Polyethylen-Rohrformstücke sind ein wichtiger Bestandteil jedes PE-Rohrsystems. Spritzgegossene PE-Rohrformstücke sind in zahlreichen Größen und Formen erhältlich, von einfach bis komplex.
PE-Rohrformstücke können für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, von der Niederdruckentwässerung bis hin zu Hochdruck-Rohrsystemen. PE-Rohrformstücke sind in einer Vielzahl von Steifigkeitsstufen erhältlich, von flexibel bis starr.
Rohrformstücke aus Polyethylen können durch Heißschweißen, Elektroschweißen oder mechanische Verbindungen verbunden werden. Polyethylen-Rohrformstücke sind auch in einer Vielzahl von Verbindungssystemen erhältlich, einschließlich Lösungsmittelschweißen, Stumpfschweißen und Elektroschweißen. PE-Rohrformstücke sind ein wichtiger Bestandteil eines jeden PE-Rohrsystems.
Spritzgegossene HDPE-Rohrverbindungen sind in zahlreichen Größen und Formen erhältlich, von einfach bis komplex. PE-Rohrverbindungen kommen in vielen Anwendungen zum Einsatz, von Niederdruckentwässerungen bis zu Hochdruckrohrsystemen. Polyethylen-Rohrverbindungen sind in unterschiedlichen Steifigkeitsklassen von flexibel bis starr verbreitet.
In diesem Blogbeitrag werden wir die Eigenschaften von spritzgegossenen PE-Rohrverbindungen diskutieren und erklären, warum sie eine so beliebte Wahl für Rohrleitungssysteme sind.
PE-Rohrverschraubungen
Merkmale von PE-Injektionsformstücken
1. Gute Beständigkeit gegen Korrosion, Säure- und Laugenangriff sowie chemische Korrosion
2. Lange Nutzungsdauer, 80 Jahre, Abschreibungskosten viel niedriger als Stahlrohr
3. Einfache Konstruktion, einfacher Transport
4. Hohe Flexibilität
5. Gute Schlagzähigkeit, Bruchdehnung ist 20-mal so hoch wie die von Stahl; 63 gute Gasdichtigkeit, verhindern Gas, Shen Tong.
6. Gute Sicherheit und Stabilität und die Anwendung von erdverlegten Kanalisationsleitungen in größerem Umfang.
Die Konstruktionsprinzipien und Ideen von PE-Spritzguss-Rohrformstücken
Die Gestaltung von Spritzgussverbindungen basiert hauptsächlich auf der Struktur des Produkts, um die Gestaltung des Einfüllsystems zu bestimmen, die ebenfalls auf der Struktur der Spritzgussformgestaltung basiert.
Die Verbesserung von Konstruktionsprinzipien und -ideen ist ein wichtiger Weg, um die Leistung von Elektroschweißfittings für HDPE-Rohre zu verbessern.
Grundsätzlich sollte die Länge des Angusses so kurz wie möglich sein, um eine gleichmäßige Füllung und Schrumpfung während des Spritzgießprozesses zu gewährleisten, und der Durchmesser des Angusses sollte aufgrund der Kühlung und Entformung so groß wie möglich sein.
Gemäß Erfahrung ist die Gestaltung des PE-Spritzgussystems besser geeignet für die direkte Einfüllung des Hauptkanals, und die Länge des Hauptkanals sollte möglichst kurz sein. In der neuen Zeit, um sicherzustellen, dass die Spritzgussform eine hohe Formgenauigkeit hat.
Neben der Verwendung von Hochpräzisions-Bearbeitung bedeutet, um die Herstellung des Stahls Schimmel, die rationelle Gestaltung der Form Struktur, Injektion fließen Gleichgewicht Design, Kühlwasser Kanal Effizienz Design, etc.
Auf Grundlage der Präzisionsspritzgießtheorie werden umfangreich Computersoftware, Rapid Prototyping und andere fortschrittliche Technologien eingesetzt, um die herkömmliche Spritzgießformkonstruktion und den Herstellungsprozess von Spritzgießformen zu verbessern.
PE-Spritzgießverfahren für Rohrformstücke
Die Regulierung der PE-Spritzguss-Prozess ist sehr kritisch, nicht nur, um das Produkt voll von Guss, und die minimale Menge der Verformung, sondern auch, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Produkts kann nicht über Mängel wie Schmelzlinien, oder Schrumpfung.
Im Folgenden werden die Erfahrungen mit dem PE-Spritzgießverfahren in den folgenden Punkten zusammengefasst.
Temperaturregelung
Die Spritzgießtemperatur bezieht sich auf die Temperatur des Einspritzzylinders, die Temperatur der Form, usw. Bei der PE-Verarbeitung sollte besonders auf die Düsentemperatur geachtet werden, die im Allgemeinen bei etwa 70% der Front-End-Temperatur liegt.
