Os acessórios para tubos de polietileno são uma parte importante de qualquer sistema de tubagem PE. Os acessórios para tubos PE moldados por injeção estão disponíveis numa grande variedade de tamanhos e formas, desde os mais simples aos mais complexos.
Os acessórios para tubos PE podem ser utilizados para uma variedade de aplicações, desde drenagem de baixa pressão a sistemas de tubagem de alta pressão. Os acessórios para tubos PE estão disponíveis numa variedade de classificações de rigidez, desde flexíveis a rígidos.
Os acessórios para tubos de polietileno podem ser unidos por fusão a quente, electrofusão ou conectores mecânicos. Os acessórios para tubos de polietileno também estão disponíveis numa variedade de sistemas de união, incluindo soldadura por solvente, fusão de topo e electrofusão. Os acessórios para tubos PE são um componente importante de qualquer sistema de tubos PE.
Os acessórios de tubagem de HDPE moldados por injeção estão disponíveis numa vasta gama de tamanhos e formas, desde os mais simples aos mais complexos. Os acessórios para tubos de PE são utilizados em diversas aplicações, desde drenagem de baixa pressão a sistemas de tubagem de alta pressão. Os acessórios para tubos de polietileno estão disponíveis em vários níveis de rigidez, desde flexíveis a rígidos.
Nesta publicação, abordaremos as características dos acessórios para tubos de PE moldados por injeção e explicaremos por que são uma escolha tão popular para sistemas de canalização.
Acessórios para tubos PE
Caraterísticas dos acessórios para tubos de injeção PE
1. Boa resistência à corrosão, incluindo corrosão por ácidos e álcalis e corrosão química
2. Longa vida útil, 80 anos, custo de depreciação muito inferior ao dos tubos de aço
3. Construção fácil, transporte fácil
4. Forte flexibilidade
5. Boa resistência ao impacto, o alongamento na rutura é 20 vezes superior ao do aço; 63 boa estanquidade ao gás, evita o gás, Shen Tong.
6. Boa segurança e estabilidade e aplicação mais alargada de condutas de esgotos enterradas.
Os princípios e ideias de conceção dos acessórios para tubos moldados por injeção de PE
O projeto dos acessórios de moldagem por injeção baseia-se principalmente na estrutura do produto para definir o sistema de alimentação e também na estrutura do projeto do molde de injeção.
O aperfeiçoamento dos princípios e ideias de conceção é uma forma vital de melhorar o desempenho dos acessórios de electrofusão dos tubos PEAD.
Em princípio, o comprimento do canal deve ser o mais curto possível para assegurar um enchimento e uma contração suaves durante o processo de moldagem por injeção, e o diâmetro do canal deve ser o maior possível com base no arrefecimento e na desmoldagem.
Segundo a experiência prática, o projeto do sistema de moldagem por injeção de PE é mais adequado à alimentação direta pelo canal principal, cujo comprimento deve ser o menor possível. Isso ajuda a garantir alta precisão de moldagem no molde de injeção.
Além da utilização de meios de maquinação de alta precisão para completar o fabrico do molde de aço, a conceção racional da estrutura do molde, a conceção do equilíbrio do fluxo de injeção, a conceção da eficiência do canal de água de arrefecimento, etc.
Tem sido utilizado um grande número de programas informáticos, técnicas de prototipagem rápida e outras tecnologias avançadas, com base na teoria da moldação por injeção de precisão, para melhorar o projeto tradicional de moldes de injeção e o respetivo processo de fabrico.
Processo de moldagem por injeção de PE de acessórios para tubos
A regulação do processo de moldagem por injeção de PE é muito crítica, não só para tornar o produto cheio de moldagem, e a quantidade mínima de deformação, mas também para garantir que a superfície do produto não pode ter defeitos, tais como linhas de fusão, ou encolhimento.
Segue-se um resumo da experiência do processo de moldagem por injeção de PE para os pontos seguintes.
Regulação da temperatura
A temperatura de moldagem refere-se à temperatura do cilindro de injeção, temperatura do molde, etc. O processamento de PE deve prestar especial atenção à temperatura do bocal, geralmente controlada a cerca de 70% da temperatura frontal.
