Los accesorios para tuberías de polietileno son una parte importante de cualquier sistema de tuberías de PE. Los accesorios de PE moldeados por inyección se ofrecen en una amplia variedad de tamaños y formas, desde simples hasta complejos.
Los accesorios de tuberías de PE se pueden utilizar para una gran variedad de aplicaciones, desde el drenaje de baja presión hasta los sistemas de tuberías de alta presión. Los accesorios de tubería de PE están disponibles en distintos grados de rigidez, desde flexibles hasta rígidos.
Los accesorios para tuberías de polietileno pueden unirse mediante fusión en caliente, electrofusión o conectores mecánicos. Los accesorios de tuberías de polietileno también están disponibles en una gran variedad de sistemas de unión, como soldadura con disolvente, fusión a tope y electrofusión. Los accesorios de tuberías de PE son un componente importante de cualquier sistema de tuberías de PE.
Los accesorios de tubería de HDPE moldeados por inyección están disponibles en una amplia variedad de tamaños y formas, desde los más sencillos hasta los más complejos. Los accesorios para tuberías de PE se utilizan en aplicaciones muy diversas, desde drenajes de baja presión hasta sistemas de tuberías de alta presión. Los accesorios para tubos de polietileno se ofrecen con distintos grados de rigidez, desde flexibles hasta rígidos.
En esta entrada del blog analizaremos las características de los accesorios de tubería de PE moldeados por inyección y explicaremos por qué son una opción tan popular para los sistemas de fontanería.
Accesorios para tuberías de PE
Características de los accesorios de tubería de inyección de PE
1. Buena resistencia a la corrosión, la corrosión por ácidos y álcalis y la corrosión química
2. Larga vida útil, 80 años, coste de depreciación muy inferior al de los tubos de acero.
3. Fácil construcción, fácil transporte
4. 4. Gran flexibilidad
5. Buena resistencia al impacto, el alargamiento a la rotura es 20 veces mayor que el del acero; 63 buena estanqueidad al gas, evita que el gas, Shen Tong.
6. Buena seguridad y estabilidad y la aplicación de tuberías de alcantarillado enterradas más ampliamente.
Principios e ideas de diseño de los accesorios de tubería moldeados por inyección de PE
El diseño de los accesorios para moldeo por inyección se basa principalmente en la estructura del producto para determinar el diseño del sistema de colada, que también se basa en la estructura del diseño del molde de inyección.
La mejora de los principios e ideas de diseño es una forma vital de mejorar el rendimiento de los accesorios de electrofusión de las tuberías de HDPE.
En principio, la longitud del canal debe ser lo más corta posible para garantizar un llenado y una contracción suaves durante el proceso de moldeo por inyección, y el diámetro del canal debe ser lo más grande posible en función del enfriamiento y el desmoldeo.
Según la experiencia, el diseño del sistema de moldeo por inyección de PE es más adecuado para la alimentación directa desde el bebedero principal, cuya longitud debe ser lo más corta posible. En la nueva era, esto garantiza que el molde de inyección tenga una alta precisión de moldeo.
Además del uso de medios de mecanizado de alta precisión para completar la fabricación del molde de acero, el diseño racional de la estructura del molde, el diseño del equilibrio del flujo de inyección, el diseño de la eficiencia del canal de agua de refrigeración, etc.
Se han utilizado numerosos programas informáticos, la creación rápida de prototipos y otras tecnologías avanzadas, basadas en la teoría del moldeo por inyección de precisión, para mejorar el diseño tradicional de moldes de inyección y su proceso de fabricación.
Proceso de moldeo por inyección de PE de accesorios de tubería
La regulación del proceso de moldeo por inyección de PE es muy crítico, no sólo para hacer que el producto lleno de moldeo, y la cantidad mínima de deformación, sino también para asegurar que la superficie del producto no puede tener defectos tales como líneas de fusión, o la contracción.
A continuación se presenta un resumen de la experiencia del proceso de moldeo por inyección de PE para los siguientes puntos.
Regulación de la temperatura
La temperatura de moldeo se refiere a la temperatura del barril de inyección, la temperatura del molde, etc. El procesamiento de PE debe prestar especial atención a la temperatura de la boquilla, generalmente controlada a unos 70% de la temperatura de la parte frontal.