Die Temperatur ist zu hoch, obwohl die Schmelze besser fließt, kommt es zu einer Schrumpfung oder sogar zu einer Schrumpfung der Schmelze an der ersten kalten Materialstelle, so dass die Zähigkeit des Schaftes schlecht ist, was für die Freigabe des schrägen Hauptkanals nicht gut ist.
Die Temperatur ist zu niedrig, obwohl es ein kaltes Material gut, die Auswirkungen auf das Produkt ist nicht groß, aber es wird die erste kalte Material gut zu viel kaltes Material, die Bindung ist nicht fest, die Festigkeit des Schaftes ist schlecht, was nicht gut für die Freigabe der schrägen Hauptkanal.
Die Formtemperatur sollte bei 40-65℃ kontrolliert werden, zu diesem Zeitpunkt ist die Produktqualität stabil, die innere Spannung ist gering, und die Indikatoren sind gut.
Auswahl eines mehrstufigen Spritzgießverfahrens
Der Grund für die Wahl eines Mehrstufen-Spritzgussprozesses ist, einen zweiten kalten Brunnen zu öffnen, dessen Zweck es ist, das Produkt zu entgasen und die Verschmelzungsmarkierungen zu beseitigen.
Aufgrund der Änderung der Einspritzrate, die sich auf den Ort des Ausstoßes und der Verschmelzung auswirkt, ist es nicht sinnvoll, die zweite kalte Quelle zu öffnen, wenn dieser Aspekt nicht berücksichtigt wird.
Durch das mehrstufige Einspritzverfahren kann das Gas im Hohlraum schließlich aus dem zweiten Kaltrohstoffschacht abgesaugt werden, und das kalte Material an den vorderen Rohrenden des Fließkunststoffs wird hier konzentriert.
Strenge Kontrolle von Einspritzgeschwindigkeit und -druck
Die Einspritzgeschwindigkeit hat einen großen Einfluss auf die Oberflächenqualität und die Größe des Produkts. Eine niedrigere Einspritzgeschwindigkeit kann eine relativ gleichmäßige Spannung in der Form gewährleisten und so die Stabilität der Teilegröße sicherstellen, aber eine zu langsame Geschwindigkeit erhöht die Oberflächenspannung und verschlechtert den Beschichtungsprozess.
Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu schnell ist, wird die Schmelze Teil des Gases und bildet Blasen auf der Oberfläche des Produkts, und die Dichte des Produkts wird reduziert, was zu Schrumpfung und kleiner Größe führen wird.
Die Einstellung des Einspritzdrucks dient hauptsächlich dem Schutz der Spritzgießform und der Anlage, während der Einspritzprozess über die Geschwindigkeit geregelt wird. Ist der Einspritzdruck zu niedrig, entstehen Probleme.
Ist der Einspritzdruck zu niedrig, wird die Schmelze mit einem konstanten Druck entsprechend dem eingestellten Einspritzdruck eingespritzt, und die Fließgeschwindigkeit der Schmelze ist nicht mehr kontrollierbar.
Daher sollte der Einspritzdruck etwas höher als der erforderliche Druck eingestellt werden, um eine kontrollierte Produktqualität zu gewährleisten.
Herabstufung der Verwendung von recyceltem Material
In der Spritzgießproduktion macht der erstarrte Anguss einen großen Anteil aus. Er wird überwiegend zerkleinert und in der Produktion wiederverwertet.
In diesem Zusammenhang ist anzumerken, dass die Molekülkette bei der Wiederverwertung des Materials physikalisch und chemisch vernetzt wurde und die effektive Länge der Molekülkette kürzer geworden ist.
Nach dem Mahlen wird eine große Anzahl langer Ketten gebrochen, wodurch die intermolekulare Kraft stark reduziert wird; gleichzeitig befinden sich viele Verunreinigungen und Staub im recycelten Material, was die innere Spannung des Produkts erhöht.
Aber seine Plastifizierung wieder, nicht nur defekte Punkte, und die Zahl der intermolekularen Ketten und Stärke Rückgang, diese Faktoren machen die Leistung von recyceltem Material ist stark reduziert, ernsthaft beeinträchtigen die hydraulische Prüfung und Falltest, so dass das recycelte Material sollte zurückgestuft werden.
Schlussfolgerung
Mit dem zunehmenden Einsatz heimischer spritzgegossener PE-Rohrverbindungen in der Gas- und Trinkwasserversorgung gewinnen geeignete Konstruktions- und Produktionsmethoden an Bedeutung. Durch die beschriebenen Verfahren für mechanische PE-Spritzgussverbindungen können Hersteller bei der Entwicklung von Rohrverbindungen Fehlwege vermeiden.
Um den Entwicklungszyklus von Rohrverbindungen deutlich zu verkürzen, muss eine Form konstruiert und gefertigt werden, die den für PE-Rohrverbindungen typischen Spritzgieß-, Druck- und Kühlmerkmalen entspricht.
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