Les raccords de tuyauterie en polyéthylène sont essentiels à tout réseau PE. Les raccords PE injectés existent dans de nombreuses tailles et formes, des plus simples aux plus complexes.
Les raccords de tuyauterie en PE peuvent être utilisés pour une grande variété d’applications, du drainage à basse pression aux systèmes de tuyauterie à haute pression. Les raccords de tuyauterie en PE sont disponibles dans une variété de degrés de rigidité, de flexible à rigide.
Les raccords de tuyaux en polyéthylène peuvent être assemblés par fusion à chaud, électrofusion ou connecteurs mécaniques. Les raccords de tuyaux en polyéthylène sont également disponibles dans une variété de systèmes d’assemblage, y compris la soudure au solvant, la fusion bout à bout et l’électrofusion. Les raccords de tuyauterie en PE sont un élément important de tout système de tuyauterie en PE.
Les raccords de tuyauterie en HDPE moulés par injection sont proposés dans un large éventail de dimensions et de formes, des plus simples aux plus complexes. Les raccords pour tuyaux en PE s’emploient dans de nombreuses applications, du drainage à basse pression aux réseaux de conduites à haute pression. Les raccords de tubes en polyéthylène existent dans divers degrés de rigidité, du flexible au rigide.
Dans cet article de blog, nous discuterons des caractéristiques des raccords de tuyaux PE moulés par injection et expliquerons pourquoi ils sont un choix si populaire pour les systèmes de plomberie.
Raccords pour tuyaux en PE
Caractéristiques des raccords de tuyaux d’injection en PE
1. Bonne résistance à la corrosion, aux acides, aux alcalis et aux produits chimiques
2. Longue durée de vie, 80 ans, coût d’amortissement bien inférieur à celui des tuyaux en acier
3. Construction facile, transport aisé
4. Forte flexibilité
5. Bonne résistance aux chocs, l’allongement à la rupture est 20 fois supérieur à celui de l’acier ; 63 bonne étanchéité au gaz, empêchant le gaz, Shen Tong.
6. La sécurité et la stabilité sont bonnes et l’application des canalisations d’égout enterrées est plus répandue.
Principes et idées de conception des raccords de tuyauterie moulés par injection en PE
La conception des raccords moulés par injection est principalement basée sur la structure du produit pour déterminer la conception du système de coulée, qui est également basée sur la structure de la conception du moule d’injection.
L’amélioration des principes et des idées de conception est un moyen essentiel d’améliorer les performances des raccords d’électrofusion des tubes PEHD.
En principe, la longueur de la glissière doit être aussi courte que possible pour assurer un remplissage et un retrait en douceur pendant le processus de moulage par injection, et le diamètre de la glissière doit être aussi grand que possible en fonction du refroidissement et du démoulage.
Selon l’expérience, la conception du système de moulage par injection PE est plus adaptée à l’alimentation directe de la buse principale, et la longueur de la buse principale doit être aussi courte que possible. À l’ère nouvelle, pour garantir que le moule d’injection ait une haute précision de moulage.
Outre l’utilisation de moyens d’usinage de haute précision pour achever la fabrication du moule en acier, la conception rationnelle de la structure du moule, la conception de l’équilibre du flux d’injection, la conception de l’efficacité du canal de l’eau de refroidissement, etc.
De nombreux logiciels, le prototypage rapide et d’autres technologies avancées ont été employés, sur la base de la théorie du moulage par injection de précision, afin d’améliorer la conception traditionnelle des moules d’injection et leur procédé de fabrication.
Processus de moulage par injection de PE pour les raccords de tuyauterie
La régulation du processus de moulage par injection du PE est très importante, non seulement pour que le produit soit bien moulé et qu’il subisse un minimum de déformation, mais aussi pour que la surface du produit ne présente pas de défauts tels que des lignes de fusion ou des rétrécissements.
Voici un résumé de l’expérience du processus de moulage par injection de PE pour les points suivants.
Régulation de la température
La température de moulage fait référence à la température du cylindre d’injection, à la température du moule, etc. La transformation du PE doit accorder une attention particulière à la température de la buse, généralement contrôlée à environ 70% de la température frontale.
