Polyethyleen buisfittingen zijn een belangrijk onderdeel van elk PE-leidingsysteem. Spuitgegoten PE-buisfittingen zijn verkrijgbaar in uiteenlopende maten en vormen, van eenvoudig tot complex.
PE-pijpfittingen kunnen worden gebruikt voor een groot aantal toepassingen, van lagedrukafvoer tot hogedrukpijpleidingsystemen. PE-pijpfittingen zijn verkrijgbaar in verschillende stijfheden, van flexibel tot stijf.
Hulpstukken voor polyethyleenbuizen kunnen worden samengevoegd door middel van warme fusie, elektrolasmelting of mechanische verbindingen. Hulpstukken voor polyethyleenbuizen zijn ook verkrijgbaar in verschillende verbindingssystemen, zoals solventlassen, stuikfusie en elektrolassen. De PE-pijpfittingen zijn een belangrijke component van om het even welk PE pijpsysteem.
Gespuitgiete HDPE-buisfittingen zijn verkrijgbaar in uiteenlopende maten en vormen, van eenvoudig tot complex. PE-buisfittingen worden gebruikt in allerlei toepassingen, van lagedrukafvoer tot hogedrukleidingsystemen. Polyethyleen buisfittingen zijn verkrijgbaar met uiteenlopende stijfheden, van flexibel tot stijf.
In deze blogpost bespreken we de kenmerken van spuitgegoten PE-pijpfittingen en leggen we uit waarom ze zo’n populaire keuze zijn voor sanitairsystemen.
PE Pijpfittingen
Kenmerken van PE injectiepijpfittingen
1. Goede corrosiebestendigheid tegen zuur-, alkali- en chemische corrosie
2. Lange levensduur, 80 jaar, afschrijvingskosten veel lager dan stalen pijp
3. Eenvoudige constructie, gemakkelijk transport
4. Sterke flexibiliteit
5. Goede schokbestendigheid, breukrek is 20 keer die van staal; 63 goede gasdichtheid, voorkomen van gas, Shen Tong.
6. Goede veiligheid en stabiliteit en bredere toepassing van ondergrondse rioolleidingen.
De ontwerpprincipes en ideeën van PE spuitgegoten pijpfittingen
Het ontwerp van spuitgietfittingen is voornamelijk gebaseerd op de structuur van het product om het ontwerp van het gietstelsel te bepalen, en ook gebaseerd op de structuur van het spuitgietmatrijsontwerp.
Het verbeteren van ontwerpprincipes en -ideeën is een essentiële manier om de prestaties van elektrolasmoffen voor HDPE-buizen te verbeteren.
In principe moet de lengte van de runner zo kort mogelijk zijn om een soepele vulling en krimp tijdens het spuitgietproces te garanderen en moet de diameter van de runner zo groot mogelijk zijn om te koelen en te ontvormen.
Volgens ervaring is het ontwerp van het PE-spuitgietsysteem geschikter voor de directe voeding van de hoofdtuit, en de lengte van de hoofdtuit moet zo kort mogelijk zijn. In het nieuwe tijdperk, om ervoor te zorgen dat de spuitgietmatrijs een hoge vormnauwkeurigheid heeft.
In aanvulling op het gebruik van hoge precisie bewerking middelen om de vervaardiging van de stalen mal, het rationele ontwerp van de schimmel structuur, injectie stroom balans ontwerp, koelwater kanaal efficiëntie ontwerp, enz. te voltooien.
Computersoftware, rapid prototyping en andere geavanceerde technologieën worden op grote schaal gebruikt om op basis van de theorie van precisiespuitgieten het traditionele ontwerp van spuitgietmatrijzen en het productieproces daarvan te verbeteren.
PE spuitgietproces van pijpfittingen
De regeling van het PE spuitgietproces is zeer kritisch, niet alleen om het product vol te maken van het vormen, en de minimale hoeveelheid vervorming, maar ook om ervoor te zorgen dat het oppervlak van het product geen gebreken zoals fusielijnen, of krimp kan hebben.
Hieronder volgt een samenvatting van de ervaring met het PE-spuitgietproces voor de volgende punten.
Temperatuurregeling
De vormingstemperatuur verwijst naar de temperatuur van het injectievat, de vormtemperatuur, enz. PE de verwerking zou speciale aandacht aan de pijptemperatuur moeten besteden, die over het algemeen bij ongeveer 70% van de voorkanttemperatuur wordt gecontroleerd.