A temperatura é demasiado elevada, embora o fluxo de fusão seja melhor, haverá encolhimento ou mesmo encolhimento da fusão no primeiro poço de material frio, de modo que a tenacidade da haste é fraca, o que não é bom para a libertação do canal principal oblíquo.
A temperatura é demasiado baixa, embora exista um poço de material frio, o impacto no produto não é grande, mas fará com que o primeiro material frio seja demasiado frio, a ligação não é firme, a resistência da haste é fraca, o que não é bom para a libertação do canal principal oblíquo.
A temperatura do molde deve ser controlada em 40-65 ℃, neste momento, a qualidade do produto é estável, o estresse interno é pequeno e os indicadores são bons.
Seleção do processo de moldagem por injeção em várias fases
O motivo para escolher um processo de moldagem por injeção em vários estágios é abrir um segundo poço frio, cuja finalidade é permitir a exaustão e eliminar as linhas de solda do produto.
Devido à alteração da taxa de injeção, que afecta a localização do escape e da fusão, não se pretende abrir o segundo poço de frio se este aspeto não for considerado.
Através do processo de injeção em várias fases, o gás na cavidade pode ser eventualmente esgotado a partir do segundo poço de matérias-primas frias, e o material frio nas extremidades do tubo frontal do material plástico de fluxo será concentrado aqui.
Controlo rigoroso da velocidade e da pressão de injeção
A velocidade de injeção tem uma grande influência na qualidade da superfície e no tamanho do produto. Diminuir a velocidade de injeção pode assegurar uma tensão relativamente uniforme no interior do molde, garantindo assim a estabilidade do tamanho da peça, mas uma velocidade demasiado lenta aumentará a tensão superficial e piorará o processo de revestimento.
Se a velocidade de injeção for demasiado rápida, o processo de fluxo de fusão fará parte do gás, formando bolhas na superfície do produto, e a densidade do produto será reduzida, o que levará ao encolhimento e ao tamanho pequeno.
A regulação da pressão de injeção destina-se principalmente a proteger o molde de injeção e o equipamento, enquanto o controlo do processo de injeção se baseia na velocidade. Se a pressão de injeção for demasiado baixa.
Se a pressão de injeção for demasiado baixa, será injectada a uma pressão constante, de acordo com a pressão de injeção definida, e o caudal da massa fundida ficará fora de controlo.
Por conseguinte, a pressão de injeção deve ser ligeiramente superior à pressão necessária para garantir que a qualidade do produto se encontra num estado controlado.
Desvalorização da utilização de material reciclado
Na produção por moldação por injeção, o material solidificado do sistema de alimentação representa uma grande proporção e é, na sua maioria, triturado até se transformar em pó e reciclado na produção.
Neste ponto, vale a pena referir que: no processo de reciclagem do material, a cadeia molecular foi física e quimicamente encadeada, e o comprimento efetivo da cadeia molecular tornou-se mais curto.
Após a moagem, um grande número de cadeias longas são quebradas, fazendo com que a força intermolecular seja muito reduzida; ao mesmo tempo, há muitas impurezas e poeira no material reciclado, aumentando a tensão interna do produto.
Mas a sua plastificação de novo, não só pontos defeituosos, e o número de cadeias intermoleculares e diminuição da força, estes factores fazem com que o desempenho do material reciclado seja muito reduzido, afectando seriamente o teste hidráulico e o teste de queda, pelo que o material reciclado deve ser desclassificado.
Conclusão
Os acessórios de tubagem de PE moldados por injeção de produção nacional são amplamente utilizados no abastecimento de água potável e na distribuição de gás e combustíveis gasosos. Ao aplicarem os métodos de projeto e produção acima descritos aos acessórios mecânicos de PE moldados por injeção, os fabricantes podem evitar muitos desvios durante o desenvolvimento da união de dois tubos.
Em grande medida, permite encurtar o ciclo de desenvolvimento dos acessórios e conceber e fabricar acessórios adequados às características de moldação por injeção, pressão, arrefecimento e outros parâmetros do processo dos tubos de PE.
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