PE注入管継手の特徴

多段射出成形プロセスを選択する理由は、第二のコールドウェルを開くためであり、その目的は製品の溶着痕を排出し除去することです。 

PE管継手は、低圧の排水から高圧の配管システムまで、さまざまな用途に使用できます。PE管継手には、柔軟なものから硬いものまで、さまざまな硬さのものがあります。

ポリエチレン管継手は、熱融着、電気融着、またはメカニカルコネクタで接合することができます。ポリエチレン管継手はまた、溶媒溶接、突合せ融合、および電気融合を含む接合システムの様々なご利用いただけます。PE管継手は、任意のPEパイプシステムの重要なコンポーネントです。

射出成形HDPE管継手 は、シンプルなものから複雑なものまで、幅広いサイズと形状があります。PE管継手は、低圧の排水から高圧の配管システムまで、さまざまな用途で使用されています。ポリエチレン管継手は、柔軟なものから硬いものまで、さまざまな剛性定格で人気があります。

In this blog post, we will discuss the features of Injection-molded PE pipe fittings and explain why they are such a popular choice for plumbing systems.

PE管継手

PE注入管継手の特徴

1.良好な耐食性 腐食、酸腐食、アルカリ腐食、化学腐食に対して

2.耐用年数は80年と長く、減価償却費は鋼管よりはるかに低い。

3.簡単な構造、簡単な輸送

4.強い柔軟性

5.耐衝撃性に優れ、破断伸度は鋼鉄の20倍である。

6.安全性と安定性に優れ、埋設下水道管路がより広く適用される。

PE射出成形管継手の設計原理とアイデア

The design of injection molding fittings is mainly based on the structure of the product to determine the design of the pouring system is also based on the structure of the injection mold design.

設計原理とアイデアの改善は、HDPEパイプの電融継手の性能を向上させるために不可欠な方法である。

原則として、射出成形時のスムーズな充填と収縮を確保するためにランナーの長さはできるだけ短く、冷却と脱型を考慮してランナーの直径はできるだけ大きくする。

According to experience, the design of the PE injection molding system is more suitable for the direct feeding of the main sprue, and the length of the main sprue should be as short as possible. In the new era, to ensure that the injection mold has a high molding accuracy.

高精度の機械加工手段を使用して鋼鉄型の製造を完了することに加えて、金型構造の合理的な設計、射出フローバランスの設計、冷却水路の効率設計など。

Have been used in a large number of computer software, rapid prototyping, and other advanced technologies, based on the theory of precision injection molding to improve the traditional 射出成形金型設計 and injection mold manufacturing process.

管継手のPE射出成形プロセス

PE射出成形プロセスの規制は非常に重要であり、製品を成形でいっぱいにし、最小限の変形量にするだけでなく、製品の表面に融解線や収縮などの欠陥がないことを保証するだけではありません。

PE射出成形プロセスの経験について、以下の点についてまとめてみた。

温度調節

成形温度は射出バレル温度、金型温度などを指す。PE加工はノズル温度に特別な注意を払う必要があり、一般的にフロントエンド温度の約70%に制御されます。

温度が高すぎると、溶融の流れはよくなるものの、最初の冷えた材料で溶融の収縮が生じたり、収縮してもシャンクの靭性が悪くなるため、斜めのメインチャンネルのリリースには不利になる。

温度が低すぎると、冷たい材料がよくありますが、製品への影響は大きくありませんが、それは最初の冷たい材料がよくあまりにも多くの冷たい材料になり、結合がしっかりしていない、シャンクの強度が悪く、斜めのメインチャネルのリリースに適していません。

金型温度は40-65℃に制御する必要があり、この時、製品の品質は安定し、内部応力は小さく、指標は良好である。

多段射出成形プロセスの選択

The reason for choosing a multi-stage injection molding process is to open a second cold well, the purpose of which is to exhaust and eliminate the fusion marks of the product.

噴射率の変化は排気と融合の位置に影響するため、この点を考慮しなければ、第2コールドウェルを開ける意味はない。

多段射出プロセスにより、キャビティ内のガスは最終的に第2の冷間原料井戸から排出され、フロープラスチック材料のフロントパイプ端の冷間材料はここに集中することができる。

射出速度と射出圧力の厳格な制御

射出速度は製品の表面品質とサイズに大きな影響を与える。射出速度を下げると、金型内の応力が比較的均一になり、製品サイズの安定性を確保できるが、遅すぎると表面応力が大きくなり、メッキ工程が悪くなる。

射出速度が速すぎると、溶融流動の一部がガスとなり、製品表面に気泡が形成され、製品の緻密性が低下し、収縮や小サイズの原因となる。

噴射圧の設定は、主に 射出成形金型 と装置、そして射出プロセス制御は速度制御に基づいている。射出圧力が低すぎると

射出圧力が低すぎると、設定された射出圧力に従って一定の圧力で射出されることになり、溶融物の流量が制御できなくなる。

従って、射出圧力は、製品の品質が管理された状態にあることを保証するために、必要な圧力よりもわずかに高く設定されるべきである。

リサイクル素材の使用率の低下

で 射出成形鋳造システムからの凝縮水が大きな割合を占め、そのほとんどは粉砕され、製造工程で再利用される。

ここで注目すべきは、材料のリサイクル過程で、分子鎖が物理的・化学的に架橋され、分子鎖の有効長が短くなっていることである。

粉砕後、多くの長い鎖が切断され、分子間力が大幅に低下する。同時に、再生材料には多くの不純物や粉塵が存在し、製品の内部応力を増加させる。

しかし、その可塑化は再び、欠陥点だけでなく、分子間鎖の数と強度が低下し、これらの要因は、再生材の性能が大幅に低下し、深刻な水力試験と落下試験に影響を与えるので、再生材は格下げされるべきである。

結論

国内での PE射出成形管継手 ガスやガス燃料飲料水の供給の分野で。PE射出成形機械的な継手の設計と生産の上記の方法により、2つのパイプの開発の過程でメーカーが少ない回り道することができます。

パイプ継手の開発サイクルを短縮するために、設計、およびPEパイプ継手に適した継手の製造の大部分には、次のとおりです。 射出成形圧力、冷却、その他の金型のプロセス特性。