De temperatuur is te hoog, hoewel de smelt beter vloeit, zal er krimp of zelfs krimp van de smelt zijn bij de eerste koude materiaalput, zodat de taaiheid van de schacht slecht is, wat niet goed is voor de vrijgave van het schuine hoofdkanaal.
De temperatuur is te laag, hoewel er een koud materiaal goed, de impact op het product is niet groot, maar het zal de eerste koud materiaal goed te veel koud materiaal, de band is niet stevig, de sterkte van de schacht is slecht, wat niet goed is voor de release van de schuine hoofdkanaal.
De matrijstemperatuur moet worden geregeld op 40-65 ℃, op dit moment, de kwaliteit van het product stabiel is, de interne stress is klein, en de indicatoren zijn goed.
Selectie van meertraps spuitgietproces
De reden voor het kiezen van een meerfasig spuitgietproces is om een tweede koude put te openen, met als doel het ontluchten en het elimineren van de smeltsporen van het product.
Vanwege de verandering in injectiesnelheid, die de locatie van uitlaat en fusie beïnvloedt, is het niet de bedoeling om de tweede koudeput te openen als dit aspect niet wordt overwogen.
Door het meertraps injectieproces kan het gas in de holte uiteindelijk worden uitgeput uit de tweede koude grondstofput, en het koude materiaal aan de voorpijpeinden van het stromingsplastiek zal hier worden geconcentreerd.
Strikte controle van injectiesnelheid en -druk
De injectiesnelheid heeft een grote invloed op de oppervlaktekwaliteit en de grootte van het product. Een lagere injectiesnelheid kan zorgen voor een relatief gelijkmatige spanning in de matrijs, waardoor de grootte van het onderdeel stabiel blijft, maar een te lage snelheid verhoogt de oppervlaktespanning en verslechtert het platingproces.
Als de injectiesnelheid te hoog is, zal het smeltproces deel uitmaken van het gas en bellen vormen op het oppervlak van het product en zal de dichtheid van het product afnemen, wat zal leiden tot krimp en kleine afmetingen.
De instelling van de injectiedruk dient voornamelijk om de spuitgietmatrijs en apparatuur te beschermen, terwijl het injectieproces op basis van snelheid wordt geregeld. Als de injectiedruk te laag is.
Als de inspuitdruk te laag is, zal de smelt worden ingespoten met een constante druk volgens de ingestelde inspuitdruk en zal het debiet van de smelt niet onder controle zijn.
Daarom moet de injectiedruk iets hoger worden ingesteld dan de vereiste druk om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit zich in een gecontroleerde toestand bevindt.
Downgraden van het gebruik van gerecycled materiaal
Bij spuitgietproductie vormt het gestolde materiaal uit het aanspuitsysteem een groot aandeel. Dit wordt meestal tot poeder vermalen en opnieuw in de productie gebruikt.
Hier is het de moeite waard om op te merken dat: tijdens het recyclen van materiaal, de moleculaire keten fysisch en chemisch gekruist is en de effectieve lengte van de moleculaire keten korter is geworden.
Na het malen wordt een groot aantal lange ketens verbroken, waardoor de intermoleculaire kracht sterk afneemt; tegelijkertijd zitten er veel onzuiverheden en stof in het gerecyclede materiaal, waardoor de interne spanning van het product toeneemt.
Maar de plastificering weer, niet alleen defecte punten, en het aantal intermoleculaire ketens en sterkte daling, deze factoren maken de prestaties van gerecycled materiaal sterk verminderd, ernstig beïnvloeden van de hydraulische test en drop test, dus het gerecyclede materiaal moet worden gedegradeerd.
Conclusie
Door het brede binnenlandse gebruik van gespuitgiete PE-buisfittingen voor gasvormige brandstoffen en drinkwatervoorziening kunnen fabrikanten met de bovenstaande ontwerp- en productiemethoden voor mechanische PE-spuitgietfittingen omwegen bij de ontwikkeling van verbindingen tussen twee buizen beperken.
Om de ontwikkelcyclus van buisfittingen aanzienlijk te verkorten, moeten matrijzen worden ontworpen en vervaardigd die geschikt zijn voor de druk-, koel- en andere proceskenmerken van PE-buisfittingen bij het spuitgieten.
Een offerte nodig voor uw spuitgietproject?Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en een productieplanning van het engineeringteam van ZetarMold.
Vraag een gratis offerte aan → Bekijk onze complete gids voor spuitgieten voor een uitgebreid overzicht.
