ポリエチレン管継手は、あらゆるPE配管システムの重要な構成部品です。射出成形PE管継手には、単純なものから複雑なものまで、多様な寸法と形状があります。
PE管継手は、低圧の排水から高圧の配管システムまで、さまざまな用途に使用できます。PE管継手には、柔軟なものから硬いものまで、さまざまな硬さのものがあります。
ポリエチレン管継手は、熱融着、電気融着、またはメカニカルコネクタで接合することができます。ポリエチレン管継手はまた、溶媒溶接、突合せ融合、および電気融合を含む接合システムの様々なご利用いただけます。PE管継手は、任意のPEパイプシステムの重要なコンポーネントです。
射出成形HDPE管継手には、単純なものから複雑なものまで、幅広いサイズと形状があります。PE管継手は、低圧排水から高圧配管システムまで多様な用途で使用されます。ポリエチレン管継手には、柔軟なものから硬質なものまで、さまざまな剛性等級があります。
本記事では、射出成形PE管継手の特徴と、配管システムで広く採用されている理由を解説します。
PE管継手
PE注入管継手の特徴
1. 腐食、酸・アルカリ腐食、化学腐食に対する優れた耐食性
2.耐用年数は80年と長く、減価償却費は鋼管よりはるかに低い。
3.簡単な構造、簡単な輸送
4.強い柔軟性
5.耐衝撃性に優れ、破断伸度は鋼鉄の20倍である。
6.安全性と安定性に優れ、埋設下水道管路がより広く適用される。
PE射出成形管継手の設計原理とアイデア
射出成形用部品の設計は主に製品構造に基づき、注入システムの設計も射出成形金型の構造に基づいて決定されます。
設計原理とアイデアの改善は、HDPEパイプの電融継手の性能を向上させるために不可欠な方法である。
原則として、射出成形時のスムーズな充填と収縮を確保するためにランナーの長さはできるだけ短く、冷却と脱型を考慮してランナーの直径はできるだけ大きくする。
経験上、PE射出成形システムはメインスプルーから直接供給する設計が適しており、メインスプルーの長さは可能な限り短くするべきです。新しい時代において、射出成形金型の高い成形精度を確保するために。
高精度の機械加工手段を使用して鋼鉄型の製造を完了することに加えて、金型構造の合理的な設計、射出フローバランスの設計、冷却水路の効率設計など。
精密射出成形理論に基づき、従来の射出成形金型設計と製造工程を改善するため、コンピューターソフトウェア、ラピッドプロトタイピングなどの先進技術が広く利用されています。
管継手のPE射出成形プロセス
PE射出成形プロセスの規制は非常に重要であり、製品を成形でいっぱいにし、最小限の変形量にするだけでなく、製品の表面に融解線や収縮などの欠陥がないことを保証するだけではありません。
PE射出成形プロセスの経験について、以下の点についてまとめてみた。
温度調節
成形温度は射出バレル温度、金型温度などを指す。PE加工はノズル温度に特別な注意を払う必要があり、一般的にフロントエンド温度の約70%に制御されます。
温度が高すぎると、溶融の流れはよくなるものの、最初の冷えた材料で溶融の収縮が生じたり、収縮してもシャンクの靭性が悪くなるため、斜めのメインチャンネルのリリースには不利になる。
温度が低すぎると、冷たい材料がよくありますが、製品への影響は大きくありませんが、それは最初の冷たい材料がよくあまりにも多くの冷たい材料になり、結合がしっかりしていない、シャンクの強度が悪く、斜めのメインチャネルのリリースに適していません。
金型温度は40-65℃に制御する必要があり、この時、製品の品質は安定し、内部応力は小さく、指標は良好である。
多段射出成形プロセスの選択
多段射出成形プロセスを選択する理由は、第2のコールドウェルを設け、ガスを排出して製品の融着痕を除去するためです。
噴射率の変化は排気と融合の位置に影響するため、この点を考慮しなければ、第2コールドウェルを開ける意味はない。
多段射出プロセスにより、キャビティ内のガスは最終的に第2の冷間原料井戸から排出され、フロープラスチック材料のフロントパイプ端の冷間材料はここに集中することができる。
射出速度と射出圧力の厳格な制御
射出速度は製品の表面品質とサイズに大きな影響を与える。射出速度を下げると、金型内の応力が比較的均一になり、製品サイズの安定性を確保できるが、遅すぎると表面応力が大きくなり、メッキ工程が悪くなる。
射出速度が速すぎると、溶融流動の一部がガスとなり、製品表面に気泡が形成され、製品の緻密性が低下し、収縮や小サイズの原因となる。
射出圧力の設定は主に射出成形金型と設備を保護するためのもので、射出工程は速度制御を基本とします。射出圧力が低すぎる場合は問題が生じます。
射出圧力が低すぎると、設定された射出圧力に従って一定の圧力で射出されることになり、溶融物の流量が制御できなくなる。
従って、射出圧力は、製品の品質が管理された状態にあることを保証するために、必要な圧力よりもわずかに高く設定されるべきである。
リサイクル素材の使用率の低下
一般的な射出成形の生産では、注湯系から生じる固化物が大きな割合を占め、その多くは粉砕して生産に再利用されます。
ここで注目すべきは、材料のリサイクル過程で、分子鎖が物理的・化学的に架橋され、分子鎖の有効長が短くなっていることである。
粉砕後、多くの長い鎖が切断され、分子間力が大幅に低下する。同時に、再生材料には多くの不純物や粉塵が存在し、製品の内部応力を増加させる。
しかし、その可塑化は再び、欠陥点だけでなく、分子間鎖の数と強度が低下し、これらの要因は、再生材の性能が大幅に低下し、深刻な水力試験と落下試験に影響を与えるので、再生材は格下げされるべきである。
結論
国内製PE射出成形管継手は、ガス、気体燃料、飲料水供給の分野で広く使用されています。上記の方法でPE射出成形用継手を設計・生産すれば、メーカーは二管式製品の開発過程で遠回りを減らせます。
PE管継手に適し、射出成形の圧力、冷却、その他の工程特性に対応する金型を設計・製造することで、管継手の開発期間を大幅に短縮できます。
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