La température est trop élevée, bien que l’écoulement de la matière fondue soit meilleur, il y aura un retrait ou même une rétraction de la matière fondue au niveau du premier puits de matière froide, de sorte que la ténacité de la tige est faible, ce qui n’est pas bon pour la libération du canal principal oblique.
La température est trop basse, bien qu’il y ait un puits de matériau froid, l’impact sur le produit n’est pas important, mais le premier puits de matériau froid sera trop froid, la liaison n’est pas ferme, la résistance de la tige est faible, ce qui n’est pas bon pour la libération du canal principal oblique.
La température du moule doit être contrôlée à 40-65℃, à ce moment, la qualité du produit est stable, la contrainte interne est faible, et les indicateurs sont bons.
Sélection du processus de moulage par injection en plusieurs étapes
La raison de choisir un processus de moulage par injection multi-étapes est d’ouvrir un second puits froid, dont le but est d’évacuer et d’éliminer les marques de fusion du produit.
En raison de la modification du taux d’injection, qui affecte l’emplacement de l’échappement et de la fusion, il n’est pas souhaitable d’ouvrir le deuxième puits froid si cet aspect n’est pas pris en compte.
Grâce à un processus d’injection en plusieurs étapes, le gaz présent dans la cavité peut finalement être évacué par le deuxième puits de matières premières froides, et les matières froides situées aux extrémités du tuyau avant du flux de matières plastiques seront concentrées à cet endroit.
Contrôle strict de la vitesse et de la pression d’injection
La vitesse d’injection a une grande influence sur la qualité de la surface et la taille du produit. Une vitesse d’injection plus faible peut garantir une contrainte relativement uniforme à l’intérieur du moule, assurant ainsi la stabilité de la taille de la pièce, mais une vitesse trop lente augmentera la contrainte de surface et aggravera le processus de placage.
Si la vitesse d’injection est trop rapide, le processus d’écoulement de la matière fondue comprendra une partie du gaz, formant des bulles à la surface du produit, et la densité du produit sera réduite, ce qui entraînera un rétrécissement et une petite taille.
Le réglage de la pression d’injection vise principalement à protéger le moule d’injection et l’équipement, tandis que le procédé d’injection est piloté par la vitesse. Si la pression d’injection est trop faible.
Si la pression d’injection est trop faible, la matière sera injectée à une pression constante en fonction de la pression d’injection réglée, et le débit de la matière fondue sera incontrôlable.
Par conséquent, la pression d’injection doit être réglée à un niveau légèrement supérieur à la pression requise afin de garantir que la qualité du produit est contrôlée.
Dévalorisation de l’utilisation de matériaux recyclés
Dans la production par moulage par injection, les carottes issues du système d’alimentation représentent une proportion importante ; elles sont généralement broyées en poudre et recyclées dans la production.
Il convient de noter que, dans le processus de recyclage des matériaux, la chaîne moléculaire a été physiquement et chimiquement croisée, et la longueur effective de la chaîne moléculaire est devenue plus courte.
Après le broyage, un grand nombre de longues chaînes sont brisées, ce qui réduit considérablement la force intermoléculaire ; en même temps, le matériau recyclé contient beaucoup d’impuretés et de poussières, ce qui augmente la tension interne du produit.
Mais sa plastification est à nouveau défectueuse, et le nombre de chaînes intermoléculaires et la résistance diminuent. Ces facteurs réduisent considérablement les performances du matériau recyclé et affectent sérieusement l’épreuve hydraulique et l’épreuve de chute, de sorte que le matériau recyclé doit être déclassé.
Conclusion
Les raccords en PE moulés par injection sont désormais largement utilisés dans les réseaux domestiques de gaz, de combustibles gazeux et d’eau potable. En appliquant les méthodes de conception et de production décrites ci-dessus aux raccords mécaniques en PE moulés par injection, les fabricants peuvent éviter de nombreux écueils lors du développement de raccords entre deux tuyaux.
Il s’agit avant tout de raccourcir le cycle de développement des raccords et de concevoir et fabriquer des moules adaptés aux caractéristiques de pression, de refroidissement et aux autres paramètres du moulage par injection des raccords pour tuyaux en PE.
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