La temperatura es demasiado alta, aunque el flujo de fusión es mejor, habrá contracción o incluso la contracción de la masa fundida en el primer pozo de material frío, por lo que la tenacidad de la espiga es pobre, que no es bueno para la liberación del canal principal oblicua.
La temperatura es demasiado baja, aunque hay un pozo de material frío, el impacto sobre el producto no es grande, pero hará que el primer pozo de material frío demasiado material frío, la unión no es firme, la fuerza de la espiga es pobre, que no es bueno para la liberación del canal principal oblicua.
La temperatura del molde debe ser controlada a 40-65℃, en este momento, la calidad del producto es estable, la tensión interna es pequeña, y los indicadores son buenos.
Selección del proceso de moldeo por inyección multietapa
La razón para elegir un proceso de moldeo por inyección multietapa es abrir un segundo pozo frío, cuya finalidad es ventilar y eliminar las líneas de soldadura del producto.
Debido al cambio en la velocidad de inyección, que afecta a la ubicación del escape y la fusión, no está previsto abrir el segundo pozo frío si no se tiene en cuenta este aspecto.
Mediante el proceso de inyección en varias etapas, el gas de la cavidad puede salir finalmente del segundo pozo de materias primas frías, y aquí se concentrará el material frío de los extremos de los tubos delanteros del material plástico de flujo.
Control estricto de la velocidad y la presión de inyección
La velocidad de inyección tiene una gran influencia en la calidad de la superficie y el tamaño del producto. Reducir la velocidad de inyección puede garantizar una tensión relativamente uniforme dentro del molde, asegurando así la estabilidad del tamaño de la pieza, pero una velocidad demasiado lenta aumentará la tensión superficial y empeorará el proceso de metalizado.
Si la velocidad de inyección es demasiado rápida, el proceso de flujo de la masa fundida formará parte del gas, formando burbujas en la superficie del producto, y se reducirá la densidad del producto, lo que provocará su contracción y su pequeño tamaño.
El ajuste de la presión de inyección sirve principalmente para proteger el molde de inyección y el equipo, mientras que el proceso de inyección se controla mediante la velocidad. Si la presión de inyección es demasiado baja, el proceso resulta deficiente.
Si la presión de inyección es demasiado baja, se inyectará a una presión constante según la presión de inyección establecida, y el caudal de la masa fundida quedará fuera de control.
Por lo tanto, la presión de inyección debe ajustarse ligeramente por encima de la presión requerida para garantizar que la calidad del producto se encuentra en un estado controlado.
Reducción del uso de material reciclado
En la producción mediante moldeo por inyección, el material solidificado del sistema de colada representa una proporción considerable y, en su mayor parte, se tritura y recicla durante la producción.
A este respecto, cabe señalar que: en el proceso de reciclado del material, la cadena molecular se ha entrecruzado física y químicamente, y la longitud efectiva de la cadena molecular se ha acortado.
Tras la trituración, se rompe un gran número de cadenas largas, con lo que la fuerza intermolecular se reduce enormemente; al mismo tiempo, hay muchas impurezas y polvo en el material reciclado, lo que aumenta la tensión interna del producto.
Pero su plastificación de nuevo, no sólo los puntos defectuosos, y el número de cadenas intermoleculares y la disminución de la fuerza, estos factores hacen que el rendimiento del material reciclado se reduce en gran medida, lo que afecta seriamente a la prueba hidráulica y la prueba de caída, por lo que el material reciclado debe ser degradado.
Conclusión
Los accesorios domésticos de tubería de PE moldeados por inyección se utilizan cada vez más en sistemas de gas, combustibles gaseosos y suministro de agua potable. Aplicando los métodos anteriores al diseño y la producción de accesorios mecánicos de PE moldeados por inyección, los fabricantes pueden evitar muchos errores durante el desarrollo de ambos tipos de tuberías.
Para acortar considerablemente el ciclo de desarrollo, deben diseñarse y fabricarse accesorios adecuados para tuberías de PE teniendo en cuenta el moldeo por inyección, la presión, el enfriamiento y las demás características del proceso y del molde.
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