сырья, и холодный материал на концах передних труб потока пластика будет сконцентрирован здесь.
Строгий контроль скорости и давления впрыска
Скорость впрыска оказывает большое влияние на качество поверхности и размер изделия. Снижение скорости впрыска может обеспечить относительно равномерное напряжение внутри формы, что гарантирует стабильность размера детали, но слишком низкая скорость увеличит поверхностное напряжение и ухудшит процесс нанесения покрытия.
Если скорость впрыска слишком велика, то в процессе течения расплава в него попадет часть газа, образуя пузырьки на поверхности изделия, а плотность изделия уменьшится, что приведет к усадке и маленькому размеру.
Настройка давления впрыска в основном служит для защиты литьевой пресс-формы и оборудования, тогда как процесс впрыска регулируется по скорости. Если давление впрыска слишком низкое…
Если давление впрыска слишком низкое, то расплав будет впрыскиваться под постоянным давлением в соответствии с заданным давлением впрыска, и расход расплава не будет контролироваться.
Поэтому давление впрыска должно быть немного выше требуемого, чтобы обеспечить контролируемое качество продукта.
Снижение уровня использования переработанных материалов
При производстве методом литья под давлением значительную долю составляют затвердевшие отходы литниковой системы; их обычно измельчают в порошок и повторно используют в производстве.
Здесь стоит отметить, что: в процессе переработки материала молекулярная цепь была физически и химически перекрестно сцеплена, и эффективная длина молекулярной цепи стала короче.
После измельчения большое количество длинных цепочек разрушается, в результате чего межмолекулярные силы значительно уменьшаются; в то же время в переработанном материале остается много примесей и пыли, что увеличивает внутреннее напряжение продукта.
Но его пластификация снова, не только дефектные точки, и количество межмолекулярных цепей и прочность снижаются, эти факторы делают производительность переработанного материала значительно снижается, серьезно влияя на гидравлические испытания и падение теста, поэтому переработанный материал должен быть понижен в классе.
Заключение
Сегодня литые под давлением фитинги для труб из PE отечественного производства широко применяются в системах подачи газа, газообразного топлива и питьевой воды. Используя описанные методы проектирования и производства механических фитингов из PE, изготовители могут избежать многих ошибок при разработке соединений двух труб.
Это позволяет значительно сократить цикл разработки фитингов, а также спроектировать и изготовить пресс-формы для фитингов труб из PE с учетом давления, охлаждения и других особенностей процесса литья под давлением.
Нужно коммерческое предложение для вашего проекта литья под давлением?Получите конкурентную цену, рекомендации DFM и график производства от инженерной команды ZetarMold.
Запросить бесплатное предложение → Полный обзор представлен в нашем полном руководстве по литью под давлением.
